电池与聚合物锂离子电池生产线项目环境影响报告书

杭州南都能源科技有限公司阀控密封电池与聚合物锂离子电池生产线项目环境影响报告书ENVIRONMENTALIMPACTASSESSMENT（简要本）浙江大学环境影响评价研究室InstituteofEnvironmentalImpactAssessmentZhejiangUniversity国环评证：甲字第2002号目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、项目概况 31、项目由来 32、建设地点 3二、工程内容及污染因素分析 31、工程内容 32、污染因素分析 6三、选址周边环境及保护目标 71、周边环境质量现状 72、区域规划情况 83、主要敏感点及保护目标 8四、环境影响预测主要结论 91、水环境 92、环境空气 93、声环境 114、固废 11五、对策措施 121、废水 122、废气 153、噪声 164、固废 165、防治措施汇总 17六、总量控制及公众参与 191、总量控制 192、公众参与 19七、环境可行性及评价结论 211、土地利用符合性分析 212、产业政策符合性分析 213、清洁生产符合性分析 214、达标排放符合性分析 225、环境功能区划符合性分析 226、总量控制符合性分析 227、选址合理性分析 238、布局合理性分析 23八、环评总结论 23PAGE45杭州南都能源科技有限公司电池生产线建设项目环境影响报告书简要本一、项目概况1、项目由来浙江南都电源动力股份有限公司是一家民营股份制公司，是国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省高新技术企业、浙江省“五个一批”重点骨干企业。公司成立于1997年，2000年改制为股份有限公司，总股本为11233万元。公司现有员工1086人，总资产4.5亿元。南都电源是国内最早引进阀控密封电池生产技术的企业，多年来在产业规模、技术水平、市场拓展方面始终保持着行业龙头的地位。公司是中国化学与物理电源行业协会酸性蓄电池分会理事长单位，国际先进铅酸电池组织(ALABC)在中国的唯一会员单位，同时还是ALABC技术和市场委员会委员单位。公司产品商标被评为省、市著名商标及中国驰名品牌。公司于1998年通过了世界著名认证机构――德国TÜV公司的ISO9001质量体系认证，于2000年通过了挪威船级社DNV公司的ISO14001环境体系认证。公司经过十多年的市场拓展，目前公司已具有成熟的国内市场网络，产品遍布全国29个省、市及地区，在用户中树立了较高的品牌知名度。目前公司在国内市场占有率达到18%，在国内同行排名第二。为满足通讯后备电源、动力电池及移动终端等日益增长的市场需求，进一步扩大阀控密封电池和聚合物锂离子电池产能，该公司拟新注册杭州南都能源科技有限公司，并在临安经济技术开发区新增项目用地170亩，新建厂房及办公楼92475平方米，设备投入20692万元，分别建成产值规模达到24亿元的阀控密封电池生产线和日产15万只聚合物锂离子电池生产线，并实现生产、研究开发与管理一体。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价，科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，从环保角度论证项目建设可行性，提出防止或最大限度削减环境污染的对策与措施。受杭州南都能源科技有限公司的委托，我们承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状监测和类比调查的基础上，征求环保主管部门意见，根据国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》精神与《环境影响评价技术导则》的要求，编制了本环境影响评价报告书，提请审查。2、建设地点项目拟建地块位于浙江省临安经济开发区内，地块东面和北面是南苕溪；厂区南面是开发区景观大道，隔路为万马集团规划用地；西面是经济开发区中二路，隔路为中天钢构规划用地。临安经济开发区位于浙江省“四小时交通、经济、生活圈”的核心地带，距杭州市中心仅有20分钟的路程，到萧山国际机场仅有40分钟的路程，并可等距离利用上海、宁波两大港口。开发区东面与余杭紧密相连，南面有02省道沿区而过，开发区主入口与公路互通立交连接。南苕溪自西向东从开发区穿过，并辟有青山航道与京杭大运河、钱塘江相通。二、项目内容及污染因素分析1、项目内容1）、项目概况为满足通讯后备电源、动力电池及移动终端等日益增长的市场需求，进一步扩大阀控密封电池和聚合物锂离子电池产能，拟在临安经济技术开发区新增项目用地170亩，新建厂房及办公楼92475平方米，设备投入20692万元，分别建成产值规模达到24亿元的阀控密封电池生产线和日产15万只聚合物锂离子电池生产线，并实现生产、研究开发与管理一体。项目劳动定员2560人。阀控密封电池生产线铅粉铸片、和膏涂片、化成、分片、充电按三班组织生产，其它按二班生产；聚合物锂离子电池生产线按二班生产；每班8小时，年工作日300天。总体布局图见附件。车间功能划分：阀控密封电池生产线主要分布在极板车间和化成车间,装配车间一楼用做阀控密封电池的组装，二楼11781平方米用做聚合物锂电池组装生产线。仓库两层，一层中的5000多平方米用做聚合物锂电池极片生产线，剩余用做电池及原材料仓库使用。办公楼功能划分：办公楼共三层，一层为展示厅及研究开发测试及中试中心；二楼为研发中心办公室及公司培训中心；三层为管理及销售中心总部办公室及会议室。食堂功能划分：一楼、二楼为食堂，配有浴室，三楼为活动中心。具体包括：1、极板车间：11152平方米（144.5×72.5＋18.5×36.5）；2、化成车间：11781平方米（162.5×72.5）；3、装配车间：23563平方米（162.5×72.5×2层）；4、仓库：23563平方米（162.5×72.5×2层）；5、办公楼：16000平方米（162.5×20.5×3层，地下车库）；6、配电、空压机、机修：3300平方米（90.5×36.5）；7、食堂：3123平方米（24.5×42.5×3）。总计：92485平方米。3）、生产工艺阀控密封电池工艺流程：1、工作原理铅酸蓄电池在充放电过程中的化学反应如下：普通铅酸蓄电池充电过程中伴随着副反应A：该反应使电池中水分逐渐损失，需不断补充纯水才能保持正常使用。典型的阀控电池采用贫液设计，选用AGM隔板(超细玻璃纤维隔板)，在正负极之间预留气体通道，同时选用特殊合金铸造板栅提高负极的析氢过电位，以抑制氢气的析出。而正极产生的氧气顺着通道扩散到负极，使氧气重新复合成水，反应如B、C式：从而使电池起到密封的效果。2、生产流程公司主导产品阀控式密封铅酸蓄电池的生产工艺流程，其中包含“化成”、“熟极板”、“水洗干燥”的为公司槽化成生产工艺，也称熟极板电池生产工艺。如生极板生产完成后，不经上述工序，直接进入切耳、刷耳工序，则为公司内化成生产工艺，也称电池化成生产工艺。阀控密封电池生产工艺流程图聚合物锂离子电池工艺流程：NMPLiCoONMPLiCoO2、NMPPVDF、C搅拌制浆正极膜NMPCMS、C、NMPPVDF搅拌制浆负极膜极耳焊接极耳焊接电芯制作及干燥电芯制作及干燥注液注液化成、抽真空封边、分容、老化、入库化成、抽真空封边、分容、老化、入库聚合物锂离子电池生产工艺流程及产污点示意图4）、生产设备清单项目阀控密封电池生产线主要设备序号设备名称型号制造厂数量用途1工业板栅铸板机40C美国Wirtz公司2板栅制造2工业板栅铸板机330C美国Wirtz公司1板栅制造3工业板栅铸板机/意大利SOVEMA公司1板栅制造4工业板栅铸板机ZX-6B型重庆江陵仪器厂38板栅制造5铸粒生产线800kg/hr西安七院2铅粒制造6铅粉机Sovema-HO-8意大利SOVEMA公司2铅粉制造7铅粉机6T/24h中南实业有限公司2铅粉制造8铅粉机12T/24h江苏三环6铅粉制造9和膏机“55”III美国SMS公司2制作铅膏10涂板机1021RM美国MAC公司1涂板11和膏机1T江苏三环6和膏12表面快速干燥炉IND.ELECTRIC美国MAC公司1极板干燥13涂板机/意大利SOVEMA公司1涂板14涂板机/重庆江陵2涂板15快速表面干燥炉/西安七院1极板干燥16固化炉steam-24AMPS美国GEHNRICH公司2极板固化17固化炉ZGG-3武汉东西湖长青水电安装公司2极板固化18固化炉/自行设计制作13极板固化19固化炉/江苏三环27极板固化20正极板干燥炉steam-22AMPS美国GEHNRICH公司1熟正极板干燥21负极板干燥炉/芬兰2熟负极板干燥22正极板干燥线/江苏三环1熟正极板干燥23负极板干燥线/江苏三环1熟负极板干燥24配酸系统2T/H宜兴第三环保设备厂2硫酸配制25配酸系统2T/H宜兴第三环保设备厂2硫酸配制26去离子水制造系统2T/H宜兴第三环保设备厂2纯水配制27去离子水制造系统8T/H宜兴第三环保设备厂1纯水配制28液压气动焊组机VG31086武汉752厂9电池焊接29液压气动焊组机VG31086/9电池焊接30HADI自动铸焊机COS23德国HADI公司1电池焊接31热封机B1-1132美国FORWARD公司1电池封盖32全自动电脑热封机XQD-700TG南京中观机械电子有限公司3电池封盖33穿壁焊机/南京中观机械电子有限公司1电池焊接34穿壁焊机/南京先特设备有限公司3电池焊接35胶封烘道/南京先特设备有限公司8电池胶封36注酸机SFS-2瑞典1电池灌酸37全自动定量灌酸机XQG-700HR×2南京中观机械电子有限公司1电池灌酸38全自动定量灌酸机XQG-700HR×12南京中观机械电子有限公司2电池灌酸39全自动定量灌酸机XQG-700HR×2南京先特设备有限公司4电池灌酸40全自动定量灌酸机XQG-700HR×2南京先特设备有限公司8电池灌酸41全自动定量灌酸机XQG-700HR×12南京先特有限公司2电池灌酸42充放电机BCD50-4-200V美国FIRINGCIRCUIT公司8回路电池活化43充放电机BCD100-3-200V美国FIRINGCIRCUIT公司3回路电池活化44充放电机TIC150-2-140V美国FIRINGCIRCUIT公司6回路电池活化45充放电机KCGFA35A200V－400A300V张家港金帆电源有限公司168回路电池活化46充放电机KCGFA35A200V－400A300V张家港金帆电源有限公司280回路电池活化47自动薄膜缠绕机AW1700A杭州大华塑业有限公司6打包项目阀控密封电池生产线检测设备清单序号设备名称型号制造厂数量用途1电脑气密性检查仪XQM-700TC南京先特自动化设备有限公司4电池密封检查2三工位检测仪/张家港金帆电源有限公司1电池性能检查3充放电测试仪PC15-6-30V美国FIRINGCIRCUIT公司1充放电测试4充放电测试仪PC50-4-30V美国FIRINGCIRCUIT公司1充放电测试5充放电测试仪3CDU1-200美国FIRINGCIRCUIT公司1充放电测试6充放电测试仪LCN-2-300-12美国bitrode公司1充放电测试7充放电测试仪LCN-2-300美国bitrode公司1充放电测试8充放电测试仪KGCFA50V/20A-KGCFA20V/100A张家港金帆电源有限公司10充放电测试9大电流放电仪HDU1-2000美国FIRINGCIRCUIT公司1放电测试10大电流放电仪6V5000A张家港金帆电源有限公司1放电测试11吸收式光谱仪3110美国PE公司1材料检测12发射式光谱仪FSQ美国BAIRD公司1材料检测项目聚合物锂离子电池生产线主要设备序号设备名称型号数量备注1搅拌机4台含行星搅拌机和高速搅拌机2涂布烘箱2台3组装设备4套4化成设备25套5真空烘箱14台6混料机1台7手套箱3套8注液机3台5）、原辅材料清单项目主要原辅材料消耗汇总见下表。阀控密封电池生产线主要原辅材料用量序号主要原辅材料用途单位年消耗260万KWh产品单耗t/100KWh1电解铅制粉T270061.0386922铅钙锡合金制板栅、汇流排、导电条T231120.8889233硫酸灌酸、和膏、化成等T86400.3323084硫酸钡等添加剂和膏T179.40.00695隔板装配T1654.20.0636236电池槽装配只169489265.188157电池盖装配只169530665.204088极柱密封圈装配只4555164175.19869极柱标识环氧胶粘剂装配T340.20.01308510极柱护套装配只6377706245.296411整体安全阀装配只169891265.3427712极柱装配只4540416174.631413鞍子装配片169521065.20038聚合物锂离子电池生产线主要原辅材料用量序号名称单位年消耗4500万块单耗t/块备注1钴酸锂（LiCoO2）T1290.0028672石墨(CMS)T570.0012673碳黑（C）T10.50.0002334聚合物材料（PVDF）T9.80.000217粘结剂5电解液T119.10.0026476铜箔m2321437.37.143057铝箔m2352644.87.836558铝塑复合膜m2114153.82.536759隔膜m282563018.3473310N,N-二甲基吡咯烷酮（NMP）T1170.0026浆料溶剂11丙酮(C3H6O)T0.61.33×10-5胶水溶剂2、污染因素分析项目投产后“三废”的发生量以及排放量情况汇总见表所示。项目“三废”的发生量以及排放量情况汇总内容类型排放源(编号)污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）污染防治措施大气污染物铅烟尘铅62.7540.426分工段处理，具体见表3-9化成硫酸雾0.160.016化学喷淋净化塔净化效率>95％制膜NMP1176.96经风机收集后引入冷却机冷凝回收贴膜丙酮0.60.6车间内无组织排放水污染物生产废水水量578070/厂区污水站处理后回用COD115.61/Pb1.22/生活废水水量6528065280化粪池预处理后纳管CODcr26.1122.85NH3-N1.961.96固废铅粉制造及铸片、铸铅零件废料2556.5/回收综合利用熔铅废渣、铅泥125/安全处置污水站含铅污泥7/废焦炭15/废膜5废包装箱50/外卖综合利用生活垃圾922/环卫部门集中外运处置噪声新进设备均采用国际、国内先进制造设备。根据对同类企业的类比调查，设备噪声在75～90dB，车间平均噪声约为75dB车间合理布局，选用低噪声设备，采取隔声降噪措施四、选址周边环境及保护目标1、周边环境质量现状1）、水环境监测结果表明三个监测断面的pH值、溶解氧、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮水质指标能达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质的环境功能区划要求，而化学需氧量（CODcr）、石油类不能达到Ⅲ类水质的环境功能区划要求。分析其主要超标因子为COD、石油类，是受水库检修、下游堤防建设以及南苕溪沿岸区域生活污水排放的影响，故项目拟建区域水环境现状质量一般。2）、环境空气由监测结果可知，该区域的环境空气质量现状TSP、S02、NO2均达标，区域内空气质量能满足(GB3095-1996)中的二级标准，建设区域内的环境空气质量现状尚好。3）、声环境根据现状监测，各测点噪声值都能满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准的要求限值。总体上来说，该区域声环境质量尚可。4）、土壤环境由监测结果可知，项目拟建地土壤中总铅指标完全能够达到二级标准。2、区域规划情况临安经济开发区做为临安市的工业基地，集生产、研发和贸易为一体的现代化工业园区。其发展思路：加强与上海和杭州等区域核心城市的交流，积极面对国内和国外两个市场，通过引进外资、吸引外来技术和发展当地民营经济，推进工业化和城市化进程，构建二、三产业协调发展的经济格局，共同构筑一个环境良好、设施完善的现代工业新城。临安青山污水处理厂位于临安经济开发区中部，占地面积约70亩，主要收集经济开发区的工业污水以及青山镇的生活污水，收纳工业污水与生活污水的比例为7：3。设计规模为：一期（2005年）2万吨/日，二期（2015年）4万吨/日。该污水处理工程采用MSBR工艺，尾水主要排放到南苕溪，其排污口距临安、余杭交界断面约2.3km。同时考虑中水回用设计。3、主要敏感点及保护目标大气：项目拟建地附近的大气环境。水：厂区北侧、东侧的南苕溪。声环境：项目建设地周围的声环境。有关拟建项目地点附近的保护目标情况见表1-11所示。表1-11主要环境保护目标保护目标方位离厂界最近距离户数备注石泉村安置小区SE1200m200户研口村活龙岭S400m30户规划拆迁浒溪埠E100m8户规划拆迁研口村W640m40户五、环境影响预测主要结论1、水环境根据工程分析，项目生产废水产生量为96345t/a（321.15t/d），经企业污水处理站达标处理后，全部回用为生产用水，不外排，故不会对周围水环境造成影响。项目生活污水产生量为65280t/a（217.6t/d）生活污水量在集中处理基础设施方面，临安市青山污水处理厂一期工程，于2002年开工建设，已于2003年年底建成，现已进入运行阶段。该一期工程设计规模2万t/d，其中工业废水14000t/d、青山镇生活污水6000t/d。开发区污水管网也铺设完善，企业污水经预处理后可以通过污水管网送至青山污水处理厂统一处理。在处理容量方面，青山污水处理厂一期工程每天进水总量约在0.76-1万吨/日左右，尚有1万t/d的工业废水处理余量；本项目废水排放量约为217.6t/d，仅占一期工程总处理能力的2.17%，在空间上具有较好的衔接性。在水质方面，污水处理厂工业废水纳管COD控制在≤500mg/L，本项目各类废水经预处理后COD浓度可确保在500mg/L以下，且基本没有毒性，也不含特殊污染物，所以项目建成后在达标排放的情况下，水质完全可满足污水处理厂纳管浓度要求，不会对污水处理厂的正常运行产生明显的影响。因此，本项目生产污水达标处理后全部回用；生活污水的纳管在时间上、在空间上具有较好的衔接性，只要项目实施后做好生产污水达标处理以及生活污水纳管工作，确保生活污水纳入污水收集管网，由青山污水处理厂集中达标处理后排放；严禁一切废水直接排入周围水体，在此前提下，项目废水对周围水环境质量不产生明显的污染影响。2、环境空气1）、卫生防护距离设置项目无组织防护距离为500m，根据开发区地形图以及现场勘查，项目拟建地块周围均为工业企业用地，且规划布置机械类和化工类行业企业，周边500m范围内没有食品、医药等环境敏感企业。此外，位于项目拟建地南侧400m处有研口村活龙岭农居点（约30户）、东侧100m处有浒溪埠农居点（约8户）在本项目卫生防护距离之内，因此必须在本项目建成投产之前搬迁，开发区已对此作出承诺（见附件）。根据临安经济开发区控制性详细规划，项目拟建地隔景观大道南侧100m处地块将规划为商业用地（现状为小山丘），根据本项目卫生防护距离要求，开发区应对该地块的规划做出调整，建议布置机械类和化工类行业企业。此外，根据卫生防护距离要求，今后当地规划部门应在此范围内多布置绿化用地，同时今后在此距离范围以内不得规划新建学校、医院、民宅等敏感点，也不得规划布置食品、医院等敏感性行业。2）、影响评价（1）含铅废气项目铅污染物的主导风ENE/D/2.3(m/s)下最大落地点浓度以及相关风向下关心点各污染物正常排放落地浓度均小于等于标准一次值；故项目含铅废气不会对周围大气环境造成大的影响。而在事故排放情况下，主导风ENE/D/2.3(m/s)下项目铅污染物排放最大落地浓度超过标准一次值。故企业必须加强对含铅废气的收集、处理工作，确保处理装置正常运行，避免事故排放的发生；一旦处理装置失效，应当停产待修复后方可重新生产。（2）酸雾废气项目硫酸雾污染物的主导风ENE/D/2.3(m/s)下事故排放最大落地点浓度以及相关风向下关心点事故排放落地浓度均小于等于标准一次值；故项目硫酸雾废气不会对周围大气环境造成大的影响。（3）其他废气NMP主要产生于制膜工段，制膜机为一套中间密封的连续式生产设备，烘干过程在设备内部完成，烘干挥发产生的NMP废气绝大部分通过制膜机中部配套风机收集并处理后有组织外排，有极少量NMP废气由于烘干不充分等原因在车间内无组织挥发。初步计算NMP无组织挥发量为NMP使用量的1％左右，其余99％NMP废气经风机收集后引入冷却机冷凝回收，尾气通过15m以上排气筒高空排放。基本不会对周围大气环境造成大的影响。丙酮主要用于贴膜胶水的溶剂，年使用量很小，为0.6t/a，全部在车间内无组织挥发，应加强车间内通风，由于挥发量小，丙酮废气不会对周围大气环境造成大的影响。3、声环境预测结果表明，本工程投产后，各个昼夜间噪声均能够达标；并且由于本项目拟建地四周均为空地和坡地，因此本项目的噪声不会对周围环境和农居点造成明显的污染影响。但是，企业仍必须对厂区内部布局进行优化调整，可将主要高噪声设备尽量布置在靠厂区中心的位置，远离厂界，四周则可布置检验、仓库等进行阻隔；此外，对高噪声设备应采取一定的隔声降噪措施，以实现全部厂界噪声的达标。4、固废生产过程产生的固体废弃物主要分为以下几类：一般废物：包括铅粉制造及铸片、铸铅零件废料等，可以回收利用做产品产生原料。危险固体废物：（1）熔铅废渣、铅泥（HW31），应集中收集装袋密封，设专用仓库存储。（2）污水处理站产生的含铅污泥（HW31），污泥经压滤机处理成块后，集中收集装袋密封，设专用仓库存储。（3）含铅废气处理装置中采用焦炭吸附，需定期清理出已失去吸附活性的焦炭，这部分焦炭中含有铅。每年更换1—2次焦炭，废焦炭（HW31）年产生量约为15吨。（4）锂离子电池生产线生产固废主要为制膜和电芯制作过程中产生的废膜。根据《国家危险固废名录》，废膜属于危险固废，其中废膜属于新化学品废物，编号HW14。以上危险固废必须按国家有关危险废物处理处置规范要求安全处置与办理废物转移联单；必须做好贮存、交接、外运等登记工作；委托有资质的专业公司进行处置或予以综合利用物；严禁就地填埋。六、对策措施1、废水1、切实做好雨污分流、清污分流，防止废水和初期雨水渗入地下水和清净下水系统，同时应加强管理，确保生产废水达标处理后回用，生活污水和初期雨水纳入市政污水管网。2、应加强管理，节约用水，提高水资源利用率。洗手间建议安装感应水龙头，以节约洗手间用水量，从而减少生活污水发生量。3、全厂各工序的冷却水应进行循环回用，既可节约水资源，又可减少污染风险。冷却塔配制收水器，减少循环冷却水的损失，从而减少耗水量。4、据了解，目前项目拟建地已有完善的污水管网，因此，企业必须要及时做好纳管的工作，落实接管位置与接管方式等有关事项，确保污水进管，由开发区污水处理厂集中处理后达标排放。生活废水生活废水经化粪池、格栅预处理，食堂废水等含油废水则应经隔油沉淀处理后，与其它废水一并排入开发区污水收集管网。生产废水(1)生产废水循环全部回用的可行性分析①生产废水循环全部回用的必要性铅是《污水综合排放标准》中明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一。如果废水不循环回用，只经过处理后全部排放，虽可达标排放，但仍有部分铅进入地表水环境。因此，在能满足工艺条件的前提下，应使处理后的废水全部循环回用，一方面，可以减少污染物排放量；另一方面可以节约用水。②生产废水循环全部回用的可行性●生产用水对水质要求不高经污水处理站处理循环回用的水全部用作熔铅、和膏、充电等工序冷却水和冲洗水。作为冷却水和冲洗水，对水质的要求不高，经污水处理装置处理后，循环水中悬浮物、PH值、水温和铅的浓度完全可达到上述水质要求。另外，生产中配酸和和膏用纯水由新鲜自来水经去离子处理得到，最终由产品带走(和膏中纯水干燥挥发)，不用循环水制备，也不需处理。●处理后的污水水质能满足生产用水要求根据类比调查结果，中和塔＋曝气塔＋一步净化器工艺流程对铅去除率达80％以上，处理后各主要污染物浓度为：Pb：≤0.5mg/L、SS：≤2mg/L、PH：6～8，均能满足生产用水要求。同时随着废水的多次循环使用也不会使废水中的污染物如铅、悬浮物的浓度高到不能当作冷却水和冲洗水使用的程度，但由于废水处理装置主要采用酸碱中和和沉淀等化学方法，随着污染物浓度升高，投药量也适当增加，最终达到化学平衡，污染物的出口浓度就相对稳定在一定浓度水平，只是污染物去除率随着污染物浓度的增大而提高。另外，还需补充部分新鲜水量。循环水用作冷却后，水温有一定程度升高，达40~50℃。因废水循环一次需10小时左右，在这期间水温可自然冷却至室温。●处理后废水水量低于生产用水量由项目水平衡分析可知，项目生产用水量为2628t/d，而污水处理站处理后的出水约为1926.9t/d，污水处理站出水水量低于生产用水量，要满足生产要求，还必须另外补充新鲜水。由此可见，项目生产污水可以实现全部循环回用，不外排。(2)生产废水处理工艺①工艺流程其处理工艺流程见下图6-1。图6-1项目污水站处理工艺流程图②工艺说明●预沉淀处理系统车间电池废水流入隔油沉淀池，通过池内二位格档板处理，将废水中少量的油、漂浮物隔离。部分杂质进行沉淀，通过泵进入废水集水池(连续排放)。间歇排放应适应增加储存量(建设单位自备)。●中和处理系统由废水泵提升进入中和塔滤料层(滤料为石灰石，粒径宜为0．2—5mm，滤料的成分含碳酸钙宜大于90％。)废水中的无机酸与粒料中的钙、镁离子发生化学反应，产生溶解度很小的钙、镁、盐类沉淀物和二氧化碳。●曝气系统经中和产生的废水进入曝气塔，利用中和上顶出水之位能利用自然通风、重力淋洒跌水，去除水中的二氧化碳，使出水PH值达到6左右。●二级PH调节系统污水由泵进入一级PH调节反应槽(调节池分别设置搅拌调节装置)，由PH自动控制仪控制计量泵投力~NaOH，将废水的PH值调至8—9左右。水继续进入二级PH调节反应池，进行微调。整个过程由计算机在线监控。●一步终端净化二级PH调节池出水溢流进入聚凝剂混合箱，(PAM凝聚剂或聚合硫酸铁)的投加量由专用计量泵控制。通过泵进入一步净化器，通过净化器高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区这五个区对废水进行处理，使出水水质远远低于国家排放标准，经一步净化器处理后的合格清水自流进入清水池中。由变频供水装置的循环水泵，供车间回用。●变频供水装置清水池由系统配套的变频供水装置，通过恒压变量，一方供车间回用，另一方通过定时对一步净化器过滤介质层进行冲洗，使过滤层始终满足出水浊度要求。●污泥浓缩干化系统由一步净化器聚凝沉淀下来的氢氧化物沉淀物及PH调节池部分沉淀物，通过自流到污泥池，由污泥泵提升至厢式压滤机进行压滤干化。④达标分析铅酸污水经该污水处理系统治理后出水水质为PH：6—9、SS：≤2mg/L、Pb：≤0.5mg/L，均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中相应标准要求，同时亦满足生产污水循环回用水质要求。治理后的污水全部回用于生产系统，不外排。5、生产污水非正常排放控制措施(1)非正常排放控制措施生产污水发生非正常排放的可能性主要为：生产污水输送管道发生破裂；车间汇水沟发生渗漏；污水处理设施及泵类设备等因停电致使污水处理不能正常进行。①管道破裂生产污水输送管道发生破裂一般为管材老化或人为撞击破损，管道破损后可导致生产污水外流，无法进行生产污水治理及循环系统，从而导致非正常排放。为防止这一现象，对生产污水管道，全部采用PVC管。PVC管使用寿命长达50年，抗腐蚀，可有效保证其使用寿命、降低管道老化破损的机率。此外，对各种管道应做明确标示，在醒目位置标明管道属性、流向，以避免人为撞击造成管道破损。②汇水沟渗漏汇水沟一般位于车间内，主要收集车间冲洗地面产生的污水。汇水沟发生渗漏可导致生产污水渗入地下，从而影响地下水质量。为防止这一现象，对汇水沟应做防渗处理，如采用花岗岩石衬底和护边，可有效防止生产污水渗漏。并应防止重物重击汇水沟，以免损坏汇水沟导致生产污水渗漏。③停电相对于管道破裂及汇水沟渗漏，污水处理设施及泵类等设备发生停电导致污水处理不能正常进行的可能性要更大一些。当污水处理设施及泵类等设备发生停电后，生产污水因为缺少动力不能流动，静置在污水处理设备、管道及污水池中，不会排出厂外。（2）应急措施发生非正常排放后，应立即停止生产，组织技术人员进行检查，查找排正常排放原因，并立即排除。此外，建议建成2000m3的污水池一座。当非正常排放发生时，可以容纳生产污水，保证生产污水不外排。6、规范排污口的设置，根据国家及省、市环境保护主管部门的有关文件精神，污水排放口、废年；排放口必须实施排污口规划整治，该项工作是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一。通过对排污口规范化整治，能够促进企业加强经营管理的污染治理；有利于加强对污染源的监督管理，逐步实现污染物排放的科学化、定量化管理，提高人们的环境意识，保护和改善环境质量。排污口规范化整治技术要求；(1)只设一个污水排放口，合理确定排污口位置，并按《污染源监测技术规范》设置采样点。(2)对于污水排污口应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段，并安装三角堰、矩形堰，测流槽等测流装置或其他计量装置；并联机上网，便于环境管理部门定时监控。废气排放口应设置永久采样口，位置应方便采样。(3)按照GBl5562.1—1995及GBl5562.2—95《环境保护图形标志》的规定，规范化整治的排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。(4)按要求填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案。(5)规范化整治排污口有关设施属环境保护设施，企业应将其纳入本单位设备管理，并选派责任心强；有专业知识和技能的兼、专职人员对排污口进行管理。7、企业应定期在冷却水集水池中投加阻垢剂和防腐剂，将循环系统中的循环水所含碳酸盐硬度控制在小于或等于极限碳酸盐硬度以内，使循环水中所含溶解性盐浓度保持平衡，水质在稳定范围内，杜绝由于循环使用过程含盐量的增加而导致的对外排放。2、废气1、含铅废气大体上可分成铅尘与铅烟两种。铅尘是在铅及铅矿物的破碎、分级和研磨等机械过程中形成的，其形态不规则，粒径相对较大，一般为l～200μm。而铅烟多是由熔融的铅蒸发后生成的气态物质的冷凝物，在生成过程中常伴有氧化反应。铅烟的粒子很小，粒径一般在0.01～1μm范围内。处于高温熔融状态的铅液挥发出来的铅蒸气，进入空气后易被空气中的氧氧化为铅的氧化物微粒；如果铅蒸气被迅速冷却，由于来不及氧化，部分铅蒸气还会冷却为金属铅的微粒。这些微粒的粒径一般较细。由铅蒸气产生的铅氧化物微粒、金属铅微粒以及随气流飞扬的铅渣和其它含铅粉尘是被治理的含铅废气中铅的主要存在形态。因此，含铅烟气治理的主要机理之一是微粒的捕集。只有当高温铅源产生的铅烟在较高温度下很快进入净化设备时，被处理的废气中才可能有较多的铅蒸气。针对项目产生的含铅烟气的不同特性，对不同的污染源产生的铅尘及铅烟采取不同的工艺进行处理.以求得污染物控制的有效性与经济性的统一。铅烟治理措施项目产生铅烟的污染源主要为熔铅炉、铸板及焊接铅烟。对熔铅炉、铸板及焊接铅烟主要采用HKE铅烟净化器进行处理。(1)工艺流程及布局工艺流程具体见图6-2和图6-3。图6-2熔铅、铸板铅烟处理工艺流程图6-3极柱、极组焊接装配铅烟处理工艺流程(2)设备及原理①针对熔铅铸板过程中产生的黑烟，本评价提出采用脉冲过滤器作预处理，去除黑烟，该过滤器选用设置折叠式不锈钢滤筒除尘器，滤筒的清灰采用脉冲自动喷吹方式。②HKE高效组合式铅烟净化装置，主要包括旋风除尘、填料过滤、接触净化、旋流化离、焦炭吸附等五级处理：●一级处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。●二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。●三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。●四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理气流通过它以后发生旋转，其中央带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其以正反段旋流接触。●五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦碳土上层的旋流板通过离心原理被除去下来，将洁净的空气排放大气。①水泵、风机、塔体组合为一个整体，结构紧凑占地面积小。风机采用减振措施，外加隔声罩，运行噪声≤85dB(A)。②吸收了铅烟的醋酸吸收液仍回到水箱，在水箱内经过斜管、过滤网等作用，使吸收液中杂质得以澄清，用后的含醋酸铅废水用铁粉还原法净化后再循环使用。水箱中损失的吸收液由浮球阀进行自动补给。(3)达标分析HKE铅烟净化处理装置是治理铅烟的专用设备，广泛应用于国内蓄电池生产铅烟治理，目前武汉长光电源、武汉首达电源均采用该设备进行铅烟治理；河北保定金风帆蓄电池有限公司的铅烟亦采用该设备治理，根据河北省环境监测中心站的监测结果，铅烟的去除效率达99％以上，焊接铅的去除效率亦达99％以上，处理后铅烟的排放浓度及排放速率均达到GBl6297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度<0.7mg/m，最高允许排放速率<0.004kg/h(排气筒高度15m)。通过计算，项目熔铅铸片所产生的铅烟采用该装置治理后，铅烟的排放浓度为0.1283mg/m3，排放速率为0.0037kg/h；熔铅炉铅烟排放浓度为0.0025mg/m3，排放速率为0.000022kg/h，均能达到GBl6297-1996中“二级标准”要求。铅尘治理①铅粉机铅尘铅粉生产是将铅块通过铅粉机研磨，氧化成铅粉，该过程将产生铅尘，铅尘产生浓度为5.84mg/m3，该工序铅尘经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除尘器除尘效率达96％。经计算，铅粉机铅尘处理后排放浓度为0.2336mg/m3，排放量为0.001752kg/h，达到GBl6297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准排放。②和膏、涂片铅尘和膏、涂片产生的铅尘由冲击式除尘器进行处理。冲击式除尘器除尘效率达99％。经计算，处理后和膏、涂片铅尘排放浓度为0.0227mg/m3，排放量为0.000238kg/h，达到GBl6297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准排放。③切刷耳铅尘切刷耳过程产生的铅尘颗粒较大，采取旋风+布袋除尘的方式进行处理。该系统总除尘效率达96％。经计算，处理后分片、刷片铅尘排放浓度为0.44mg/m3，排放量均为0.02376kg/h，均能达到GBl6297-1996中“二级标准”要求。2、化成槽硫酸雾采用化学喷淋净化塔处理，净化效率>95％，排放浓度排放浓度为0.037mg/m3，排放量均为0.00111kg/h，能达到GBl6297-1996中“二级标准”要求。3、项目各废气源产生的废气均应设置排气筒实现有组织排放。各排气筒应结合生产设备布局，尽量集中布置。在废气达标排放的基础上，排气筒设置应与厂界保持一定距离，以减轻其所带风机或泵类设备噪声对厂界噪声的影响。此外，考虑到项目西侧为其它化工类及机械类企业，环境敏感度一般，因此，建议项目废气处理装置排气筒可设置在厂房西侧。4、非正常排放控制措施从浙江南都电源动力股份有限公司临平厂区实际运行情况来看，各废气污染治理设施均能正常运行，没有出观非正常排放。从污染治理设施处理工艺分析，废气污染源出现非正常排放的情况可能为污染治理设施停电或其设备损坏导致污染治理设施不能正常运行，从而使其处理效率下降，造成非正常排放。当污染治理设施停电或其设备损坏时，应立即停止生产。一般来说，立即停止生产可有效控制非正常排放。如切刷耳工序，当停止生产时，污染物铅尘不能继续产生，因而不能持续非正常排放；又如化成，当酸雾净化塔因停电停止运转时，迅速切断充电电源，则化成停止，电池内的硫酸因无电流通过而停止发热，从而不能受热挥发，因此亦可阻止持续非正常排放。但对于熔铅炉及铸片机熔铅炉的非正常排放，由于熔融的铅液较难自然冷却，因而立即停止生产无法阻止其非正常排放。为此，在熔铅炉及铸片熔铅炉发生非正常排放时，除应立即按相应操作规程安全的停止生产外，还应立即疏散人群，以防铅烟对人体健康产生影响。5、加强厂区绿化，多种植高大乔木，以利于吸收空气中污染物质，净化环境空气。6、根据计算可知，项目的卫生防护距离为500m，根据开发区地形图以及现场勘查，项目拟建地块周围均为工业企业用地，且规划布置机械类和化工类行业企业，周边500m范围内没有食品、医药等环境敏感企业。此外，位于项目拟建地南侧400m处有研口村活龙岭农居点（约30户）、东侧100m处有浒溪埠农居点（约8户）在本项目卫生防护距离之内，因此必须在本项目建成投产之前搬迁，开发区已对此作出承诺（见附件）。根据临安经济开发区控制性详细规划，项目拟建地隔景观大道南侧100m处地块将规划为商业用地（现状为小山丘），根据本项目卫生防护距离要求，开发区应对该地块的规划做出调整，建议布置机械类和化工类行业企业。此外，根据卫生防护距离要求，今后当地规划部门应在此范围内多布置绿化用地，同时今后在此距离范围以内不得规划新建学校、医院、民宅等敏感点，也不得规划布置食品、医院等敏感性行业。3、噪声1、生产设备噪声的治理必须遵循GBJ87-85《工业噪声控制设计规范》、《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》、GBl2348—90《工业企业噪声标准》中的规定，对高噪声源设备采用吸声、消声、隔声等控制措施，从而降低噪声源在传播途径中的声级值，噪声防治措施主要有以下几个方面：(1)在设计阶段，应注意搞好以下工作：①尽量选用低噪声设备，无论是委托设计制造还是购买成品，都应提出相应的控制噪声措施和声级值控制指标，配套定购降噪、防噪设施；②在满足生产工艺、安全生产的前提下合理布局，尽量将高噪声装置向厂区中央集中，增大高噪声源与厂界的距离。③在厂区周围种植常绿乔木，设置绿化隔声带，以达到降噪目的。(2)在建设与生产阶段，应注意搞好以下工作：①在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。②对高噪声源设备采取封闭结构，如切块机，提升机，铅粉传输机等。③本项目的噪声绝大部分在制粉、熔铅铸板工序，将这两道工序建在同一厂房内并封闭、隔离，在这封闭车间的天花板上敷设吸声材料，减少反射，降低车间混响声，车间窗户全部采用隔声通风窗。④铅尘、铅烟、硫酸雾净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。2、在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护，及时发放噪声防护用品。3、在车间、厂区周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。此外，靠近厂界一侧的生产车间尽量少设门窗，墙体应保持一定的墙壁厚度等。4、厂区应加强厂区绿化，在四周厂界布置一定宽度的绿化带，种植灌木和乔木林，以加强吸音效果。另为在高噪声车间四周密植常绿植物以减小噪声污染。5、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。6、由于本项目厂区内将设置宿舍，预测生产噪声对其将产生一定的污染影响，因此建议企业对职工宿舍采取一定的隔声降噪措施，例如靠生产车间一侧的窗户考虑采用隔声玻璃窗、墙体采用一定厚度的实心砖墙体，且在生产车间到宿舍楼间应加强绿化，采用高大的乔木等进行阻隔等。4、固废1、一般废物铅粉制造及铸片、铸铅零件余料属于一般废物，全部回收利用用作生产原料，不外排。2、危险废物按照《国家危险废物名录》中的规定，工程熔铅锅铅渣、废水处理站的铅酸(污泥)及废电池等属于危险废物，其编号为HW31，对危险废物的处理，建设单位已与杭州大地环保有限公司(以下简称大地公司)签定供售协议。大地公司已向建设单位提供了其特种行业许可证、营业执照等证件。此外，建设单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，合理妥善处置拟建项目产生的一般废物和危险废物，具体要求如下：(1)按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第二十三条，“转移固体废物出省、自治区、直辖市行政区域贮存、处置的，应当向固体废物移出地的省级人民政府环境保护行政主管部门报告，并经固体废物接受地的省级人民政府环境保护行政主管部门许可”。(2)危险废物的贮存应严格执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》执行。项目产生的一般废物和危险应当设置专用的贮存设施或场所，分类存放、贮存，并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。如将存放固废的专用库房密封，并铺设防渗漏的工业地坪等。(3)对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客在同一运输工具上载运。固体废物不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒。如将固体废物用防静电的薄膜包装于箱内，再采用厢式货车进行运输；在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物等等。(4)直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作。(5)铅烟、铅尘净化处理装置捕集的铅尘收集时应用厚质塑料袋密封袋装，运至专用库房存放；污泥池和废水池的铅泥干化后送至专用库房存放。铅渣、污泥及废产品严禁厂区内乱堆乱放，应统一袋装，入库房存放。(6)接收固体废物的企业在运输过程及回收过程中必须妥善处置危险废物，不得转卖第三方。3、生活垃圾生活垃圾应当在指定的地点倾倒、集中堆放，不得随意扔撒或者堆放；应由当地环卫部门及时清运，为方便运输和处置，对生活垃圾应逐步做到分类收集、贮存。5、防治措施汇总企业应采取的污染防治措施主要包括废水污染防治措施、废气污染防治措施、噪声污染防治措施、固废污染防治措施等，汇总见表。企业应采取的污染防治措施汇总一览表产污点防治措施废气涂片、和膏铅尘冲击式除尘器，除尘效率99％铅粉机铅尘布袋除尘器，处理效率96％熔铅炉铅烟HKE高效组合式铅烟净化器，处理效率99％熔铅铸片铅烟切刷耳铅尘旋风+袋式除尘器，除尘效率96％化成槽酸雾化学喷淋净化塔，净化效率>95％焊组铅烟HKE高效组合式铅烟净化器，处理效率99％焊极柱铅烟NMP（N,N-二甲基吡咯烷酮）NMP废气经风机收集后引入冷却机冷凝回收，吸收效率99％加强车间的通风换气，在各车间安装排风扇，改善工人车间工作环境。加强厂区绿化，多种植高大乔木，以利于吸收空气中污染物质，净化环境空气。废水生产废水采用物化方法，主要工艺：沉淀→隔油→中和→曝气→二级PH调节→一步净化器→排放，处理达标水全部循环回用生活废水纳入污水处理厂集中处理后外排。根据公司现状，应切实做好雨污分流、清污分流，防止废水和初期雨水渗入地下水和清净下水系统，同时应加强管理，确保废水达标处理后排放。应加强管理，节约用水，提高水资源利用率。设置事故贮水池一座；冷却水和清下水尽可能回用或用于厂内绿化用水，提高水资源利用率。噪声设备噪声合理布局；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大，加强厂内绿化；车间噪声生产车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门。尽可能缩短夜间生产时间。在车间、厂区周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙。设备噪声选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩。固废铅粉制造及铸片、铸铅零件废料等可以回收利用做产品产生原料熔铅废渣、铅泥（HW31）、污水处理站产生的含铅污泥（HW31）、，废焦炭（HW31）、废膜（HW14）按国家有关危险废物处理处置规范要求进行暂存、转移和安全处置废包装箱外卖综合利用生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运、填埋处理。本项目总投资人民币40000万元，其中环保投资费用估算约为700万元，占项目总投资的1.75％。具体环保投资分配见表环保投资分配表类别环保措施环保投资，万元废水防治厂区雨污分流、废水收集及处理设施200废气防治冲击式除尘器、布袋除尘器、HKE高效组合式铅烟净化器、化学喷淋净化塔等400固废处置危险固废收集和处置、其他垃圾综合利用或清运50噪声防治车间安装隔声窗泵、机械设备减震隔声50合计700七、总量控制及公众参与1、总量控制由工程分析可知，项目各类废水排放量为65280t/a，CODCr的排放总量为22.85t/a，氨氮的排放总量为1.96t/a。特殊污染物铅烟尘排放量为0.426t/a，硫酸雾为0.016t/a，NMP（N,N-二甲基吡咯烷酮）为6.96t/a，丙酮为0.6t/a。则本项目实施后，全厂各类污染物总量控制新增值为：COD22.85t/a、氨氮1.96t/a、铅烟尘为0.4269t/a，硫酸雾为0.016t/a，NMP（N,N-二甲基吡咯烷酮）为6.96t/a，丙酮为0.6t/a。本项目具体污染物总量控制新增值可由临安市环保局在区域总量控制指标值中协调解决。2、公众参与根据调查结果显示被调查者环境意识普遍较高，对本工程的实施采用公众调查的形式收集民众意见表示欢迎。对调查表的统计，主要形成以下意见和建议：1、40%的被调查个人认为项目拟建地的主要环境问题是大气环境；30％的被调查个人认为是噪声；30％的被调查个人认为是水质。2、50％的被调查个人对现有环境状况表示满意；50%的被调查个人表示无所谓。3、40％的被调查个人听说过的情况；60%的被调查个人表示了解。4、60％的被调查个人认为建成后对周围环境影响最大的是空气；30％的被调查个人认为是水质；10％的被调查个人认为是噪声。5、60%被调查个人认为本项目的实施有利于促进本地区的经济发展和提高本地区民众的生活质量；40%被调查个人持一般态度。6、60％的被调查个人对本项目的选址持肯定态度，40％持无所谓态度。7、90％的被调查个人对本项目的总体看法和态度表示支持，10％持无所谓态度。对单位调查表的统计中可见，大多的调查单位对此项目的建设有所了解，对此项目的建设表示了认可和支持，认为项目的建设符合符合区域总体规划，对区域经济发展影响一般，对项目的选址表示同意。通过以上调查可以看出，公众对杭州南都能源科技有限公司阀控密封电池与聚合物锂离子电池生产线建设项目的建设意义已有一定的认识，同时也提出了一些建议和要求，归纳摘要如下：(1)要尽量保持原有环境，把对环境的破坏减小到最低程度。(2)发展不能以牺牲环境和当地居民利益为代价，要统筹兼顾。八、环境可行性及评价结论1、土地利用符合性分析项目所在地临安经济开发区位于浙江省“四小时交通、经济、生活圈”的核心地带，道杭州市中心仅有20分钟的路程，到萧山国际机场仅有40分钟的路程，并可等距离利用上海、宁波两大港口。开发区东面与余杭紧密相连，南面有02省道沿区而过，开发区主入口与公路互通立交连接。南苕溪自西向东从开发区穿过，并辟有青山航道与京杭大运河、钱塘江相通，水陆交通十分便利。根据《临安经济开发区控制性详细规划》，开发区引进工业结构必须贯彻抓住和提升传统优势产业，积极推动和培育高新技术产业的原则，重点发展食品加工、机械电子、电子信息、旅游产品等产业，本项目属于机械电子制造业，属于开发区重点发展项目。工业用地划分为“现有工业提升改造区、工业综合发展区、支柱产业发展区”三部分。项目拟选址位于开发区南部的工业综合发展区内，该区块规划属二类工业区块，因此从用地性质来看，本项目用地符合开发区的用地规划。2、产业政策符合性分析新型阀控全密封免维护蓄电池（简称VRLA电池）和锂离子电池是国家科技部认定的隶属高效节能与新能源领域的高新技术产品（参见《中国高新技术产品目录》），是国家大力扶持的具有巨大环保效益的新产品，也是国家“十一五”化学与物理电源行业重点支持发展的项目及浙江省“十一五信息产业重点投资专项计划”重点支持发展的项目。此外，国家发展与改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》经国务院批准并已发布施行，第一类即鼓励类中的“十六、轻工”中第13项为：高科技绿色电池产品制造（无汞碱锰电池、氢镍电池、锂离子电池、高容量密封型免维护铅酸蓄电池、燃料电池、锌空气电池、太阳能电池）；项目铅酸蓄电池主要产品：2V系列容量均在200AH以上，12V系列容量均在26AH以上，属于高容量密封型免维护铅酸蓄电池。因此，本项目建设符合产业政策。3、清洁生产符合性分析本次项目中采用了大量的国际先进设备，其产品是高性能的环保产品。生产过程中采用了严格的管理技术和可行的节水节能措施。因此本项目符合清洁生产要求。4、达标排放符合性分析根据工程分析及影响分析，项目生产废水经厂区污水处理站达标处理后全部回用；生活污水预处理后纳入开发区污水管网，由青山污水处理厂达标处理后外排。对于各类废气，在采取必要的、可行的废气收集、治理措施后，可做到达标排放。因此，公司必须确保各类生产废水达标处理回用、生活污水纳管、废气和噪声治理设施正常运行，项目投产后废水、废气及噪声尚可达标。5、环境功能区划符合性分析经预测表明，项目铅污染物的主导风ENE/D/2.3(m/s)下最大落地点浓度以及相关风向下关心点各污染物正常排放落地浓度均小于等于标准一次值；故项目含铅废气不会对周围大气环境造成大的影响。项目硫酸雾污染物的主导风ENE/D/2.3(m/s)下事故排放最大落地点浓度以及相关风向下关心点事故排放落地浓度均小于等于标准一次值；故项目硫酸雾废气不会对周围大气环境造成大的影响。预测结果表明，本工程投产后，各个昼夜间噪声均能够达标；并且由于本项目拟建地四周均为空地和坡地，因此本项目的噪声不会对周围环境和农居点造成明显的污染影响。但是，企业仍必须对厂区内部布局进行优化调整，可将主要高噪声设备尽量布置在靠厂区中心的位置，远离厂界，四周则可布置检验、仓库等进行阻隔；此外，对高噪声设备应采取一定的隔声降噪措施，以实现全部厂界噪声的达标。根据工程分析，项目生产废水经企业污水处理站达标处理后，全部回用为生产用水，不外排。项目生活污水纳管在时间上、在空间上具有较好的衔接性，只要项目实施后做好预处理以及纳管工作，确保污水纳入污水收集管网，由青山污水处理厂集中达标处理后排放；严禁直接排入周围水体，在此前提下，项目废水对周围水环境质量不产生明显的污染影响。综合预测分析表明项目建成后对环境影响在可承受的范围内，可维持当地环境质量。6、总量控制符合性分析由工程分析可知，项目各类废水排放量为65280t/a，CODCr的排放总量为22.85t/a，氨氮的排放总量为1.96t/a。特殊污染物铅烟尘排放量为0.426t/a，硫酸雾为0.016t/a，NMP（N,N-二甲基吡咯烷酮）为6.96t/a，丙酮为0.6t/a。则本项目实施后，全厂各类污染物总量控制新增值为：COD22.85t/a、氨氮1.96t/a、铅烟尘为0.4269t/a，硫酸雾为0.016t/a，NMP（N,N-二甲基吡咯烷酮）为6.96t/a，丙酮为0.6t/a。本项目具体污染物总量控制新增值可由临安市环保局在区域总量控制指标值中协调解决。7、选址合理性分析1、基础设施临安开发区营造了良好的供电、供水、供热、道路、通信、排污、雨水和城市监控等“十通一平”基础设施。给排水工程——青山片的给水水源来自青山水库，在水库下游东部建水厂，近期供水能力1.5万t/日，中期为2.0万t/日，远期3.0万t/日。开发区内正在新建日供水量7.5万吨的自来水厂，目前供水能力为日供水2.5万吨。污水处理——临安青山污水处理厂的设计日处理能力为4万吨，目前日处理污水能力2万吨的一期工程已经投入使用，处理污水量在3000～5000t/日左右，出水水质能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的一级标准。供电系统——供电网络完善，现有110kVA变电站两座，正在规划建设220kVA变电站一座，工业用地实行10kV双回路供。恒康热电厂——开发区唯一的集中供热热电厂。一期工程主要供开发区内8家企业用汽的需要(平均用汽量35.6t/h，供热半径5km)。二期工程计划新建三炉二机，全厂总供汽能力可达180t