焊工技能培训课件

焊工基礎安全防護職業傷害安全操作典型案例電焊機焊條一、二次線引弧運條收尾工藝參數選擇定位、長縫、桁架基本功練習平板對接管道焊接（小）管道焊接（大管）安全操作安全基礎設備工藝與操作品質與檢測常見焊接缺陷焊縫檢測焊接變形實操要求電焊工安全操作規程焊工在焊接過程中會受到一些有害氣體、金屬蒸氣和煙塵、電弧光的輻射、方射性物質、高頻磁場、焊接熱源（電弧、氣體火焰）高溫等職業危害的傷害，如果焊工不遵守安全操作規程、不按規定穿戴勞保用品，就容易患“焊工塵肺”、“錳中毒”“神經系統疾病”等職業病。對人身健康造成巨大危害。目錄電焊工防護用品目錄電焊工防護用品目錄

焊接防護用品

目錄電焊工防護用品目錄

焊接煙塵、有毒氣體、弧光傷害、雜訊放射性物質、高頻電磁場等六類。這些職業危害對焊工的身體造成嚴重的影響，我們要對這些危害重視起來，不能忽視。這些危害用科學的方法是可以消除的。下麵我們對危害產生和防治進行介紹：

目錄職業傷害與防治一、金屬煙塵：在電弧的高溫作用下，焊接材料被溶化、蒸發，被空氣氧化、冷凝成漂浮在空氣中的微粒。直徑小於0.1µm的微粒稱為煙；直徑在0.1~10µm之間的微粒稱為塵。焊接煙塵主要由鐵、錳、矽組成，錳是主要有毒物。人體吸入金屬煙塵過多易患“焊工塵肺”、“錳中毒”、“金屬熱”。嚴重傷害人體氣管、肺部、神經系統。目錄職業傷害與防治二、有毒氣體：在焊接電弧的高溫烘烤下，電弧周圍的空氣發生變化，生成大量有毒氣體。主要有：臭氧：O3。最高濃度應小於0.3㎎/m³氟化氫、氟化物：HF。最高濃度應小於1㎎/m³氮氧化物：NO、NO2。最高濃度應小於5㎎/m³一氧化碳：CO。最高濃度應小於30㎎/m³二氧化物：CO2。最高濃度應小於9000㎎/m³目錄職業傷害與防治煙塵、毒氣防治方法：採用加強通風和加強個人防護兩種方法。一、通風防護分為自然通風和機械通風（固定式、移動式、多投式、隨機式、強力小風機、氣力引射器、低電壓風機）二、個人防護：防護口罩、送風防護頭盔、送風封閉頭盔、送風口罩、分子篩除臭氧口罩、改善焊接工藝和改進焊接材料。目錄職業傷害與防治三、電弧光輻射：弧光主要有可見光、紫外線、紅外線組成，對眼睛和皮膚造成危害。引起急性角膜結膜炎（電光眼，通常4~12h發作）和皮炎、彌漫性紅斑（有發癢、燒灼感，有時有小水泡，通常6~8h發作）。防治方法：採用戴防護眼鏡、選用合適的遮光鏡片、穿合格良好的工作服（應由棉帆布製成、且不得有任何漏光處）、設置防護屏風等方法。目錄職業傷害與防治電光眼幾種治療方法：電光眼可到醫院就醫治療也可用以下方法1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼連續4~5次2、涼物敷蓋法。用黃瓜片、豆腐片蓋眼3、涼水浸敷法。眼睛浸入涼水中睜開幾次4、藥物治癒法。醋酸可的松眼液。目錄職業傷害與防治四、雜訊：GB規定作業雜訊允許強度為85~90dBA（8小時工作）。等離子噴塗達123dBA、切割達118dBA。雜訊可形成：雜訊性外傷、雜訊性耳聾，還會對神經、血管造成危害，引起神經緊張、噁心、煩躁、疲憊、血壓升高等。防護措施：選用低雜訊工藝、房屋結構和設備採用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。目錄職業傷害與防治五、放射性物質：TIG焊所用的釷鎢極中的釷元素是放射性物質，能放出a、B、y三種射線，a射線占90﹪但穿透力弱10~20Cm空氣間隔即可、B射線占9﹪用鋁板或塑膠布可隔離、y射線穿透力強但只占1﹪，其外照射危害較小，不易傷人。如果將其粉塵吸入體內，形成內照射時，危害較大。目錄職業傷害與防治放射性物質防治：1、綜合性防護（採用機械操作、對施焊區加強通風)。2、設有單獨操作間。3、配備專用砂輪磨釷鎢極，砂輪機要有除塵罩。4、手工焊時應戴密閉頭盔。5、採用合理規範，避免釷鎢極燒損劇烈。6、接觸釷鎢極後應用流動水洗手，經常洗工作服目錄職業傷害與防治六、高頻電磁場：在使用高頻震盪器時產生較大的高頻電磁場會使工人出現頭疼、頭昏、記憶力減退、心悸等症，不停電換焊條時，會使工人產生麻電現象。所以高空作業不准使用帶高頻震盪器的焊機。防治：1、良好的接地可大大降低高頻電流。2、對焊把加以遮罩（外加銅質軟線套）。3、儘量減少高頻電的持續時間。目錄電焊工安全操作規程1.作業現場必須有合理的安全通道，車輛通道寬度不小於3m，人行通道寬度不小於1.5m。2.焊接工作前，應先檢查設備和工具是否安全可靠。不允許未進行安全檢查就開始操作。3.焊工在更換焊條時必須戴電焊手套，不得赤手操作；在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動工件或將電纜線繞掛在脖頸上。目錄

電焊工安全操作規程4.作業現場各類設備、工具必須有良好的絕緣，設備必須有完好的接零、接地保護線。5.在特殊情況下，（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時），切勿靠在帶電的工作臺、焊件上或接觸焊鉗等，以防發生事故，在潮濕地點焊接作業；地面上應鋪上橡膠板或其他絕緣材料，而且必須有監護人。目錄電焊工安全操作規程6.焊工推拉閘刀時，要側身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。7.下列操作應在切斷電源開關後才能進行；改變焊機接頭、更換件需要改接二次線路、移動工作地點、檢修焊機故障和更換熔斷絲。8.焊機安裝、修理和檢查應由電工進行，焊工不得擅自拆修。目錄電焊工安全操作規程9.焊接前，應將作業現場10m以內的易燃易爆物品清除或妥善處理以防止發生火災或爆炸事故。10.工作完畢離開現場時必須切斷電源清理好現場，防止留下事故隱患。11.使用行燈照明時，其電壓不應超過36V,高危險環境不應超過12V。目錄案例分析：

1、私接電線,觸電身亡1.1事故經過

某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線因無電源閘盒，便自已將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由於將零線錯接在火線上，當他調節電流用手觸及焊機外殼時，即遭電擊身亡.目錄1.2事故原因

由於焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。1.3預防措施焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。案例分析：

1、私接電線,觸電身亡目錄案例分析：2.未穿戴防護用品，觸電身亡2.1事故經過上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接.當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡目錄案例分析：2.未穿戴防護用品，觸電身亡2.2事故原因2.1電焊機機殼帶電。2.2焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。2.3焊機接地失靈。2.3預防措施3.1工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。3.2焊工應戴好個人防護用品。3.3推、拉電閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，並且站在側面。目錄案例分析：3、更換焊條時手觸焊鉗口3、事故經過某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接,因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣後仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生後經搶救無效而死亡。目錄案例分析：3、更換焊條時手觸焊鉗口2、事故原因2.1焊機的空載電壓較高超過了安全電壓2.2船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。2.3觸電後未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟，肺部等器官受到嚴重破壞，搶救無效。3、預防措施3.1船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。3.2艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險徵兆時，立即拉閘進行搶救。目錄案例分析：4、高空焊接作業墜落1、事故經過某單位基建科副科長甲未用安全帶也未採取其他安全措，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。作1小時後，輔助工丙下去取角鋼料，由於無助手，甲便手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲把一端點固上，然後左手把著支點另一端的鋼筋探身向去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不，持不住人體重量突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋上跌落下來，當即死亡。目錄案例分析：4、高空焊接作業墜落2、事故原因2.1基建副科長不是專業焊工2.2事故發生時無監護人2.1登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施3、預防措施3.1非專業焊工不能從事焊割作業3.2登高作業要設監護人3.3登高作業必須使用標準的防火安全帶，架設安全網等安全設施。目錄手工電弧焊的焊接電源常用的焊接電源按其供給的焊接電流種類，可分為交流電弧焊機和直流電弧焊機兩大類。焊接電源型號標示為：A B C X4—X3X2X1—X0 TH其中：A—結構類型名稱。A表示弧焊發電機；B表示弧焊變壓器；Z表示弧焊整流器。B—電源外特性種類。X表示下降特性；P表示平特性；D表示多用特性。X4—系列品種序號。用阿拉伯數字表示。1--動鐵；2--動鐵；3--動圈；4--電晶體；5--可控矽6--抽頭式；7--逆變X3X2X1—基本規格。表示額定焊接電流。X0—派生或改進序號。用阿拉伯數字表示。TH—特殊環境分類。T表示熱環境；TH表示濕熱環境；G表示高原地區。

目錄負荷持續率負載持續率也叫暫載率，是指設備能夠滿載工作時間的比率，額定負載持續率是指設備能夠在額定電壓，額定電流或額定功率的情況下負荷工作時間的比率。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。目錄電弧焊接線方式電弧焊的接線方法是：一個電極接金屬焊條，另一個電極接金屬焊件（對交流電焊機不分極性，直流電焊機要注意極性）使用直流焊機時，有正接和反接(焊條接正級，工件接負極)之分，要考慮所用的焊條、施工設備的狀況和焊接品質等因素。

對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用，當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當然直流反接也可以，但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。

不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機，品質要求又不太高時，可使用鈦鈣型焊條用交流焊機焊接。。

目錄焊機使用注意事項1、電焊機應盡可能安放在通風良好、乾燥、無腐蝕性介質、不靠近高溫和粉塵多的地方。對於手工電弧焊整流器還要特別注意對矽整流器的保護和冷卻。2、啟動電焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。焊接過程中也不能長時間短路，特別是手工電弧焊整流器，當在大電流下工作時，長時間短路易使矽整流器燒壞。3、調節焊接電流和變換極性接法時，應在空載下進行。4、露天下使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機內部。5、保持焊接電纜與電焊機接線柱的接觸良好。6、每臺電焊機應有可靠的接地線，以確保安全。接地線的截面積，銅線不得小於6mm2，鋁線不得小於12mm2。7、當電焊機發生故障或有異常現象時，應立即切斷電源，然後及時進行檢查修理。8、新安裝或閒置已久的電焊機，在啟動以前要作絕緣程度檢查。若不符合要求，必須重新乾燥再使用。電焊機不得在呈短路狀態下啟動。9、焊接作業完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電源。目錄焊條電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化後熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條目錄碳鋼焊條型號的編制方法（GB5117-85）碳鋼焊條型號根據熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊縫位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號編制方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2（每平方毫米千克力）；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”、“1”表示適用於全位置焊接，“2”表示適用於平焊和平角焊，“4”表示適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。完整的碳鋼焊條型號舉例如下；目錄碳鋼焊條型號的編制方法（GB5117-85）目錄焊條牌號焊條牌號及編制方法如下。電焊條的牌號共分為十大類，如結構鋼焊條（包括低合金高強鋼焊條）、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條等。焊條牌號通常以一個中文拼音字母（或漢字）與三位數字表示。拼音字母（或漢字）表示焊條各大類，後面的三位數字中，前面兩位數字表示各大類中的若干小類，第三位數字表示各種焊條牌號的藥皮類型及焊接電源。焊條牌號藥皮類型焊接電源種類焊條牌號藥皮類型焊接電源種類□××0□××1□××2□××3□××4未作規定氧化鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型未作規定直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流□××5□××6□××7□××8□××9纖維素型低氫鉀型低氫鈉型石墨型鹽基型直流或交流直流或交流直流直流或交流直流焊條牌號中第三位數字的含意目錄結構鋼焊條焊條牌號首字母“J”（或漢字“結”）表示結構鋼焊條。牌號前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最低值（kgf/mm2）；牌號第三位數字表示藥皮類型和焊接電源種類。藥皮中鐵粉含量約為30%或熔敷效率105%以上，在牌號末尾加注“Fe”字及兩位數字（以效率的1/10表示）。有特殊性能和用途的結構鋼焊條，在牌號後面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母（一般不超過兩個），如J507MoV、J507CuP。結構鋼焊條熔敷金屬強度等級焊條牌號熔敷金屬抗拉強度/MPa（kgf·mm-2）熔敷金屬屈服強度/MPa（kgf·mm-2）焊條牌號熔敷金屬抗拉強度/MPa（kgf·mm-2）熔敷金屬屈服強度/MPa（kgf·mm-2）J42×J50×J55×J60×J70×≥412（42）≥490（50）≥540（55）≥590（60）≥690（70）≥430（34）≥410（42）≥440（45）≥530（54）≥590（60）J75×J80×J85×J10×

≥740（75）≥780（80）≥780（85）≥980（100）≥640（65）—≥740（75）—目錄鑄鐵焊條焊條牌號首字母“Z”（或漢字“鑄”）表示鑄鐵焊條。牌號第一位數字表示熔敷金屬主要化學成分組成類型；牌號第二位數字表示同一熔敷主要化學成分組成類型中的不同序號，對於同一成分組成類型焊條，可有十個牌號，按0，1，2，…，9順序排列；牌號第三位數字表示藥皮類型和焊接電源種類。焊條牌號熔敷金屬主要化學成分組成類型焊條牌號熔敷金屬主要化學成分組成類型Z1××Z2××Z3××Z4××碳鋼或高釩鋼鑄鐵（包括球墨鑄鐵）純鎳鎳鐵合金Z5××Z6××Z7××

鎳銅合金銅鐵合金待發展

目錄不銹鋼焊條焊條牌號首字母“G”（或漢字“鉻”）或“A”（或漢字“奧”），分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。牌號第一位數字表示熔敷金屬主要化學成分組成；牌號第二位數字表示同一熔敷金屬主要化學成分組成等級中的不同牌號。對同一組成等級的焊條，可有十個序號0，1，2，…，9順序編排，以區別鉻、鎳之外的其他成分；牌號第三位數字，表示藥皮類型和焊接電源種類。焊條牌號熔敷金屬主要化學成分組成焊條牌號熔敷金屬主要化學成分組成G2××G3××A0××A1××A2××A3××含Cr量約為13%含Cr量約為17%含C量≤0.04%（超低碳）含Cr量約為19%，含Ni量約為10%含Cr量約為18%，含Ni量約為12%含Cr量約為23%，含Ni量約為13%A4××A5××A6××A7××A8××A9××含Cr量約為26%，含Ni量約為21%含Cr量約為16%，含Ni量約為25%含Cr量約為16%，含Ni量約為35%鉻錳氮不銹鋼含Cr量約為18%，含Ni量約為18%待發展目錄不銹鋼焊條常用焊條型號和牌號對照表

型號牌號型號牌號E4303結422E6016結606E4316結426E6015結607E4315結427E7015結707E5003結502E308奧102E5016結506E308L奧002E5015結507E347奧132E515結557E316L奧022目錄電焊條的選用焊條選擇和使用是否得當直接影響到焊縫的化學成分和使用性能，是焊接準備工作中很重要的一個環節。選擇合適的焊條主要從以下幾個方面進行考慮：1、焊縫金屬的使用性能要求；2焊件的形狀、剛性和焊縫位置；3、焊穎金屬的抗裂性；4、操作工藝性；5、設備及施工條件；6、經濟合理性；目錄焊條存放要求1、電焊條要按型號存放，避免混亂；2、電焊條必須存放於通風良好、乾燥的倉庫內。對於重要的焊接工程用焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用的倉庫內，要求溫度10—25℃，相對濕度在65%以下。3、電焊條存放時必須墊高，距地面和牆壁的距離均應大於0.3m，並要求分垛放置，以保證上下左右空氣流通。電焊條在使用時如發現內部有銹跡，須經試驗、鑒定合格後方可使用。如焊條藥皮受潮嚴重、已發現藥皮脫落，應予報廢。對重要工件焊接所用焊條應按說明書的要求進行烘乾。目錄初級線初級線的額定電壓和接線必須與標牌的規定相符，線的直徑要合適，對銅芯線可按5-6A/平方毫米截流量確定。有幾臺焊接電源的情況下，接線時要考慮三相負載均勻。初級線上必須有開關及熔斷保險器。保險絲的額定電流要合適，確實能起到防止超載的作用。電源類型電源型號初級線規格（根數×mm2）熔斷保險絲額定電流（A）鐵殼開關額定容量（VA）弧焊變壓器BX3—3002×10—2×1650—60500×60BX1—3002×10—2×1660—70500×60BX—5002×16—2×2590500×100弧焊發電機AX—3203×6—3×1060500×60AX1—5003×10—3×16100500×100弧焊整流器ZXG—3004×6—4×1040500×60ZXG—5004×6—4×1060500×100手工電弧焊電源初級線、熔斷保險絲及鐵殼開關的選擇目錄初級線徑選擇線徑與截流量的關係我國常用導線標稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185……，不同線徑與截流量的關係可按口決或安全電流密我國常用導線標稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185……，不同線徑與截流量的關係可按口決或安全電流密度計算。目錄初級線徑選擇1）安全截流量口決導線安全載流量口訣是在實際工作中總結出一種快速估算方法，可用做現場經驗估算，目前比較實用的導線安全載流量口訣如下：10下五，100上二；25、25，四、三界；70、95，兩倍半。穿管、高溫，八、九折；裸線加一半；銅線升級算。目錄初級線過長時臨時施工、野外施工時常會遇到因電源距離遠而致一次端線過長的情況，此時應考慮因線路延長而造成的電壓降低問題。線路過長、線徑不足除會導致線路發熱引發安全事故還會導致電壓下降影響焊接品質或導致焊機無法正常工作。對交流焊機而言，一般壓降不宜超過5%，壓降與線徑間關係可按下式估算：銅線：S=IL/54.4*U`鋁線：S=IL/34*U`式中：I——導線中通過的最大電流（A），按I1max確定。

L——導線的長度（M）

U`——充許的電源降（V）

S——導線的截面積（mm2）目錄焊接電纜選用焊接電纜即確定焊接電纜導線的截面積應依據電纜的長度和焊接電流的大小按表選取。超過20mm2的焊接電纜，拉入焊鉗在操作中既重又不方便，可用分節導線，即自備一段25—35mm2截面積的短線與焊鉗相接，從而便於操作。

按電纜長度和焊接電流選取電纜截面積20304050100252525251503535353520035353550300355060604003550607050050607085目錄導線長(m)截面(mm2)電流(A)手工電弧焊的基本操作目錄手工電弧焊的基本操作引弧

引弧即產生電弧的方法。手工電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧的，依靠電焊條暫態接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2—4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法1）碰擊法

也稱點接觸法或敲擊法。是將焊條與工件保持一定距離，然後垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發生短路，再迅速提起焊條，產生電弧的引弧方法。此種方法適用於各種位置的焊接。2）擦劃法

也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，形成一條線，當端部接觸時，發生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法易於掌握，但容易沾汙坡口，影響焊接品質。目錄引弧點選擇目錄引弧的技術要求在引弧處，由於鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發揮作用，會使引弧處點的焊縫較高，熔深較淺，易產生氣孔，所以通常應在焊縫起點後面10mm處引弧，引燃電弧後迅速拉長電弧，將電弧移至焊縫起點進行預熱，後將電弧壓短（酸性焊條弧長約等於焊條直徑；鹼性焊條弧長約等於焊條直徑的一半）進行正常焊接。目錄運條電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊縫成型，焊條的不斷運動就稱為運條。運條是電焊工損傷技術水準的具體表現。焊縫品質的優劣、焊縫成型的好壞，主要由運條來決定。運條、即焊條的運動，由三個基本運動合成，這三個基本運動是焊條的送給運動、焊條的橫向擺動和焊條的沿焊縫的移動運動。詳見圖。目錄焊條的三個基本運動1、焊條送進 2、焊條擺動 3、沿焊縫移動目錄運條手法直線形運條法

採用直線形運條法時，應保持一定的弧長，焊條不擺動並沿焊接方向移動。由於此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大、且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用於板厚3—5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。目錄運條手法直線往返形運條法

此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖。主要適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。目錄運條手法鋸齒形運條法

此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，如圖2—4。在兩邊稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。這種手法損傷容易、應用較廣，多用於比較厚的鋼板的焊接，適用於平焊、立焊、仰焊、的對接接頭和目錄運條手法月牙形運條法此法是使焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動，並在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產生咬邊缺陷。此法適用於仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿的焊縫的地方。其適用範圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出的焊穎餘高較大。其優點是能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利於獲得高等量的焊縫。目錄運條手法圓圈形運條法

此法是將焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前進。這種運條方法又分為正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈只適用於焊接厚工件的平焊縫，其優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利於氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產生氣孔。斜圓圈運條法適用於T型接頭的橫焊（平角焊）和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，在助於焊縫成型。目錄運條手法（a）

正圓圈（b）

斜圓圈目錄目錄收尾焊至焊縫終點時，操縱焊條，用熔化金屬填弧坑的操作，稱為收尾。一般有以下幾種方法：1）劃圈收尾法

焊至終點時，操縱焊條作圓周運動，直到填滿弧坑後，拉斷電弧。2）反復斷弧收尾法

焊至終點時，在弧坑上作數次熄弧—引弧—熄弧的操作，直至填滿弧坑為止。此法只能用於酸性焊條。3）回焊收尾法

焊至終點時，不熄燈弧，而將焊條傾斜角改變為相反方向，待填滿弧坑後，沿焊縫後退微小距離，再緩慢拉斷電弧。目錄焊接接頭形式和坡口形式1、接頭形式常用的接頭形式有對接、搭接、角接、T形接。2、坡口形式手工電弧焊熔深一般為2~5mm。工件較薄時，可以採用單面焊或雙面焊使工件焊透。工件較厚時，為保證焊透，工件需開坡口。常用坡口形式有I形、V形、X形和U形。目錄坡口形式目錄焊接工藝參數焊接工藝參數是指：為保證焊接品質而選定的某些物理量和焊條的規格尺寸。主要有：焊接電流、電流電壓、焊接速度、焊條直徑等。其中，主要的工藝參數是焊接電流和焊條直徑等。至於電弧電壓、焊接速度在手工電弧焊中一般不作具體規定，由焊工根據具體情況靈活掌握。目錄焊條直徑及其選擇焊條直徑的選擇，要考慮焊件厚度、焊接位置和焊道層次。焊條直徑選擇見表。焊接位置為平焊時，直徑比其他位置大些，立焊時最大直徑不超過5毫米，仰焊時最大直徑不超過4毫米。多層焊接時，第一層焊道採用直徑較小的焊條，以後各層可根據焊件厚度選用直徑較大的焊條。焊條直徑選擇（mm）焊接厚度≤1.5234~56~12＞13焊條直徑1.62.03.23.2~4.04.0~5.05.0~6.0目錄焊接電流及其選擇焊接電流的選擇，嚴格講，應全面考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置和焊接層數等諸原因，但在實際應用中，主要考慮焊條直徑和焊接位置兩個因素。焊接電流與焊條直徑的關係焊接電流與焊接位置的關係，平焊進，焊接電流可取大些；立焊時，應較平焊減小10~15%；仰焊時，較平焊減小10~20%。使用鹼性焊條時，應比使用酸性焊條減小10%。焊條直徑(mm)2.02.53.2456焊接電流(A)40~7070~9090~130140~210220~270270~320目錄焊接電流及其選擇焊接時，根據實踐經驗，可從以下幾個方面感官判斷焊接電流是否合適：（1）觀察鐵水飛濺。電流過大時，有較大顆粒的鐵水向熔池飛濺，且伴有爆裂聲，焊件表面不乾淨；電流過小時，熔渣和鐵水不易分開。（2）觀察焊縫形成。電流過大時，溶深大，焊縫低且發生咬邊；電流過小時，焊縫狹窄，與基體金屬熔合不良。（3）觀察焊條熔化狀況。電流過大時，焊條燒熔大半根時，即發現其餘部分已燒紅；電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條容易粘在焊件上。目錄焊接速度選擇起弧後，熔池已形成，焊條要均勻沿焊縫向前運動，速芳應均勻，太塊或太慢都會降低焊縫品質。恰當的焊接速度為焊接時，焊道熔寬約等於焊條直徑的二倍，焊縫比較平整，波紋細密均勻。焊速太高時，焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時，熔寬過大，焊道寬工件易被燒穿。目錄初級電焊工技能---實際操作定位焊定位焊起到在正式焊接前把焊件組裝成整體的作用。定位焊時就注意：1、正式焊前應把有缺陷的定位焊縫剔除重焊。2、定位焊應避免在焊件的端部、角落等易引起應力集中的部位。3、定位焊所用的焊條要用正式焊接技術檔中所規定的焊條，焊條直徑要比正式焊接時的焊條細（3.2—4MM），焊接電流要比正式焊接時大10%--15%。4、焊接淬硬傾向較大的低合金高強度鋼和耐熱鋼時，焊定位焊時也要預熱。目錄定位焊2定位焊縫的厚度、長度和間距（MM）焊件厚度定位焊縫尺寸厚度長度間距〈4〈45—1050--1004—123—610—20100--200〉12〉615—30100--300目錄長焊縫的焊法一般在500MM以下的焊縫為短焊縫；500—1000MM以內的焊縫為中等長度焊縫；1000MM以上的為長焊縫。在焊接金屬結構時，為減少變形焊縫長度不同時，採用的焊接順序也有所不同，在長焊縫焊接時應以“分段、分散”為原則。儘量減少結構變形。目錄長焊縫的焊法--21、直通焊接法對於短焊縫一般採用直通焊法。即從焊縫起點起焊，一直焊到終點，焊接方向始終保持不變。2、對稱焊法一般適用於中等長度焊縫。即以焊縫中點為起點，交替向兩端進行直通焊。目錄長焊縫的焊法--33、分段退焊法適用於中等長度焊縫。分段退焊法應注意每一段焊縫的起點要略低些，在下一段焊縫收弧時就會形成平滑的接頭。此法關鍵在於預留距離要掌握合適，第一段預留長度最好等於一根焊條所焊長度，以節約焊條。目錄長焊縫的焊法--44、跳焊法適用於長焊縫的焊接，每段長度以200—250MM為宜。5、交替焊法適用於長焊縫。選擇焊件溫度最低的位置進行焊接，使焊件溫度分佈均勻，有利於減少焊接變形。目錄桁架的焊接1、焊縫的高度和長度應按圖施焊；裝配誤差要小，接頭清理乾淨，保證焊接品質。2、上、下弦接點的焊接要分散，採用跳焊法，以減少變形。3、對接點處焊縫密集，應力集中，宜採用分蘖焊法，先主後次，降低應力集中。目錄基本功練習1引弧訓練方法焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接品質。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不准，就會影響整條焊縫的品質，可見熟練引弧、位置準確對保證焊接品質的重要性。目錄引弧訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置準確。為達到這個目的，要求學員將一根焊條分成數十次練習。通過多次反復地練習，以達到熟練、準確地引燃電弧，並形成技巧。為達到熟練、準確地引燃電弧，採取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板,進行定點引弧訓練。方法是在200mm×200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A,每次在直線的交點（焊點位置）用碰擊法引弧。引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點後熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重複操作完成上千個焊點的訓練,引弧就會熟練、位置準確，達到本課題訓練目的。目錄目錄2分清熔渣和鐵水的訓練方法焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對於初學者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學員分不清熔渣和鐵水，他們對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發現渣和鐵水混合不清，馬上採取相應的措施（如適當改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣,或增大焊接電流等），就可以避免產生夾渣。不進行專門訓練，焊工在生產中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。目錄2.1定點堆焊在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個圈，然後用直擊法在圓圈內引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點中心，熔渣向鐵柱四周流動。鐵水熔點高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續引弧焊接，這樣反復操作，仔細觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。定點堆焊如圖2所示。為容易分清渣和鐵水，定點堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓練。焊接電流120A左右，電流太小，渣和鐵水顏色區別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。目錄2.2堆焊容器容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條,焊接電流為100A左右。訓練方法是先在鋼板上劃一個80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發現熔池溫度太高應熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。通過堆焊容器，可讓初學者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。堆焊的容器如圖3所示。目錄3補孔（洞）訓練方法生產過程中，常採用氣割下料，有時由於氣割品質不高、劃線誤差等,兩工件對接時就會存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補孔（洞）技術是焊工必須訓練的基本功。補孔（洞）後要求工件正、反面餘高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）,操作容易、效率高。下麵主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm,可以另加一塊板完成補孔）。目錄壁厚4mm以下的焊件，直徑為10~20mm的補孔（洞），焊工常採用加鋼筋等辦法來補，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補。補孔（洞）時焊接電流非常關鍵，應採用較大的電流（直徑3.2mm的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補孔（洞）效率，應沿著孔洞周圍一點一點地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小並呈亮黃色時，再引燃電弧焊接。補孔（洞）訓練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時，如果發現熔渣和鐵水混合不清應熄弧，稍冷清除熔渣後再補，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運動，填滿弧坑後再熄弧。目錄平板對接低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形在焊件坡口一側進行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道，這種焊接方法叫做單面焊雙面成型焊接。目錄平板對接2一、打底焊

引弧：在始焊端的定位焊處引弧，並略抬高電弧稍作預熱。當焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗”的一聲響後，立即滅弧。此時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.5～1mm。當熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處於熔融狀態時，立即在熔池的中間引燃電弧，焊條略向下輕微的壓一下，形成熔池。打開熔孔後立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完。目錄平板對接3二、填充焊

填充焊前應對前一層焊縫仔細清查，特別是死角處更要清理乾淨。填充焊的運條法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進方向的角度為80°～85°。填充焊時應注意以上幾點：1、焊條擺動到兩側坡口處要稍作停留，保證兩側有一定的熔深並使填充焊道略向下凹。2、最後一層的焊縫高度應低於母材0.5～1.5mm.要注意不能熔化坡口兩側的棱角。目錄平板對接4

三、蓋面焊蓋面焊施焊的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動的幅度要比填充層大。施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側熔合良好，避免產生咬邊。以得到優良的蓋面焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。目錄管道焊接在進行管子單面焊雙面成形焊接時，既要保證接頭的坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。如果根部未完全熔透，坡口背面焊道成形不良，並存在未熔合夾渣等缺陷時，會引起應力集中降低接頭強度，加速接頭的腐蝕，縮短使用壽命，甚至會造成應力脆性破壞。反之，如果坡口根部熔透過甚，背面焊道成形過高，甚至存在焊瘤也會引起應力集中，同時還會影響管內介質的流動速度。所以管子的單面焊雙面成形焊縫必須確保達到規定的品質要求。為保證管道焊接品質，應盡可能採用水準位置轉動焊接。目錄小直徑管狀試件水準固定焊接操作水準固定管子的焊接先從仰焊位置起焊，一般應使仰焊部分的間隙比平焊部分小0.3-0.5mm作為反變形量。若用鐘錶盤面的1-12來表示水準固定管子環縫的各點位置那麼定位焊縫應佈置在“2”和“10”兩點處。目錄小直徑管狀試件水準固定焊接操作2小直徑管子的壁厚為3MM時,一般只需焊接一道即可填滿坡口。焊接通常分為兩個半圈進行。前半圈的起焊位置選在圖所示A點,經焊至B點收弧。後半圈由“6”起焊，經“3”焊到“12”收弧。整條環縫在仰焊和平焊位置各有一個接頭。焊接過程在不同位置的焊接靠改變焊條與工件的夾角，電弧燃燒和熄滅時間的長短，以及每分鐘滅弧的次數等操作的變化來調節焊接線能量以保證焊縫品質。目錄大直徑管狀試件焊接操作大管試件的坡口尺寸、根部間隙以及定位焊縫和起焊的位置如圖所示，大管最少需要點焊三處，管徑及壁厚增加時點固的數目還應適當增加。大管的管壁較厚，通常需焊接三層共三道才能填滿坡口。和小管一樣大管的第一層焊道即單面焊雙面成形焊道也分為前後二個半圈進行焊接，每半圈的焊接過程接頭技術和焊條角度等都與小管焊接時相同，只是前半圈起焊位置需距“6”稍遠些。目錄大直徑管狀試件焊接操作2仰焊位和平焊位每分鐘燃弧滅弧次數約35次，立焊位的焊接節奏稍快約為40次.第二層和第三層可採用鋸齒形運條法連弧焊接，焊條角度的