昆山冠智科技电子技术标3#厂房施工组织设计

昆山冠智科技电子技术标

3#厂房

施工组织设计

1编制根据

首先感谢昆山冠智科技电子有限公司给予我们上海绿地建筑工程有限

公司就贵公司3#厂房工程参与建设的机会。我们将根据参建类似工程的经

验与设计图纸的要求，与现行的安全施工与文明施工的有关规定与国家、

部颁、地方的施工技术规范、规程，来编制本工程的施工方案。

2工程概况及目标

2.1工程概况

本工程位于昆山市城北路、紫竹路处，现有昆山冠智科技电子有限公

司内。

建筑面积为10429m?,高度为12.4m,层数为二~三层，桩基为钢筋混

凝土PC管桩，长度分别为24米、20米、18米不等，独立承台基础，结构

形式为框架结构，其中在二层范围内底层设置吊车梁，屋盖系统为现浇钢

筋混凝土屋面。

外墙面为涂料。地面做法有环氧树脂自流平地面、地砖地面等，砖墙

为九五多孔砖与加气混凝土砌块。屋面防水等级为H级，使用聚氨酯防水

涂料。门窗选用80系列铝合金推拉窗、70系列平开铝合金门、铝合金卷帘

门与木夹板装饰防火门等。

工程设计由苏州立诚建筑设计院有限公司承担。

2.2工程目标

2.2.1工期目标

本工程工期目标为120日历天。

2.2.2质量等级目标

确保本工程一次验收合格率100双

2.2.3安全目标

本工程安全目标为：无重大安全伤害事故

2.2.4场容管理

确保本工程获得“市级文明工地”与“市级标化样板工地”的称号。

2.2.5降本节能目标

在工程实施过程中，按照工序制定生产成本操纵计划，从节约的角度

出发，力争将消耗操纵在行业最低消耗水平。

使用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成

本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益与社会效益。

3施工部署

3.1施工流程

根据工程的实际情况分为二个流水段，即1-6/A-F与7-12/A-F。钢筋

混凝土PC管桩全部施打完毕后，同时开挖两个流水段的基础土方。

施工流程示意：

混凝土PC管可f|土方开挖I-1基础工程卜|回填土|一|框架柱、梁、板的

钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇捣|f|砌筑工程与框架柱、梁、板批嵌涂刷

-I砖墙粉刷与丽H屋面工程|；地坪施工视装饰工程的进度穿插进行；水

电安装穿插其中。

3.2桩基工程

本工程选用1台桩机，先施工1-6/A-F桩基，后施工7-12/A-F桩基，

桩机按轴线从西向东施钻。

3.3主体结构

基础及框架结构模板选用九夹板。模板数量按整个工程所需模板数量

的二分之一配备。

3.4装准工程

框架柱、梁、板使用批嵌工艺，框架柱、梁的楞角用水泥加胶水进行

作直。

4要紧管理人员

4.1要紧管理人员项目部组织机构与管理网络图

项目经理

业主

公司总经理

设计公司各部门

监理

4.2要紧管理人员名单

拟在本工程中担任的

序号姓名性别年龄职称

职务

1

2

3

4

5

5劳动力分配计划

根据本工程特点与工期的现状，本工程将分二个施工流水段，将一次

性投入较多的人力物力，以便工程能够安全顺利的施工完成。

桩混

钢粉安

工基凝木泥竹

筋刷装

种施±工工工

工工工

工工

人

1020606060503025

数

6施工进度计划

6.1进度计划编制说明

本工程进度计划根据业主下达之招标文件内容编制，计划总工期120

天，通过劳动力、物料、机械等物资的投入与合理调配，满足工程进度要

求，达到计划工期目标。

在进度计划安排中，除了对正常施工顺序与流程作了规划，我们还充

分对下列情况作了打算:

施工进场后，短期内进行工程施工准备，基础施工准备并行开展，在

一个月内完成基础施工。

提早做好劳动力、物料、机械在节假日期间的正常施工准备，以确保

工程进度计划的落实。

6.2进度管理

(1)进度计划的执行

落实施工组织设计的执行，对涉及施工方案与进度计划的设计变更，

要按照施工组织设计的编制原则与方法进行补充与修改，运用网络计划技

术，抓住关键线路上的重点工作，确保施工的连续性与均衡性，建立计划

体系，加强现场信息传递与反馈，加大对各专业分包的现场管理与调度，

合理安排材料、设备的进出场。

(2)计划的调整

关键工作的时间调整指桩基工程与主体结构工程，如有关键工作拖期，

需采取增加人力、物力，使关键工作工期缩短，或者在后续关键工作中选

择资源强度小的予以缩短，使总工期保持不变。非关键工作的调整指附属

项目，调整的范围要操纵在不影响计划的全局性前提条件下实行。

6.3进度计划表

153045607590105120

打桩-----------

基础施工-----------

框架----------------------------------

砌筑---------------------------

屋面

装饰---------------------------

安装工程---------------------------------------------

7机械配备计划表

序号设备名称规格型号数量用途

1桩机1台PC管桩施工

2高吊QT80EA1部结构施工

3起重机15t1部吊车梁安装

4井架2部结构施工

5挖土机PC-2002台基础施工

6砂浆机T-400A3只结构施工

7振动机HZ-5020只结构施工

8木工平刨250m/m2台结构施工

9木工圆锯MT-1042台结构施工

10蛙式打夯机HW014台基础施工

11钢筋切割机GJ402台结构施工

12交流电焊机BX-3006台桩基、结构施工

13高压水泵2台扬程30米

8施工现场平面布置

8.1总平面布置原则

根据施工需要，紧缩用地，整齐大方，有利消防、保卫与文明施工等

原则合理布置施工现场。

8.2现场大门设置

在业主指定的出入口处设8米宽标准大门，旁置门卫室，并按我公司

文明工地标准化要求，设置标志旗杆及七牌两图宣传牌，以表达施工标准

化管理的目标。

8.3临时办公用房及临时生活设施

部分临办公室、工人宿舍、食堂、卫生等生活设施设置在厂区南侧区

域。

8.4施工机械布置

本工程大型施工机械选用为：在南侧布置一台QT180EA高吊，在北侧

布置二台井架。

8.5临时堆场

在拟建厂房东侧设置木工棚、水泥仓库与黄砂堆场等。

8.6施工道路

利用原有厂区道路。

8.7施工用电布置

工地现场用电布线由甲方提供的电源处引出。施工用电用埋设电缆分

别供应至各地面设置的配电箱处。每楼层配五只电箱。

电线敷设根据施工现场使用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式

基础尚未开工前，设临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中

利用结构钢筋使用联合接地体。

施工机械用电量一览表

序号机械名称功率(KW)台数

1QT80EA501

2电焊机106

3平刨圆锯42

4钢筋切断机7.52

5砂浆机63

6空压泵1

7卷扬机112

8振捣机2.220

8.8施工用水

现场施工用水从甲方提供自来水总管引出，分别供应至拟建厂房的南

北两侧及临时生活设施，自来水管沿道路侧边明沟敷设至各用水点。总管

不能供应到的地方设支管(①25)至各用水点。注意日常的节约用水与保持

施工现场的干燥。

8.9施工消防设施布置

现场设置一只①50消防龙头，门卫室设8只灭火器，木制品仓库设8

只灭火器，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火器，结构上升后在脚手架

上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管与定期检查，在

易燃物品堆放处与仓库邻近应设置明显的防火标志。

8.10现场照明

在拟建厂房南北两侧分别设置2只铺灯(10KW),①48钢管固定灯塔，

解决现场夜间施工照明。

8.12施工排水布置

沿施工便道内侧设置环形排水沟，排水沟截面尺寸为300*300用破砌

筑，底部水泥砂浆粉刷。

场地污水的出口设置三级沉淀池，污水处理经沉淀池沉淀后方能排出，

沉淀池应派专人及时清理。

8.13施工围栏

根据业主单位划定的施工区域设置临时围墙，围墙使用1.8m高彩钢

板，其下做0.6m高砌块垫脚，间隔设置钢管作为钢板立柱，并做到连续、

稳固、整洁、美观与线型与顺。

9施工方案

9.1测量工程

(1)、工程测量方案

本工程的基础部分将使用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴

线操纵。

地上部分将使用“挂线锤”将闭合操纵点由下引上来测定操纵轴线的

方案。

水准测量使用往返“精密水准”的测量方案。

(2)、测量仪器的选用

名称型号等级产地

光电测距仪GTS-301拓普康(Topcon)

垂准经纬仪DJ6-C62"级上海光学仪器厂

水准仪NA28二等LEICA

钢卷尺50m上海卷尺厂

(3)、面轴线操纵测量

基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为根据，根据设计图纸轴线

的布置，使用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。

轴线坐标操纵点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差

情况，以、便及时纠正误差。

(4)楼层垂直操纵测量

在±0.00处建立垂直基准操纵点，其务必闭合。

以此基准操纵点来进行建筑物垂直操纵测量。

(5)、高程操纵测量

A基准水准点的建立

根据业主提供的城市等级水准点，用精密水准仪使用2测回平差法引

测施工基准水准点。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

B±0.00下列部分的高程测量：

从施工基准点通过水平仪及标尺引测到基底挖土面。

C±0.00以上部分的高程测量：

以施工基准点为根据，用精密水准仪使用往返水准测量的方法将高程

引测至楼层埋设的水准点上。

用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，

以避免累积误差的产生。

用水准仪将同意的高程基准点传递至各施工部位。

(6)沉降观测测量

上部结构施工至一定程度，即根据设计要求埋设沉降观测点，观测点

以上净空高度不小于2.2m。

沉降观测点相对稳固后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪使用

往返水准的方法测定初值。

结构施工阶段，每完成一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、

竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。

竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的

测量单位。

沉降观测应使用相同的观测路线与观测方法(使用环形闭合方法或者

往返闭合法)，应使用同一仪器与设备，并固定观测人员与观测时间。

每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测

记录表》与《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》。

9.2PC管桩施工

本工程所用的管桩全部使用工厂预制。方桩预制前，根据图纸及规范

要求，对预制桩的分节长度，按照要求配置。

桩的标号达到80%设计强度才能运输，养护令期达到设计要求及强度

达到100%才能沉桩，在沉桩前应查明强度与试验报告。

场地要求原土平整，压实，桩堆高三皮，桩要求堆放整齐，场地上加

道木，道木务必与上垫木上下对齐。

沉桩施工应主、辅机协调配合施工，使用二点吊桩，桩机吊上点，

辅机吊下点。由辅机捎送，注意桩身碰撞挺杆，起吊前桩锤提升到要求高

度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。

停打标准以操纵标高为主、贯入度为辅的标高与贯入度双控的原则。

若贯入度发生剧变，应及时与有关部门联系协调解决。

送桩应随打随送，不宜间隔时间太长，拔出送桩器，应立即组织人员

填好桩孔。

打桩工程应由专人负责记录每米击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标

高、平面偏移等，记录务必准确、及时、整洁，并注意好原始记录，以便

查寻。

9.3土方工程

本工程土方开挖以机械挖土为主、人工辅助。一次开挖至少预留20cm

厚土体进行人工开挖。，土方除预留回填土以外其余外运。

在基坑四角分别挖600x600x1000mm的集水井，用砖砌。在基坑四周挖

150x250mm的排水沟，沟距坡脚为300mm,排水沟坡度为0.5%,基坑中部设

纵横向浅排水沟。

开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土

卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。

挖土前应对施工人员进行全面的技术交底，挖土时管理人员务必到位，

指挥机械挖土顺序与方位，确保工程质量。

机械挖土务必配合人工进行休整土，严格操纵挖土深度及平面范围，

严禁超挖。挖土放坡系数1：0.75o

挖土至设计标高后，垫层碎应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。

如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢

筋至地梁标高，用桩身同标号佐浇筑挖深部位。

超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。

土方开挖同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用。为

便于基础施工，应在沟槽内设置栈桥，栈桥应有牢固可靠的桥板与扶手栏

杆。

挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不同意在挖斗下站立。

土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方与业主方根据地质

报告、设计图纸对基坑进行验槽。

基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水量

符合压实要求的粘性土或者原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃

圾。基坑回土使用人工与机械回填相结合，分层铺摊，回土时，务必每300mm

一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回

填结束，用小型压路机来回夯数遍或者用蛙式打夯机夯密实，回填时须做

好地下结构的成品保护。

9.4基础工程施工

9.4.1基础施工流程

土方开挖到基底标高以上预留200厚土一使用人工开挖、修平基坑一

铺碎石、浇捣垫层碎一放线一桩位复测f绑扎底部钢筋一绑扎上部钢筋与柱

插筋f模板制作与安装->隐蔽工程验收一浇捣碎->养护

9.4.2基础模板工程

基础侧模使用九夹板，钢管横向、竖向、斜向固定，模板施工措施如

下：

（1）、模板使用前，务必做好修理工作，表面务必清理干净。

（2）、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。

（3）注意脚手板不能搁置在基础模板上。

9.4.3基础钢筋工程

基础的钢筋绑扎务必在垫层碎达到能承受钢筋与施工操作荷载的强

度；而保护层垫块碎的强度也务必能承受钢筋重量与施工荷载。

绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎操纵线，以保证间距尺寸。

钢筋搭接应符合规范与设计要求，当使用绑扎搭接时，搭接钢筋的位

置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面

积受压区不大于50%受拉区不大于25%,再躲开最大受力部位。钢筋搭接

长度，当使用I级钢时，受拉区为30d,受压区为20d；用II级钢时，受拉

区为40d,受压区为30d。

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距

是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇碎前，应对钢筋

及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。

9.4.5基础砂工程

本工程碎均使用商品碎进行浇筑。外围基础碎均使用汽车泵直接布料，

里面基础碎均使用硬管布料。

浇捣碎前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砂的连续

供应，并及时掌握好天气的变化情况。

商品位在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度务必符合

规定的要求。

根据商品碎流淌性大的特点，基础碎浇筑施工应使用分段定点，一个

坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣

时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞的情况，发现问题及时

处理。

碎浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜

水泵向基坑外排出。

碎浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。

碎表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用煤撬拍板压实，

刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁及条形基础

表面高低不平。

碎浇筑完毕，外露表面应及时覆盖浇水养护，视气候情况决定养护天

数。

应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号

以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映碎结构的

构件强度。

9.5上部结构施工方案

9.5.1上部结构施工安排

流水段划分：先施工每一层的钢筋混凝土柱至梁底，然后每一层的梁、

平台板的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑一次施工完毕。

模板选形：钢筋混凝土柱模、梁、平台板模选用九夹板，模板围橡选

用中48*3.5钢管。

钢筋加工：钢筋使用现场加工。

混凝土供应：混凝土使用商品混凝土。

9.5.2上部结构钢筋工程

施工现场应根据进场钢筋的数量、批量等按规范要求取样至有资质的

试验室进行复试。

钢筋绑扎前，有关人员应认真研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保

前后绑扎顺序正确，从而避免钢筋漏插的错误，钢筋绑扎后按设计图纸与

现行验收规范的饿要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好碎浇捣

令的签发工作。

在施工中务必设马道，严禁车压人踩受力钢筋。

使用混凝土垫块操纵钢筋保护层厚度，楼板、楼梯混凝土间距为@1000,

梁侧上下两块，梁底左右两块，水平间距@1000,柱子每只角两块，纵向间

距@1500,侧向的垫块为铁丝垫块。垫块厚度根据规范要求。

柱子环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一直线上，梁主筋在环箍角上

道道绑扎，其余梅花式绑扎，绑扎的开丝不得松动，每根绑扎接头上开丝

不小于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不同意偏向一边。

一级钢筋使用E43系列焊条焊接，二级钢筋使用E50系列焊条焊接。

9.5.3上部结构模板工程

排架的搭设及支撑要求：搭设支撑排架时应拉通长麻线，使排架纵横

成一线，排架间均需设水平拉杆与剪力撑以保证排架稳固，排架应设基准

观测点，以观察排架在施工时沉降，如超出规范要求，则需采取加固措施；

搭设材料用中48X3.5钢管，梁下排架二排，纵向间距W750m口，排架需设

置纵横向扫地杆，扫地杆距地面300mm,第一道扫地杆水平牵杆距1600mm,

以上的水平牵杆间距W1800mm,纵横向剪力撑的设置间距W6000mm。详见

附图：梁、柱、板模板支护示意图。

模板的固定与校正：根据轴线位置弹出柱的位置，在边线外侧200mm

弹出柱模操纵线，并在柱模板下做1：3水泥砂浆找平层；在竖向钢筋上，

距地面50mm处焊接中12短钢筋模板限位，柱每面两点；柱模板使用双拼①

48X3.5钢管围慎夹紧，最上及最下的围慎，距梁底及地面的距离操纵在

200mm以内，中间为W750mm；梁底横杆标高经确认后，再安装底模与侧模，

梁跨度大于4000mm时，中间应起拱2%。-3%。；平台模板铺设时应遵循“从

四向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝缝宽操纵在2mm以内，夹板

四条边与下面木方搁钉牢；楼梯位置、休息平台高度、梯段厚度及长宽度、

踏步长宽高及步数务必按照施工图纸进行复核。详见附图：楼梯模板支护

示意图。

拆模：墙、柱、梁的侧模板，在常温下浇混凝土后10T2小时后即可

拆除，且能保证拆模时不损坏构件凌角为原则；承重结构模板拆除按规范

要求进行；模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则，严禁拆模时损坏

模板；拆下的模板、配件等，应堆放到指定地点，并及时清理、维修。

9.5.4上部结构役工程

施工准备：浇筑前，应完全清除钢筋表面及模板内的各类垃圾杂物，

并应事先保证模板湿润，不得临时在模板上浇水，避免模板内积水，模板

的孔洞与缝隙先堵严，另外，由专职的施工人员对模板留孔位置进行技术

复核。

施工缝处理：在硬化的混凝土表面上继续浇筑碎前，应清除表面松动

砂石与软弱混凝土面层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，排除

积水。临浇筑前先铺一层2-3cm剔除石子后同标号混凝土的水泥砂浆，通

2

常不宜少于24h已浇筑性，其抗压强度不小于1.2N/mm0

碎材料要求：水泥标号为425#普硅水泥，（为减少水泥用量可适当掺

加10%的粉煤灰）；粗骨料使用自然连续级配的5~25石子，针、片状颗粒

的重量比小于15%,并符合筛分曲线要求；细骨料使用中粗砂（细度模数

2.79,平均粒径0.381）,符合筛分曲线要求；要求黄砂含泥量小于2%,

石子含泥量小于设。

施工验收：浇筑时，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，尽量避

免踩踏板面的负筋，确保板的负筋部分钢筋位置正确。浇筑过程中发现有

预埋件偏位或者预留孔洞偏差等情况，应及时纠正。

混凝土振捣要求：碎浇捣时使用震动棒振密实，振动棒宜快插慢拔，

同时注意振动棒移动间距与振捣时间，通常以碎面不再出现气泡为止。振

捣时严禁漏振并禁止碰撞钢筋与模板；掌握好碎找平常间，找平游光后再

用木蟹抽一遍，防止砂表面产生收缩裂缝。

混凝土养护：碎终凝后宜浇水养护，特别是夏天，应保证两天内表面

保持湿润，确保碎强度自然增长。

试块制作要求：试块制作数量按每100m：'相同配合比的碎，很多于一组;

每工作台班很多于一组；当一次浇捣1000m，相同配合比碎时，每200m3很多

于一组。

9.5.5吊车梁吊装

吊车梁现场就地布置、制作。

在梁板施工前，待柱上牛腿达到设计强度后吊装。

使用两点绑扎就位，起吊应做到平稳。

要配备足够的坏轮胎等软性材料，用于吊车梁的吊点处，来保护吊车

梁的楞角。

9.6砌体工程

9.6.1砌筑要点

砌块在现场堆放时，应根据不一致规格与型号来堆放，并作好标识，

堆放场地应平整，排水良好，在常温条件下，隔夜对砌块进行浇水湿透，

含水率10-15%o

砌砖前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙身与某些交接处，其间距以

不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。

砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，与易性良好。对原材料做好验收、复

试工作。

预埋用木砖一律要浸水柏油防腐及预制碎块安放位置要正确。

墙的转角与丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在

外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

每24cm墙厚放置2根①6钢筋，每道很多于2根，间距沿墙高不得超

过50cm,末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分

不得任意弯折。拉结筋与钢柱焊接牢固。

墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破旧砖面

不得用于正面墙面或者头角处，灰缝与头缝处不得有透亮的缝隙。

砌筑前，应将砌筑部位的砂浆与杂物等清除干净，并应浇水湿润。

伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣与杂物等。

雨期施工应防止基槽灌水与雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每

日砌筑高度不宜超过L2米。收工时，应使用防雨材料覆盖新砌体的表面。

9.6.2操作工艺

(1)、排砖方法：

要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑墙体的基本原则，对保证砌体的

强度与稳固性至关重要。组砌方式正确(一顺一丁)，多孔砖要达到水平、

垂直缝饱满，并每皮拉双面统长麻线。

在砌筑前，应在已弹好的楼层钢梁或者基础梁上，进行合理的排砖。

关于没有构造柱的砖墙，通常是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到

构造柱上或者适当调整竖缝；关于设置芯柱的墙，首先要将芯柱大孔砖处

向其两侧按砌筑方法进行排砖，通过调整竖缝的宽度来消除少来消除少量

余差，以满足设计要求。

在砌筑中，不同意将实心砖墙填平补齐，由于两种不一致的病的厚度

模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整，既不符合设计要求，也严重

影响了砌筑质量，对抗震也很不利。

(2)、灰缝的厚度：

根据国内外试验资料说明：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而

降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋通常为6mll1,灰缝

薄了，对钢筋锚固与保护不利。根据长期的施工经验与使用结果，灰缝厚

度10mm较为合适，但不应大于12mm,亦不得小于8mm,为了使高层与结构

变化部位的高度与之协调，能够在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。

(3)、砌体灰缝的饱满度：

水平灰缝砂浆的饱满度关于砌体的抗压与抗剪强度都产生较大影响，

水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%o

由于多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中使用加浆填灌措施，

但绝对不同意用水冲刷砂浆灌缝。

9.7楼地面工程

本工程楼地面做法为：地坪做法为素混凝土，面层有地砖、环氧自流

坪等。

9.7.1混凝土地坪

混凝土地坪按9m*9m分仓间隔跳跃式浇筑，混凝土采商品混凝土。

模板使用槽钢支护，模板支撑使用方木，一端与槽钢撑牢，另一端与

地坪钉牢，在地坪上事先钻洞打入木枕。

混凝土输送使用布设硬管，输送到施工点。混凝土浇筑前，对地坪再

清扫一遍，并浇水湿润。

振动工具使用插入式振动机与平板式振动机相结合，混凝土在振捣过

程中配以长刮尺刮平，混凝土经振实厚，用长滚动滚压出浆水，用木蟹打

实，最后铁板压光。

碎终凝后宜浇水养护，应保证两天内表面保持湿润，确保碎强度自然

增长。

试块制作数量按每100/相同配合比的碎，很多于一组；每工作台班很

多于一组；当一次浇捣1000m，相同配合比碎时，每200nl-很多于一组。

9.7.2环氧地坪施工

地坪表面的处理：清除表面的水泥浮浆、油污等杂污，清除积水，并

使潮湿处完全干燥。使用漆刷与吸尘器等将地坪表面的尘埃完全清除。对

地坪表面的洞孔等处应先行填补批嵌。

底层的施工：严格按照规定的材料配比混合、搅拌均匀并熟化30分钟,

进行批刮。

底层的修补与打磨：如有局部凹陷不平处，应打磨修正。

中间层的施工：中间层厚度较大，涂料中不易加稀释剂，否则会影响

厚度与涂层干燥性能，可使用批刮或者刷涂方法施工。

中间层的修补与打磨；如有局部凹陷不平处，应打磨修正。

面层的施工：可使用刷涂或者高压无空气喷涂方法施工，面层施工结

束后，在25℃气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。

施工现场的环境温度应高于5C,相对湿度小于85%时方能施工。

施工现场四周应拉好警戒带与挂好警告牌。严禁明火作业与吸烟。

9.7.3地砖铺贴

(1)、施工方法：

基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影

响粘结强度；夏季施工或者地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。

出塌饼，做20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工

之后o

在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm,当排列两端边缘不合

整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每

隔3-5块砖在结合层上弹纵横操纵线。

将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2〜3小时后取出晾干备用。

弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，然后从里到

外退着铺定位带内的地砖，将地砖按操纵线铺贴平整、密实。

压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤与

硬木拍板按铺柄顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，

先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯穿。调缝后再用木锤、

拍板砸平，随马上缝内余浆或者砖面上的灰浆擦去。

从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下务必5-6小时完成。

嵌缝养护：铺设地石专4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1

水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

（2）、质量要求：

表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。

9.8粉饰工程

外粉饰施工顺序：粉饰准备一塌饼测定一界面处理一外墙底糙一弹线

找方一外墙门窗安装一铺贴面砖（粘结齐|」）一细部装饰一拆外脚手

内粉刷施工顺序：粉刷准备（砌墙、安装门窗框、嵌橙子、封墙洞等）

一结构验收~界面处理一大面积底糙及面层粉刷一普通装修一玻璃、油漆。

粉刷前先进行嵌、凿、清理等施工，对不平部分做整修，阳角处做护

角线，护角线务必挂直，大头角要兜方。清理基层，浇水湿润。测好灰饼，

再进行大面积刮糙。

粉刷作业时要求线角顺直，表面平整、接搓严密。罩面灰待底子灰5-6

成干后进行，罩面时应由阴阳角处开始。罩面灰不得过厚，掌握好干湿度

并及时压光，完成后的墙面要确保其垂直度、平整光洁不露底、阴阳角顺

直、清晰。

外墙打底完成后，按面砖翻样图放样的尺寸弹线排列。用1：2水泥砂

浆粘贴，掺入一定比例的粘结剂。

平顶抹灰前对板底清理，如有微量麻面应用1：2水泥砂浆修补平整，

突出部位凿平。

平顶抹灰的底部要与基层粘结牢固，抹灰前一天应对顶板水湿润，抹

灰时再洒一点水。粉头遍时先用界面处理剂抹一遍，度操纵为2—3mm以提

高粘结力。抹找平层及罩面灰的方法基本同面。完成后的乎顶要求做到光

滑平整不露底，阴角方正清晰。

9.9涂料工程

涂料基层务必有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于

10%,PH值10下列，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现

渍纹，色泽不一致。

涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面务必扫清浮灰，保持光洁。

表面若高低不平，小洞或者缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮

打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。

涂料施工温度最好10久以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅

拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下

面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。

施工用的涂料其颜色应一致，不一致色的要分别置放。使用两种不一

致颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。

滚涂施工时，辑子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚

动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一

致。

注意事项：基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，平常应用水泥

砂浆或者水泥乳胶腻子找平；施工温度在10久以上，雨天严禁施工；基层

材料的龄期应符合要求；涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水；

施工器具不能粘上水泥、石灰等；不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色

泽不均匀。

9.10门窗工程

9.10.1施工要点

抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装塑钢门窗时

要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼房以顶层洞口

找平，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。

安装就位：安装前应将镀锌固定铁根据钱链位置与具体情况，按照

500mm间距提早嵌入窗框外槽内。找好塑钢窗本身中线，放入洞口，与洞口

侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调

整窗位置。待窗安装校正完毕后，进行彩板收边板施工。

门扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻

打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上，使铁

件与门窗框与墙保持牢固的连接。

塞缝抹口：在塑钢窗框与洞口间用发生泡沫填充密实，或者者在塑钢

窗框边贴好保护纸。

安装窗扇：内外墙面完成后，按原有标记位置将窗扇安装在窗框上，

并在钱链内滴机油，保持润滑。

9.10.2施工注意事项

窗在运输时要注意保护，每档窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖

直靠立，每5档扎在一起，装卸时要轻拿轻放。

窗的存放要原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或者沉降造成门

扇扭曲变形。同时，亦不宜放在太阳光下暴晒，以免过早老化与产生热膨

胀变形。最好放在室内，并加盖蓬布。

窗框安装完后，严禁在窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞

造成窗框损坏。

9.11屋面工程

屋面做法为现捣钢筋碎屋面板，水泥砂浆找平（6mX5m分仓缝），防水

涂料三度，泡沫塑料保温层，水泥砂浆找平（6mX5m分仓缝），石油沥青隔

离层，40厚细石混凝土。

屋面施工前要求合理安排施工进度，注意气象预报，确定连续无雨天

气后，一次连续进行保温层与防水层施工。

(1)、找平层施工：找平层为20厚水泥砂浆找平，找平层表面应压实

平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、

起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。

找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气

道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。

天沟、檐沟纵向坡度不应小于遥，沟底水落差不得超过200mm。

(2)、保温层施工：珍珠岩在运输与搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，

缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨措施。

保温板施工要点：铺设保温板的基层应平整、干燥与干净；保温板接

缝应错开。

水落管安装

水落管距离墙面不应小于20mm,其排水口距离散水坡的高度不应大于

20mm,水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm,当使

用弯管时，弯管的接合角应为钝角。

9.12脚手架工程

本工程建筑物外脚手使用单排立管搭设，脚手架采均使用①48x3.5无

缝钢管。详见附图：脚手架塔设示意图。

9.12.1外脚手架搭设要求

钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压

扁、损伤与裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活、

发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

脚手架基座务必做牢靠，基坑回填前应清除积水与杂物，回填土内不

得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100

厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素佐，上面放置统长14号槽钢，

使冲天立于槽钢上。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或者钢板

底座，并在楼屋面下另行加撑。

里排冲天离墙面25cm,横楞里端离墙面不得小于10cm,另一端伸出牵

杆外边10T5cm,牵杆间距（冲天横距）为1.05m,每步脚手高度为1.8m,

步距1.8m,底部冲天应使用4.2□与2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间

隔错开，往上接高均使用3.6m的管子。

扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有

构件连接均使用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢。

脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并

设有安全防护笆，脚手架外侧应密封密目网。

脚手架与墙面的水平拉结使用18#铅丝与钢柱连接，要求横向3.60m,

垂直方向每层层高处均有拉结。施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆

除拉结点。

沿脚手架外立面两端与转角处，每隔7.20m设一道剪刀撑，自下而上

连续设置。斜杆与地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上,

另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

脚手架的施工荷载严格操纵在270kg/m?以内，严禁支撑钢管连在脚手

架上。

脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在

脚手架上，应有良好的绝缘。

吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平

整堆放在结构楼面上，以防滑落。

9.12.2外脚手的拆除

应根据施工安排，由技术人员作安全交底，拆除连墙件应在其上部杆

件拆除完毕后，才能松开拆去。拆除脚手前应设置警戒线，清除脚手上的

杂物，派专人负责警戒。

脚手拆除顺序：拆脚手笆一栏杆一剪刀撑一搁栅一牵杠一横楞f立杆

一斜撑一,按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得使用踏步

式拆法，不准同时上下作业，拆除下的杆应按类分堆，用吊车吊下，严禁

高空抛掷。

9.13安装工程施工方案

9.13.1施工准备与配合

现场组建安装项目管理部，项目经理全面负责工程的前期准备、施工

工期、质量、成本操纵、工程验收及施工过程的防火与安全等工作。并配

备具有长期施工经验的管道、电气与通风技术员主管本工程的技术、质量、

进度与安全，配合总承包单位参与现场的各项管理工作.

针对本工程系统齐全，做好安装与其他各工种的施工配合，合理安排

各专业、各工种交叉施工，对保证工期与工程质量显得特别重要。因此，

施工人员在施工前一定要认真熟悉施工图纸与有关资料并做好前期的图纸

会审、设计交底工作。管道、电气与通风施工图应与结构建筑图进行核对，

充分熟悉各管道的空间走向，与管道之间的相互避让。熟悉安装工程各工

种的工艺流程，全面懂得设计意图，掌握施工及验收标准，编制专业施工

方案与施工图材料预算。

施工人员在施工前一定要熟悉各系统的施工方法，明确各类设备、材

料的供货情况，熟悉各类设备、材料的安装部位，并提出设备、材料的供

货计划。如有甲供设备、材料，则应根据工程施工进度做出甲供设备、材

料的供货计划，并提早书面通知业主。

各类设备、材料运抵施工现场，材料管理人员协同有关单位共同做好

开箱清点工作，确认所附文件（如合格证、质保书、试验记录）与名称、

数量、规格，材料是否符合设计要求，同时检查材料外观有无因制造、运

输等原因造成缺陷。如发现问题应记录在案，并提请有关单位人员确认。

材料宜堆放现场仓库妥善保管。施工班组领、发料要有签证手续，以避免

材料用错或者不必要的缺失。

熟悉土建施工工艺。密切注意土建施工进度，根据设计与安装要求正

确弄清预留孔、洞的坐标、标高位置，及时配合土建在楼板、墙身施工时

预留好各类管道的孔、洞。

做好图纸交底工作。施工员对班组交底内容应明确、扼要、具有针对

性，班组长也应对组员进行上岗前交底。

结合工程进展情况，做到先提供完好的施工机具，对残损的工具、机

具等不得使用，以排除不安全因素。现场专业检修人员要负起责任，对机

具等要经常性的保养、检修，以确保安全施工与工程进度。

根据安装工程施工进度，合理安排各专业劳动力进入施工现场，并做

好电工、焊工、起重工等特殊工种的持证上岗工作。

9.13.2安装工程施工部署

为了确保合同工期，我们将分阶段实施安装工程的施工，根据本工程

的具体情况，我们将施工过程分为四个阶段，即施工准备阶段、结构阶段

与调试竣工阶段。

施工准备阶段：收到施工图纸后，由安装项目经理组织工程技术人员进

行图纸会审，同时做好设计交底工作，熟悉熟悉设计意图、技术要求与验

收标准，在这个阶段中，重点要对工种与工种之间的图纸进行校对，在土

建的图纸上，标明安装各专业的预留孔、洞与预埋件的位置。安装工程的

技术人员在充分领会土建施工组织设计的基础上，立即编制安装施工方案，

在总承包部的统一指挥下，做好进场的准备。

结构阶段：按总包施工计划，安装在土建预埋配合安装的同时，积极制

造施工条件，安排好立管，总管的预制安装并按层与分段进行编号分区域

堆放，并按照结构进度，进行各系统管道等设施安装的支吊架安装。当结

构达二层时，安装可在下部结构内水、电各工种交叉投入施工，达到计划

节点进度，确保总进度计划的实现。

调试竣工阶段：在进入总体与设备调试阶段前，首先进行配电系统的调

试开通，为其他系统的调试、开通制造条件。各类管道与设备通过系统分

区域进行试压、清洗，授电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试

与试运转，确保工程按原目标工期全面交付使用，同时，做好各项技术资

料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。

9.13.3管道安装施工

(1)、管道施工方法

本工程管道安装包含了给水、排水、消防系统，施工期间，务必配备

若二个管道工班组紧跟土建进度，做好管道预埋、试压与隐蔽工程验收工

作。

管道施工要遵守先立管后横管，先地下后地上的原则，分层分阶段分

系统地进行施工。

排水管及配件在安装前应进行检查并按设计要求试压。

关于二次安装一次镀锌的管道要尽量做到地面预制，管道的直线长度

与几何尺寸符合镀锌槽的尺寸要求。

管子配件、阀门、卫生洁具等运输可利用土建的垂直运输工具送到各

点。

材料准备要充分。安装阀门前应该核准规格、型号后进行耐压强度、

严密度试验。试验方法参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

执行，并做好试验记录。

(2)、管道安装施工技术措施

组织富有实际工作经验的管道技术员常驻现场做好技术管理工作，及

时发现与解决施工当中存在的问题。

全面检查设备本体管道进出口管径、坐标、连接方法等情况。经检验

无误后方可做配管准备工作。

管材进场后，应将管内浮锈、脏物清除干净。清除方法可用钢丝绒、

钢丝刷在管内来回拉刷，再用棉布擦净，以免杂物进入设备导致机械磨损。

管道过楼板处要配合土建预留孔，设置套管应下口平、上口高出地面

2公分。穿墙套管的尺寸应大于管子一档。套管与管子之间缠石棉绳并用

石棉水泥抹平。

无缝钢管预制焊接组装镀锌二次安装施工方法。

按设计要求选定管材(包含管子材质、管径及厚度)及零部件。

按设计图纸要求进行管道安装，其走向、坡度、座标、标高、支架位

置及管道连接应符合工艺管道施工规范规定。

管道系统分层分段经检查合格后，即应对管段进行编号。编号要按水

流顺序进行。

管段编号应使用打钢印的方法。

每根管道的两端应编号，可按顺序1、2编排，不得搞错。

管段打上钢印经检查无误后，即可将管段逐根拆卸，送指定镀锌厂去

镀锌。

镀锌后安装前要核对镀锌件，并进行镀锌质量检查、镀锌不好或者漏

镀的不得安装，要重镀锌至合格。

钢管镀锌合格后，按顺序编号要求，重新组对连接。

用于镀锌法兰上的螺柱及螺帽也应是镀锌件。

管线连接后按系统进行水压试验。

（3）、焊接法兰的安装要求

对法兰的加工精度及外形尺寸进行检查，包含外径、内径、坡口角度、

螺孔及数目、螺柱孔中心距、凸缘、高度等是否符合要求。

装配时务必使法兰垂直于管子中心，管端插入法兰内的深度为法兰厚

度的2/3,法兰的内外两面均须焊接。

法兰螺柱的螺帽装在法兰的同一侧；垂直管道法兰的螺帽放在法兰的

下侧，（法兰闸阀止回阀等除外）法兰连接螺柱应对角拧紧，螺栓拧紧后，

螺柱露出螺帽2~3牙为宜。

法兰连接时，垫片应装在法兰中心位置上，不得使用，双层或者斜形

垫片选用的石棉橡胶垫应根据介质的温度压力的不一致而不一致。

支管上的法兰距主管外壁的净距应为100mm以上，过墙管道上的法兰

与墙面净距为200mm以上，压制弯头上不得直接焊接法兰（特殊情况除外），

水平管道上的法兰，其上面螺柱应水平装配，垂直管道上的法兰，最里面2

个螺柱孔应于墙侧相平行。

管子、管件坡口角度，壁厚大于等于5mm使用氧气、乙焕气、割坡口

大于5mm,使用砂轮角向磨光机加工。

选用设备完好，性能良好的直流或者交流手工电弘焊机。焊机的功率

及暂载率应能满足焊接的要求，焊条应选用与母材相匹配。焊缝金属的性

能与化学成分应于母材相当，焊缝不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

管道与管道，管道与设备之接口不准强行对口连接，以免产生应力使

管道或者设备受损，管道在穿墙或者穿洞的部位不准有焊缝。

卫生间给水管道，由于在焊接时形成氧化铜，故需用压空气分段吹扫

后，再用自来水冲洗，方可进行镶接。

各类管道的坡度及坡向，应严格按图纸要求施工。

管道系统的支吊架应综合考虑美观、牢固，在确定支吊架间距时，要

考虑到管子、管件、管内介质对管子形成的应力与应变，最大间距不得超

过下表规范之规定：

管道安装完毕后，先进行冲洗，后进行强度严密性水压试验。试压时

管道应与设备隔开，水压试验应用清洁纯净的水质，试验压力按设计单位

设计要求。

(4)、试压要求

系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门

的承受能力。

试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门、支架

等安装是否符合设计图纸要求。

试压前对不应参与试压的设备、仪表等应用盲板加以隔离，或者用旁

通管把系统连通，待试压结束后再予以恢复。

试压时在管道最高处设放气阀，放气管不得随意排水，应接入就近排

水点。

系统试压工作应在环境温度5℃以上，否则应有防冻措施。

试压时要注意主管的最低处务必有牢固的支撑，各层的支架也要事先

调整好。

压力表精度不得低于L5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2

倍，试压泵的扬程应不小于160米。

试压过程中，如发现有压力表指针突然下降，响声特殊，明显变形等

情况应立即停止升压，查明原因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后，

再重新试压。

管道的试验压力参照设计要求及国标GBJ242-82规定。

管道系统试压程序应按系统分区段，分层进行。

管道分系统，分段分层试压后，对留有部份接头未经试压，可在管道

系统全部安装完毕后，分系统对管道进行全系统试压。

9.13.4电气施工

本工程电气安装包含动力、照明、程控电话等系统。

(1)、强电系统工程配管施工方法与技术措施

电气配管施工应与通风管道、给排水管道系统施工应密切配合，如空

间位置不够，则应立即采取避让措施。

电气设备应在士建结构具备条件下方可安装。

施工用的管材、线材务必符合施工图要求，并具备合格证与材料质保

书证明。

管线的走向。定位严格按施工图的布置施工。

密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。

配管过程中作好静电接地与接地跨接，消除管口毛刺等通病。

管与接线盒连接务必加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建

楼板的保护层。

(2)、强电系统工程配线施工方法与技术措施

线前进行数量，规格。型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按

规范分清。

导线的连接应搪锡。

导线进出管口处应加护口；要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封

处理。

(3)、强电系统工程电缆敷设施工方洁与技术措施

电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管。电缆桥架、电缆沟支架等

是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。

电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要

求相符。

电缆务必具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进

行敷设。

电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。

桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠与严重扭曲的现象，要保证电缆一

定的弯曲半径，并做好标志牌。

电缆穿过保护管进出曰，应填塞密封。

电缆终端头。中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并

做好绝缘测定、耐压试验与挂标志牌。

电缆与柜盘的连接，务必根据系统图对号入座，反复核定与检查，不

得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并