施工技术交底记录（承台施工）

施工技术交底记录2019年8月20日施管表07工程名称融安县长安三桥东桥及引道工程分部工程地基与基础分项工程名称承台工程交底内容：(1)测量放样承台施工前按设计图纸，实地进行基坑开挖边线放样。采用全站仪精确定位承台的位置，放出开挖边线。放样需根据实际地面高程，计算施放出满足基坑开挖边坡要求的开挖边线。控制桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。(2)基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械的开挖方式，机械开挖基本完成后，人工清理平整基坑，以满足设计及施工规范要求。基坑开挖时，若土质较为坚实，能保持坑壁稳定，可不设支撑，采用放坡或阶梯形开挖。靠近军事光缆处的基坑，与军事光缆的安全施工距离不能满足放坡要求时，可采用钢板桩防护后才能进行开挖，遇石质基坑位置采用机械破碎锤施工，施工时应保证足够的安全施工距离，不能对军事光缆线路的运营和维护造成影响。地下水位较高的基坑，开挖前须进行排水处理，采取人工降水措施。基坑开挖后有积水的基坑，须在基坑边开挖集水坑，采用抽水机集中抽水，保证基坑干燥，不能影响基坑的正常开挖及桩头凿除的正常施工。承台基坑在河岸边或有水的位置，根据现场情况，可采取土袋围堰法施工，保证基坑开挖正常进行。承台基坑开挖边坡坡比见下图：基坑开挖到设计标高后，及时申报监理及相关单位进行基坑检验，及时进行坑底土质鉴定、清理及平整工作，然后进行基础垫层施工及承台钢筋工程的施工，以免基坑长久暴露降低地基强度。(3)桩头凿毛、清洗基坑开挖至设计高程后，按设计要求凿除桩顶浮浆，破除桩头。桩头破除严禁使用破碎锤施工，影响桩基强度及完整性。基坑开挖时应注意不对桩顶预留设计伸入承台部分钢筋造成损坏和弯曲。桩头凿除采用人工配合风镐凿除，破除桩顶混凝土碎块可用于回填承台基坑。破除到桩顶设计高程时，桩顶混凝土强度必须达到桩基设计强度要求，并符合相关施工规范及验收标准，高出设计高程部分需凿除，低于设计伸入承台高度要求时，申报监理工程师同意接桩处理方案后，按接桩施工的相关规范进行处理，接桩部分工程质量必须符合设计及施工规范要求。(4)承台钢筋及墩柱预埋件钢筋制作、安装基底验收合格后即可开始进行承台钢筋混凝土结构施工，承台施工主要包括钢筋绑扎、预埋件设置、混凝土浇注及养护等工作内容；A.钢筋施工所使用钢材必须具备原材料质保书或机械性能复验报告，才能正式使用，加工钢筋规格、尺寸、品种较多，用处各异，为避免使用混淆，在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时用随时注明其数量。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，其牌号符合设计要求。钢筋采用钢筋棚加工现场绑扎安装的方法施工，钢筋按砼浇注工艺一次绑扎到位。主筋对接采用直螺纹接头，其余型号钢筋均按《公路桥涵施工技术规范》进行搭接或焊接。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，当采用双面焊接接头时，任一焊接接头中心至高度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；当采用绑扎接头时，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在该区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率符合表中规定。钢筋的加工、绑扎、焊接符合设计要求和施工规范的规定。B.预埋件设置在钢筋施工时、砼浇筑前，预埋塔吊（高墩）等预埋件、墩身预埋钢筋等。预埋件施工时，均设置安装定位框，与承台钢筋位置发生干扰时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件的准确位置。(5)模板安装模板(6)混凝土浇筑混凝土的浇筑按照设计要求施工，混凝土罐车不能直接到施工点的，可采用混凝土输送泵(或汽车泵)入模，分层布料浇筑，层厚控制在30cm～50cm以内。混凝土施工时，加强组织管理。浇筑过程中派专人检查钢筋和模板的稳定情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成初凝后，立即进行人工洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板，其质量在监理工程师认可后方可进行基坑回填。混凝土浇注施工控制重点是大体积砼施工的水化热控制。由于大体积混凝土浇注过程产生大量的水化热，水化热的控制是承台混凝土施工的关键问题。结合以往工程施工承台的成功经验，拟采取以下措施进行控制：1).减小骨料的入仓温度。a.水泥进库冷却，降低出厂温度，先进先出。b.对粗、细集料进行搭棚遮阳，采用自来水冲洗粗集料降温，并减少含泥量。c.对长距离输送泵管道采用麻袋覆盖，并采用冷水浇淋冷却。2).选用低水化热品种水泥：一般情况下，选用具有较低水化热特性的水泥，结合本省的货源实际情况，本项目拟采用普通硅酸盐水泥。3).采用合理的混凝土配合比设计：使用缓凝减水剂，延缓水化热峰值产生的时间，有利于减小砼的最高温升。4)外部保温养护：水化热表面裂缝的产生是由于砼内外温差过大，因此，在采取体内散热措施的同时应注意外表保温，一方面用冷却管排出的温水浇淋砼表面并在顶面储水保温养护；另一方面不要过早拆模，控制在混凝土浇注完成7天后拆模。5).加强组织管理。a.在施工前做好设备的全面检查与维护，必要时准备备用件；对模板进行内拉外撑加固，防止走模产生沉缩变形。在浇注混凝土前和作业过程中随时检查模板、支架是否变形，并能及时校正。b.做好施工的组织动员工作。由于大体积混凝土方量大，浇注时间长，人员需求较多，劳动强度较大，交接工班不可避免，必须提前做好组织安排，以保证施工的连续性。c.在施工现场搭设遮阳（防雨）棚，防止阳光直接照射混凝土产生更大温升，同时，减少施工人员无谓的精力消耗，提高工作效率。d.增大混凝土的拌和能力，尽量缩短浇注时间。e.使用溜槽灵活分流混凝土，防止骨料分布不均匀，同时，安排人员对已浇注混凝土进行二次振捣，确保混凝土振捣密实，改善混凝土强度，提高抗裂性。f.严格质量控制，严禁随意改变混凝土配合比。g.搞好后勤保障工作。h.加强冷却管进出水口温度观测，及时调整水温和水流量。(7)模板拆除及养护模板拆除，对于不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达2.5Mpa时，方可拆除。对于承重模板，待混凝土强度达到70%时方可拆除。拆除后如混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝、或不良外观时，应征得监理工程师同意的方法进行修补，不得自行盲目处理和隐瞒事实真相。混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，养生最少保持7天以上或监理工程师指定的天数。在浇注混凝土终凝约12小