某电厂废水零排放系统技术规范书

某电厂废水零排放系统技术规范书

某电厂废水零排放系统

技术规范书

目录

1

一、技术要求

1总则

1.1本招标文件适用于某电厂全厂废水零排放EPC总承包

工程。通过项目实施，实现全厂无废水外排，全厂用水结构优

化及循环水排污水、脱硫废水和其它高盐废水的全部处理和回

用，副产品为纯度高于98.5%的工业一级品氯化钠盐。

1.2全厂废水零排放工程分为循环水排污水处理、脱硫废

水处理和蒸发结晶制盐三个子系统。循环水排污水系统设计进

水量为400m3/h,脱硫废水处理系统设计进水量为100m3/h,

蒸发结晶制盐系统按照8m3/h设计。

循环水排污水处理系统主工艺流程原则上采用“原水一一

级石灰粉絮凝沉淀一二级烟道气絮凝一三级碳酸钠絮凝沉淀一

多介质过滤器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧发生器）一活性炭

生物滤池一自清洗过滤器一超滤一反渗透（RO）一絮凝池一

管式微滤一海水反渗透”。

脱硫废水处理系统主工艺流程原则上采用“脱硫废水（含

循环水排污水处理系统海水反渗透浓水）一调节池一一级石灰

粉絮凝一陶瓷膜微滤一二级烟道气絮凝一三级碳酸钠絮凝沉淀

一多介质过滤器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧发生器）一活性

炭过滤器一自清洗过滤器一超滤一两级特种纳滤分盐（NF）

一海水反渗透浓缩（RO）一均相膜电渗析浓缩（ED）一膜脱

氨一缓冲池”。

蒸发结晶制盐系统主工艺流程原则上采用“蒸汽再压缩蒸

发（MVR）+强制循环结晶一脱水一流化床干燥一包装计量”。

基本设计条件

1.2.1设计进水水质

考虑电厂水源、循环水排污水和脱硫废水水质波动较大的

情况，设计水质主要指标如下表。

水别TDS

mg/1

循环水排水4500

氯根

mg/1

1100

硫酸根

mg/1

1800

Na+

mg/1

1200

Mg2+

mg/1

160

Ca2+

mg/1

110

COD

mg/L

120

2

脱硫废水400001500010000700047009501200

未列出水质指标详见附件水质分析报告。

1.2.2设计水量

某电厂为提高全厂废水的综合利用率，减少外排污水数量,

已经对全厂用水进行了优化处理，把化学除盐系统反渗透浓水、

阴阳床再生水和精处理再生水、工业下水、含煤废水、生活废

水等已分别单独处理后回用至中水深度处理系统循环水补水系

统。

循环水排污水系统设计进水量为400m3/h,

脱硫废水处理系统设计进水量为100m3/h,

蒸发结晶制盐系统设计进水量为8m3/h。

1.2.3设计产水水质

循环水排污水处理系统反渗透产水水质要求

序号

1

10

项目

PH

TDS

单位产水水质水质

6〜9

mg/L<160

循环水排污水处理系统海水反渗透产水水质要求

单位产水水质水质

6〜9

序号

1

10

项目

PH

TDSmg/L<400

脱硫废水处理系统海水反渗透产水水质要求

3

序号

1

10

项目

PH

单位产水水质水质

6〜9

TDSmg/L<500

以上水质指标是处理后回用最低出水水质标准，投标方在

投标文件中根据工艺特点及经验提出更严格的出水水质，将作

为评标重要依据。

124设计结晶盐品质

结晶盐化学指标达到《GB/T5462-2003工业盐》标准所规

定的精制工业盐(一级)标准，具体指标如下：

序号

1

2

3

4

化学成分

氯化钠(NaCl)

水分(H20)

水不溶物

钙镁离子

含量(％)

>98.5

<0.50

<0.10

<0.40

备注

离心机出料控制值

5硫酸根离子样.50

以上结晶盐指标是最低品质要求，投标方在投标文件中根

据工艺特点及经验提出更严格的指标，将作为评标重要依据。

125化学药剂品质分析资料

本工程投入运行后，主要使用的药剂是水处理药剂，主要

包括：石灰、烟道气、碳酸钠、氢氧化钠、盐酸、絮凝剂、助

凝剂、杀菌剂、阻垢剂、还原剂、消泡剂等，以上药剂由招标

方采购或者提供，并在零排放区域新建化学药剂储存仓库。投

标方投标时提供工艺所有使用药品的品质。

表1—3药品品质表

4

序号

1

2

成份单位

%

%

数量

1.2.6水质分析资料

华润某电厂水源为南湖地表水与中水，经中水处理系统处

理后用于工业水和循环水补水。

南湖水为引黄水，从东明县境内引至水库，根据近几年的

水质监测，含盐量在600-1000mg/L,且有逐年增大趋势。

中水为污水处理厂处理后的排水，含盐量在1000-

1200mg/L

电厂循环水经冷却塔蒸发浓缩4-5倍后以溢流的方式排入

雨水系统，最终以外排废水的形式排向洙水河，循环水含盐量

在4000-5000mg/Lo

脱硫废水含盐量在30000-60000mg/l,目前电厂对脱硫废

水采取补入捞渣机等系统进行综合利用。

各类水未列出水质指标详见附件水质分析报告。

1.2.7供给全厂废水零排放全厂废水零排放工程系统气/汽

源、水源的参数

仪用气：

压力

工艺水：

压力

消防水：

稳压泵压力MPaO.8

MPa0.45-0.6

MPa0.6-0.8

5

管壁压力

生活水：

压力

蒸汽（辅汽）

1.4.12处理水量

1.4.12.1循环水处理系统年运行时间不少于8000小时，且

符合以下方式：

平均负荷

85%额定处理水量

75%额定处理水量

60%额定处理水量

总计

MPa

MPa

MPa

℃

1.2

0.4-0.6

1.0-1.3

300

年运行小时数

2000

4000

2000

8000

1.4.12.2脱硫废水处理系统年运行时间不少于8000小时,

处理水源包括两部分。其中来自循环水处理系统的浓水水量按

上表计算，来自脱硫系统的废水水量按机组综合利用小时数

5500小时（对应水量30m3/h）计算。

1.4.13保证和性能试验（空白处由投标方填写）

1.4.13.1全厂废水零排放工程应确保下列性能保证（最低

性能保证，并作为拒收项目和投产后的性能考核依据）：

1）循环水排污水处理系统处理能力达到400m3/h、脱硫

废水处理系统处理能力达到100m3/h,蒸发结晶制盐系统处理

能力达到8T/ho（上述处理能力针对1.2.1设计进水水质）

2）系统运行可靠性：N95%（年系统故障及维修时间少于

5%）,设备的开机率：N95%；

6

3）废水零排放系统回用水水质保证达到L2.3设计出水水

质指标要求。

4）产品结晶盐纯度保证：产品盐（Nacl）纯度达到工业

盐国家标准GB5462-2015中工业精制盐一级标准，且是白色

的。

5）废水零排放系统无任何废水外排，实现全厂废水真正

意义的零排放。

6）自动化程度：系统运行达到无人值守。

7）直接运行成本（含药耗、电耗、汽耗、膜折旧）按1.4.12

处理水量计算，验收时不低于投标方承诺值）：

序号项目年处理水量

（吨）

1

2

3

4

循环水排污水处理系统运行成本

脱硫废水处理系统运行成本

蒸发结晶制盐系统运行成本

累计

8）化学清洗周期（按1412处理水量计算，验收时不低

于投标方承诺值）：

循环水排污水处理系统：超滤S次/年，反渗透0次/年，

微滤0次/年，海水反渗透W次/年。

脱硫废水处理系统：微滤S次/年，超滤W次/年，钠滤W次/

年，

海水反渗透W次/年，电渗析S次/年。

蒸发结晶制盐系统0次/年。

单位成本年运行费用

（元/m3）（万元/年）

7

1.1性能保证

151投标方必须保证系统各处理单元达到以下设计出力

1.5.1.1循环水排污水处理系统：

三级絮凝沉淀按照2x200m3/h处理能力设计

多介质过滤器按照6x70m3/h处理能力设计

臭氧催化氧化塔按照2x200m3/h处理能力设计

活性碳生物滤池按照4xl00m3/h处理能力设计

自清洗过滤器按照2x200m3/h处理能力设计

超滤按2x200m3/h处理能力设计

反渗透装置按照进水量4xl00m3/h处理能力设计

絮凝池按IxlOOnP/h处理能力设计

管式微滤按2x50m3/h处理能力设计

海水反渗透按2x50m3/h处理能力设计

151.2脱硫废水处理系统：

一级软化絮凝沉淀按IxlOOnP/h处理能力设计；

陶瓷膜微滤按IxlOOnP/h处理能力设计；

二级、三级软化絮凝沉淀按IxlOOnP/h处理能力设计

多介质过滤器按照2x60m3/h处理能力设计

8

臭氧催化氧化按IxlOOnP/h处理能力设计

活性碳过滤器按3x50m3/h处理能力设计

自清洗过滤器按照2x60m3/h处理能力设计

超滤按2x60m3/h处理能力设计

一级特种纳滤按2x60m3/h处理能力设计

二级特种纳滤按2x50m3/h处理能力设计

海水反渗透按2x40m3/h处理能力设计

均相膜电渗析组按进水30m3/h处理能力设计

膜脱氨脱气处理系统按lxlOnWh处理能力设计

151.3蒸发结晶制盐系统

按照Ix8m3/h处理能力设计。

1.5.2投标方必须保证和达到以下承诺质量标准（投标方列

写，含设计参数、产水率等关键设计指标）

1.5.2.1循环水排污水处理系统

循环水处理系统三级混凝出水水质标准

循环水处理系统臭氧催化氧化+活性炭生物滤池去除

COD（出水）的效率和保证值。

循环水处理系统反渗透回收率、脱盐率、产水质量等标准

循环水处理系统海水反渗透回收率、脱盐率、产水质量等

标准

152.2脱硫废水处理系统

脱硫废水处理系统三级混凝出水水质标准

9

投标方应给出脱硫废水处理系统臭氧催化氧化+活性炭过

滤器去除COD（出水）效率和保证值

投标方应给脱硫废水系统二级钠滤产水率、出水水质的保

证值

脱硫废水处理系统海水反渗透回收率、脱盐率、产水质量

等标准

电渗析浓水出水水质（含盐量）及其他性能保证值

2.1.2全厂废水零排放系统设计原则

全厂废水零排放系统主要由循环水排污水处理系统、脱硫

废水处理系统、蒸发结晶制盐系统组成。工艺系统设计原则包

括：（1）循环水排污水处理系统主工艺流程：原水一一级石

灰粉絮凝沉淀一二级烟道气絮凝一三级碳酸钠絮凝沉淀一多介

质过滤器一臭氧催化氧化（液氧源臭氧发生器）一活性炭生物

滤池一自清洗过滤器一超滤一反渗透（RO）一絮凝池一管式

微滤一海水反渗透。

脱硫废水处理系统主工艺流程：脱硫废水（含循环水排污

水处理系统海水反渗透浓水）-调节池一一级石灰粉絮凝一陶

瓷膜微滤一二级烟道气絮凝一三级碳酸钠絮凝沉淀一多介质过

滤器一臭氧催化氧化（液氧源臭氧发生器）一活性炭过滤器一

自清洗过滤器一超滤一两级特种纳滤分盐（NF）一海水反渗

透浓缩（RO）一均相膜电渗析浓缩（ED）一膜脱氨一缓冲/事

故池。

蒸发结晶制盐处理主工艺流程：蒸汽再压缩蒸发（MVR）

+强制循环结晶一脱水一流化床干燥一包装计量。

（2）本全厂废水零排放系统主要处理循环水排水320立

方米/小时及其他高盐废水总计340立方米/小时；脱硫废水：

30立方米/小时。各个工艺单元设计水量满足附件水量水质平

衡图中流程框内水量及分组要求。

（3）全厂废水零排放系统中的循环水排污水处理系统和

脱硫废水处理系统的每个工艺单元至少按2组进行设计，蒸发

结晶制盐系统按照1组进行设计。

（4）全厂废水零排放系统中循环水排污水处理系统不设

置水质均质调节池；脱硫废水处理系统设置水质水量调节池

（利旧）；设置脱硫废水处理系统短时故障及分组检修条件下

循环水处理系统达标排放（COD<50,含盐量<2000mg/L）应急

系统（包含达标排放应急池（可利旧，1500m3）,应急排放泵

等）；设置盐蒸发结晶事故应急系统（在脱硫废水处理系统膜

脱氨之后设置事故缓冲池），以便

10

蒸发结晶制盐系统故障和检修时使用，盐蒸发结晶事故缓

冲池(可利旧,1500m3)

(5)全厂废水零排放系统的循环水排污水处理系统的反

渗透产水输送至电厂工业水池及锅炉补给水车间生水箱，循环

水排污水处理系统的海水反渗透产水和脱硫废水处理系统的海

水反渗透产水收集后输送至中水处理系统清水池，蒸发结晶制

盐系统产生的一级工业盐包装计量后外售。

(6)循环水处理系统和脱硫废水处理系统一级絮凝沉淀

的污泥经浓缩脱水后集中外运处置；二级和三级絮凝沉淀的污

泥按两种处置方式设计，一种方式为浓缩后输送至脱硫系统重

复利用，另一种方式为浓缩脱水后集中外运处置。

(7)全厂零排放系统年运行小时按8000小时设计。

(8)全厂零排放系统回收率大于98%。

(9)全厂零排放系统服务寿命为20年(蒸发结晶器15

年)。

(10)投标方应保证全厂零排放系统的可靠安全运行，且

满足1.5章节性能保证要求。

2.2循环水水处理系统

221技术要求

循环水排污水处理系统主要功能

首先通过软化过滤去除循环水排污水中的悬浮物、胶体、

大部分硬度、硅、COD、氟离子、重金属等物质，再通过反

渗透用于截留所有溶解盐及分子量大于100的有机物，反渗透

膜可以从液体混合物中除去0.0003〜0.0012|im大小的分子，

去除水中无机离子和低分子有机物，制取高品质除盐水，产水

回用于工业水池或用于化学除盐水水源。最后通过海水反渗透

进一步浓缩减量，形成含有较高盐分的浓盐水，该浓盐水进入

脱硫废水处理系统进一步处理。

循环水排污水处理系统主工艺流程：原水一一级石灰粉絮

凝沉淀一二级烟道气絮凝一三级碳酸钠絮凝沉淀一多介质过滤

器-臭氧催化氧化（液氧源臭氧发生器）-活性炭生物滤池一

自清洗过滤器一超滤一反渗透（RO）一絮凝池一管式微滤一

海水反渗透。

11

循环水排污水处理系统各工艺单元设计水量及分组按照附

件水质水量平衡图中流程框内的水量进行设计，水质平衡仅供

参考，投标方根据原水水质情况及自身工程经验进行详细核算。

222工艺单元

循环水排污水处理系统全套工艺单元至少包括，但不限于

此:

（一）软化单元

一级絮凝沉淀单元至少包括一级絮凝沉淀池（含搅拌机、

刮泥机）、一级污泥浓缩池（含刮泥机）、板框脱水机、石灰

加药装置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置等。

一级絮凝沉淀池处理规模按照2x200m3/h进行设计，一

级絮凝沉淀池采用机加池、高密池或其他池型，投标方结合自

身工程经验和现场场地情况进行确定，投标时提供设计计算书、

加药量计算书及工艺方案比选。所有设备材质需满足防腐要求,

搅拌电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴——斜齿轮减速机

（硬齿面）（SEW减速机）一体化结构。搅拌机所有轴承使

用寿命不低于10万小时。电机为户外型，防护等级IP65,绝

缘等级F级。搅拌机齿轮箱设有油位检查孔。设备材质：主

轴碳钢衬胶，叶轮：增强玻璃钢，机座：碳钢防腐，减震板：

橡胶，水下紧固件：钛合金。刮泥机减速机选用SEW品牌产

品。搅拌机采用南京蓝深、山东欧迈、南京三元或等同公司产

口

口口O

设置2套污泥浓缩池及污泥均质池均按照50+50m3/h进

行设计，其中一套处置脱硫废水一级絮凝沉淀池产生的污泥，

另一套处置其余污泥。装配完整的全桥式周边传动浓缩刮泥机,

包括驱动装置（包括电机、减速机及过载保护装置）、工作桥、

出水堰板、浓缩栅条、刮泥臂、刮泥板、就地控制箱以及基础

螺栓等安全和有效运行所需的附件。减速机采用SEW公司产

品。水上部分采用碳钢喷涂环氧树脂漆防腐，水下部分采用碳

钢衬胶。

板框脱水机处理规模按照4x20m3/h（95%含水率,3用1

备）进行设计，板框脱水机处理对象包含循环水排污水处理系

统和脱硫废水处理系统产生的污泥。板框压滤机系统至少包括

机架、滤板、滤布、液压闭合系统、压榨系统、自动拉板装置、

自动卸饼装置、滤

12

布清洗系统、空气压缩系统、滤液收集系统、滤饼破碎装

置、电动泥斗、螺旋输送机、电控柜、阀门仪表管道、自动控

制系统等构成。压滤机框架应由高等级钢（Q345）制成。其

机架表面应进行耐腐蚀保护处理（采用喷涂环氧树脂漆）。滤

板组滑道表面应包覆一层不锈钢（316L）涂层以防止腐蚀和

磨损。滤板应选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的材质，滤板的质

保期为5年。滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。

其表面应光滑，便于泥饼脱落，要求必须有配套衬垫滤布支撑,

加强过滤。压滤机应配备一套全自动的滤布清洗装置，洗涤棒

材质应为316不锈钢，至少包括可调整喷头的洗涤棒及活塞高

压冲洗水泵、储水罐、阀门、仪表等全部设备。

污泥脱水车间（含污泥脱水机及底部污泥装车库）应综合

考虑及优化设计布置，方便干泥储存、装车和运输。污泥脱水

库应具有废水零排放系统最大处理工况下1天干泥的储存量，

污泥装车间的装车通道不允许设支柱，以方便车辆出入。污泥

装车间室外应有装车坡道，并留有5吨铲车的装车半径及汽车

运输干泥的进出口通道。

污泥脱水库包括卸料、贮存及辅助设备，除铲车和运输车

辆由招标方提供外，其余设备应由承包商提供。

污泥脱水库应优化设计，干泥运输车辆装料便于进行，不

会对厂区环境造成污染。

污泥脱水库应设置有通风、照明、防尘、防腐及地面冲洗

和排水等设施。

二级烟道气絮凝反应处理规模按照2x200m3/h进行设计,

投标方结合相关工程经验确定，投标时提供设计计算书、烟道

气软化工艺详细介绍、烟气量和烟气管道设计计算书，并给予

专题设计说明。烟道气溶气装置采用进口高效溶气器，溶气效

率50%以上。烟道引风机及烟道至絮凝反应池之间的连接管

道及其配套设备在投标方的供货范围内。投标方承诺烟气量及

风压满足系统软化用烟气要求。引风机采用动叶可调或静叶可

调轴流式风机，投标时提供风机性能曲线，引风机及烟道需考

虑烟气的腐蚀和磨损。烟道气进入絮凝反应池前需要设置风量

分配及调节装置。循环水排污水处理系统和脱硫废水处理系统

的每座二级烟道气絮凝反应池的烟道气入口设置在线流量计、

压力变送器。

三级絮凝沉淀池处理规模按照2x200m3/h进行设计，三

级絮凝沉淀池采用机加池、高密池或其他池型，投标方结合自

身工程经验

13

和现场场地情况进行确定，投标时提供设计计算书、加药

量计算书及工艺方案比选。所有设备材质需满足防腐要求，搅

拌电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴——斜齿轮减速机

（硬齿面）（SEW减速机）一体化结构。搅拌机所有轴承使

用寿命不低于10万小时。电机为户外型，防护等级IP65,绝

缘等级F级。搅拌机齿轮箱设有油位检查孔。设备材质：主

轴碳钢衬胶，叶轮：增强玻璃钢，机座：碳钢防腐，减震板：

橡胶，水下紧固件：钛合金。刮泥机减速机选用SEW品牌产

品。搅拌机采用南京蓝深、山东欧迈、南京三元或等同公司产

软化絮凝沉淀单元至少应有石灰加药装置、碳酸钠加药装

置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置、加酸装置。所有溶液

箱、药品计量箱均满足8h的用量，且不小于lm3,所有药剂

贮存量均按15天设计。

石灰粉加药装置

石灰粉加药装置至少包含石灰粉贮仓、振料器、容积式给

料器、布袋除尘器、浆液箱、计量箱、给料泵、冲洗泵及其配

套的管道阀门仪表等。可参照招标方中水系统湿法计量石灰加

药系统设计。

石灰粉粉用气力输送管道直接输送至石灰粉粉仓内储存。

入料管道应配专用的连接法兰与密封罐车的卸料软管连接。粉

仓高度满足输送罐车的输送高度要求，保证罐车靠自有输送泵

进行进料，如无法保证罐车输送高度，投标方应考虑设置压缩

空气辅助卸粉系统，气源来自厂用压缩空气。

粉仓的设计必须有除尘通风系统。设仓壁振打装置。石灰

粉粉仓仓顶设置检修起吊电动葫芦。粉贮仓的顶部应有密封的

人孔门，该门应设计成能用较链和把手迅速打开，并且顶部应

有紧急排气阀门。

贮仓的通风除尘器为自动脉冲反吹布袋除尘器，除尘后的

洁净气体中最大含尘量小于20mg/Nm3o

除尘器过滤效率应大于99.95%,排气侧粉尘排放浓度应

不大于20mg/Nm3,过滤风应不大于0.5m/min。除尘器应按脉

冲反吹设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。

布袋应热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。

过滤器系统的完整供货应包括所有必须的阀门、布袋组件、支

撑钢架、本体平台、控制器及需要的附件。布袋除尘器的工作

差压应连续显示，并应有漏气

14

报警等保护。

贮仓上应配有用来确定容积的料位计（设高、低开关量，

连续量三个料位计，连续料位计采用重锤形式测量），同时也

能用于远方指示。

为了除尘器和料位计等的检修维护，应设计有必需的楼梯

平台。

在充分考虑气象条件的前提下，请提供防止石灰粉粉仓堵

塞的措施。

石灰粉的贮存及石灰乳配制（2套）、计量系统（2套），

同时运行。考虑一套石灰乳配制系统检修或故障时，由另外一

套制乳系统向故障系统中供乳。

石灰粉贮存箱上部设置布袋除尘器，振料器。石灰粉贮存

箱底部和上部隔离。

石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。配

制箱设液位计，配制箱与石灰乳搅拌箱之间设石灰乳输送泵和

捕砂器。石灰乳的配制、输送、捕砂器的冲洗和排砂操作，采

用自动程序控制。卖方提供的湿法计量系统，可以有效的防止

石灰粉的堵塞，且无粉尘外溢。

碳酸钠加药装置、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置、加

酸装置应根据系统要求提、药品种类、配药浓度、加药量等进

行设计和配置。

各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶

药箱、计量箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全

阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制

盘等并组装在一个底盘上。

各类药品溶液箱的容积应满足全部设备24小时的药品用

量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低

液位报警信号。所有溶药箱、计量箱全部采用碳钢衬胶材质，

不得采用UPVC材质的药箱，助凝剂加药装置的箱体采用316

不锈钢材质。

溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。溶液箱本

体应采用相应的耐腐蚀材料。

PAM药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应

考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

15

投加装置应能根据流量自动调整加药量。

计量泵出口应配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安

全阀、逆止阀等，泵行程〜100%可调，出力应为最大加药量

的1.25倍。在最大行程（相对行程为100%）点的计量精度不

低于1%。计量泵应能接收流量信号，自动调整加药量。加药

计量泵采用液压隔膜计量泵，选用米顿罗或帕斯菲达的原装进

口产品，在泵进口处设过滤装置。按工艺要求配置阀门，连接

阀门为UPVC隔膜阀。加药装置配套的管道、阀门及其附件

全部选用GF品牌或等同的进口UPVC产品。

加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及

动力电缆由投标方提供并敷设。药品配置是根据药品溶解箱配

备的液位开关发出的低液位报警及运行人员的指令进行的。

软化单元进水管设置在线流量计、温度计、PH计、电导

率；出水管设置在线流量计、电导率、PH计、硬度分析仪。

（二）过滤单元

过滤单元处理规模按照6x70m3/h进行设计，过滤单元至

少包含中间水池、提升水泵、多介质过滤器、反洗水泵、反洗

风机、自动控制系统及其配套阀门管道仪表等。

多介质过滤器本体至少包括以下组件：筒体、布水组件、

支撑组件、反洗气管、滤料、排气阀(外置)等。过滤器筒体采

用碳钢衬胶材质，内部过流部件采用SS316L材质。

多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、无烟煤等滤料，无

烟煤相对密度为1.4—1.6,粒径为0.8—1.8mm,石英砂相对

密度为2.6—2.65,粒径为0.5—1.2mm。滤料的填充高度不小

于1200mm,膨胀率不低于50%0

反洗水的强度为40m3/(m2-h),反洗水的压力15MPa。

反洗空气的强度为15m/(m-h),反洗空气的压力W.15

MPa。

反洗风机和反洗水泵设置2台，1用1备。过滤器提升泵

设置3台，2用1备。

过滤器进水母管设置流量计、压力变送器，出水母管设置

浊度仪、压力变送器。反洗水泵出水母管设置流量计，反洗风

机出气母

16

管设置流量计。

每台过滤器进水管设置流量计和调节阀。

（三）高级氧化单元

高级氧化单元处理规模按照400m3/h进行设计，其中臭

氧催化氧化塔处理规模按照2x200m3/h进行设计，活性炭生

物滤池处理规模按照4xl00m3/h进行设计。高级氧化单元全

套设备至少包括臭氧催化氧化塔、臭氧发生器、中间水池及曝

气装置、氧化塔内回流泵、活性炭生物滤池提升泵、活性炭生

物滤池、反洗水泵、活性炭生物滤池曝气风机、反洗风机等，

但不限于此。

臭氧催化氧化塔采用流化床式催化氧化塔，系统设置2台

设备。单台处理能力200m3/h,塔体采用SS316L材质，催化剂

采用过渡金属负载型，底部布水布气装置采用进口高效微气泡

分散技术，气泡直径达到微米级，以保证臭氧在塔内的停留时

间超过15min。

臭氧发生系统主要由以下几部分组成（包括但不仅限于

此）：

•液氧源臭氧发生器2套（1用1备）；

•循环冷却水系统2套（水泵2台，板式换热器2台，膨

胀罐2台，配套阀门仪表等）；

•配套检测仪器仪表（露点仪2台，臭氧浓度检测仪2台,

臭氧泄露报警仪1台，尾气浓度检测仪2台）；

臭氧发生器共计2台。每台基本配置如下：

--1个液氧源臭氧反应槽

-1台电源装置（调频器）

-1台变压器及电感（包含臭氧电源柜到臭氧发生室之间的

电缆、信号线、桥架等安装材料）

-1个控制箱

-1套DCS系统及人机对话界面

—其他配套的仪表和阀门

17

臭氧发生器采用青岛国林或福建新大陆或等同公司产品。

臭氧发生器材质采用SS316L.

臭氧产生量按照COD去除量60mg/L进行设计，投标方

提供计算书。

放电体技术要求如下：

结构特征

介质类型

后期加工

机械性能

介质层厚度

介电常数

装配特点

正常维护周期

单气隙放电，采用放电体双端交错的支撑点，实现多段自

对中

DTA非玻璃

原装进口

表面耐污染

机械强度高，坚固耐用，维护方便、粗放

0.5-1.0mm

<6.3

介质与高压电极完全一体化烧制而成

1年以上

液氧源系统包含液氧罐、汽化器、减压阀组、过滤器等全

套设备。液氧罐设置两套，总储存量不小于系统15天的用量。

液氧罐采用SS316L材质。

（四）活性炭生物滤池

活性炭生物滤池出水保证COD<45mg/l,所选设备尽量占

地面积小，节能高效，设备材质与进水水质相适应。活性炭生

物滤池的颗粒活性炭滤料选用合适的材料，滤料选用比表面积

大、强度好、化学稳定性好、具有合适的空隙率及粗糙度的颗

粒活性炭填料，易于生物膜的生长。活性炭生物滤池布置在室

外，配套附属设备均布置在室内，以保证设备的正常运行。

18

设计参数：设计水量QM00m3/ho按4格设置，当1台

（格）反洗时，其余设备可满足系统总制水量的要求。活性炭

生物滤池总面积160m2o

滤池高度包括：滤料层厚3.5m,配水室高1.2m,清水区

高1.3m,承托层厚0.35m,滤板厚0.15m,超高0.5m,总高

为7.0m,以招标方最终确认的系统图为准。

滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水

反冲洗配水布气用。滤头布置按60个/m2设计，采用污水专

用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.2mm。

滤池滤板采用ABS模板支撑固定滤头，再进行混凝土浇

筑。

滤料设计选用颗粒活性炭滤料，直径3〜5mm；承托层厚

350mm,由卵石级配，粒径4〜16mm。

滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度0.5

m3/m2-min,气冲强度0.8m3/m2-min,一次反冲洗历时约

4mino设置2台反冲洗风机和3台反洗水泵（反洗风机为一用

一备；反洗水泵三台，2用1备）。

单池过滤滤速＜5.0m/h。

反冲洗周期为12〜24小时。并且每月对每格滤池进行一

次强冲洗。

曝气系统采用生物滤池专用曝气器，每格设曝气风机一台。

硝化负荷：0.40kgNH

3

—N/（m3滤料・d）

COD

cr

负荷：0.875kg/（m3滤料•d）

产泥量：0.23kg/（m3滤料•d）

（五）超滤单元

超滤单元处理规模按照2x200m3/h进行设计。超滤单元

至少包括生物滤池产水池、超滤提升泵、自清洗过滤器、超滤

膜组件及机架、酸、碱、次氯酸钠加药装置、反洗水泵、反洗

保安过滤器、反洗风机、清洗装置、超滤产水池、自动控制装

置等及其配套就地显

19

示仪表及远传仪表、阀门、管道，但不限于此。

超滤单元性能保证值

产水量：＞2xl80m3/h（20℃,运行三年后）

SDI指数：＜2.5（运行三年后）

反洗周期：N30分钟（运行三年后）

水的回收率

反洗总历时

：＞90%

：＜2min

化学清洗周期：N30天

超滤单元应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢,

设置合适的反洗和清洗设施。

1）超滤给水泵

系统设置3台超滤变频给水泵，2用1备。超滤给水泵由

生物滤池产水池取水。

超滤给水泵过流部件采用SS316L不锈钢材质，并完整地

包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离

阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。

超滤给水泵出水母管设置在线流量计、压力变送器、PH

计。

2）自清洗过滤器

自清洗过滤器设置2台。

投标方必须选用连续运行、自动反洗自清洗过滤器，过滤

精度为lOOjim,采用内源反洗。

自清洗过滤器采用SS316L不锈钢材质。

自清洗过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行自动

反洗。每台设备设置一台差压变送器。

每套过滤器的出力应能满足超滤装置的实际产水量及过滤

器的自反洗水量之和的要求。自清洗过滤器的运行和反洗为全

自动控制，自清洗过滤器厂家提供控制要求，在辅控DCS中

实现。自清洗过滤器采用3M、阿速德、贺德克或等同产品。

20

3）超滤装置

超滤膜元件选用美国GE、美国DOW或德国SIEMENS

或等同膜元件。

超滤膜元件的选型应根据水质特点来选择透水量大、化学

稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜，膜孔隙由投标方

优化确定。膜组件的组合方式由投标方根据原水水质、回收率

及产水量等因素决定。膜元件的设计水通量应按照膜元件制造

厂商《导则》中规定的水通量最低值选取，不超过50L/m2.ho

投标方应提供膜元件设计水通量及计算书，供招标方确认。

膜使用寿命应在3年以上。在3年之内净出力应达到保证

值，SDI<2.5o

每套超滤装置安装在一个框架上，膜元件采用并列布置的

方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进

出管相连接。每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点

和必须的检测表计，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系

统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。框架上配备全部管道

及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等且框架的设计需

满足当地的地震烈度。超滤膜组架应配备检漏装置，以检测膜

元件的运行状况。

每套超滤装置出口配置SDI检测仪，用于检测超滤产水

的SDI值。SDI检测仪按英国HORIZON、美国HACH或等同

产品。

每套超滤装置出口设置浊度仪、流量计、压力变送器。

4）超滤装置化学清洗系统

清洗系统应包括清洗药箱（含电加热设备）、清洗泵、清

洗过滤器、阀门、管道及就地压力表等。投标方应提供化学清

洗液的品种和要求。超滤装置中的加药计量泵、自动阀门采用

盖米、泰科、萨姆森的产品。

清洗系统的材质和防腐衬里应能适用于所有的清洗液。清

洗箱采用碳钢衬胶材质。

清洗过滤器采用德国3M、英国Rizonflow或美国PALL

或等同或等同大流量折叠滤芯，投标人应根据招标文件的要求

提供相应品牌的产品，但只能报同一个价格，并以该价格计入

投标总价。

5）超滤装置反洗系统

反洗系统应包括反洗水泵、lOOgm反洗过滤器、反洗加

药装置（包括反洗加杀菌剂装置或酸、碱加药装置）、阀门、

管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地压力表及远传仪表接口

（含一次阀）等。

21

反洗过滤器采用3M、英国Rizonflow或美国PALL或等

同大流量折叠滤芯，，投标人应根据招标文件的要求提供相应

品牌的产品，但只能报同一个价格，并以该价格计入投标总价

反洗水泵提供3〜4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，2

套超滤装置共用2台反冲洗泵（其中一用一备），每台反洗水

泵的出力为所需水量的100%。反洗水泵出水管设置流量计。

反洗系统取水来自超滤产水池。

反洗的间隔持续时间可以用控制系统DCS设置或变更。

反洗系统的控制采用程序自动运行。

化学清洗箱应可与反洗装置组合，它们的加药程序可由控

制系统DCS来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。

6）超滤系统管道

超超滤装置系统中超滤装置进水母管和产水母管采用

SS316不锈钢材质，其他管道及管件采用GF品牌或等同进口

UPVC产品。阀门（包括自动阀门）采用选用盖米、泰科、萨

姆森或等同品牌。压缩空气管道材质为304不锈钢。管道设计

流速应为1.8〜2.3m/s,以减少通过系统的压力损失。

（六）反渗透脱盐单元

反渗透脱盐单元处理规模按照4xl00m3/h进行设计.反渗

透脱盐单元（一级两段），至少包括反渗透升压泵、保安过滤

器、高压泵、反渗透组件及机架、加药装置、清洗装置、冲洗

装置、反渗透产水池、自动控制装置及配套就地仪表及远传仪

表、阀门、管道等，不限于此。

反渗透脱盐单元性能保证值

RO系统脱盐率：>99%（运行第一年）

>97%（运行三年后）

RO系统产水量：＞4x75m3/h（套）（15℃）

水的回收率：＞75%（运行三年后）

22

反渗透脱盐单元应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引

起的在膜表面上发生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4.

SiO2等盐类的结垢现象。

反渗透脱盐单元的运行根据超滤产水池、反渗透产水池的

水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停

运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。

1）升压泵

系统设置5台升压泵（4用1备），升压泵由超滤产水池

取水。升压泵采用SS316L不锈钢材质，并完整地包括马达，

弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆

止阀、压力表及远传仪表接口（含一次阀）及其连接管道仪表

阀门等。升压泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力

进行配置，并可变频调节。

2）保安过滤器

保安过滤器设置4台。

过滤器中的滤芯为可更换，当过滤器进出口压差大于设定

的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的SS316L不锈钢

材质。

技术要求：

保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀。

保安过滤器的滤芯过滤精度为5国“

保安过滤器的结构材质为不锈钢（SS316L）o

保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯

表面积计）。

保安过滤器采用3M、英国Rizonflow或美国PALL或等

同大流量折叠滤芯。

3）反渗透高压泵（进口、变频）、增压泵（进口）

23

技术要求：

反渗透高压泵、增压泵应为原装进口离心泵、管道及附件

的材料均采用316L不锈钢。采用Sulzer,KSB,Grundfos或

等同产品。

密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

反渗透高压泵、增压泵进、出口装压力开关，压力低时报

警及停泵。

4）反渗透（R0）装置

R0膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》

中规定的水通量最低值选取，不高于17L/m2.ho并应选择合

理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。投标

方应提供膜元件设计水通量，供招标方确认。

投标方应提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供

招标方选择。

膜壳采用唯赛勃、codelline（滨特尔）或等同产品。

每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。

投标方应在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出给

水加药种类、加药量及加药点。化学清洗液的选择应根据给水

水质和所选用反渗透膜组件的特性确定，投标方应提出所需药

品种类和要求。

RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有

足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

RO装置产品水管上应装设防爆膜。

RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回

收率。

RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

24

装置每根压力容器产品水管应设取样点，取样点的数量及

位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。

RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道

及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、

法兰、阀门均采用316L不锈钢材质。

RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的

膨胀要求。

投标方应提供每根膜元件的出厂检测报告。

5）加药系统

投标方应根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并应

随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加

药系统至少应包括阻垢剂加药装置1套，NaHSO3加药装置1

套，非氧化性杀菌剂加药装置1套。每套反渗透脱盐装置对应

一台加药计量泵

加药系统总的要求：

各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶

液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止

阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组

装在一个底盘上。

各类药品溶液箱的容积应满足全部设备三昼夜的药品用量,

并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位

报警信号。溶药箱采用碳钢衬胶材质。

溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢

钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。

药品注入点宜设管式混合器。

每个药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应考

虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

加药装置应能根据流量自动调整加药量。

计量泵出口应配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安

全阀、逆止阀等，泵行程〜100%可调，出力应为最大加药量

的1.25倍。在最大行程（相对行程为100%）点的计量精度不

低于1%。计量泵应能接收流量信号，自动调整加药量。加药

液压隔膜计量泵

25

采用米顿罗或帕斯菲达或等同的原装进口产品，在泵进口

处设过滤装置。

加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及

动力电缆由投标方提供并敷设。

药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位

报警及运行人员的指令进行的。

各加药装置中的管道、阀门及配件采用进口UPVC产品,

选用GF或等同产品。

6）反渗透清洗系统

本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，

可进行化学清洗。它包括一台5国11保安过滤器，一台清洗泵,

一台清洗箱及就地显示仪表及远传仪表接口（含一次阀）、阀

门、管道等附件。

技术要求：

清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加

热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、就地显示仪表

等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。

清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。清洗

箱采用碳钢衬胶材质。

清洗箱配带电加热器。

清洗过滤器采用3M、英国Rizonflow或美国PALL或等

同大流量折叠滤芯。

7）冲洗系统

本系统中设置单独冲洗泵2台，冲洗用水采用反渗透产水。

技术要求：

冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。

冲洗水泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进

行配置。

冲洗水泵采用SS304不锈钢材质，并完整地包括马达，

弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆

止阀、压力

26

表及其连接管道仪表阀门及远传仪表接口（含一次阀）。

冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。

8）反渗透系统管道

反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道

采用不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式

法兰。RO装置高压管路和浓水管道采用316LSS材质，RO装

置低压管道、阀门及配件采用进口UPVC材质，选用GF品牌

或等同产品反渗透系统运行控制

R0系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由控

制系统DCS实现自动控制。

（七）管式微滤软化单元

管式微滤单元处理规模按照2x50m3/h进行设计.管式微滤

单元至少包含双碱软化加药装置、两级絮凝反应器、浓缩水箱、

循环水泵、管式膜及机架、清洗装置、微滤产水池和其他配套

管道阀门仪表等。

两级絮凝反应器处理规模按照100m/h进行设计，絮凝反

应器采用碳钢衬胶材质。

水槽入口侧应安装网篮式过滤器以截留可能进入管式膜系

统的杂质成分。搅拌机采用桨式搅拌机，碳钢衬胶材质。

浓缩水箱处理规模按照2x50m3/h进行设计，浓缩水箱采

用碳钢衬胶材质。水槽入口侧应安装网篮式过滤器以截留可能

进入管式膜系统的杂质成分。搅拌机采用桨式搅拌机，碳钢衬

胶材质。

浓缩循环泵设置10台，8用2备。过流部件采用SS2205

材质，每台浓缩循环泵出口设置流量计。浓缩循环泵采用无堵

塞离心泵。

污泥泵设置3台，2用1备。过流部件采用SS2205材质,

每台提升泵出口设置流量计。污泥泵采用无堵塞离心泵。

管式膜元件选用美国宝利事公司、美国科式公司产品。运

行方式：错流。设计通量小于490L/m2h（净产水），膜材质:

PVDF,膜壳材质采用UPVC,膜截流孔径选用O.lum,管式

膜元件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，

还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、

阀门均采用GF品牌或等同进口UPVC材质。

27

3

每套膜装置出水管设置在线浊度、硬度、流量计、PH计、

压力变送器等分析仪表。

每套管式膜机架下方设置1套化学清洗装置，每套化学清

洗装置至少包含3个清洗箱和3台清洗泵。

投标方应根据系统水质水量要求提供完整的加药装置，并

应随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。

加药系统至少应包括氢氧化钠加药装置1套，碳酸钠加药装置

1套、盐酸加药装置1套。每套管式微滤装置对应一台加药计

量泵

加药系统总的要求：

各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶

液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止

阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组

装在一个底盘上。

各类药品溶液箱的容积应满足全部设备三昼夜的药品用量,

并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位

报警信号。溶药箱采用碳钢衬胶材质。

溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢

钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。

每个药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应考

虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

加药装置应能根据流量自动调整加药量。

计量泵出口应配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安

全阀、逆止阀等，泵行程〜100%可调，出力应为最大加药量

的1.25倍。在最大行程（相对行程为100%）点的计量精度不

低于1%。计量泵应能接收流量信号，自动调整加药量。加药

液压隔膜计量泵采用米顿罗或帕斯菲达或等同的原装进口产品,

在泵进口处设过滤装置。

加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及

动力电缆由投标方提供并敷设。

药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位

报警及运行人员的指令进行的。

各加药装置中的管道、阀门及配件采用进口UPVC产品,

选用GF或等同产品。

（A）海水反渗透脱盐浓缩单元

28

海水反渗透脱盐浓缩单元处理规模按照2x50m3/h进行设

计.海水反渗透脱盐浓缩单元至少包括升压泵、保安过滤器、

高压泵、增压泵、海水反渗透组件及机架、加药装置、清洗装

置、冲洗装置、能量回收装置、自动控制装置及配套就地仪表

及远传仪表、阀门、管道等。不限于此。

海水反渗透脱盐浓缩单元性能保证值

R0系统脱盐率：>99%（运行第一年）

>97%（运行三年后）

R0系统产水量:>2x27.5m3/h（套）（15℃）

水的回收率：>55%（运行三年后）

海水反渗透脱盐浓缩单元应注意和考虑由于水的过度浓缩

而可能引起的在膜表面上发生的CaCO3、CaS04、BaS04、

SrS04,SiO2等盐类的结垢现象。

海水反渗透脱盐浓缩单元的运行根据微滤产水池、反渗透

产水池的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行

启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。

1）升压泵

系统设置3台升压泵（2用1备），升压泵由微滤产水池

取水。

升压泵采用SS2205不锈钢材质，并完整地包括马达，弹

性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止

阀、压力表及远传仪表接口（含一次阀）及其连接管道仪表阀

门等。

升压泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进行

配置，并可变频调节。

2）保安过滤器

过滤器中的滤芯为可更换，当过滤器进出口压差大于设定

的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的SS2205不锈钢

材质外壳。

29

技术要求：

保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀。

保安过滤器的滤芯过滤精度为5国“

保安过滤器的结构材质为不锈钢（SS2205）。

保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯

表面积计）。

保安过滤器采用3M、英国Rizonflow或美国PALL或等

同大流量折叠滤芯。

3）海水反渗透高压泵（进口、变频）、增压泵（变频）

技术要求：

海水反渗透高压泵、增压泵应为原装进口离心泵、管道及

附件的材料均采用316L不锈钢。采用Sulzer,KSB,

Grundfos或等同产品。

海水反渗透高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门开启

速度）和压力开关（招标方供货），以防膜组件受高压水的冲

击及延时压力高报警及停泵。

密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

海水反渗透高压泵、增压泵进、出口装压力开关，压力低

时报警及停泵。

4）海水反渗透（RO）装置

海水反渗透膜元件的选型应根据微滤产水的水质特点来选

择端面自锁连接、高脱盐率、低能耗、抗污染海水淡化反渗透

膜元件，膜元件选用美国DOW、美国GE、美国海德能或等

同高脱盐率的海水淡化反渗透膜，海水反渗透膜元件选用

FORTILIFEXC70或等同型号产品。

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海水反渗透膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商

《导则》中规定的水通量最低值选取，不高于15L/m2.ho并

应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周

期。投标方应提供膜元件设计水通量，供招标方确认。

投标方应提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供

招标方选择。

膜壳采用唯赛勃、codelline（滨特尔）或等同产品。

每套海水反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。

投标方应在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出给

水加药种类、加药量及加药点。化学清洗液的选择应根据给水

水质和所选用反渗透膜组件的特性确定，投标方应提出所需药

品种类和要求。

海水反渗透装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上

应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

海水反渗透装置产品水管上应装设防爆膜。

海水反渗透浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制

水的回收率。

海水反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动

冲洗。

装置每根压力容器产品水管应设取样点，取样点的数量及

位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。

海水反渗透膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全

部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

管道、法兰、阀门均采用316L不锈钢材质。

海水反渗透组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和

组件的膨胀要求。

投标方应提供每根膜元件的出厂检测报告。

每套海水反渗透设置能量回收装置，采用美国ERI公司、

美国FEDCO公司或等同产品。

5）加药系统

投标方应根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并应

随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加

药系统至

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少应包括阻垢剂加药装置1套，NaHS03加药装置1套。

非氧化性杀菌剂加药装置1套，加酸装置1套。每套反渗透脱

盐装置对应一台加药计量泵。

加药系统总的要求：

各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶

液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止

阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组

装在一个底盘上。

各类药品溶液箱的容积应满足全部设备三昼夜的药品用量,

并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位

报警信号。溶药箱采用碳钢衬胶材质。

溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢

钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。

药品注入点宜设管式混合器。

每个药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应考

虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

加药装置应能根据流量自动调整加药量。

计量泵出口应配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安

全阀、逆止阀等，泵行程〜100%可调，出力应为最大加药量

的1.25倍。在最大行程（相对行程为100%）点的计量精度不

低于1%。计量泵应能接收流量信号，自动调整加药量。加药

液压隔膜计量泵采用米顿罗或帕斯菲达的原装进口产品，在泵

进口处设过滤装置。

加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及

动力电缆由投标方提供并敷设。

药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位

报警及运行人员的指令进行的。

各加药装置中的管道、阀门及配件采用进口UPVC产品,

选用GF或等同产品。

6）反渗透清洗系统

本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，

可进行化学清洗。它包括一台5Hm保安过滤器，一台不锈钢

清洗泵，

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一台清洗箱及就地显示仪表及远传仪表接口（含一次阀）、

阀门、管道等附件。

技术要求：

清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加

热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、就地显示仪表

等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。

清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。清洗

箱采用碳钢衬胶材质。

清洗箱配带电加热器。

清洗过滤器采用3M、英国Rizonflow或美国PALL或等

同大流量折叠滤芯。

7）冲洗系统

本系统中设置单独冲洗泵2台，冲洗用水采用反渗透产水。

技术要求：

冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。

冲洗水泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进

行配置。

冲洗水泵采用SS304不锈钢材质，并完整地包括马达，

弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆

止阀、压力表及其连接管道仪表阀门及远传仪表接口（含一次

阀）。

冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。

8）海水反渗透系统管道

反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道

采用不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式

法兰。RO装置高压管路和浓水管道采用316LSS材质，RO装

置低压管道、阀门及配件采用进口UPVC材质，选用GF品牌

或等同产品

9）反渗透系统运行控制

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海水反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均

可由控制系统DCS实现自动控制。