恒勃控股股份有限公司年产150万套汽车进气系统及100万套燃油蒸发污染物控制系统扩产项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类） 编制日期：中华人民共和国生态环境部制建设项目名称恒勃控股股份有限公司年产150万套汽车进气系统及100万套燃油蒸发污染物控制系统扩产项目项目代码2011-331052-04-02-110883建设单位联系人联系方式建设地点台州经济开发区滨海工业区海昌路1500号地理坐标121度31分17.512秒，28度35分7.373秒国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别26_52塑料制品业26_53塑料制品业建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准//项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）15174.36环保投资（万元）20环保投资占比（%）0.1施工工期24个月是否开工建设否用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况名称：《浙江省台州经济开发区总体规划环境影响报告书》审查机关：原浙江省环境保护厅审查文件名称及文号：《关于印发浙江省台州经济开发区总体规划环境影响报告书环保意见的函》（浙环函[2015]20号）规划及规划环境影响评价符合性分析规划环评相符性分析：本项目为进气系统及燃油蒸发污染物控制系统制造，涉及硫化工艺，为三类工业项目，属限制类，项目废气、废水经治理后污染物排放水平达到同行业国内先进水平，生活污水纳管后经台州市水处理发展有限公司处理后达标排放，危险废物委托有资质单位进行安全处置，符合园区生态空间管控要求，根据“环境准入条件清单”的说明“已上市企业、拟上市企业，重大项目、国家新型战略性产业项目，开发区原有企业限制类项目搬迁时（限制类项目原厂址已审批）按一厂一策另行考虑”，公司为拟上市企业，且本项目为扩产项目，主要生产工艺与现有项目一致，并已在台州湾新区行政审批与投资服务局（项目代码2011-331052-04-02-110883）。因此，本项目不与“环境准入条件清单”相冲突。其他符合性分析其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于台州经济开发区滨海工业区海昌路1500号，用地性质为工业用地。根据《台州市区生态保护红线划定技术报告》，本项目不在划定的生态保护红线内。项目所在地属于《台州市“三线一单”生态环境分区管控方案》中规定的一般生态空间，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线本项目所在区域的环境质量底线目标为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；地下水环境质量目标为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准。项目所在地区域环境空气环境质量良好，基本污染物能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，本项目相关特征因子均能达到相应标准限值要求；附近地表水体总体评价水质满足Ⅳ类水功能区要求；地下水水质现状为Ⅴ类，不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准要求。本项目仅排放生活污水，经厂内废水处理设施预处理后，纳入台州市水处理发展有限公司处理达标后排放，不直接排放附近水体，故不会加剧周边水体水质污染；本项目采取源头控制、分区防渗、定期监测等地下水防治措施，不会加剧周边地下水水质污染。采取本环评提出的相关防治措施后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，满足区域环境质量底线的要求。（3）资源利用上线本项目能源采用电，用水来自市政供水管网，新鲜水用量1804t/a。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资源利用上线要求。综上所述，本项目的建设不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于台州经济开发区滨海工业区海昌路1500号，根据《台州市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“台州湾循环经济产业集聚重点管控单元ZH33100221003”，本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体符合性分析见表1-1。其他符合性分析表1-1生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求本项目情况是否符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目。进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于台州经济开发区滨海工业区海昌路1500号，生产汽车进气系统及燃油蒸发污染物控制系统，主要工艺涉及硫化、注塑、装线一单”生态环境分区管控方案》附件中规定的三类工业项目。本项目为扩建项目，在原有车间内新增硫化、注塑等设备，项目各车间与居住区之间设置防护绿地隔离带，满足防护距离要求。是污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，总量控制值为CODCr0.038t/a、氨氮0.002t/a、VOCs0.216t/a，项目仅排放生活污水，CODCr和氨氮无需进行削减替代，VOCs削减替代量为VOCs0.432t/a。本项目厂区实现雨污分流，项目废水经厂区内废水处理设施处理达标后纳管进入台州市水处理发展有限公司处理达标后排放，废气经收集处理后，各污染物排放均能满足相关废气排放标准，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。本项目严格落实土壤、地下水防治要求，采取源头控制、分区防渗、定期监测等措施，符合该管控单元污染物排放管控要求。是环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。企业内部建立突发环境时间应急预案，配备相关应急物资。是其他符合性分析资源开发效率要求推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目能源采用电，用水来自市政供水管网，本项目实施过程中加强节水管理。是2、《台州湾新区建设项目环境准入指导意见》符合性分析（1）准入原则优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。（2）环境准入要求统筹考虑生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管控要求，结合规划主导产业、当地传统主导产业改造升级、资源环境制约因素，从行业类别、生产工序、产品方案等方面提出区域产业发展的环境准入负面清单，包括产业禁止准入及限制准入清单。1）禁止类项目主要是指不符合法律法规、“三线一单”环境管控要求及区域规划定位的工艺技术和产品，或虽未列入本次禁止类清单目录但属于相关法律、法规、规划和政策禁止的产业（包括今后国家和地方发布的目录），均为禁止类项目。2）限制类项目主要是指污染大、能耗高的工序和产品，不利于区域产业结构优化升级，不符合区域产业布局和导向，不利于资源节约、节能降耗、环境保护和生态系统恢复的工艺技术和产品。未列入本次限制类清单目录但属于有关法律、法规、规划和政策限制的产业（包括今后国家和地方发布的目录），均为限制类项目。该类项目从严从紧予以准入，具体详见各区块限制类项目准入要求。3）跨行业、复合型建设项目，如涉及限制类工艺或产品时，须按照环境准入要求较高项执行。4）已上市企业、拟上市企业及重大项目、国家新型战略性产业项目，限制类项目准入一厂一策另行考虑。5）若今后本报告所涉及的一些基础性的规划、规划环评、整治方案、指导意见、准入条件、“三线一单”等有所调整，本报告相关内容参照执行，可进行相应调整。限制类项目如需建设，必须满足以下准入条件：其他符合性分析1）新建一般限制类工序项目（包括技改项目新增限制类工序）总投资需达到3亿元以上，其中，铸造、橡胶炼化和硫化、烧结等重污染工序总投资需达到5亿元以上。油性漆喷漆工序（包括新建、技改、扩建）需企业配套工序，禁止纯喷漆，且不能对外加工。2）限制类工序改扩建的企业近两年亩均税收和亩均增加值需达到《浙江省制造业行业新增项产出效益规范指南（2019版）》中相应限制的1.25倍以上，且企业污染防治水平全省一流并具有一定的发展前景。若后期亩均税后和亩均增加值的相关文件进行了更新，以最新文件要求为准。3）涉及一类重金属污染及VOCs大量排放的企业按一般限制类项目要求予以准入。4）已上市企业、拟上市企业及重大项目、国家新型战略性产业项目，限制类项目准入一厂一策另行考虑。5）因倒闭、转让、拍卖、兼并重组等原因用于原审批功能进行项目生产的（包括限制类或禁止类生产规模和污染物总量未超过原审批规模和总量的，一厂一策另行考虑。6）椒江托管区范围内，2020年4月前已成立的且于2020年9月底前完成排污许可证申领的企业，限制类项目可按整治提升要求予以整改。建设项目准入参照台州经济开发区规划环评滨海工业区准入条件。相符性分析：本项目所在地位于滨海工业园区，项目涉及硫化、注塑等工艺，其中橡胶硫化工艺为限制类，根据环境准入要求“已上市企业、拟上市企业及重大项目、国家新型战略性产业项目，限制类项目准入一厂一策另行考虑”，恒勃控股公司为拟上市企业，且本项目为扩产项目，主要生产工艺与现有项目一致，并已在台州湾新区行政审批与投资服务局（项目代码2011-331052-04-02-110883）。因此，本项目不与“环境准入条件清单”相冲突。3、《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》符合性分析本项目相关符合性分析见表1-2。类别序号判断依据项目情况符合情况源头控制原辅物料1采用清洁、环保型原辅料。项目均采用清洁、环保型原辅料。符合2再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原企业非再生胶生产企业。符合其他符合性分析辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。3鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。★--4有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。项目不涉及有机溶剂。符合装备5鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。★--6优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺。★--生产工艺7鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。★--8炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。本项目不涉及炼胶。符合9推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。项目不涉及再生胶。符合污染废气收集所有产生VOCs产生点都应设置相应的废气收集装置。要求所有产生VOCs点位设置相应的废气收集装置，具体见污染防治措施章节。符合在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间。★--当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于8次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。项目每台硫化机上方及工作台上方设置集气罩及软帘，废气收集效率可达90%以上。符合末端处理VOCs废气处理设施选型满足企业实际要求。硫化废气采用过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附。符合炼胶废气要求先进行除尘处理。本项目不涉及炼胶。符合打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后无打浆浸胶工符合其他符合性分析再处理。序。有溶剂浸胶工艺的VOCs废气总净化率不低于90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足《橡胶制品工业污臭污染物排放标准》（GB14554-93）等标准相关要求。无溶剂浸胶工艺，废气经本环评提出的收集处理设施处理后可满足相应排放标准。符合环境管理环境管理成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。要求成立环保管理机构，由专业环保人员负责厂内环保相关工作。符合制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度。要求按规定制定环境保护管理制度。符合建立健全的台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物催化剂）更换台账。按要求建立健全环保台帐。符合20加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。要求加强废气处理设施运行管理，制定有效的管理方案和监控方案。符合21要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。要求按规定制订环保报告程序。符合环境监测22每年定期对废气排放口、厂界无组织VOCs浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标要求委托监测单位定期对废气进行监测。符合综上，本项目符合《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》相关要求。4、《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析本项目相关符合性分析见表1-3。表1-3与《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析类别序号判断依据项目情况是否符合污染防治总图布置1易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求。项目与周边环境敏感点距离满足环保要求。符合其他符合性分析原辅物料2采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料。本项目均使用新料进行生产。符合3进口的废塑料应符合《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料》（GB16487.12-2005）要求。项目未使用进口的废塑料。符合现场管理4增塑剂等含有VOCs组分的物料应密闭储存。不涉及含有VOCs组分的物料。符合5涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送。★--工艺装备6破碎工艺宜采用干法破碎技术。作为固废外售。符合7选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励企业选用密闭自动配套装置及生产线。★--废气收集8破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地环保部门认可。项目均使用新料，注塑工序产生的废气要求进行收集。符合9破碎、配料、干燥等工序应采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行。项目均使用新料，注塑工序废气未塑废气要求进行收集。符合废气收集塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。无塑化挤出工艺。符合当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s。项目PA6注塑采用上吸罩收集废气，且尽量靠近设备，废气收集效率可达90%以上。符合采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于8次/小时。项目对废气产生点位设置上吸罩个车间进行换风，次/小时。符合废气收集和输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。要求废气收集和输送满足相关规定。符合废气治理废气处理设施满足选型要求。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不进行专门的有机废气治理，但项目采用新料，产生的废气不进行专门的有机废气符合其他符合性分析需获得当地环保部门认可。态环境部门认可。废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等相关标准要求。落实环评提出的污染防治措施后废气排放可满足相关标准要求。符合环境管理管理企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。按要求建立健全环境保护责任制度。符合设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作。要求成立环保管理机构，由专业环保人员负责厂内环保相关工作。符合禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。符合档案管理加强企业VOCs排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。VOCs排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。符合20VOCs治理设施运行台账完整，定期更换VOCs治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账。按要求建立健全环保台帐。符合环境监测21企业应根据废气治理情况建立环境保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含臭气浓度和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算VOCs去除率。要求建立环境保托监测单位定期对废气进行监测。符合综上，本项目符合《台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范》相关要建设内容1、项目报告类别判定本项目主要生产汽车进气系统（空气滤清器）及燃油蒸发污染物控制系统（活性炭罐采用硫化、注塑（吹塑）、组装等工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C3670汽车零部件及配件制造——指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。本项目不涉及轮胎制造和再生胶制造；注塑（吹塑）采用新料，不以再生塑料为原料，且不涉及电镀或喷漆工艺，不涉及溶剂型胶粘剂和溶剂型涂料，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目评价类别为报告表，具体见表2-1。表2-1名录对应类别项目类别报告书报告表登记表二十六、橡胶和塑料制品业2952橡胶制品业291轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/53塑料制品业292以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/三十三、汽车制造业3671汽车零部件及配件制造367汽车整车制造（仅组装的除外）汽车用发动机制造（仅组装的除外有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的;低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/根据浙政办发[2017]57号文件精神和浙江省台州经济开发区管理委员会关于印发《浙江省台州经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）》的通知（台开发[2018]71号本项目涉及橡胶硫化工艺，在浙江省台州经济开发区“区域环评+环境标准”改革环评审批负面清单内，故报告不降级，仍为报告表。本项目总投资15174.36万元，在本项目中机器设备购置将买进注塑机、硫化机、吹塑机等设备，采用注塑、吹塑、硫化、装配等工艺流程（成品胶外购，炼胶产能不增加），形成年产150万套汽车进气系统及100万套燃油蒸发污染物控制系统的生产。本项目预计新增产值35250万元，净利润3821.6万元。该项目建成后全厂将形成1250万套空气滤清器及400万套活性炭罐系统的生产能力。建设内容表2-2本项目基本情况表工程组成工程内容及生产规模主体工程生产车间10台注塑机、3台吹塑机，其它设备沿用现有。辅助工程/办公室、食堂、宿舍等沿用现有公用工程供水系统由工业区统一供给排水系统接入工业区污水管网供电系统工业区电网统一供应供热系统环保工程废气硫化废气处理设施依托现有，采用集气罩及软帘方式收集，采用过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附工艺，处理后通过15m高排气筒高空排放；PA6粒子注塑废气经集气罩收集后采用光催化氧化+活性炭吸附工艺处理后通过15m高排气筒高空排放；甩油废气收集后经油烟净化器回收处理后通过15m高排气筒高空排放；注胶（淋胶）废气收集后通过15m高排气筒高空排放废水生活污水经现有化粪池处理后纳管排放设有一座约100m2的一般固废堆场，位于厂区北侧；设有一座80m2的危险废物仓库，位于厂区北侧储运工程原料仓库原料放置在东北侧单独房间内依托工程//3、主要产品及产能表2-3项目产品方案表序号产品名称现状产能（万套/年）本项目产能（万套/年）扩产后全厂产能（万套/年）工艺1进气系统（空气滤清器）硫化、注塑、组装2燃油蒸发污染物控制系统（活性炭罐）300400注塑4、主要生产设施表2-4项目新增主要生产设施一览表序号主要生产单元主要工艺生产设施套）设施参数位置备注1滤芯生产注胶PU浇注机1/滤芯车间（5#2F）PU流水线1/PU修边机1/2碳罐生产碳颗粒填充活性碳自动灌炭机3P6/K09A碳罐车间碳罐性能检测仪6/3箱、进气管等配件产，碳罐生产注塑注塑机5/注塑二车#注塑机5/注塑一车碳罐生产2台热合（焊接）超声波焊接机7/总装一车东北）振动摩擦焊机7/热板焊机3/旋转焊机1/建设内容伺服红外焊机1553伺服热板焊接机27550-S-1吹塑机3/吹塑车间4密封圈等橡胶配件生产硫化真空硫化机2VC-200T-FTMO-3RT硫化车间注射硫化机2300T（P30HI-3RT）切割橡胶切割机1600型5总装装配诱导焊接机3SA-40超音波热合机2/热板焊机2气动热熔机2Z3EM软管切断机1WX-RG-001-1抗干扰高频塑料热合机1GP5-K6模具生产模具加工中走丝2FR-600M模具车间加工中心2DV1400本次项目实施后全厂设备数量及原辅材料数量变化情况见表2-5。表2-5全厂主要设备清单变化情况一览表序号设备名称现有数量（台/套）扩建后总数（台/套）变化量（台/套）生产车间1水平机110滤芯车间（5#2F）2直刀机1103液压裁切机2204海绵流水线1105离心机1106甩油机1107电脑缝纫机2208缝纫机1109枕式自动包装机110折叠机220热合成型机330液压裁边机660墨水喷码机220折纸线550PU浇注机23+1PU流水线23+1PU修边机23+1建设内容自动喷油机110烘道11020注胶机11021气垫式裁剪机11022高速混料机110造粒车间（11#西）23双螺杆挤出机组33024破碎机880破碎车间（厂区南侧）25活性碳自动灌炭机47+3碳罐车间26碳罐性能检测仪6+627旋转摩擦塑胶熔接机22028PCV阀性能测试机11029热板焊接机22030振动摩擦焊机33031超音波焊接机44032注塑机3035+5注塑二车间33注塑机3035+5注塑一车间（5#2F）34超声波焊接机07+7总装一车间35振动摩擦焊机07+736热板焊机03+337旋转焊机01+138伺服红外焊机01+139伺服热板焊接机02+240吹塑机+3吹塑车间41平板硫化机220硫化车间42注压硫化机88043注射硫化机+244真空硫化机35+245橡胶切割机+146烘箱22047热合机880总装二车间（6#2F）48生产装配流水线049诱导焊接机03+350超音波热合机02+2建设内容51热板焊机02+252气动热熔机02+253软管切断机01+154抗干扰高频塑料热合机01+155线切割机220模具车间56高速铣削加工中心44057加工中心79+258数控车床059数控铣床060合模机55061钻床2020062冲床55063铣床5506455065三坐标测量仪22066中走丝02+267配料机110炼胶车间（11#东）68密炼机22069开炼机22070空气滤清器性能试验台110研发中心71老化试验箱11072气密性差压检漏仪11073炭罐通气阻力测试台11074熔体流动速率仪11075水壶水压爆破试验机11076流量压力综合测试台33077炭罐性能测试仪11078粉尘耐久测试台11079X荧光光谱仪110简支梁冲击试验机110风冷式氙灯老化试验箱110盐雾试验箱110电热恒温三用水箱110汽车内饰物燃烧测试通风橱一体机110建设内容鼓风干燥箱110高低温交变湿热试验箱110臭氧老化试验箱110碳罐过滤器性能测试台110快速温变试验箱11090立式鼓风干燥箱11091立式低温试验箱11092制氮机11093泄漏量测试仪11094马弗炉11095烘箱11096电动振动试验系统11097高低温湿热综合试验箱11098密闭室11099ACON炭罐性能测试仪110加油小车110可程式恒温恒湿试验机110恒温恒湿试验箱110振动筛分机110滤纸厚度仪110滤纸耐破度测定仪110滤纸撕裂度仪110滤纸孔径测定仪110滤纸透气度测定仪110弹簧拉压试验机220悬臂梁冲击试验机110万能试验机110热变形、维卡软化点温度测定仪110膜片耐久测试台110织物厚度仪110数据采集仪（温度）110光泽度仪110NVH数据采集仪110精密型标准测力仪110建设内容定转速扭力枪1105、主要原辅材料及能源表2-6本项目主要原辅材料及能源消耗情况表序号名称用量厂内最大暂存量性状及包装规格备注1滤纸22.5t/a-2无纺布3.75万m2/a1000m2-3机油1.5t/a0.2t液体，200kg/桶4PU胶22.5t/a2t液体，200kg/桶装双组份聚氨酯胶，A料/聚醚；B料/4,4’-MDI5热熔胶4.5t/a0.5t颗粒，25kg/袋装聚烯烃型6海绵0.5t块状7液压油3t/a0.3t液体，200kg/桶装8丁腈橡胶52.5t/a2.5t块状、25kg/袋装9三元乙丙橡胶22.5t/a块状、25kg/袋装PP（新料）1650t/a颗粒，25kg/袋装PP改性粒子（外购）166.5t/a2t颗粒，25kg/袋装脱模剂1.5t/a0.25t液体，25kg/桶装模具钢150t/a-导轨油0.6t/a0.2t液体，200kg/桶装切削液0.975t/a0.2t液体，200kg/桶装液压油3t/a0.4t液体，200kg/桶装铀嵌件150万只/a-碟形螺母450万只/a-空滤器衬套150万只/a-20其它外购件150万套/a-21A胶4.5t/a0.5t-液体双酚A型环氧树脂、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、硅烷偶联剂KH560、氢氧化铝粉体22B胶1.5t/a0.2t-液体聚酰胺树脂、端氨基液体丁腈橡胶、氢氧化铝粉体23炭粉450t/a颗粒，25kg/袋装24PA6（新料）200t/a颗粒，25kg/袋装25水1804t/a--26电100万kwh/a--建设内容本次项目实施后全厂原辅材料数量变化情况见表2-7。表2-7全厂主要原辅材料消耗量变化情况一览表单位：t/a序号物料名称现状消耗量扩建后总消耗量变化量使用工段1PP（新料）4404400造粒2玻纤55055003滑石粉04色母444405硬脂酸钙06抗氧剂07POE增韧剂8.88.808滤纸22.5海绵滤芯、无纺布滤芯、滤纸滤芯9无纺布40万m243.75万m23.75万m2机油PU胶22.5热熔胶3539.54.5海绵59.467.5液压油22253三元乙丙橡胶66660密封圈等橡胶配件，本项目不进行炼胶，直接外购炼完成品胶丁腈橡胶0二壬酯58580PVC58580石蜡油28.8428.84020氧化锌6.46.4021炭黑022轻钙023稳定剂11024防老剂025古马隆树脂026抗氧剂027CBS促进剂028TETD促进剂7.77.7029TMTD硫化剂5.65.6030硫磺5.65.60建设内容31丁腈橡胶（塑炼后）052.5+52.532三元乙丙橡胶（塑炼后）022.5+22.533PP（新料）1050012150+1650密封圈橡胶配件，原项目PP改性粒子由厂内造粒线生产，本项目直接外购34PP改性粒子1387.5+166.535脱模剂9.5+1.536模具钢+150模具37导轨油4.45+0.638切削液2.475+0.97539火花油040液压油25+341铀嵌件+150万只组装42碟形螺母3300万只3750万只+450万只43空滤器衬套+150万只44其它外购件+150万套45A胶6+4.546B胶23.5+1.547炭粉+450碳罐生产，原300万套燃油蒸发污染物控制系统项目直接外购PA6塑料件，本次扩产项目采用PA6粒子注塑48PA6（新料）0200+20049PA6塑料件600600050试验粉尘48kg/a48kg/a0研发中心51试验油16kg/a16kg/a052NaCl5kg/a5kg/a05310kg/a10kg/a05418kg/a18kg/a055Cr6+试剂056丙三醇8kg/a8kg/a057异辛烷4kg/a4kg/a058异丙醇8kg/a8kg/a059乙二醇6kg/a6kg/a060无水乙醇061汽油72kg/a72kg/a0建设内容62发动机机油3.6kg/a3.6kg/a063摩托车机油0.9kg/a0.9kg/a064机油065万能胶3kg/a3kg/a066长期防冻液72/a72/a067风窗洗涤剂5kg/a5kg/a068滤纸20kg/a20kg/a06、设备匹配性分析本项目设备产能匹配性分析见表2-8。表2-8项目设备产能匹配性分析表工序一次加工量kg一次加工时间min年工作天/套）年产能t本项目年加工量t是否匹配硫化300443.2~115.275是注塑0.53001392~23042016.5是13003是7、水平衡本项目水平衡图如下：图2-1本项目水平衡图（单位：t/a）8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员50人，年工作时间300天。其中硫化工序实行12h/d两班制，注塑工序实行16h/d两班制，其它工序实行8h/d单班制，与原有项目保持一致。厂区内设食堂、倒班宿舍。9、厂区平面布置本项目共涉及4幢生产车间，3幢办公、倒班宿舍，1幢仓库，其中1#~6#车间为恒勃控股股份有限公司所有，8#、12#车间为租用浙江恒倍康医疗器械有限公司（原名台州恒勃塑业有限公司）厂房，另外11#车间为原项目造粒、炼胶车间，7#、9#、10#车间均出租，各车间布局建设内容情况具体见表2-9，平面布置图详见附图8。表2-9项目厂区平面布置情况一览表厂房用途（共4层）1F~4F倒班宿舍2#楼食堂2F~5F倒班宿舍3#楼1F~5F办公4#车间东南侧为模具车间，其余为研发中心及实验室2F空置3F会议室5#车间东南侧为碳罐车间、西北侧为注塑一车间、西南侧为吹塑车间、东北侧为总装一车间2F滤芯车间6#车间注塑二车间2F总装二车间7#车间/8#车间硫化车间2F/3F出租给浙江格林雅科技有限公司9#车间/10#车间/造粒车间、炼胶车间12#车间原料仓库、东北侧为危废仓库工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述本项目主要生产工艺流程图如下。（1）壳体、壳盖等配件生产工艺壳体、壳盖等配件热合（焊接）塑料改性（造粒）注塑成型PP壳体、壳盖等配件热合（焊接）塑料改性（造粒）注塑成型PP废气废气废气废气整形修边委外处理图2-2壳体、壳盖等配件生产工艺流程图工艺流程说明：外购PP新料，根据客户需求，部分委外进行改性造粒，然后进入注塑机进行注塑成型（230℃),将各部分成型的塑料配件之间进行热合（210℃)或焊接，形成壳体、壳盖等配件。（2）滤芯生产工艺①海绵滤芯生产工艺工艺流程和产排污环节海棉废气废气模具冲切粘胶缝接甩油→烘干边角料胶水机油委外处理废气废气模具冲切粘胶缝接甩油→烘干边角料胶水机油委外处理滤芯图2-3海绵滤芯生产工艺流程图工艺流程说明：海绵经模具冲切成需要的形状，然后进行缝接，缝接后部分需要进行人工粘胶和烘干固化，该工序委外处理，然后再用机油进行浸油、甩油，最后得到成品，包装入库备用。根据产品要求，部分海绵滤芯仅需冲切后即可包装成产品；部分海绵滤芯经冲切后，再甩油得到成品。②无纺布滤芯生产工艺无纺布折叠热合定型切边喷码滤芯边角料图2-4无纺布滤芯生产工艺流程图工艺流程说明：无纺布经折叠后通过热合成型机热合定型（180℃),然后切除多余边料，喷码后即为成品，入库备用。③滤纸滤芯生产工艺废气废气→折纸→淋胶→注胶→定型→修边→滤芯 边角料图2-5滤纸滤芯生产工艺流程图工艺流程说明：滤纸先经折纸，随后将滤纸经PU胶注胶定型（注胶前先在工装上涂上脱模剂，便于加工完后滤纸跟工装分开），修边后即为成品，包装入库备用；部分产品因规格尺寸要求，注胶前需要先用热熔胶将滤纸淋胶（温度180℃)粘合。（3）密封圈等橡胶配件生产工艺工艺流程和产排污环节三元乙丙胶废气废气切割修边硫化→二次硫化切割修边密封圈等橡胶配件图2-6密封圈等橡胶配件生产工艺流程图工艺流程说明：企业外购已经炼好的丁腈橡胶或三元乙丙胶，经硫化机硫化（150～160℃)后，部分（约5%）因产品要求还需在烘箱内进行二次硫化（175℃),然后切割成密封圈等配件。（4）油箱、进气管等配件生产工艺废气废气热合吹塑成型整形修边PP油箱、进气管等配件热合吹塑成型整形修边边角料图2-7油箱、进气管等配件生产工艺流程图工艺流程说明：外购PP新料，经吹塑成型（240℃),然后超声波热合（210℃)形成油箱、进气管等配件。（5）空气滤清器总生产工艺企业空气滤清器总生产工艺如下。废气密封圈等橡胶配件粘胶壳体、壳盖等配件进气管、油箱等配件密封圈等橡胶配件粘胶壳体、壳盖等配件进气管、油箱等配件滤芯其他外购部其他外购部装配装配总成试验总成试验包装入库图2-8空气滤清器生产工艺流程图工艺流程说明：空气滤清器由滤芯、上下外壳、进气管、出气管四部分组成。密封圈等橡胶配件，壳体、工艺流程和产排污环节填充炭粉壳盖等配件，进气管、油箱等配件经厂内各工序生产后进行粘合，胶体使用AB胶，最后与滤填充炭粉芯及其他外购配件进行装配，经总装成型后进行性能检测，合格后包装入库。（6）碳罐生产工艺流程废气废气废气整形修边热合/焊接整形修边PA6粒子整形修边热合/焊接整形修边PA6粒子装配试气包装图2-9碳罐生产工艺流程图工艺流程说明：PA6新料粒子经注塑机注塑成型，然后整形修边后在碳罐车间进行碳颗粒填充，随后对碳罐进行热合（200~220℃)或焊接密封、修边，再进行配件装配、测试气密性后包装成产品入库。碳颗粒填充台为半封闭式，仅留操作面，其余各面均密闭，碳颗粒为小颗粒状，操作过程产生的粉尘量很少，其余在填充台顶部设置引风设施，粉尘集中收集后排放。2、产排污环节分析表2-10本项目产排污环节汇总表类别污染源/工序主要污染因子废气橡胶硫化非甲烷总烃、VOCs、二硫化碳、恶臭注塑/吹塑非甲烷总烃甩油（海绵滤芯）VOCs注胶/淋胶（滤纸滤芯）VOCs热合/焊接VOCs粘胶VOCs碳罐填充粉尘废水生活污水COD、氨氮橡胶边角料橡胶塑料边角料PP/PA6塑料滤芯边角料滤芯（滤纸、海绵、无纺布）模具加工废料钢材普通包装材料包装袋模头清洗废液胶水、水危化品包装原材料包装材料废油桶液压油废液压油液压油废切削液切削液含油废金属屑铁屑废活性炭活性炭废紫外灯管紫外灯管废过滤棉过滤棉与项目有关的原有环境污染问题1、环保手续情况恒勃控股股份有限公司现有项目审批验收及排污许可手续情况如下。表2-11企业现有项目环保手续情况一览表项目审批情况验收情况排污许可情况审批文号审批内容验收文号验收内容已申领排91331000780498777Y002U年产1000万只汽车、摩托车空气滤清器新建项目台环建[2006]29号产能：年产1000万只汽车、摩托车空气滤清器。品橡胶外购）、机加工、装配等。台环验[2008]42号250万只汽车、摩托车空气滤清器，含注塑和装配工段，不包含硫化工段台环验[2010]56号350万只汽车、摩托车空气滤清器，包含硫化工段年产1000万只汽车、摩托车空气滤清器及200万套活性碳罐技改项目台开环建[2017]34号该项目是在原有的基础上进行全厂技改，增加造粒、滤芯生产工艺，并淘汰了部分老旧硫化设备，滤清器年产能不变，增活性炭罐生产。全厂产能及工序如下：产能：年产1000万只汽车、摩托车空气滤清器及200万套活性炭罐。主要工序：注塑、造粒、滤芯生产、硫化（成品橡碳罐填充。（2018.8.2）托车空气滤清器及包含注塑、造粒、硫化装配、碳罐填充，验收不包括碳子注塑，直接外购年产100万套汽车进气系统及燃油蒸发污染物控制系统扩建项目台开环建[2019]14号该项目是在原有的基础上进行扩产，同时新增炼胶工序（由外购调整为企业内部炼胶）。全厂产能及工序如下：产能：年产1100万只汽车、摩托车空气滤清器及300万套活性炭罐。主要工序：注塑、造粒、滤芯生产、炼胶、硫化、机加工、装配、碳罐填充等。（2021.2.4）油蒸发污染物控制系统，包含炼胶、装配、碳罐填充。与项目有关的原有环境污染问题恒勃控股股份有限公司研发改造升级及数据中心建设项目研发中心未验收-2、现有项目基本情况企业目前主要生产摩托车、汽车进气系统及燃油蒸发污染物控制系统，现有职工715人，厂区设食堂，单班制（其中造粒、硫化、研发为双班12小时，注塑（吹塑）双班16小时与环评一致。（1）产品方案根据《恒勃控股股份有限公司年产100万套汽车进气系统及燃油蒸发污染物控制系统扩建项目环境影响报告书》、验收报告（台绿水青山（2021）验字第008号）及现状调查，企业项目产品方案见表2-12。表2-12现有项目产品方案情况一览表产品名称全厂审批产能2020年6月-12月实际产能汽车进气系统1100万套/年513万套燃油蒸发污染物控制系统300万套/年根据验收报告（台绿水青山（2021）验字第008号）及现状调查，企业2020年1月-5月由于疫情影响未正常生产，企业2020年6月-12月生产负荷为80%，根据6月-12月生产情况折算汽车进气系统全年满负荷产能为1100万套，燃油蒸发污染物控制系统全年产能为300万套，与审批产能一致。（2）主要设备清单根据已批环评、验收报告及现状调查，企业实际设备与审批设备变化情况具体见表2-13。表2-13企业现有项目设备数量情况一览表单位：台/套序号设备名称数量实际/验收数量变化情况1水平机11与环评一致2直刀机11与环评一致3液压裁切机22与环评一致4海绵流水线11与环评一致5离心机11与环评一致6甩油机11与环评一致7电脑缝纫机22与环评一致8缝纫机11与环评一致9三维点胶机10设备取消枕式自动包装机11与环评一致与项目有关的原有环境污染问题折叠机12较环评增加1台热合成型机532台移至总装车间液压裁边机66与环评一致墨水喷码机22与环评一致折纸线55与环评一致PU浇注机32较环评减少1台PU流水线32较环评减少1条PU修边机22与环评一致自动喷油机11与环评一致20烘道11与环评一致21注胶机11与环评一致22气垫式裁剪机11与环评一致23分纸机10设备取消24高速混料机11与环评一致25造粒机组11与环评一致26双螺杆挤出机组22与环评一致27破碎机88与环评一致28活性碳自动灌炭机44与环评一致29碳罐性能检测仪66与环评一致30旋转摩擦塑胶熔接机22与环评一致31PCV阀性能测试机11与环评一致32热板焊接机22与环评一致33振动摩擦焊机13较环评增加2台34超音波焊接机34较环评增加1台35注塑机6060与环评一致36吹塑机与环评一致37平板硫化机42总数量与环评一致38注压硫化机8839注射硫化机40真空硫化机1341橡胶切割机与环评一致42烘箱22与环评一致43热合机58见序号12，较环评增加1台44生产装配流水线与环评一致45线切割机26较环评增加4台46高速铣削加工中心44与环评一致47立式加工中心7较环评减少3台48数控车床与环评一致49数控铣床与环评一致与项目有关的原有环境污染问题50合模机55与环评一致51钻床2020与环评一致52冲床55与环评一致53铣床55与环评一致5455与环评一致55三坐标测量仪22与环评一致56配料机11与环评一致57密炼机22与环评一致58开炼机22与环评一致项目建设过程中实际安装设备与环评比较，注塑机、吹膜机、造粒机组、硫化机、密炼机、开炼机等主要生产设备与环评一致，部分辅助设备中三维点胶机、分纸机已取消，PU浇注机、PU流水线和热合机减少1套，振动摩擦焊机增加2台，超声波焊机增加1台，线切割机增加4台，立式加工中心减少3台。该部分设备变动不会新增污染物，不会影响项目产能。研发中心项目尚未实施，设备安装中，未进行统计。（3）主要原辅材料消耗清单根据已批环评、验收报告（台绿水青山（2021）验字第008号）及现状调查，企业实际使用原辅料种类及用量与审批基本一致，具体见表2-14。表2-14企业现有项目原辅材料消耗量情况序号物料名称审批消耗量（t/a）2020年6月-12月全厂实际消耗量（t）使用工段1PP（新料）440205440造粒2玻纤5502555503滑石粉4色母4420445硬脂酸钙0.506抗氧剂0.507POE增韧剂8.84.18.88滤纸77海绵滤芯、无纺布滤芯、滤纸滤芯9无纺布40万m240万m2机油5PU胶77热熔胶3535海绵59.427.759.4液压油2222三元乙丙橡胶6630.866密封圈等橡胶配件丁腈橡胶54二壬酯582758PVC582758与项目有关的原有环境污染问题石蜡油28.8428.8420氧化锌6.936.421炭黑7322轻钙5.623稳定剂10.45124防老剂25古马隆树脂8.33.826抗氧剂5.22.427CBS促进剂5.228TETD促进剂7.93.67.729TMTD硫化剂5.62.65.630硫磺5.62.65.631PP（新料）10500490010500密封圈橡胶配件32造粒生产）57033脱模剂9.54.49.534模具钢513模具35导轨油4.42.04.336切削液0.737火花油20.938液压油20.9239铀嵌件513万只组装40碟形螺母3300万只1539万只3300万只41空滤器衬套513万套42其它外购件513万套43A胶62.8644B胶20.93245炭粉630碳罐生产46PA6塑料600280600（4）生产工艺流程根据已批环评、验收报告（台绿水青山（2021）验字第008号）及现状调查，企业实际生产工艺与审批时一致，具体生产工艺与本项目工艺基本一致，详见图2-2~图2-9，不同之处如下：①现有汽车进气系统项目（空气滤清器）的密封圈等橡胶配件在厂区内进行自主炼胶，具体工艺如图2-10；②现有汽车进气系统项目（空气滤清器）的壳体、壳盖等塑料配件生产过程的改性粒子在厂区内自主改性，具体工艺如图2-11；③现有摩托车进气系统项目（空气滤清器）滤纸滤芯生产工艺与汽车进气系统不同，具体工艺如图2-12；④现有项目燃油蒸发污染物控制系统（碳罐）直接外购PA6塑料件进行生产，不在厂区内注塑。与项目有关的原有环境污染问题二次硫化硫化成型切割密封圈等橡胶配件①密封圈等橡胶配件生产工艺二次硫化硫化成型切割密封圈等橡胶配件粉尘废气废气废气废气废气废气废气开炼配料配料开炼密炼密炼老剂等开炼密炼密炼炭黑、轻钙三元乙丙胶或丁腈橡胶、PVC炭黑、轻钙废气废气冷却部分5%图2-10密封圈等橡胶配件生产工艺流程图工艺流程说明：三元乙丙胶或丁腈橡胶、PVC先在密炼机内进行密炼（温度150~160℃),降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，随后与硫磺、碳酸钙、氧化锌、促进剂、防老剂等辅料按照工艺要求配比混合后在密炼机内进行混炼（温度130~140℃),密炼后的橡胶进入开炼机压延出片得到橡胶半成品，之后再加入炭黑、轻钙进行再次密炼，后进入开炼机压延出片得到橡胶成品，之后进行冷却（冷却方式主要为直接水冷，所产生的的冷却水经生化处理后回用），冷却后送硫化车间进行硫化成型（150～160℃),部分（约5%）因产品要求还需在烘箱内进行二次硫化（175℃),然后修边形成成品，包装入库。②造粒生产工艺粉尘I辅料废气混料辅料废气PP新料→ 切粒检验→挤出→水冷 切粒检验→玻纤边角料回用冷却水循环使用改性粒子图2-11造粒生产工艺流程图工艺流程说明：色母粒、滑石粉、硬脂酸钙、抗氧剂、POE增韧剂等辅料与PP粒子通过混料机混合均匀，混料与玻璃纤维一同经挤出机挤出（210~225℃),通过循环冷却水冷却，再经冷风机风干后经造粒机切粒成产品入库备用。另外，挤出过程中可能会有断丝情况发生，产生的少量次品经与项目有关的原有环境污染问题破碎机破碎后回用，不形成固废。③摩托车用滤纸滤芯油雾烘烤淋油折纸滤芯滤纸烘烤淋油折纸滤芯液压油图2-13摩托车滤纸滤芯生产工艺流程图工艺流程说明：滤纸先经折纸后，再经烘烤（150℃)后自然冷却，然后进行无灰液压油淋油，滤纸含油率符合要求后包装即为成品，入库备用。（5）污染防治措施汇总根据企业原环评要求和现场调查情况，企业现有项目污染防治措施情况见下表。表2-15企业现有项目污染防治措施一览表分类污染物名称环评要求防治措施实际情况是否符合环保要求废水生活污水厂区生活污水利用已有的化粪池预处理达纳管标准后排入园区管网（食堂废水先经已设置的隔油池预处理）。厂区生活污水经化粪池预处理达纳管标准后排入园区管网（食堂废水先经已设置的隔油池预处理）。是喷淋水冷却水、喷淋水经生化处理后循环使用。企业委托资质单位设计了一套混凝沉淀+缺氧+好氧+MBR工艺的处理设施，处理能力5t/d。是废气炼胶废气配料机投料口及炭黑投料口等自带引风集气装置，设计总风量为5000m3/h，采用过滤筒除尘处理工艺；废气经处理后通过15m高排气筒高空排放。密炼和开练机上方集气罩，收集m3/h，采用过滤棉+光催化氧化+活性炭+水喷淋设施处理工艺，废气通过15m高排气筒高空排放。配料粉尘经配料机自带的粉尘收集压缩打包装置处理，投料粉尘经过滤筒除尘工艺处理后通过15m高排气筒高空排放。密炼和开练机上方设集气罩及软帘，收集炼胶废气，风量12000-18000m3/h，采用变频设备，采用过滤棉+光催化氧化+活性炭+水喷排气筒高空排放。是硫化废气每个硫化机上方设置集气罩，集气罩需设置软帘，总风量约为35000m3/h，废气经过滤棉+光催化氧化+活性炭工艺处理，废气经处理后经15m高排气筒高空排放。每个硫化机及操作台上方设置集气罩及软帘，采用变频设备，设计风量30240-60480m3/h，废气经过滤棉+光催化氧化+活性炭工艺处高空排放。是与项目有关的原有环境污染问题造粒废气造粒粉尘风量为15000m3/h，每个投料口上方设置集气罩，收集后采用布袋除尘器除尘，处理后废气经排气筒高空排放；挤出废气风量为10000m3/h，挤出机模头上方设置集气罩对废气进行引风收集，集气罩需设置软帘，以增加废气收集率，收集的废气经排气筒高空排放。造粒粉尘风量为9209-18418m3/h，采用变频设备，每个投料口上方设置集气罩，收集后采用布袋除尘器除尘，处理后废气经排气筒高空排9209-18418m3/h，采用变频设备，挤出机模头上方设置集气罩及软帘对废气进行引风收集，收集的废气经15m高排气筒高空排放。是注塑废气对整个车间进行换风，换风次数低于8次/小时。对破碎车间进行整体密闭，产生的少量粉尘全部在车间内沉降。同环评要求。是滤芯车间废气对整个车间进行换风，换风次数低于8次/小时。淋油废气经收集后排放，其它同环评要求。是总装车间对整个车间进行换风，换风次数低于8次/小时。同环评要求。是碳罐车间对整个车间进行换风，换风次数不低于8次/小时。碳颗粒全密闭管道供应，灌粉出料口设置吸风管，粉尘经收集后通过排气筒排放。是研发中心加强实验室通风项目未实施-油烟废气经油烟净化器处理后通至屋顶高空排放。经油烟净化器处理后通至屋顶高空排放是集尘灰出售给相关单位综合利用出售给相关单位综合利用是橡胶边角料塑料边角料滤芯边角料模具加工废料普通包装材料模头清洗废液委托有资质单位妥善处理委托台州市德长环保有限公司处理处理是废活性炭废液压油危化品包装材料废过滤棉紫外灯管委托台州金野环保科技有限公司转移处置废切削液委托玉环市乳化液处理有限公司处理是废实验油项目未实施，固废未产生/废化学试剂与项目有关的原有环境污染问题废测试样品生活垃圾环卫部门统一处理环卫部门统一处理是污泥设备噪声①在满足生产需要的前提下，将噪声水平作为设备选型的重要依据，在设备的选型时应予以优先考虑选用优质低噪声机器设备以及电气设备。②合理布置车间生产设备。尽量将密炼机、开炼机等高噪声设备布置在车间中间位置，尽量远离车间门窗位置，并在设备底座加设减震垫，以减少噪声的产生，运转的时候关闭门窗。③注意设备的维护，保持生产设备良好的运转状态，降低噪声。高噪声设备设立减震基础。④加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。1、企业优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3、合理规划，尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处，减少噪声对外环境的影响。4、加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。是综上，企业各污染防治措施符合原环评要求。3、“三废”设施达标性分析（1）废气根据台州市绿水青山环境科技有限公司于2021年1月18日~19日对企业废气处理装置及厂界废气的监测结果（台绿水青山（2021）验字第008号），企业现有炼胶配料投料粉尘排气筒出口中颗粒物（粉尘）、炼胶废气处理设施出口中非甲烷总烃及硫化废气处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）新建企业大气污染排放限值，炼胶及硫化废气设施出口二硫化碳排放量（排放速率）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；造粒粉尘处理设施出口中颗粒物（粉尘）及造粒挤出废气排气筒出口中非甲烷总烃的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5标准。炼胶废气处理设施对VOCs的处理效率（以非甲烷总烃计）均值为92.3%，硫化废气处理设施对VOCs的处理效率（以非甲烷总烃计）均值为93.1%，造粒粉尘处理设施对粉尘的处理效率均值为92.8%。表2-16炼胶配料投料粉尘排气筒出口监测结果测试项目监测结果监测周期第一周期（2021/01/18）第二周期（2021/01/19）监测点位排气筒高度（m）截面积（m2）0.0310.031颗粒物（粉14.54.1与项目有关的原有环境污染问题24.34.534.23.8均值4.34.1排放浓度标准限值排放速率（kg/h）6.45×10-3表2-17炼胶废气处理设施监测结果测试项目监测结果监测周期第一周期（2021/01/18）第二周期（2021/01/19）监测点位进口进口排气筒高度（m）//截面积（m2）0.2830.2830.2830.283非甲烷总烃浓度(mg/m3)123均值排放浓度标准限值//排放速率（kg/h）0.1390.0110.1460.011处理效率（%）92.192.5二硫化碳浓度(mg/m3)123均值排放速率（kg/h）0.2230.1020.2050.099排放速率标准限值//处理效率（%）54.351.7臭气浓度(无量纲)154972427245493724724标准限值（无量纲）20002000表2-18硫化废气处理设施监测结果表测试项目监测结果监测周期第一周期（2021/01/18）第二周期（2021/01/19）监测点位进口2#进口2#排气筒高度（m）////截面积（m2）0.7850.7850.7850.785非甲烷总烃浓度(mg/m3)18.838.330.688.368.750.6728.838.580.648.618.960.6738.868.920.638.968.500.64均值8.848.610.658.648.740.66排放浓度标准限值（mg/m3）////排放速率（kg/h）0.1650.1540.0220.1630.1560.022处理效率（%）93.193.1二硫化碳浓度12与项目有关的原有环境污染问题(mg/m3)3均值排放速率（kg/h）0.2950.2430.3570.2530.2700.351排放速率标准限值（kg/h）////处理效率（%）33.632.9臭气浓度(无量纲)1//309//4162//416//3093//416//416标准限值（无量纲）//2000//2000表2-19造粒粉尘处理设施监测结果表测试项目监测结果监测周期第一周期（2021/01/18）第二周期（2021/01/19）监测点位进口进口排气筒高度（m）//截面积（m2）0.2830.2830.2830.283颗粒物（粉尘）浓度(mg/m3)12227224232.032725均值2425排放浓度标准限值（mg/m3）/20/20排放速率（kg/h）0.3380.0240.3530.026处理效率（%）92.992.6表2-20造粒挤出废气排气筒出口监测结果测试项目监测结果监测周期第一周期（2021/01/18）第二周期（2021/01/19）监测点位排气筒高度（m）截面积（m2）0.2830.283非甲烷总烃浓度(mg/m3)123均值排放浓度标准限值（mg/m3）6060排放速率（kg/h）0.0120.011表2-21无组织废气检测结果单位：mg/m3（臭气浓度单位：无量纲）采样日期采样点位及频次分析项目非甲烷总烃二硫化碳颗粒物臭气浓度2021/01/18厂界东10.660.820.06720.780.8430.650.84厂界南10.650.740.152与项目有关的原有环境污染问题20.620.7130.590.82厂界西10.590.780.22320.660.7830.620.77厂界北10.600.780.20620.710.8030.600.802021/01/19厂界东10.620.860.07020.610.8430.650.84厂界南10.550.8520.590.8330.630.79厂界西10.610.910.21420.620.8630.590.87厂界北10.580.890.20120.520.8730.560.91标准值4.03.020由上表可知，厂界无组织废气监测点中非甲烷总烃、颗粒物的监测浓度最高值符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）新建企业大气污染排放限值，厂界无组织废气监测点中二硫化碳、臭气浓度最高值均能符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值。表2-22厂区内挥发性有机物无组织废气监测结果单位：mg/m3采样点位采样时间及频次非甲烷总烃测量值均值炼胶车间外监测点位2021/01/1810.540.5320.5230.522021/01/1910.510.5320.5530.54标准限值206由上表可知，炼胶车间外挥发性有机废气无组织监测点的非甲烷总烃任意监测浓度值和小时浓度均值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。与项目有关的原有环境污染问题表2-23环境空气质量监测结果单位：mg/m3(臭气浓度单位：无量纲)采样日期采样点位及频次分析项目非甲烷总烃二硫化碳颗粒物臭气浓度2021/01/18南侧敏感点人才公寓10.60＜0.030.15820.64＜0.0330.56＜0.032021/01/19南侧敏感点人才公寓10.49＜0.030.16220.63＜0.0330.63＜0.03标准值20.040.3/企业南侧敏感点人才公寓监测点中非甲烷总烃浓度监测最高值能符合《大气污染物综合排放标准详解》中的建议值；二硫化碳浓度监测最高值均低于《环境影响评价技术导则-大气导则》的二级标准及修改单。（2）废水根据台州市绿水青山环境科技有限公司（台绿水青山（2021）验字第008号）对企业厂区废水排口的监测结果，企业废水可达标排放，具体监测结果见下表。表2-24废水检测结果检测点位检测项目检测结果（mg/L，pH值无量纲）纳管标准值达标情况厂区废水排放pH值7.046-9达标悬浮物28400达标化学需氧量500达标氨氮（以N计）22.935达标总磷2.748达标石油类0.6720达标（3）噪声标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界噪声可达标，周边敏感声测得值符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。具体监测结果如下表。表2-25企业厂界及周边敏感点噪声监测结果单位：dB测点编号第一周期第二周期昼间夜间昼间夜间1#厂界东58.051.659.044.02#厂界南60.949.859.441.9与项目有关的原有环境污染问题3#厂界西62.850.054.644.34#厂界北61.449.756.743.2标准值（3类）65556555南侧人才公寓48.340.647.338.0标准值（2类）605060504、现有工程污染物实际排放总量核算根据已批环评、验收报告及现状调查，企业现有污染物排放量与环评基本一致，具体项目污染物排放量汇总见表2-26。表2-26企业现有项目污染源强汇总表单位：t/a项目现状排放量变化情况产生量排放量产生量排放量废水水量17722177221734017340-382CODCr8.8610.531/0.520-0.011氨氮0.3540.027/0.026-0.001废气粉尘0.6430.0770.6430.0770VOCs2.0452.0450油烟废气，kg/a24///废弃物集尘灰、沉降0.6200.6200橡胶边角料8.1008.1000塑料边角料20200模头清洗废液8.65208.65200滤芯边角料000模具加工废料308030800含油废金属屑000废切削液000废活性炭3.1003.1000普通废包装材料000污泥5.405.400危化品废包装材料3.020300废油桶*2.0050200废液压油2.0602.0600废过滤棉000紫外灯管0.0500.0500生活垃圾210.5020600废实验油0.0050000废化学试剂0.0010000废油桶0.0050000废测试样品0.20000与项目有关的原有环境污染问题根据企业原环评及批复，总量控制情况如下。表2-27主要污染物排放情况单位：t/a污染物废水量CODCr氨氮烟粉尘VOCs审批排放量177220.5310.0270.077现状达产排放量177220.5310.0270.077排污许可证量-----由上表可知，企业达产时现有污染物排放量在许可排放量范围内。5、主要环境问题及整改措施（1）存在问题废气设施管理尚不到位，硫化废气处理设施光催化