混凝土生产过程的控制是保障质量的关键

（1）原材料的质量管理原材料质量是混凝土质量保障的前提和基础，没有质量良好的原材料要实现稳定合格的质量还是有难度的，就像做饭，买一只发臭的鸡和一堆烂菜很难做出美味的佳肴。首先，在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定、性价比合理的原材料。要获得较强的竞争力，应优选性价比优良的原材料，原材料质量比周围同行质量差，很难做出成本低于同行，质量高于或与同行相同的混凝土。其次，原材料进场后，应及时对原材料质量进行查验，取样，从验收角度讲，应尽量做到先检测后卸货，对于不能立即出结果的原材料应封样留存，并严格按照相应规范规定执行，为可能出现的质量问题处理提供物证。对于勉强接收的原材料，应有授权责任人签字认可，分类存放并及时设置标识，明确使用的结构部位与混凝土强度等级。最后，原材料入库，应有检测、生产、材料3个岗位人员的签字礁认。（2）配合比设计的质量管理合理的混凝土配合比是保障混凝土质量的基础，配合比设计前应充分了解原材料的质量性能，根据原材料特点、结合工程部位、浇筑方式、强度等级、气候环境等因素进行。混凝土配合比设计是一项十分复杂的工作，商品混凝土的生产面对的用户点多、面广，且情况各异，商品混凝土所用的组成材料多达6～8种以上。配合比的设计类似中医的诊断与配方，中医在开出配方前要“望、闻、问、切”，诊断病症的“虚、实、寒、热”，根据病症的变化讲究用药的“加、减”，混凝土配合比设计随原材料的动态变化也有类似的情况。做一个普通的中医大夫不难，做一个良医、名医就难多了。从事混凝土配合比设计也是，入门不难，真正弄懂商品混凝土配合比设计的特点，做到在任何复杂的情况下，既保证质量，又能降低成本，为公司赢得信誉，又能创造最大效益是一件不容易的事。任何一个合理、优秀的配合比设计都是在一定原材料条件下，通过反复试配取得的，并不是谁的水泥用量低配合比就优秀，水平就高。离开工程和原材料条件的配合比是无意义的，必须对其进行必要的调整。可以说，在商品混凝土中，任何一种原材料的异常变化，都可能使制备的混凝土性能产生较大波动，可谓“牵一发而动全身”，这种敏感性，只有一线人员可以体会。（3）操作室是质量实现的重要环节操作室是实现混凝土质量的关键环节，试验室配合比试验结果再好也要通过操作室生产实现。操作室一般有试验员和操作员组成，首先，试验员和操作员根据工程部位、强度等级等要求。共同将配合比输入生产主机。其次，生产前对设备的运行状况检查、计量系统的计量精度等，有问题及时与机修工联系。最后，在搅拌楼生产过程中，操作员与试验员相互配合，根据原材料的性质变化，对生产配合比进行相应调控工作。原材料的动态变化中，除砂、石因含水量的变化引起和易性波动，其他包括常见的砂子细度模数、含泥量、石子级配和针片状、粉煤灰、水泥、外加剂的质量异常变化等，都需要对原设计配合比进行必要的调整。另外，商品混凝土公司为确保产品质量，须设专人目测混凝土拌合物的和易性状态，发现异常停止出厂，以免把和易性不合格的产品送到现场。因此，商品混凝土的生产环节十分复杂，切不可简单化视之。（4）调度的责任不容忽视混凝土质量控制过程中，每一个环节都很重要，哪一个环节出了问题，都对质量产生致命的影响，同样调度也不例外。调度的作用很重要，很多混凝土公司却重视不够，造成调度疏于管理，甚至流于形式。有些调度认为混凝土罐车出站自己的任务就是完成，其实不然，混凝土出站只是第一步，路上的交通状况，工地的施工速度，现场情况都需要调度及时掌握，真正做到“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。有些调度喜欢连续发车，忽视浇筑速度，工程部位，一个工地就想一次发够，具体浇筑怎么样，有什么问题，全然不管，让试验室人员处理。结果造成部分工地积压车辆过多，前面正常浇筑，后面等待时间过长，混凝土经时损失造成工地加水普遍；另外一些工地由于，车辆不足，过长时间混凝土得不到供