钢筋混凝土扩展基础施工方案

1地站農槽11地站農槽1养护拆模占图3-17-1钢筋混凝土扩展基础施工工艺流程图钢筋混凝土扩展基础施工方案工艺流程1.1工艺流程图钢筋混凝土扩展基础施工工艺流程图见图3-17-1。1.2关键工序控制1.2.1基础垫层施工基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水。验槽后应立即浇筑垫层，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行后续施工。1.2.2钢筋绑扎钢筋混凝土条形基础绑扎钢筋时，底部钢筋应绑扎牢固，采用HPB300钢筋时，端部弯钩应朝上，柱的锚固钢筋下端应用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后上端应固定牢靠。1.2.3模板安装杯形基础的支模宜采用封底式杯口模板，施工时应将杯口模板压紧，在杯底应预留观测孔或振捣孔，混凝土浇筑应对称均匀下料，杯底混凝土振捣应密实；高杯口基础的高台阶部分应按整体分层浇筑，不留施工缝。锥形基础模板应随混凝土浇捣分段支设并固定牢靠，基础边角处的混凝土应捣实密实，严禁斜面部分不支模，应用铁锹拍实。1.2.4混凝土浇筑混凝土应根据高度分段分层连续浇筑，每层厚度宜为300〜500mm,各段各层间应互相衔接，一般不留施工缝，混凝土浇捣应密实连续浇捣。柱下钢筋混凝土独立基础混凝土宜按台阶分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶作为一个浇捣层，每浇筑完一台阶宜稍停0.5〜1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层。基础上有插筋埋件时，应固定其位置。1.2.5养护拆模基础混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并保湿养护。侧面模板应在混凝土达到相应强度后拆除，拆除时不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。基础施工完毕后应及时回填，回填前应及时清理基槽内的杂物和积水，回填质量应符合设计要求。工艺标准钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、拌合用水及焊材、焊剂等原材料质量证明文件应齐全，现场见证取样检验合格。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。基础模板安装内部尺寸允许偏差土10mm,相邻模板表面高差+2mm。基础轴线位置偏差W15mm,基础顶面标高偏差±15mm，混凝土强度不小于设计值。基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差土10mm,柱、梁的允许偏差±5mm。预拌混凝土进场时，其质量应符合规范要求。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合规范要求和设计要求。现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构截面尺寸允许偏差-10+15mm，轴线位置允许偏差独立基础10mm，整体基础15mm。设计图例4^12-^3DQU弹算印％和24004^12-^3DQU弹算印％和2400钢筋混凝土承台基础见图3-17-2。图3-17-2钢筋混凝土承台基础(a)阶形基础剖面图；(b)阶形基础底板钢筋排布构造;(c)锥形基础剖面图；(d)锥形基础底板钢筋排布构造

第二节筏形基础建(构)筑物基础工程筏形基础施工及验收。1.工艺流程1.1工艺流程图筏形基础施工工艺流程图见图3-18-1。图3-18-1筏形基础施工工艺流程图关键工序控制1.2.1基础垫层施工基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水。验槽后应立即浇筑垫层，混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行后续施工。混凝土浇筑(1)在浇筑基础混凝土前，应清除模板和钢筋上的杂物，表面干燥的垫层、木模板应浇水湿润，若直接在地基上进行基础混凝土施工，应事先清除松软泥土、疏松碎石、杂物等。基础混凝土可采用一次连续浇筑，也可留设施工缝分块连续浇筑，施工缝宜留设在结构受力较小且便于施工的位置。采用分块浇筑的基础混凝土，应根据现场场地条件、基坑开挖流程、基坑施工监测数据等合理确定浇筑的先后顺序，分块浇筑的间隔施工时间不宜小于7天。混凝土浇筑方向宜平行于次梁长度方向，对于平板式筏形基础宜平行于基础长边方向。根据结构形状尺寸、混凝土供应能力、混凝土浇筑设备、场内外条件等划分泵送混凝土浇筑区域及浇筑顺序，采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑；多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减缓混凝土下料冲击的措施，混凝土自高处倾落的自由高度应根据混凝土的粗骨料粒径确定，粗骨料粒径大于25mm时不应大于3m,粗骨料粒径不大于25mm时不应大于6m。筏形与箱形基础大体积混凝土浇筑应符合规范要求。筏形与箱形基础后浇带和施工缝的施工应符合下列规定：1)地下室柱、墙、反梁的水平施工缝应留设在基础顶面。基础垂直施工缝应留设在平行于平板式基础短边的任何位置，且不应留设在柱角范围，梁板式基础垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内。后浇带和施工缝处的钢筋应贯通，侧模应固定牢靠。箱形基础的后浇带两侧应限制施工荷载，梁、板应有临时支撑措施。后浇带和施工缝处浇筑混凝土前，应清除浮浆、疏松石子和软弱混凝土层，并应浇水湿润。后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，施工缝处后浇混凝土应待先浇混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。养护拆模筏形基础混凝土养护宜采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。基础施工完毕后应及时回填，回填前应及时清理基槽内的杂物和积水，回填质量应符合设计要求。工艺标准(1)钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、拌合用水及焊材、焊剂等原材料质量证明文件应齐全，现场见证取样检验合格。(2)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。基础模板安装内部尺寸允许偏差土10mm,相邻模板表面高差W2mm。基础纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差土10mm,柱、梁的允许偏差±5mm。预拌混凝土进场时，其质量应符合规范要求。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合规范要求和设计要求。现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。混凝土强度不小于设计值，基础轴线位置偏差W15mm,基础顶面标高偏差±15mm，基础表面平整度偏差土10mm,现浇结构尺寸允许偏差-10〜+15mm,预埋件中心位置允许偏差10mm,预埋洞中心线允许偏差W15mm。大体积混凝土施工过程中应检查混凝土的坍落度、配合比、浇筑的分层厚度、坡度以及测温点的设置，上下两层的浇筑搭接时间不应超过混凝土的初凝时间。养护时混凝土结构构件表面以内50〜100mm位置处的温度，与混凝土结构