气化车间岗位描述汇编

气化车间岗位描述汇编

2021年

目录

一、气化车间主任“岗位描述”...................................3

二、气化生产副主任“岗位描述”.................................7

三、气化检修副主任“岗位描述”................................11

四、气化检修班长“岗位描述”..................................14

五、气化检修工“岗位描述”....................................18

六、气化常压运转班长“岗位描述”..............................22

七、气化常压主控岗位“岗位描述”..............................28

八、气化常压主操岗位“岗位描述”..............................35

九、气化常压副操“岗位描述”..................................41

十、气化皮带班长兼破碎机工”岗位描述”........................48

十一、气化皮带微机工“岗位描述”..............................51

十二、气化皮带工“岗位描述”..................................55

十三、气化原料主管“岗位描述”................................59

十四、气化收料工“岗位描述”..................................62

一、气化车间主任“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行、企业管理中的地位及作用

岗位地位：气化车间主任岗位是车间安全生产第一责任人。

岗位作用：主要负责本车间的安全生产、设备维护和日常管

理工作，实现生产系统安全稳产、优质低耗、节能环保、长周

期稳定运行，为后续工段提供合格的工艺气，完成公司下达的

各项生产任务。

（二）、岗位职责

1.在厂长指导下，负责气化车间全面管理工作，对车间各项

工作负全责。

2.负责车间安全环保工作落实和对外沟通协调。

3.负责车间生产计划、工艺指标的制定，并督促执行。

4.负责车间考核管理制度的制定和落实。

5.负责车间大修技改的审定和申报工作。

6.负责车间劳资、员工政治思想教育和培训工作，负责定期

开展各种竞赛活动，促进员工业务技能提高。

7.负责全车间物料费用控制与管理工作，促进节能降耗工作。

8.负责指导检查各班组企业文化建设工作。

9.完成领导交办的临时性工作。

（三）、工作标准及工作流程

1.工作标准：

⑴完成各项生产任务，工艺指标合格率达到85%以上。

⑵杜绝重伤以上人身安全事故和重大机电设备事故，轻伤率

控制在零以下。

⑶安全隐患整改率达到100%。

(4)全部设备完好率大于95%,主要设备完好率大于98%,备

用设备完好率达到100%,设备运行周期达到同行业规定标准。

2.工作流程：

生产任务完成流程：

⑴依据公司的总体安排，确定月度(年度)生产任务和工作

计划；

⑵结合车间的实际情况，科学制定生产任务和工作计划；

⑶带领员工积极完成生产任务和工作计划；

⑷每月进行经济责任制考核，并将考核结果纳入当月的工资

考评。

安全管理工作流程：

⑴制定全年安全生产目标任务；

⑵监督检查各项规章制度的落实情况；

⑶认真排查现场的安全隐患，并及时进行整改；

(4)对已发生的事故必须按照“四不放过”的原则进行处理。

人员教育培训流程：

⑴给班组长灌输现代企业的科学理念和集团公司管理理论

概要.

⑵搞好“每周两题、每月一练、每季一考”学习培训活动.

⑶给员工上好“每月一课”.

（4）监督员工的学习培训，掌握员工的学习情况。

健全完善制度流程：

（1）确定各项制度的项目内容.

⑵建立制度先抓重点，然后逐步地进行拓展、延伸和细化。

⑶建立制度要具有超前性、科学性和可操作性。

（4）严格按照制度进行管理和考核，做到制度面前人人平等。

绩效考核工作流程：

⑴制定经济责任制考核细则。

⑵按照考核细则每月进行考核。

⑶依据考核结果分配工资奖金。

（4）通过考核强化基础管理。

（四）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则：

1、主要危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，强化人

员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高应急处

置能力。

危险因素二：违章指挥、管理不善、隐患查处不及时、工艺

操作失误等引发的各类安全事故。

防范措施：①严格执行各项规章制度，科学指挥，安全生产,

杜绝生产指挥的随意性，决不能搞违章指挥。

②严抓安全隐患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不过天、大事连轴转”，决不能因为隐患的存在而引发安全生产

事故。

③工艺指标的调整，必须由厂生产技术科进行科学论证,

下发正式通知后执行，任何个人无权随意改变工艺指标。

2、应急行动原则：

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后做好应急处置的组织和指挥工作，保证前后工艺

和相关岗位的联系，避免产生各类衍生事故。及时疏散人员，警

戒、隔离危险区域。现场抢救应正确穿戴个体防护用品，本着先

救人后救物、向上风方向处置的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

（五）、消防及交通安全常识

1.消防知识：

⑴油类火灾严禁用水扑灭，电气火灾灭火前必须先切断电

源。

⑵发现火灾且火势较大难以扑灭时，应迅速将火灾发生的地

点、部位、性质、火情报告调度室电话5355110；消防队电话

5322299,火警电话119,便于公司统一组织灭火，防止火情进一

步扩大蔓延，减少公司财产受到损失。

2.交通安全常识：

⑴步行外出时要走人行道或靠路边行走，遵守交通规则，严

禁玩手机，穿越马路时要做到一站二看三通过。

（2）乘车时要等车停稳后才能上下车，先下后上；车辆行进时,

不可将头、手或其它物品伸出窗外，以免身体受到意外伤害。

⑶驾驶摩托必须佩戴头盔，严禁酒后驾驶机动车辆。

二、气化生产副主任“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：生产副主任负责气化车间的工艺技术管理工作。

岗位作用：主要负责小粒煤制气及相关工艺培训工作。确保

生产系统安全稳定运行，为后续工段提供合格的工艺气。

（二）、岗位职责

1.在车间主任的领导下，负责车间工艺技术指标执行及改进

工作，分管常压气化全面管理工作。

2.负责常压气化员工培训计划制定，并督促落实各班组培训

工作。

3.落实指导各班组的班组建设工作。

4.负责分管班组日常物料消耗控制，并督促节能降耗工作落

5.负责车间安全演练预案修订工作及环保工作落实。

6.负责常压气化班组“双述”工作的检查落实。

7.负责常压系统三体系认证的资料准备和对接工作。

8.负责生产计划具体编制及工艺指标落实工作，确保产气质

量。

9.完成领导交办临时性工作。

（三）、工作标准及工作流程

工作标准：

1.熟练掌握本车间生产工艺流程、设备构造及原理。

2.熟悉本车间生产中的各项工艺指标、安全措施、事故处理

等相关知识。

3.坚持走动式管理，搞好车间岗位安全巡查，安全检查，隐

患排查治理工作，把三违和事故隐患消灭在萌芽状态。

4.认真落实现场“6S”管理，做到清洁文明生产。

5.严格落实公司及车间各项规章制度，做到考核公开、公平、

公正，分配透明合理。

6.工作计划做到有计划、有安排、有落实、有检查考核。

工作流程：

1.完成任务工作流程：一是依据公司的总体安排确定全年及

每月的生产和工作计划；二是结合车间的实际情况制定生产和工

作计划的落实措施；三是发动全体员工认真执行完成生产和工作

计划的措施；四是按照生产和工作计划的完成情况，每月进行经

济责任制的考核；五是将考核的结果纳入当月的工资考评。

2.安全管理工作流程：一是制定全年安全生产的目标任务；

二是坚持检查、监督安全生产各项规章制度的落实；三是认真排

查安全隐患并及时地进行安全隐患的处理；四是对已发生的大小

事故必须严格按照“四不放过”的原则进行处理。

3.员工教育工作流程：一是坚持搞好员工的业务学习培训活

动；二是定期对员工的业务学习情况进行检查；三是经常组织员

工进行业务技术学习的交流活动，达到相互促进，共同提高的最

终目的。

（四）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则：

1、主要危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，强化人

员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高应急处

置能力。

危险因素二：违章指挥、管理不善、隐患查处不及时、工艺

操作失误等引发的各类安全事故。

防范措施：①严格执行各项规章制度，科学指挥，安全生产,

杜绝生产指挥的随意性，决不能搞违章指挥。

②严抓安全隐患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不过天、大事连轴转”，决不能因为隐患的存在而引发安全生产

事故。

③工艺指标的调整，必须由厂生产技术科进行科学论证,

下发正式通知后执行，任何个人无权随意改变工艺指标。

2、应急行动原则：

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后做好应急处置的组织和指挥工作，保证前后工艺

和相关岗位的联系，避免产生各类衍生事故。及时疏散人员，警

戒、隔离危险区域。现场抢救应正确穿戴个体防护用品，本着先

救人后救物、向上风方向处置的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

（五）消防及交通安全常识

L消防知识：

⑴油类火灾严禁用水扑灭，电气火灾灭火前必须先切断电

源。

⑵发现火灾且火势较大难以扑灭时，应迅速将火灾发生的地

点、部位、性质、火情报告调度室电话5355110；消防队电话

5322299,火警电话119,便于公司统一组织灭火，防止火情进一

步扩大蔓延，减少公司财产受到损失。

2.交通安全常识：

⑴时要走人行道或靠路边行走，遵守交通规则，严禁玩手机,

穿越马路时要做到一站二看三通过。

（2）乘车时要等车停稳后才能上下车，先下后上；车辆行进时,

不可将头、手或其它物品伸出窗外，以免身体受到意外伤害。

⑶驾驶摩托车辆必须佩戴头盔，严禁酒后驾驶机动车辆。

三、气化检修副主任“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：检修副主任负责气化车间的生产安全管理工作，

对车间生产安全负责。

岗位作用：主要负责小粒煤制气相关设备的维护保养工作。

确保设备长周期安全稳定运行。

（二）、岗位职责：

1.在车间主任领导下，负责车间安全生产工作。分管设备检

修及上料系统全面管理工作。

2.负责车间日常检查的考核，及定期组织对区域安全隐患检

查，并督促落实处理。

3.负责全车间的物料费用控制及节能降耗工作。

4.负责车间设备运行情况及现场跑、冒、滴、漏的管理。

5.负责车间安全培训，人员规范化操作，检查指导事故演练的

落实，确保安全生产正常。

6.负责车间安全标准化工作落实。

7.负责分管检修班组“双述”工作的检查落实。

8.完成领导交办临时性工作。

（三）、工作标准及工作流程

工作标准：

1.熟练掌握本车间生产工艺流程、设备构造及原理。

2.熟悉本车间生产中的安全措施、事故处理等相关知识。

3.坚持走动式管理，搞好车间岗位安全巡查，安全检查，隐

患排查治理工作，把三违和事故隐患消灭在萌芽状态。

4.认真落实现场“6S”管理，做到清洁文明生产。

5.严格落实公司及车间各项规章制度，做到考核公开、公平、

公正，分配透明合理。

6.工作计划做到有计划、有安排、有落实、有检查考核。

工作流程：

1.完成任务工作流程：一是依据公司的总体安排确定全年及

每月的生产和工作计划；二是结合车间的实际情况制定生产和工

作计划的落实措施；三是发动全体员工认真执行完成生产和工作

计划的措施；四是按照生产和工作计划的完成情况，每月进行经

济责任制的考核；五是将考核的结果纳入当月的工资考评。

2.安全管理工作流程：一是制定全年安全生产的目标任务；

二是坚持检查、监督安全生产各项规章制度的落实；三是认真排

查安全隐患并及时地进行安全隐患的处理；四是对已发生的大小

事故必须严格按照“四不放过”的原则进行处理。

（四）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原贝!］：

1、主要危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸;

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，强化人

员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高应急处

置能力。

危险因素二：违章指挥、管理不善、隐患查处不及时、工艺

操作失误等引发的各类安全事故。

防范措施：①严格执行各项规章制度，科学指挥，安全生产,

杜绝生产指挥的随意性，决不能搞违章指挥。

②严抓安全隐患的排查治理，做到“小事不出班、中事

不过天、大事连轴转”，决不能因为隐患的存在而引发安全生产

事故。

③工艺指标的调整，必须由厂生产技术科进行科学论证,

下发正式通知后执行，任何个人无权随意改变工艺指标。

2、应急行动原则：

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后做好应急处置的组织和指挥工作，保证前后工艺

和相关岗位的联系，避免产生各类衍生事故。及时疏散人员，警

戒、隔离危险区域。现场抢救应正确穿戴个体防护用品，本着先

救人后救物、向上风方向处置的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

（五）、消防及交通安全常识：

L消防知识：

⑴油类火灾严禁用水扑灭，电气火灾灭火前必须先切断电

源。

⑵发现火灾且火势较大难以扑灭时，应迅速将火灾发生的地

点、部位、性质、火情报告调度室电话5355n0；消防队电话

5322299,火警电话119,便于公司统一组织灭火，防止火情进一

步扩大蔓延，减少公司财产受到损失。

2、交通安全常识：

⑴外出时要走人行道或靠路边行走，遵守交通规则，严禁玩

手机，穿越马路时要做到一站二看三通过。

（2）乘车时要等车停稳后才能上下车，先下后上；车辆行进时,

不可将头、手或其它物品伸出窗外，以免身体受到意外伤害。

⑶驾驶摩托车辆必须佩戴头盔，严禁酒后驾驶机动车辆。

四、气化检修班长”岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压检修班长在常压造气生产中负责检修班组的

日常管理，车间设备的检维修和日常维护保养管理工作。

岗位作用：严格在执行《检修规程》，及时上报日常检修所

需的备品备件，检修、处理运行中设备出现的缺陷，确保设备的

长周期运行。

（二）、主要设备的技术参数及结构性能

1.纯氧气化炉，共5台。主要由加料装置、炉体装置、排灰

装置和气化剂入炉装置四大部分组成，为原料的气化反应提供可

靠的环境。设计单台产气量10000Nm7h,有效气体成份0）+出280%。

2.旋风除尘器，共5台。单台除尘效率达到90%以上。

3.低压废锅，共5台。上部为过热段，下部为蒸发段，单台

换热面积nOOm二过热段180m二蒸发段9201n1

4.洗气塔，共5台，上部为填料塔，下部为空塔，设置上中

下三段喷淋，主要除去煤气中的各种杂质、降低煤气温度。

5.电捕，共2台。单台内部设有220根沉降管，底部设有两

层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要除去煤气中焦油、粉

尘等，单台处理煤气量：45000Nm3/ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设置68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要是将生产

时排放的放空气由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

（三）、岗位职责：

1.在车间领导下，负责全车间设备维修工作，对维修班组各

项工作负责。

2.贯彻执行安全生产法和安全技术操作规程，确保安全生产。

3.设备发生故障时，积极组织维修工搞好抢修工作。

4.经常开展安全教育活动，落实三级安全教育，定期组织对

各岗位设备进行安全检查，消除各类不安全隐患，及时处理生产

过程中出现的设备事故，组织相关人员对事故进行分析和上报，

并落实整改与防范措施。

5.建立健全工艺、设备、安全、考核等各类台账和档案，按

时报送各类报表，要求做到工整规范、真实准确。

6.加强本工段员工思想教育和培训工作，以各种形式和方法

不断促进员工思想文化、技术业务素质的提高。

7.合理使用人力、物力、严格执行考核制度。

8.负责本区域内的环境卫生。

9.完成领导交办的临时性任务。

（四）、安全操作技术规程：

L检修前必须办理检修作业票及有害危险因素识别，并同时

做好监护工作，严禁一人单独作业。

2.检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”

标志后，方可开始检修。

3.检修时必须劳保穿戴、防护用品齐全。

4.八大作业必须办理各类票证，落实好各项防范措施。

5.使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙烘气瓶间距应不小

于5m,二者与动火作业地点均应不小于10m,并不准在烈日下曝

晒;

6.检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐

摆放，文明施工。

7.作业前，应认真检查检修工器具等，保证安全可靠，不准

带病使用。

（五）、设备的常见故障及处理：

1.破碎机、振动筛运转时声音异常

原因一：轴承磨损严重。处理方法：更换轴承。

原因二：固定螺栓松动。处理方法：固定螺栓。

原因三：振幅过大。处理方法：调整振幅。

原因四：弹簧损坏。处理方法：更换弹簧。

2.下灰门严重漏气

原因一：密封盘根坏。处理方法：更换盘根。

原因二：油缸漏油，阀门关不死。处理方法：检查处理漏点。

原因三：阀门压杆螺丝松动。处理方法：检查紧固处理。

（六）、岗位安全危险因素、防范措施

危险因素一：火灾爆炸

处理措施：⑴必须先申请办理《危险作业许可证》填写好

检修工作票，并核对动火条件合格后方可动工。

⑵现场必须备有灭火设施，必要时需把蒸汽引到现场。

⑶设立动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监

护工作，且监护人员不得擅自离开。

（4）检查安全措施确认到位后方可开始作业。

危险因素二：高处坠落

处理措施：⑴凡参加高空作业人员须佩戴安全帽、安全

带，有专人监护，严禁低挂高用，并用绳子系好操作工具。

⑵检查作业现场的脚手架、平台、栏杆是否牢固。

⑶作业人员必须穿胶鞋之类的软的橡胶底鞋子；不准穿硬

底鞋工作。

危险因素三：中毒、窒息

防范措施：⑴必须先申请办理“设备内作业许可证”。

⑵做好作业设备与外界的隔绝措施，并置换合格。

⑶进入设备前应先取样分析，经检验合格后方可进入作

业。

（4）进入特殊设备内作业时还需闹戴专用的防护用品。

⑸必要时使用机械通风。

五、气化检修工“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压检修工在常压造气生产中主要负责气化车间

所有动、静设备的日常维护与保养工作。

岗位作用：严格在执行《检修规程》，及时上报日常检修所

需的备品备件，检修、处理运行中设备出现的缺陷，确保设备的

长周期运行

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理：

1.纯氧气化炉，共5台。主要由加料装置、炉体装置、排灰

装置和气化剂入炉装置四大部分组成，为原料的气化反应提供可

靠的环境。设计单台产气量10000Nm7h,有效气体成份0）+比280虬

2.旋风除尘器，共5台。单台除尘效率达到90%以上。

3.低压废锅，共5台。上部为过热段，下部为蒸发段，单台

换热面积1100nf,过热段180nl,，蒸发段920m工

4.洗气塔，共5台，上部为填料塔，下部为空塔，设置上中

下三段喷淋，主要除去煤气中的各种杂质、降低煤气温度。

5.电捕，共2台。单台内部设有220根沉降管，底部设有两

层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要除去煤气中焦油、粉

尘等，单台处理煤气量：45000Nm7ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设置68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要是将生产

时排放的放空气由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

（三）、岗位职责：

1.服从车间和班长的领导，严格执行岗位巡查制度。

2.贯彻执行安全生产法和安全技术操作规程，确保安全生产。

3.设备发生故障时，积极完成抢修工作。

4.负责本区域内的环境卫生。

5.完成领导交办的临时性工作。

（四）、安全操作技术规程：

1.检修前必须办理检修作业票及有害危险因素识别，并同时

做好监护工作，严禁一人单独作业。

2.检修前必须确认工艺处置安全、切断电源，经复查后，在

电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

3.检修时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.八大作业必须办理相关作业票证，落实好各项防范措施。

5.使用气割动火作业时，氧气瓶与乙烘气瓶间距应不小于5m,

二者与动火作业地点的间距均应不小于10m,并不准在烈日下曝

晒。

6.检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐

摆放，文明施工。

7.作业前，应认真检查检修工器具等，保证安全可靠，不准

带病使用。

8.检修作业完成后，按“6S”管理标准清理现场，做到工完

料净场地清。

（五）、设备的常见故障及处理：

1.破碎机、振动筛运转时声音异常

原因一：轴承磨损严重。处理方法：更换轴承。

原因二：固定螺栓松动。处理方法：固定螺栓。

原因三：振幅过大。处理方法：调整振幅。

原因四：弹簧损坏。处理方法：更换弹簧。

2.下灰门严重漏气

原因一：密封盘根坏。处理方法：更换盘根。

原因二：油缸漏油，阀门关不死。处理方法：检查处理漏点。

原因三：阀门压杆螺丝松动。处理方法：检查紧固处理。

(六)、岗位安全危险因素、防范措施

危险因素一：火灾爆炸

处理措施：⑴必须先申请办理《危险作业许可证》填写好

检修工作票，并核对动火条件合格后方可动工。

⑵现场必须备有灭火设施，必要时需把蒸汽引到现场。

⑶设立动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监

护工作，且监护人员不得擅自离开。

(4)检查安全措施确认到位后方可开始作业。

危险因素二：高处坠落

处理措施：⑴凡参加高空作业人员须佩戴安全帽、安全

带，有专人监护，严禁低挂高用，并用绳子系好操作工具。

⑵检查作业现场的脚手架、平台、栏杆是否牢固。

⑶作业人员必须穿胶鞋之类的软的橡胶底鞋子；不准穿硬

底鞋工作。

危险因素三：中毒、窒息

防范措施：⑴必须先申请办理“设备内作业许可证”。

⑵做好作业设备与外界的隔绝措施，并置换合格。

⑶进入设备前应先取样分析，经检验合格后方可进入作

业。

（4）进入特殊设备内作业时还需闹戴专用的防护用品。

⑸必要时使用机械通风。

六、气化常压运转班长“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压运转班长在常压造气生产中占主导地位，负

责本班的安全生产环保工作。

岗位作用：带领本班人员按时完成公司及车间下达的各项生

产任务，严格控制好各项操作指标，确保生产安全、稳定，生产

出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

1.纯氧气化炉共5台，直径3.2m,高9.5m。主要由自动加料

装置、炉体装置、排灰装置、和气化剂入炉装置四大部分组成。

气化剂（蒸汽+氧气）从气化炉底部进入，与自上而下的小粒煤在

炉内发生气化反应，连续生产出合格的水煤气供后工序使用，单

台产气量10000Nm7h,有效气体成份0）+乩280%。

2.旋风除尘器共5台，直径2.65m,高7.6m。在离心力和重

力作用下吸附排出煤气中的粉尘，单台除尘效率达到90%以上。

3.低压废锅共5台，直径2.2m,高17.5m。上部为过热段180

m2,下部为蒸发段920m2,通过蒸发段、过热段回收热量，降低

煤气温度，自产的过热蒸汽供气化炉使用。

4.洗气塔共5台，直径2.4m,高19.5m。上部为填料塔，下

部为空塔，设置上中下三段喷淋，主要除去煤气中的各种杂质、

降低煤气温度。

5.电捕共2台，直径4.8m,高13.85m。单台内部设有220根

沉降管，底部设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要

除去煤气中焦油、粉尘等，单台处理煤气量：45000Nm7ho

6.地面火炬，主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设置68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要是将生产

时排放的放空气由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，再

由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与气化炉

夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓冲罐混合后,

与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定比例进入混气罐混合

形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉内，在高温条件下与原料

发生气化反应，生产的水煤气从气化炉上部出来，进入旋风除尘

器除尘后，送入热管废热锅炉回收热量，煤气温度降至20（TC左右,

从洗气塔下部进入，与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次

洗涤后煤气温度降至4（rc左右，进入I#水洗塔进行再次洗涤后，

由直径DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入平流

沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净水器，经

塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却塔，散热冷却

后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用水设备作为洗涤冷

却水循环使用。一体化净水器底部沉积的泥水由4个排泥角阀定

时排出，经排水渠流入平流沉淀池循环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放，定

期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆放，定

期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气阀，打

开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全停车；氧气

压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口温度高、煤气中

氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保证系统安全停车。

（四）、岗位职责：

1.在车间的领导下，负责完成本班生产任务和各项技术指标。

2.负责本班劳动纪律、安全环保、物料消耗、现场管理的检

查考核工作。

3.监督操作规程、安全规程、工艺指标的实施、并检查执行

情况。

4.经常检查本班职工对设备维护保养情况是否达到要求。

5.搞好文明生产、经常检查本班管理范围内的区域环境卫生。

6.积极参加各种劳动竞赛和技术创新及质量管理活动。

（五）、安全技术操作规程：

1.严格执行公司安全技术规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.严格控制煤气中02^0.4%o

3.煤气炉系统检修，一定要安全停车，并挂警示牌。

4.放空或取样时，作业人员必须站在上风侧，登高作业必须

系安全带。

5.熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时查明原

因，正确处理，严禁冒险操作。

6.如发生事故需立即报告上级领导，并与有关岗位联系予以

处理。

7.各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。

8.电器着火，应切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定正确使用本

岗位安全设施，按规定穿戴好劳动保护用品。

（六）、设备的常见故障及处理：

1、汽包液位低：

原因一：调节阀失灵

处理方法：开旁路阀手动调节；联系仪表处理。

原因二：锅炉给水压力低

处理方法：联系调度提高给水压力。

原因三：液位波动

处理方法：消除假液位。

原因四：排污阀未关严

处理方法：及时检查并关严。

2、油泵失压：

原因一：缺油

处理方法：及时检查并补充油位。

原因二：油泵跳车

处理方法：启动备用油泵，如启动不了，紧急停车。

原因三：油管泄漏

处理方法：隔离漏点，联系检修工处理。

3、离心泵流量不足：

原因一：叶轮摩损

处理方法：更换叶轮。

原因二：进出口管道堵塞

处理方法：清洗进出口管道。

原因三：叶轮密封环摩损过大

处理方法：更换密封环。

原因四：叶轮脱落

处理方法：重新装配。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则

1、危险因素及防范措施

1、危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，

强化人员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高

应急处置能力。

危险因素二：下灰操作时的违章作业、操作失误和车辆伤害等。

防范措施：①严格执行下灰操作步骤和方法；

②严格执行车辆管理制度，专人指挥，监管至U位;

③强化操作工和司机安全培训。

危险因素三：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、操

作失误。

防范措施：①劳保穿戴齐全，携带四合一检测仪，严格执行

操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

危险因素四：倒换水泵时的触电、机械伤害。

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行停送电票管理制度

和操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

2、应急行动原则

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后穿戴好防护用具立即赶往现场，在确保自身安全

的前提下，本着先救人后救物的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

七、气化常压主控岗位“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压主控岗位在常压造气生产中占主要地位，负

责纯氧气化炉、造气循环水、地面火炬的监盘操作。

岗位作用：严格执行《岗位操作规程》，确保生产安全、稳

定，生产出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

1.纯氧气化炉：共5台，直径3.2米，高9.5米，主要由自

动加料装置、炉体装置、排灰装置和气化剂入炉装置四大部分组

成，为原料的气化反应提供可靠的环境。工作原理是采用固定床

纯氧连续气化法，在高温条件下，原料与气化剂（蒸汽+氧气）在

炉内发生气化反应，制得合格的水煤气供后工序使用。设计单台

产气量10000Nm7ho

2.电捕焦油器：共2台。单台内部设有220根沉降管，底部

设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要作用是除去煤

气中的焦油、粉尘等。工作原理是在强电场的作用下，使水煤气

中的焦油、粉尘等与电子结合带上负电荷，向沉淀极移动，在沉

淀极中和后被吸附于沉淀极上，靠重力自然沉积于电捕焦油器底

部，从排污口排出。单台处理煤气量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设有68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要作用是将

生产时排放的放空气，由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

4.冷水泵和热水泵：均为卧式双吸离心泵，主要由叶轮、泵

体、泵轴、轴承、密封环及填料组成。工作原理是在泵腔内充满

水的情况下，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心

力的作用下甩向外围流进泵壳，高速流向出水口。冷水泵共3台,

流量：810m7h,扬程：59m,电机功率：185KW。热水泵共3台，

流量810nl'/h,扬程19m,电机功率55KW。

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，再

由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与气化炉

夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓冲罐混合后,

与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定比例进入混气罐混合

形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉内，在高温条件下与原料

发生气化反应，生产的水煤气从气化炉上部出来，进入旋风除尘

器除尘后，送入热管废热锅炉回收热量，煤气温度降至20CTC左右,

从洗气塔下部进入，与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次

洗涤后煤气温度降至4（TC左右，进入「水洗塔进行再次洗涤后，

由直径DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入平流

沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净水器，经

塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却塔，散热冷却

后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用水设备作为洗涤冷

却水循环使用。一体化净水器底部沉积的泥水由4个排泥角阀定

时排出，经排水渠流入平流沉淀池循环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放，定

期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆放，定

期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气阀，打

开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全停车；氧气

压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口温度高、煤气中

氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保证系统安全停车。

（四）、岗位职责

1.负责中控DCS界面的所有操作。

2.负责常压气化、造气水、地面火炬的开、停车操作及生产

事故处理。

3.掌握原料性质、灰渣的变化，及时调整工艺参数，保证系

统安全稳定运行。

4.根据工艺要求，及时、正确地向现场巡查岗位提出操作要

求和下达操作指令。

5.负责与现场配合，进行设备检修前后及检修中的工艺操

作。

6.负责室内所辖仪表、电气的操作及与有关方面联系。

7.认真做好交接班工作、如实记录各项报表，并保持岗位卫

生干净。

（五）、安全技术操作规程

1.严格执行公司安全技术规程，按规定穿戴好劳动防护用

口

口口O

2.严格控制煤气中O2WO.4%。

3.煤气炉系统检修，一定要安全停车，并挂警示牌。

4.放空或取样时，作业人员必须站在上风侧，登高作业必须

系安全带。

5.熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时查明原

因，正确处理，严禁冒险操作。

6.如发生事故需立即报告班长，并与有关岗位联系予以处

理。

7.各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。

8.电器着火，应切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定正确使用本

岗位安全设施。

（六）、设备的常见故障及处理

1、气化炉出口温度高：

原因一：炉内结块

处理方法：加大炉条转速，减负荷操作，适当加大蒸汽用量,

必要时进行人工扒块。

原因二：碳层过低

处理方法：补碳，加大给碳量，提高碳层。

原因三：炉上结疤挂壁

处理方法：适当提高碳层高度，严重时停炉打挂壁。

原因四：灰层过厚

处理方法：加大炉条机转速或减负荷生产。

原因五：汽氧比过低

处理方法：适当调整汽氧比。

原因六：炉内出现空洞

处理方法：适当提高碳层或减负荷。

2、料层阻力大：

原因一：碳层过高

处理方法：减小加碳量，降低碳层。

原因二：负荷过大，气化剂流量过大

处理方法：降低负荷。

原因三：炉内结块

处理方法：减负荷，加大炉条转速并人工协助扒块。

原因四：原料粒度变小

处理方法：加强原料联系。

原因五：炉内结疤挂炉

处理方法：减小负荷，加强操作，必要时降碳层后打挂壁。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则

1、危险因素及防范措施

危险因素一：下灰操作时的违章作业、操作失误等。

防范措施：①严格执行操作规程和下灰操作步骤和方法；

②强化人员培训，强化安全意识，提高操作技能。

危险因素二：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、操作

失误。

防范措施：①严格执行操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员培训，强化安全意识，提高操作技能。

2、应急行动原则

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后穿戴好防护用具立即赶往现场，在确保自身安全

的前提下，本着先救人后救物的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

八、气化常压主操岗位“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压主操岗位在常压造气生产中占重要地位，负

责纯氧气化炉、造气循环水、地面火炬的现场操作。

岗位作用：严格执行《岗位操作规程》，确保生产安全、稳

定，生产出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

1.纯氧气化炉：共5台，直径3.2米，高9.5米，主要由自

动加料装置、炉体装置、排灰装置和气化剂入炉装置四大部分组

成，为原料的气化反应提供可靠的环境。工作原理是采用固定床

纯氧连续气化法，在高温条件下，原料与气化剂（蒸汽+氧气）在

炉内发生气化反应，制得合格的水煤气供后工序使用。设计单台

产气量10000Nm3/ho

2.电捕焦油器：共2台。单台内部设有220根沉降管，底部

设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要作用是除去煤

气中的焦油、粉尘等。工作原理是在强电场的作用下，使水煤气

中的焦油、粉尘等与电子结合带上负电荷，向沉淀极移动，在沉

淀极中和后被吸附于沉淀极上，靠重力自然沉积于电捕焦油器底

部，从排污口排出。单台处理煤气量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设有68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要作用是将

生产时排放的放空气，由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

4.冷水泵和热水泵：均为卧式双吸离心泵，主要由叶轮、泵

体、泵轴、轴承、密封环及填料组成。工作原理是在泵腔内充满

水的情况下，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心

力的作用下甩向外围流进泵壳，高速流向出水口。冷水泵共3台,

流量：810m7h,扬程：59m,电机功率：185KW。热水泵共3台，

流量810nl'/h,扬程19m,电机功率55KW。

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，再

由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与气化炉

夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓冲罐混合后,

与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定比例进入混气罐混合

形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉内，在高温条件下与原料

发生气化反应，生产的水煤气从气化炉上部出来，进入旋风除尘

器除尘后，送入热管废热锅炉回收热量，煤气温度降至20（TC左右,

从洗气塔下部进入，与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次

洗涤后煤气温度降至4（TC左右，进入1#水洗塔进行再次洗涤后，

由直径DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入平流

沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净水器，经

塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却塔，散热冷却

后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用水设备作为洗涤冷

却水循环使用。一体化净水器底部沉积的泥水由4个排泥角阀定

时排出，经排水渠流入平流沉淀池循环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放，定

期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆放，定

期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气阀，打

开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全停车；氧气

压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口温度高、煤气中

氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保证系统安全停车。

（四）、岗位职责

1.服从班长和中控的统一指挥，认真执行岗位巡查制度。

2.负责常压气化系统抓渣、加药、排放灰渣、设备置换等方

面的具体工作。

3.负责常压气化、造气水和地面火炬设备的检修监护和票证

管理工作。

4.负责现场开停车操作和新工学习管理工作。

5.负责本岗位的物品、工具、器材、设施的管理及卫生清理。

6.积极参与现场事故处理工作。

（五）、安全技术操作规程

1.严格执行公司安全技术规程，按规定穿戴好劳动防护用

品。

2.严格控制煤气中。2忘0.4%。

3.煤气炉系统检修，一定要安全停车，并挂警示牌。

4.放空或取样时，作业人员必须站在上风侧，登高作业必须

系安全带。

5.熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时查明原

因，正确处理，严禁冒险操作。

6.如发生事故需立即报告班长，并与有关岗位联系予以处

理。

7.各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。

8.电器着火，应切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定正确使用本

岗位安全设施。

（六）、设备的常见故障及处理

1、汽包液位低：

原因一：调节阀失灵

处理方法：开旁路阀手动调节；联系仪表处理。

原因二：锅炉给水压力低

处理方法：联系调度提高给水压力。

原因三：液位波动

处理方法：消除假液位。

原因四：排污阀未关严

处理方法：及时检查并关严。

2、油泵失压：

原因一：缺油

处理方法：及时检查并补充油位。

原因二：油泵跳车

处理方法：启动备用油泵，如启动不了，紧急停车。

原因三：油管泄漏

处理方法：隔离漏点，联系检修工处理。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则

1、危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训;

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，

强化人员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高

应急处置能力。

危险因素二：下灰操作时的违章作业、操作失误和车辆伤害等。

防范措施：①严格执行下灰操作步骤和方法；

②严格执行车辆管理制度，专人指挥，监管至U位;

③强化操作工和司机安全培训。

危险因素三：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、操作失

误。

防范措施：①劳保穿戴齐全，携带四合一检测仪，严格执行

操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

危险因素四：倒换水泵时的触电、机械伤害。

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行停送电票管理制度

和操作规程；

②严格按照操作票执行;

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

2、应急行动原则

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后穿戴好防护用具立即赶往现场，在确保自身安全

的前提下，本着先救人后救物的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

九、气化常压副操“岗位描述”

（一）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压副操岗位在常压造气生产中占辅助地位，负

责纯氧气化炉、造气循环水、地面火炬的现场操作。

岗位作用：严格执行《岗位操作规程》，确保生产安全、稳

定，生产出合格的水煤气供后工序使用。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理

1.纯氧气化炉：共5台，直径3.2米，高9.5米，主要由自

动加料装置、炉体装置、排灰装置和气化剂入炉装置四大部分组

成，为原料的气化反应提供可靠的环境。工作原理是采用固定床

纯氧连续气化法，在高温条件下，原料与气化剂（蒸汽+氧气）在

炉内发生气化反应，制得合格的水煤气供后工序使用。设计单台

产气量10000Nm3/ho

2.电捕焦油器：共2台。单台内部设有220根沉降管，底部

设有两层气体分布板，顶部设有三个绝缘箱，主要作用是除去煤

气中的焦油、粉尘等。工作原理是在强电场的作用下，使水煤气

中的焦油、粉尘等与电子结合带上负电荷，向沉淀极移动，在沉

淀极中和后被吸附于沉淀极上，靠重力自然沉积于电捕焦油器底

部，从排污口排出。单台处理煤气量45000Nm7h。

3.地面火炬：主要由分液罐、水封罐、分气罐、四级放空管、

火炬筒体、长明灯、点火器组成，筒体内部设有68个燃烧器（其

中1级3个，2级9个，3级21个，4级35个），主要作用是将

生产时排放的放空气，由火炬内长明灯点燃，进行无烟燃烧。

4.冷水泵和热水泵：均为卧式双吸离心泵，主要由叶轮、泵

体、泵轴、轴承、密封环及填料组成。工作原理是在泵腔内充满

水的情况下，叶轮高速旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心

力的作用下甩向外围流进泵壳，高速流向出水口。冷水泵共3台,

流量：810mVh,扬程：59m,电机功率：185KW。热水泵共3台，

流量810m7h,扬程19m,电机功率55KW。

（三）、工艺流程简述

原料流程：原料经破碎筛分后，由皮带输送至常压料仓，再

由自动加料系统定时、定量的加入气化炉内。

气体流程：从空分来的过热蒸汽（0.5MPa,250℃）与气化炉

夹套和废锅自产的低压蒸汽，共三股蒸汽进入蒸汽缓冲罐混合后,

与从空分来的氧气（0.05MPa,常温）按一定比例进入混气罐混合

形成气化剂，气化剂从炉底进入气化炉内，在高温条件下与原料

发生气化反应，生产的水煤气从气化炉上部出来，进入旋风除尘

器除尘后，送入热管废热锅炉回收热量，煤气温度降至20（TC左右,

从洗气塔下部进入，与自上而下的喷淋冷却水逆向接触，经初次

洗涤后煤气温度降至4CTC左右，进入1#水洗塔进行再次洗涤后，

由直径DN1200的煤气总管，送至电捕焦油器，除去焦油和粉尘后,

送至后续工段。

水流程：常压气化系统排出的洗涤冷凝水通过地沟流入平流

沉淀池，经沉淀后流入热水池，由热水泵送入一体化净水器，经

塔顶填料过滤后，通过DN800的管道溢流进入冷却塔，散热冷却

后，进入冷水池，由冷水泵送至常压气化各用水设备作为洗涤冷

却水循环使用。一体化净水器底部沉积的泥水由4个排泥角阀定

时排出，经排水渠流入平流沉淀池循环使用。

煤渣流程：平流沉淀池捞出的煤沫，经滤水后集中堆放，定

期外送；气化炉排放的灰渣，由拉渣车转运到渣棚集中堆放，定

期外送。

联锁流程：发生停电时，SIS系统能保证快速关闭氧气阀，打

开烟囱SIS放空阀，关闭煤总油压阀，确保系统安全停车；氧气

压力低、蒸汽压力低、汽包液位低、气化炉出口温度高、煤气中

氧含量超标时，配套的安全联锁系统均能保证系统安全停车。

（四）、岗位职责

1.服从班长和中控的统一指挥，认真执行岗位巡查制度。

2.负责常压气化系统抓渣、加药、排放灰渣、设备置换等方

面的具体工作。

3.负责常压气化、造气水和地面火炬设备的检修监护和票证

管理工作。

4.负责现场开停车操作和新工学习管理工作。

5.负责本岗位的物品、工具、器材、设施的管理及卫生清理。

6.积极参与现场事故处理工作。

（五）、安全技术操作规程

1.严格执行公司安全技术规程，按规定穿戴好劳动防护用

口

口口O

2.严格控制煤气中O2WO.4%。

3.煤气炉系统检修，一定要安全停车，并挂警示牌。

4.放空或取样时，作业人员必须站在上风侧，登高作业必须

系安全带。

5.熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时查明原

因，正确处理，严禁冒险操作。

6.如发生事故需立即报告班长，并与有关岗位联系予以处

理。

7.各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。

8.电器着火，应切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9.熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定正确使用本

岗位安全设施。

（六）、设备的常见故障及处理

1、汽包液位低：

原因一：调节阀失灵

处理方法：开旁路阀手动调节；联系仪表处理。

原因二：锅炉给水压力低

处理方法：联系调度提高给水压力。

原因三：液位波动

处理方法：消除假液位。

原因四：排污阀未关严

处理方法：及时检查并关严。

2、油泵失压：

原因一：缺油

处理方法：及时检查并补充油位。

原因二：油泵跳车

处理方法：启动备用油泵，如启动不了，紧急停车。

原因三：油管泄漏

处理方法：隔离漏点，联系检修工处理。

（七）、岗位的主要危险因素、防范措施及应急行动原则

1、危险因素及防范措施

危险因素一：煤气泄漏引起的中毒、着火、爆炸；

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行操作规程，携带四合

一检测仪，强化人员安全、工艺培训；

②严格使用防爆工具，定期检查静电消除设施，

强化人员安全意识，提高应急处置能力；

③严格执行操作规程，强化人员安全意识，提高

应急处置能力。

危险因素二：下灰操作时的违章作业、操作失误和车辆伤害等。

防范措施：①严格执行下灰操作步骤和方法；

②严格执行车辆管理制度，专人指挥，监管至U位;

③强化操作工和司机安全培训。

危险因素三：气化炉开、停车时的违章作业、违章指挥、操

作失误。

防范措施：①劳保穿戴齐全，携带四合一检测仪，严格执行

操作规程;

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

危险因素四：倒换水泵时的触电、机械伤害。

防范措施：①劳保穿戴齐全，严格执行停送电票管理制度

和操作规程；

②严格按照操作票执行；

③强化人员工艺培训，提高操作技能。

2、防范措施

1）劳保穿戴齐全，携带四合一检测仪，按规操作，严格使用

防爆工具，定期检查静电消除设施和防雷接地设施。对工艺系统

置换、放空、泄压时，应站在上风侧。

2）劳保穿戴齐全，强化安全意识。

3）开关阀门缓慢，站在阀门侧面。

4）严格执行车辆管理制度，专人指挥，专人操作，监管至U位。

2、应急行动原则

①及时报告；②积极抢救；③安全撤离；④妥善避灾。

发生事故后穿戴好防护用具立即赶往现场，在确保自身安全

的前提下，本着先救人后救物的原则进行救援，并将事故发生的

地点、部位报告上级领导。

十、气化皮带班长兼破碎机工“岗位描述”

（-）、岗位在系统运行中的地位及作用

岗位地位：常压气化皮带班长兼破碎机工在常压造气生产中

主要为气化炉提供原料，负责皮带班组的安全管理和原料的破碎、

筛分等。

岗位作用：严格执行《操作规程》，确保原料满足生产需要。

（二）、主要设备的技术参数、结构性能及工作原理：

1.破碎机，共2台。由箱体、传动机构、齿板等组成，最大

破碎量120t/ho电机:2X45KW。

2.振动筛，共2台。由箱体、振动机构、齿板等组成，最大

筛分量100t/ho

筛面尺寸：1800X4200mm,电机：2X7.5KW（防爆）

3.地面除尘站共4套，由引风机、风管、布袋除尘箱等组成,

分别设置在各条皮带机头机尾和筛分楼，为引风机式布袋除尘器。

除尘效率达到98%以上。

（三）、工艺流程简述

煤棚内的煤料由铲车送到受料坑，进入给料机，由给料机定

量送入1#皮带，经1#斗式大倾角皮带输送到筛分楼，由溜槽经过

破碎机旁路管进入振动筛筛分后，分级成粒度为10-501™的煤粒,

再经2#3#皮带中转站后，由4#皮带送至常压气化料仓，供常压气

化造气使用；筛下煤未经煤末仓回收，集中堆放煤棚统一外售。

（四）、岗位职责

1.服从车间和班长的统一指挥，认真执行岗位巡查制度。

2.严格执行本岗位操作规程和安全规程、交接班制度。

3.负责上料设备的检修监护和票证管理工作。

4.负责现场上料、出料末、煤棚的原料堆放的具体工作。

5.负责本岗位的物品、工具、器材、设施的管理及卫生清理。

6.积极参与现场事故处理工作。

（五）、安全技术操作规程

1.进入生产现场必须劳保穿戴齐全，女工头发必须挽起。

2.严禁跨越皮带或用皮带运送其它物料。

3.严禁皮带超负荷启动或停机。

4.皮带运转时，严禁进行任何作业。

5.发现皮带损坏、断开或溜槽堵塞时，应立即停机处理。

6.发现托辐损坏或掉下应立即停机进行更换。

7.上下楼梯时脚要站稳，手扶护栏。

8.岗位上的安全防护装置不得随意拆卸。

9.皮带压料打滑时，必须停机处理，严禁用脚蹬滚筒或手拉

皮带。

10.皮带检修时，必须与中控人员联系，挂上抢修牌、专人监

护。

（六）、设备的常见故障及处理

1.破碎机内有异物

原因一：2#三通分料器漏料。

处理方法：钳工检查翻板、处理。

原因二：检修掉落物品。

处理方法：及时清理，人工盘车2—3转。

2.破碎机、振动筛运转时声音异常

原因一：轴承磨损严重。处理方法：更换轴承。

原因二：固定螺栓松动。处理方法：固定螺栓。

原因三：振幅过大。处理方法：