净化车间脱碳岗位技术操作规程

净化车间脱碳岗位技术操作规程

一、岗位生产原理及工艺流程

（一）、目的和任务

脱碳工段的目的是利用固体吸附剂脱除经干法脱硫后

的变换气中的C02,为氨醇合成提供合格的原料气，同时为尿

素生产提供合格的高纯度的C02o

（二）、生产原理

变压吸附（英文PressureSwingAdsorption）,简

称PSA。P表示系统内要有一定压力；S表示系统内压力升降

波动情况发生；A表示该装置必须有吸附剂床层存在。该法

技术较为先进、成熟、运行稳定、可靠、劳动强度小、操作

费用低，特别是自动化程度高，全部微机控制，准确可靠，

其工作原理如下：

利用床层内吸附剂对吸收质在不同分压下有不同的吸

附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又

有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分，减压

又脱附这些杂质，而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸

附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，就可以达到连续

分离气体混合物的目的。当吸附床饱和时，通过均压降方式,

一方面充分回收床层死空间中的乩、CO；另一方面增加床层

死空间中C02浓度，整个操作过程温度变化不大，可近似地

看作等温过程。

（三）、工艺流程

本装置采用两段变压吸附工艺分离变换气，属于气相吸

附工艺，因此原料气中应不含有任何液体和固体。通过吸附,

获得合格的二氧化碳及氢氮混合气。其中提纯段将变换气中

的二氧化碳分离提浓后供尿素生产，分离部分二氧化碳后的

混合气再经净化段进一步脱除C02,使净化气中的C02满足后

续氨醇合成的需要。主要工艺流程如下：

1、PSA1提纯段（粗脱段）

压力为2.0Mpa、温度W40C的变换气，经气水分离器分

离游离水后，进入PSA1,自吸附塔底部进入正处于吸附状态

的塔（同时有6个塔处于吸附状态）内，在不同种类吸附床

层的依次选择吸附下，原料气中的CO2优先吸附下来，微量

硫化物和气态水等杂质气体也被吸附下来；未被吸附的氢

气、氮气和少量CO?作为中间气从塔顶流出，去第二段。当

被吸附物质的传质区前沿到达床层出口预留段某一位置时，

关掉该段吸附塔原料气进料阀和塔顶尾气出口阀，停止吸

附。吸附床开始转入再生过程，通过20次均压降，一方面

将吸附剂吸附的CO?解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替

吸附剂吸附的比CO?吸附力弱的氢氮气等气体，增加床层死

空间中的CO2浓度；另一方面顺着吸附方向将塔内压力较高

富含氢氮气的混合气放入其他已完成再生的较低压力的吸

附塔，该过程不仅是降压解吸提纯CO?的过程，更是充分回

收床层死空间氢氮气的过程，粗脱段采用20次连续的均压、

降压过程，因而可保证CO?和4、M的充分回收。均降结束

后，然后通过顺放过程，将吸附床层内CO2浓度富集到

98.5%(v),逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时

被吸附的C02和微量的杂质开始从吸附剂中大量解吸处理，

从而从吸附相获得高纯度的C02,并使吸附剂达到自然降压

再生。逆放结束后，将净化段的吹扫解吸气回收返回粗脱段，

作为第一段粗脱段的吹扫气，逆着吸附方向对吸附床层冲

洗，进一步降低吸附床层中CO?的分压，使吸附床层的吸附

剂进一步再生。逆放和吹扫获得的解吸气,CO2纯度达98.5%(v)

以上，作为产品气送入下一工序。整个操作过程在入塔原料

气温度下进行，粗脱段每台吸附塔依次经历吸附、20次均压

降、顺放、逆放、吹扫、20次均压升、最终升压步序。

2、PSA2净化段

来自第一段粗脱段压力为1.97Mpa,温度〜40℃的中间

气进入PSA2净化段，自吸附塔底部进入正处于吸附状态的

塔(同时有6个塔处于吸附状态)内，在吸附剂的依次选择

吸附下，其中的CO2、CH,等杂质被吸附下来；未被吸附的氢

气、氮气和CO作为产品气从塔顶流出，进入下工序。当被

吸附物质的传质区前沿到达床层出口预留段某一位置时，关

掉该段吸附塔进料阀和塔顶出口阀，停止吸附。吸附床开始

转入再生过程，通过4次均压降，顺着吸附方向将塔内压力

较高富含氢氮气的混合气放入其他已完成再生的较低压力

的吸附塔，该过程可充分回收床层死空间氢氮气的过程。在

均压降结束后，吸附前沿还未达到床层出口。这时，顺着吸

附方向将吸附塔内富含氢氮气的混合气体分四次放入缓冲

罐中，用作吸附剂的吹扫再生气。在顺放过程结束后，吸附

前沿已达到床层出口。这时，顺着吸附方向将吸附塔压力降

至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂剂中大量解吸

出来，使吸附剂达到自然降压再生的目的。逆放结束后，为

使吸附剂得到进一步的再生，用缓冲罐中的气体依次逆着吸

附方向对净化段吸附床层冲洗，进一步降低吸附床层中的杂

质组分的分压，使被吸附的杂质解吸，吸附剂进一步再生。

逆放解吸气和吹扫解吸气返回第一段回收，从而提高了整套

PSA装置有效气体（4、N2>CO）的回收率。整个操作过程在

入塔原料气温度下进行，净化段每台吸附塔依次经历吸附、

4次均压降、顺放、逆放、吹扫、4次均压升、最终升压步

序。

二、岗位生产操作及工艺指标

（一）、正常操作要点

1、提纯段（粗脱段）

该工序采用29-6-20工艺，即六塔同时进料吸附，二十

次均压工艺。二十九个吸附塔在程序安排上相互错开，以保

证原料气连续输入，中间气连续输出。

在实际操作中，每个步骤均设置了时间操作窗口。当所

设定的时间参数与实际操作不一致时，按实际现场操作指标

进行改变。其具体原则如下：

①吸附时间的确定以出口中间气中C02含量达到3〜6%为

准。

②在确定了吸附时间的前提下，再确定各均压步骤时间,

以压力刚达到平衡为准。

③均压、逆放、充压等时间的设置，应以最长步骤时间

为准进行设置。

④在确定了均压步骤的同时，也确定了吹扫步骤时间。

2、净化段

该工序采用14-6-4工艺，即六塔同时进料吸附，四次均

压工艺。十四个吸附塔在程序安排上相互错开，以保证中间

气连续输入，净化气连续输出。

在实际操作中，每个步骤均设置了时间操作窗口。当所

设定的时间参数与实际操作不一致时，按实际现场操作指标

进行改变。其具体原则如下：

①吸附时间的确定以出口净化气中CO?含量达到0.2〜

0.6%为准。

②在确定了吸附时间的前提下，再确定各均压步骤时间,

以压力刚达到平衡为准。

③均压、逆放、充压等时间的设置，应以最长步骤时间

为准进行设置。

④在确定了均压步骤的同时，也确定了吹扫步骤时间。

⑤最终充压时间的确定也是依据均压时间的确定。

变压吸附的整体操作，主要是循环时间的调节，循环时

间、原料气流量和产品气C02浓度三者之间有直接关系。当

要求净化气C02浓度一定时，原料气的流量变换对循环时间

最敏感，原料气流量增大，则要求循环时间缩短，反之亦然。

通过调整循环时间的办法即能改变净化气C02含量。循

环时间缩短，净化气C02含量降低，但同时有效气体的回

收率下降，反之亦然。

通过调整逆放气压力的办法即能改变产品气C02浓度。

逆放气压力低，产品气C02浓度升高，但同时产品气C02回

收率下降，反之亦然。

为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和进行如

下调整：

⑴吸附步骤为了满足设计净化气中C02含量要求，吸

附步骤压力要稳定。除进气压力要稳定外，吸附塔最终升压

流量的调节直接影响吸附压力。其次原料气流量过小也会影

响吸附压力的稳定。再其次是流量要恒定。

⑵均压步骤由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的

压力不会完全一样，要求平衡后的压差在0.03Mpa以内。设

定的均压时间只需满足实际的均压达到平衡所需要的时间

就行了；由于存在吸附剂对混合气各组分吸附的原因，因此

均压达到平衡后的压力比上述步骤的理论压力低，均压时，

混合气中C02浓度越高，实际均压平衡后的压力就越低。

⑶顺放步骤提纯段顺放的目的是利用产品C02气体将

吸附塔内的非C02气体置换出，从而达到提纯的目的。顺放

时间应根据要求的C02气体纯度和回收率调整；净化段顺放

步骤的目的是了利用顺放气对吸附塔进行吹扫，从而将吸附

剂内吸附的气体冲洗出来，顺放时间可调，且应根据吸附塔

压降调整三次顺放，尽量做到三次的压差均匀。PSA2工序的

顺放压差须控制在0.3-0.5Mpa之间，既要保证该工序吸附

床层再生，又要满足PSA1工序的使用。

⑷逆放步骤逆放过程实际上是很迅速的。逆放速度

过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。

本装置通过调整调节阀入手动阀的开度，使逆放压力在较匀

速的条件下在规定的时间内缓慢放至低压，要求逆放结束时

压力愈低愈好，逆放结束时压力愈低，对吸附剂的解吸愈有

利，吸附剂再生效果愈好。

⑸吹扫步骤

吹扫步骤的目的是利用低浓度的气体对吸附塔进行吹

扫，从而将吸附剂内高浓度的气体冲洗出来，达到吸附剂的

再生目的。吹扫时间可调，以保证每台吸附塔要有足够的吹

扫气，且在整个吹扫步骤内匀速吹扫为宜。操作时，提纯段

的吹扫气量，通过调节相关的手动阀的开度来控制，以保证

提纯段吸附塔能逐一匀速吹扫；净化段的吹扫气量，通过调

节阀的开度来控制。

⑹一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力。因此，在一

个吸附再生循环里只能提纯一定数量的原料气。如果循环时

间过长，由于导入的原料气过多会造成脱碳气中C02含量升

高；循环时间过短，则由于床层未充分利用而引起氢的损失

增大（氢的回收率降低）O因此，在操作时，循环时间的任

何调整必须谨慎的进行。因为净化纯度的变化要滞后2〜3

个周期才能反应出来。

当净化气纯度不合格时，净化气中CO2含量的升高表明

整个床层已遭污染，杂质组分已突破塔的出口端。造成此恶

果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生

故障。一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。恢

复的有效方法一是缩短循环时间；二是降低负荷运转一段时

间。如果两者结合起来则效果更好，产品纯度恢复的更快。

但要注意缩短循环时间要保证每一步骤（如均压、顺放等）

所需要的起码时间。特别是装置在增加负荷时，应提前2〜3

个周期缩短循环时间，才能有效保证净化气中CO?含量不超

标；减量时，则逐步延长循环时间，以提高有效气体的回收

率。

因此，操作中不应单纯追求脱碳气中CO?含量，指标过

低，则有效气体损失大；指标过高，则容易超标，影响后工

段。应根据实际情况调节。

(二)、工艺指标

1、原料气

1.1原料气组成(变换气)

原料气组成一览表

ArCOC0HS

组成H2N2CH422合计

含量V49.60.2610.0.257.1431.7lmg/m100.

%8934300

1.2温度：〜40℃

1.3压力：2.OMpa(G)

1.4处理原料气量：168000Nm3/h

2、产品气

1.1净化气

1.1.1净化气中CO2含量：W0.2〜2.0%(v)(根据甲醇合成

生产情况进行调整控制)

1.1.2净化气温度：W40c

1.1.3全系统压差：WO.05Mpa

LL4H2回收率:299.6%(v)

1.1.5N2回收率:298.0%(v)

1.1.6CO回收率：＞97.0%(v)

1.1.7净化气流量：114141Nm3/h

3、产品CO?：

3.1纯度：三98.5%（v）

3.2产品CO2流量：228000Nm7h

3.3压力：〜0.020Mpa（表）

3.4温度：W40C

4、其他：

4.1仪表空气压力：0.4〜0.6Mpa常温要求净化、除尘、

无油符合仪表空气要求。

4.2循环冷却水：上水温度W32C上水压力：0.45Mpa

回水温度W38℃回水压力：0.15Mpa

4.3提纯段吸附周期：1100秒（根据运行情况进行调整）

4.4提纯段吸附操作压力：2.OMpa

4.5中间气出口压力：L97Mpa

4.6净化段吸附周期：720秒（根据运行情况进行调整）

4.7净化段吸附操作压力：1.97Mpa

4.8净化气出口压力：1.95Mpa

4.9精脱硫槽出口总硫WO.Ippm

三、岗位常见事故的判断与处理

发生故障是指界外条件供给失调或系统本身在运行过

程中操作失调或某一部分失灵，引起产品纯度下降，以至系

统报警，但在故障原因尚未确定之前，装置不需停运，可继

续观察。此时不合格产品气可根据生产部门的指示放空，待

故障判明后再决定停运或继续运行。如系统出现重大问题，

则应紧急停车。

可能发生的故障有以下几个方面：界外供给条件失常、

操作失调、装置故障。

1、界外条件供给失常

⑴停电停电致使程序控制系统不能正常工作，由于

程序控制系统无信号输出，所有程控阀自动关闭，使装置处

于停运状态，相当于紧急停车。请按紧急停车处理。

⑵油压系统及程控阀故障本装置程控阀采用液压油驱

动，一旦油压系统压力波动，下降幅度大，甚至停油，将使

程控阀无法开关到位，造成程控阀不能按既定程序开关，

产品不合格。此时应停车处理。

如果装置使用气动程控阀，仪表空气压力下降，要求仪

表空气压力不低于0.4MP&O如果低于0.4MPa,系统会发出

报警信号，此时应迅速调整仪表空气或停车处理。否则，将

使气动程控阀无法保持正常的开或关，调节系统仪表将失

调，导致程序和全系统自控紊乱，产品气不合格。故要求仪

表空气压力保持在0.4-0.6MPa。

2、操作失调

⑴原料气处理量增大而未及时缩短周期时间吸

附塔内的吸附剂对杂质的吸附能力是定量的，一旦处理量增

大就应该缩短吸附周期时间，以使原料气带入的杂质量不超

过吸附剂能承受的能力。如不及时缩短吸附操作时间，

co2

等杂质就会很快超标，影响产品质量甚至导致吸附塔内吸附

剂失活。

⑵吸附塔吹扫达不到要求在该变压吸附工艺中，

吸附剂的再生方式为降压吹扫再生。如果由于设置的吹扫时

间不够或其他原因，使吸附塔解吸达不到要求值，将影响吸

附剂再生效果，从而影响产品气质量和回收率，这时可相应

调整时间使吹扫时间加长，或检查系统的其他问题。

3、装置故障

根据程控阀控制原理，就可以十分清楚判断问题出现的

位置，以便维护人员以最快的速度处理和解决问题。

当出现阀门不动作情况时，首先应该按照原理图进行分

析判断。如果是油压控制程控阀，第一步要先检查油压是否

正常，在油压正常情况下阀门不动作，可以肯定是程控阀故

障。（如果是气动程控阀，先检查程控阀是否有气源信号，

如果在气源信号正常的情况下阀门不动作，可以肯定确定程

控阀出现故障）。第二步检查电磁阀输出信号是否正确，当

计算机输出控制信号正常，而电磁阀不切换时，可以确定是

电磁阀出现故障。

⑴电磁阀故障如果用气动控制，由于仪表气源的不

洁净，可能会因为固体杂质导致气路堵塞，或阀内滑块不到

位等。

处理方法：应停车或通过程序切换停用与之对应的吸附

塔后更换或修理电磁阀。

本装置电磁阀常见故障为油压系统由于安装或清洗不

到位，将铁屑和焊渣带入电磁阀，使程控阀无法按既定程序

开关到位，造成产品不合格。在系统正常运行过程中，出现

程控阀报警，首先区分电磁阀卡和阀检错报两种情况，办法

如下：

i如果出现报警的阀门能完成其正常进行的工况，观察

该塔压力曲线正常，则可判断为阀检误报，此种情况不会影

响生产，但应及时要求仪表处理，消除阀检误报。

ii假如报警阀门在其应完成的工序未能开启或关闭，则

为电磁阀被渣子卡住，此时观察该塔压力曲线异常。电磁阀

卡住具体分为不能正常开启和开启后不能关闭两种状态，出

现后应立刻到现场用十字改刀捅电磁阀或小榔头轻敲电磁

阀后座，判断是否卡死，若能回位，则不进行处理，继续回

操作室观察是否再次出现；若不能回位，电磁阀处于卡死状

态，对不能正常开启或开启后不能关闭两种情况分别采用以

下方法处理：

i不能正常开启的阀门，采用切塔程序在出现问题的塔

达到吸附状态的时候切除掉，准备好备用电磁阀和工具，到

现场泄掉该程控阀所在阀站的油压及时更换该电磁阀。其切

塔保证应严格按说明执行。电磁阀处理好后，立即恢复该阀

站油压，主操将切除的塔切回，此时按切入按钮。

ii开启后不能正常关闭时，需要立刻切塔，到现场用起

子捅电磁阀，如无反应轻敲电磁阀尾部，强行使其回位。如

能强制回位，反复捅存在问题的电磁阀，确认能开关自如，

则可重新投入。其切除、切入步骤同上。但注意根据指标调

节参数，在提纯段特别注意再生气二氧化碳的纯度。如果不

能回位，保持切塔状态，待有机会停车处理。

电磁阀更换程序如下：

i先将线圈卸下，然后将该阀站进油阀关死，手动捅电

磁阀卸油压，接着关死该阀站回油阀；

ii开始换电磁阀，注意一定要将该阀站油压卸完。

iii换完后，开该阀站进油阀，检查是否漏油，如正常将

回油阀开启，主操将切除的塔切入。

iv以上准备工作要充分，要求动作迅速，一次成功，大

约处理时间在5〜8分钟，如超出，可能会造成尾气超标，

或逆放压力超高，甚至可能会造成停车处理。

注：切除的吸附塔切入时，按切入按钮确认后，等待吸

附塔运行到规定步序时，会自动按程序切入。

另：紧急放空时候注意，手动阀门开度要合适，以免高

压气体过快放完产生意外情况。可以将压力高的吸附塔和压

力低的吸附塔进行均压，以降低压力，利于放空，但注意两

塔之间的压差不能高压0.5MPa0

⑵程序控制系统故障故障可能表现在无讯号输出，

程序不切换，停留于某一状态，程序执行紊乱。故障及处理

详见计算机系统技术手册的有关章节。

⑶程控阀故障故障可能表现在程控阀内漏、外漏、

阀门半开半闭或不能启闭。

⑷阀门内漏

①密封垫片的密封面磨损

处理方法：更换密封垫片，如果磨损是由于吸附剂颗粒

或粉尘引起，应检查吸附塔过滤器。

②阀门密封面未到位

处理方法：松开阀杆的紧固螺丝，当阀板面与阀体密封

面紧密时，拧紧螺丝。

③执行机构不到位

处理方法：清理气缸，检查有无固体杂质或更换密封圈

或更换润滑油。

⑸半开半闭或阀门不开

处理方法：检查仪表空气压力及气缸内部是否串气。

⑹阀门外漏、阀杆处螺母松动

处理方法：用扳手压紧阀杆处螺母。

⑺阀杆密封填料失效

处理方法：更换阀杆密封填料。

四、岗位正常开停车和原始开车

（一）、正常开停车

1、正常开车

⑴全面检查系统所属设备、管线、阀门，应符合开车要

求，联系相关人员检查仪表、电器设备灵敏好用。

⑵通知前工序做好送变换气和通知后工序做好接受净化

气的准备工作。

⑶当系统准备工作一切就绪后，将变换气引入，使系统

投料运行。

⑷先启动提纯和净化系统控制器，按控制器使用说明书

启动。使控制器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于

正常程序运行状态。再次核查程序系统是否正常，同时，程

序系统各步骤时间按正常运行时间的2〜3倍设定。

⑸将FIC-101、FIC-102、FIC-20KFC202、FIC-203、

FIC-204投运，对其进行初步调节，以后随处理气量或操作

工况进一步调整。

⑹观察中间气中二氧化碳含量的变化，中间气中二氧化

碳含量控制在4〜8%范围内，此值升高，产品二氧化碳含量

升高，但二氧化碳回收率降低，反之，则二氧化碳回收率升

高，产品二氧化碳含量降低。

⑺随时分析净化气中二氧化碳含量，调整净化段循环时

间，使净化气二氧化碳含量在指标内，此时打开手动阀，将

净化气送到下一工序。⑻分析产品二氧化碳的含量，调整顺

放时间，当产品二氧化碳的含量298.5%,此时打开手动阀

V109将产品气二氧化碳送至下一工序。

2、临时停车后的开车

⑴通知氢氮气和二氧化碳压缩工段准备送产品气。

⑵打开手动阀V101、V103、V201o

⑶通知变换工段送原料气。

⑷按下提纯和净化系统微机控制器【暂停】按钮，启动

运行程序，使控制系统处于临时停车时正执行的那一步状态

下，最后打开手动阀V201慢慢向下一工段送气，送气量以

保证吸附压力不低于正常操作压力为准。

⑸根据提纯和净化系统处理气量及出口二氧化碳含量，

调节程序系统各步骤运行时间。

3、紧急停车后在启动

⑴若紧急停车时间较长（数天以上），参照原始开车的方

法。

⑵若紧急停车时间较短（数小时），参照临时停车后在开

车的方法。

（二）、原始开车

系统吹扫、置换、填料装填、单体试车等具体方案另附。

⑴对照图纸，全面核对所有设备是否安装就绪；所有管

线、阀门是否连接配齐；所有仪表管线、测温点、压力表是

否配置齐全；所有电气开关及照明安装是否正确、开关是否

灵活。

⑵当全面检查无疑后，按照规定的程序和方法用空气将

设备、管线内的灰尘杂物吹除干净，吹除时要排放各处导淋、

放空，有死角的地方松开法兰，然后再拧。同时接临时管线

用压缩空气对油压系统进行吹除、试压。

⑶吹除工作完毕后，用空气对系统进行试压，试压压力

为工作压力的1.2倍，无泄漏，合格。

⑷试压合格后，进行吸附剂的装填工作。装填过程中，

一定要按照生产技术指标要求进行，轴向虚实程度均匀，上

部平整，防止杂物带入。

⑸启动油泵，对油压系统进行清洗，并调试所有电磁阀、

程控阀，待所有电磁阀、程控阀调试正常，油路系统清洗合

格后，将系统内所有油排出，更换新油。

⑹对现场压力表、温度计、压力变送器、在线分析仪、

流量计进行调校合格。

⑺检查微机油压控制系统，反复复核程控阀开关是否符

合程控阀开关时序图的要求。

⑻系统的置换

a、先用纯度大于99.5%,压力为0.3MPa的氮气（或惰

性气）进行置换。联系相关工段送置换气，按流程依次开

启各设备的放空阀、排污阀排放气体。充压、排气，反复多

次，取样分析，直至氧含量小于0.5%为合格。然后关闭各

设备的放空阀、排污阀，使系统保持正压。

b、系统惰性气或氮气置换合格后，待变换工段正常后，

用变换气按氮气置换方法进行置换，直至合格。

⑼系统试车、开车

I、准备工作

i.提纯和净化系统工艺阀门的设定：

①全开提纯和净化系统手动阀V105、V120、V123、V220、

V222、V224、V226、V229、V231,半开调节阀进出口手动阀

门V115A/B、V117A/B、V206A/B、V208A/B、V210A/B、V212A/B。

②打开提纯顺放、逆放手动阀V104A/B、V108、V109A/B、

V110A/B、V111A/B.V112A/B,所有放空手动阀V113A/B、

V114A/B,应根据装置负荷调整其阀门开度，通常开度约30〜

50%o

③打开净化逆放及吹扫放空手动阀V214A/B,V215A/B.

V216A/B,V218.V219,缓冲罐V0201〜V0204进出口阀

V202A/B、V203A/B、V204A/B、V205A/B,应根据装置负荷调

整其阀门开度，通常开度约30〜50%。

④全关提纯和净化系统所有排污阀和其他工艺阀门。

ii提纯和净化系统仪器仪表系统阀门的设定：

全开提纯和净化系统所有现场压力表阀、压力变送器取样

阀、手动分析取样阀、在线二氧化碳分析仪气源取样阀、调

节阀仪表气源阀。造调节阀设定：

将流量调节回路PV-101、PV-102、PV-201、PV-202.PV-203、

PV-204置于自动状态，控制该调节阀的开度，以保证流量均

匀。

iv启动油压系统：

按油压系统操作说明书启动，让所有程控阀关闭。

v再次反复复核对提纯和净化系统输入微机控制器的主

程序和备用程序程控阀开关是否符合工艺设计要求（微机控

制器、程控阀、油压系统等联动后检查）。

vi将提纯和净化系统流量计、压力变送器、在线分析仪和

调节回路等仪表投入运行。

v近再次多处取样分析提纯和净化系统的氧气含量是否合

格，取样分析即将送到提纯系统的变换气组成及氧含量是否

合格。

疝以上分析合格后进行试车。

II、系统试车、开车

i通知前工序做好送变换气和通知后工序做好接受净化

气的准备工作。

ii当系统准备工作一切就绪后，将变换气引入，使系统投

料运行。具体操作如下：

1）充压开车（为了尽快获得合格的产品气体，建议采用

充压开车。特别是在低负荷开车情况）

a、缓慢打开手动阀V101,手动开启提纯段各相应程控

阀，将处于不同状态的吸附塔充压至对应状态，充压时保持

吸附塔压力在每分钟升高o.05MPa的速度，以防止超流量操

作。操作时应注意单台程控阀连续动作时间不要超过20分

钟，以避免烧坏电磁阀。

b、提纯段充压后，缓慢打开手动阀V102,手动开启净

化段各相应程控阀，将处于不同状态的吸附塔充压至对应状

态，充压时保持吸附塔压力在每分钟升高0.05MPa的速度，

以防止超流量操作。在此操作时应特别注意，不要用一台或

几台提纯段吸附塔对净化段吸附塔充压，应多台切换充压，

以避免吸附剂（氧化铝）吸水过饱和后穿透，造成硅胶失活。

c、充压结束后，再次确认各系统内阀门开关是否符合

要求。

d、启动提纯和净化系统控制器，按控制器使用说明书

启动。使控制器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于

正常程序运行状态。再次核查程序系统是否正常，同时，程

序系统各步骤时间按正常运行时间的2〜3倍设定。

e、将FICT01、FICT02、FIC-20KFIC-202.FIC-203、

FIC-204投运，对其进行初步调节，以后随处理气量或操作

工况进一步调整。

3观察中间气中二氧化碳含量的变化，中间气中