电厂2╳300MW机组除氧煤仓间上部结构施工方案

电厂1＃机组除氧煤仓间上部结构施工方案PAGEPAGE１电厂1＃机组除氧煤仓间上部结构施工方案目录1、工程概况第1页2、主要实物工程量第1页3、编制依据第1页4、施工准备第2页5、施工作业计划第3页6、施工工艺和方法第3页7、质量目标及保证措施第12页8、安全健康及环境管理控制措施第14页9、附图第19～21页电厂2╳300MW机组除氧煤仓间上部结构施工方案1、工程概况本工程地处，电厂2×300MW机组工程由，除氧煤仓间主要为现浇钢筋砼框架结构，12.55m以下（包括12.55m）纵梁、楼板砼标号为C40，框架柱为C50，12.55m以上框架柱、纵梁、楼板砼标号为C40，钢筋级别为HPB235、HRB335。1#除氧间B～C跨度为12.5米，共9轴线，总长81米，纵梁顶标高为：2、主要实物工程量钢筋950t砼2850m3预埋件22.5t3、编制依据1、主厂房框架结构图（F4191S-T030701）2、主厂房框架运转层以下楼板及纵梁结构图（F4191S-T030702）3、主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图（F4191S-T030703）4、《电力建设安全操作规程》5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20028、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程9、《建筑施工手册》10、《建筑施工计算手册》11、《质量管理程序文件（E版）》12、《现行建筑施工规范大全》13、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014、施工准备4、1、施工机具准备序号名称型号单位数量备注1振动器台10备用两台2振动棒50型，8m长根10备用两根3断钢机GJ40台24弯钢机WJ40台25闪光对焊机VN150台16钢筋调直机台17圆盘锯MJ225台18刨木机台19交流电焊机X3-300-1台610砼罐车台4台备用1台11泵车台2备用1台12钢卷尺5m把1013钢卷尺50m把314水准仪台115全站仪台116焊接切割机具套417套丝机台118手动葫芦5t5个用于钢结构就位19手动葫芦1.5t6个用于钢结构就位20塔吊台14、2、施工人员准备根据工程实际情况，配备人员如下表：序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人18钢筋工352技术员29焊工33材料员110钳工54安全员111杂工305浇筑工1012钢筋对焊工16电工213钢筋机械连接工47木工60以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后持证上岗。4、3、施工用水施工用取水点设在固定端位置，供水主管用直径48毫米的钢管，支管用直径25毫米钢管分别连接到3轴线和7轴线，然后再用长度为40米、直径为25毫米的橡胶管直接向施工点供水。4、4、施工用电利用现场已有的临时配电设施，在每层施工时，在C列外3～4轴线走道外侧搭设1米宽、3米长挑平台，平台允许使用荷载未270kg/m2，设置标准专用配电箱2个，设4个移动式电源盘，分布至各施工点，配电箱至电源盘及用电设备的施工电缆沿施工走道脚手架敷设，捆绑点加橡胶垫，用塑料扎带绑牢，使线路整齐、清晰。5、施工作业计划施工工期为133天，施工顺序为：-0.05～6.55m层15天06.11.56.55～12.55m层20天06.11.24～012.55～47.2m层52天06.11.10～06.12.316、施工工艺和方法6、1、施工顺序及方法B、C框架结构从1轴线向9轴线方向进行施工，先施工6.55米以下框架、平台梁，再施工9.57米层框架及平台梁板，最后施工12.55米层及以上框架及平台梁板。柱钢筋接头采用机械连接接头，梁钢筋采用闪光对焊、手工电弧焊及机械连接，梁柱模板采用大模板施工，整装整拆，加固件用槽钢和对拉螺杆进行。混凝土采用集中拌和，混凝土垂直运输采用泵车和吊车配合浇筑。6.2、测量控制施工中的控制线和高程，必须由项目部测量人员施测，工程队技术人员负责和测量组的联系，及时施测施工控制线，柱施工边框控制线均放在距柱边200的位置，以利于控制线的复查，和校核柱垂直度以及底部边框线。每层柱模施工完后，在施工梁模前，必须对柱的垂直度和轴线、以及对角线进行检查，并认真做好记录，并将自检结果报质量部。每层梁、板施工完后，必须及时对照施工图，检查梁截面宽度，和梁高度，柱位置偏差，板的浇筑高程必须由测量人员施测，并且做好施工检查记录。6、3、模板工程柱、梁模板采用15mm厚双面覆膜木模板，大模板制作前必须放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。通过放样，先在加工房内制作好大模板，经验收合格后，再在现场组合拼装。单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。柱模采用整体组装方式，梁、板模板采用现场组装方式。对于净跨≥4m的梁、板中部起拱应为全跨长的2‰。柱模板背楞采用48mm×50mm枋木，间距为150mm，且相邻木枋间加设1根φ48×3.0钢管，要求枋木及钢管必须平直。柱背楞外设[20槽钢水平抱箍，间距300mm，槽钢抱箍在柱下脚100mm处设置一道，槽钢端头穿φ16的对拉螺杆，并所有拉杆均需戴双螺帽。固定钢管木模板固定钢管木模板100×48木枋内楞，间距150［20槽钢钢箍，＠300100×48木枋内楞，间距150［20槽钢钢箍，＠300柱子柱子φ16对拉螺杆φ16对拉螺杆钢管支撑承台承台框架柱模板安装图梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，柱与底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在第二次使用模板的时候，要尽量做到模板使用在同一构件的同一位置。模板拆除：悬臂构件底模及跨度大于8米的梁底模板和板底模板必须在其混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，跨度小于8米的梁底模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模必须在保温保湿7d后在确保拆除时不损伤棱角时即可拆除，砼取样时多取一、二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，根据试压强度值确定是否拆除。为保证梁上口截面正确，在所有的梁顶位置，沿梁长度方向每间隔1米设一根Φ12的长度为梁宽的钢筋，用扎丝固定于梁钢筋上。1、柱模板加固槽钢验算：柱箍采用规格为[20的槽钢惯性矩Ix=1780cm4抵抗拒Wx=178cm3新浇混凝土侧压力：F1=0.22γct0β1β2V1/2V=1.5m/小时、γc=24、β1=1.2、β2=1.15t0=200/T+15＝200/12+15＝7.4小时F1=0.22×24×7.4×1.15×1.2×1.51/2=66.03KN/m2F1=24×H=24×7=168KN/m2取较小值F1=66.03KN/m2F2（倾倒混凝土时产生的侧压力）=1.4×2=2.8KN/m2qq强度验算时q=（66.03×1.2+2×1.4）×0.3=24.61KN/m刚度验算时q＝66.03×0.3＝19.81KN/m1）、按强度验算长边槽钢支承长度L＝1800+100×2=2000mm=2m，按简支梁计算，其最大弯矩为：Mmax＝1/8×qL2＝1/8×24.61×22＝12.31KN.mδ＝M/W＝12.31×106/178×103=69.16N/mm2<215N/mm2故强度满足要求2）、按刚度验算长边槽钢的最大挠度为：ω=5qL4/384EI≤L/400=5×19.81×20004/（384×2.1×105×1780×104）=1.104mm<2000/400=故刚度满足要求2、对拉螺杆拉力验算对拉螺杆最大拉力为：Nmax＝（66.03×1.2+2×1.4）×0.3×2×0.5＝24.61KN采用规格为φ16mm的对拉螺杆，净面积A＝144mm2，ƒ＝215N/mm2，其可承受拉力为N＝A.ƒ=144×215=30.96KN>Nmax＝24.61KN故螺杆强度符合要求6.4、脚手架工程6.4.1、施工顺序弹脚手架位置线立站杆摆扫地杆搭设水平杆测高程搭设剪刀撑脚手架验收脚手架使用脚手架拆除6.4.2、脚手架搭设方法除氧煤仓间结构承重核心是梁下钢管硬撑，其余脚手架起稳固硬撑作用且与其形成共同的整体承重体系。脚手架第一层搭设施工时，在脚手架立柱位置沿B、C轴线纵向通长铺设跳板（跳板宽度不小于200mm），然后在底托上搭设脚手架立杆，立杆高度至梁的下口，框架梁底位置设顶托，便于调节梁底标高，梁底跨中部按2‰起拱。脚手架搭设间距为1.2、1.25米，步高1.5米，脚手架离柱边500mm。板下满堂脚手架按：12.55米以下纵向立杆间距1.2米、横向立杆间距1.25米施工，12.55米以上纵向、横向立杆间距1.5米，注意错开钢梁位置，纵、横向水平杆步距均不大于1.5米，脚手架水平扫地杆高度距地面0.2米。脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取脚手架管长度，对接接头必须错开50%，不得留在同一跨，且接头处用对接扣件连成整体，不准利用旋转扣件进行脚手架对接。整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑共同构成一个稳定的承重体系，承担上部结构的全部荷载。承重架最上边的一只扣件下要再加一只扣件，形成双扣件。B、C框架梁位置设剪刀撑，每跨设水平剪刀撑三道、纵横竖向剪刀撑各三道，竖向剪刀撑钢管与水平面的夹角为45°～60°，采用旋转扣件连接；每道梁两边各设1道，均必须支设到板底，剪刀撑在B、C、列、1、2、3、4、5、6、7、8、9轴线均布设。各层梁、板施工操作跑道脚手架搭设于结构四周，距离结构边0.5米，跑道宽度1.4米，并满铺木跳板，在搭设满堂脚手架时，必须根据外挑架的挑出长度，将满堂脚手架的水平管伸出结构外，在搭设满堂脚手架的同时其外挑架同时进行搭设，外挑架管立管间距和纵、横水平管步距与之相连的结构施工脚手架相同。除氧煤仓间固定端侧设置斜道，斜道采用之字型，附着于外脚手架设置，宽度为1.5米，高1.8米，走道长6米，拐弯处设置平台，宽度为1.5米；斜道两侧、平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度180mm。斜道的脚手板上间隔300mm设置一根防滑木条，厚度不小于20mm。在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑，脚手架搭设见附图（一）、（二），煤斗大梁承重脚手架搭设见下页。6.4.3、脚手架拆除6.4.3.1、拆除顺序：清理→切断电源→拆除电气设备→脚手架上的脚手板→栏杆→脚手架横杆→脚手架立杆→脚手架横杆→脚手架立杆（如此循环）¨¨¨最后一步立杆→扫地杆；总的顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。6.4.3.2、拆除方法：脚手架拆除时要先将脚手管上的杂物清理干净，拆横杆时还要检查一下脚手管里是否塞有钢筋头等物，以免其掉下来砸伤人。拆下的脚手管在脚手架上码放成堆，然后用塔吊吊在地面上指定的地方。拆除过程中遇脚手架与框架柱或其它墙体的锁扣、剪刀撑要随时解开，但不得提前解开，以免发生危险。拆下来的脚手管要调直后分类码放整齐，扣件装袋，每30个（或50个）为一袋，施工过程中所用的工器具不得抛掷，只能传递。拆脚手架之前要办好脚手架拆除施工安全作业票等相关手续，并对参与施工的全体作业人员进行技术交底后才能拆除。拆除长架管时必须要有两人以上，以防脚手架管掉下而伤人。6.4.4、承重脚手架搭设除氧煤仓间煤斗大梁截面几何尺寸为700mm×2500mm，净跨9.8米，梁底搭设两排对接连接钢管脚手架，站管及加固立管间距为750mm、排距为400mm，横管步距为1500mm，站管通过顶托直接顶在大梁下面的大横管下面，梁底小横管间距为300mm，小横管用直角扣件与大横管相连，站管顶部向下250mm的位置必须搭设纵横水平管，具体搭设见下面示意图。煤斗大梁煤斗大梁加固立管小横管@300加固立管小横管@300加固小横管顶托大横管加固小横管顶托大横管≤200≤200站管250站管250水平横管水平横管375375375375375375375375375375400150150375375375375375375375375375375400150150煤斗大梁脚手架搭设示意图煤斗大梁脚手架搭设示意图煤斗大梁截面尺寸为2500×700，净跨L0＝9.8m，计算如下：①、模板及其支撑结构自重0.5KN/m2②、钢筋自重83.3KN/9.8×0.7m2＝12.14KN/m2③、混凝土自重〖（2.5×0.7×9.8-83.3/76.93）×2.5〗/9.8×0.7＝58.6KN/m2④、振捣混凝土产生的动荷载2.0KN/m2则梁线荷载q＝〖（12.14＋58.6＋0.5）×1.2＋2×1.4〗×0.7＝61.8KN/m站管验算1）、站管承载力验算站管采用φ48×3.0钢管，截面积A＝424mm2，ƒ＝215N/mm2回转半径¡＝15.95mm，W＝4.49×103mm3，横管步距L＝1500mm则长细比λ＝L/¡=1500/15.95＝94若按偏心1/3的钢管直径，即：e＝D/3＝48/3＝16mm，则φ48×3.0钢管的偏心率ε＝e×A/W＝16×424/4490＝1.51查《建筑施工计算手册》表8-20得知，站管容许荷载为26.8KN。取梁的计算单元为750×700mm2，如下图所示400700400700站管375375站管375375计算单元内有两根站管则计算单元内荷载＝q×0.75＝61.8×0.75＝46.35KN<2×26.8＝53.6KN故站管承载力满足要求2）、站管稳定性验算长细比λ＝L/¡=1500/15.95＝94，查表得ψ＝0.594δ＝N/ψA＝23.175×103/0.594×424＝92.02N/mm2<ƒ＝215N/mm2故站管稳定性符合要求大横管验算大横管承受小横管传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求。站管400150站管400150大横管150大横管150375375375375按强度要求L为沿大横管方向相邻站管之间的最大距离M＝qL2/10＝[ƒ]WL＝3107×（1/q）½＝3107×（1/30.9）½＝558.9mm>375mm故符合要求按刚度要求L为沿大横管方向相邻站管之间的最大距离ω＝ql4/150EI＝L/400L＝2040×（1/30.9）1/3＝650mm>375mm故符合要求小横管验算计算单元如图400站管700400站管700小横管150150小横管150150小横管间距为300mm，可按简支梁计算I＝10.78×104mm4W＝4.49×103mm3集中在小横管上集中荷载P＝61.8KN/m2×0.3×0.7＝12.98KNL为站管最大横向间距、b为梁的宽度1）、按强度要求M=PL（2－b/L）/8L＝860W/P+b/2＝860×4.49×103/12980+700/2=647.5mm>400mm故符合要求2）、按刚度要求ω＝PL3/48EI＝L/40012980×L3/48×2.1×105×10.78×104＝L/400L＝457.5mm>400mm故符合要求6.5、钢筋工程钢筋进场后，应立即按规范规定要求进行取样，试验合格后方可进行钢筋制作工作。在制作前，钢筋放样工应认真熟悉图纸，钢筋翻样完成后，应将钢筋翻样表交有关技术人员校核，准确无误后交钢筋班进行钢筋制作。对于与埋管相碰的梁主筋，技术人员应先在图上标注清楚,实在不能绕过埋管的钢筋的处理，技术人员应会同监理、设计代表现场确定避让措施。钢筋制作应严格按照翻样尺寸进行，每制作一批，立即检查一批，把合格的成品钢筋挂上牌号，不合格的成品钢筋必须重新制作。钢筋房加工的钢筋形状、断面尺寸必须按照下料单施工，加工后的半成品钢筋分别按型号整齐堆放并贴上料牌。钢筋焊接作业人员必须经试焊合格后才能使用，柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，柱钢筋连接前，搭设操作施工脚手架，脚手架上并排铺设两块跳板以上方可作业，脚手架按距柱结构边400或500mm进行搭设，脚手架步距不得大于1.5米。柱钢筋尽量用9米长的通长钢筋，接头尽量按施工图位置进行留设，同一截面钢筋接头百分率不大于50%。钢筋连接接头取样按每人每规格每300个接头取一组，不足300个必须取一组。当连接取样后，同一根钢筋在35d（且≥500mm）区域内不得有2个接头。框架梁通长钢筋的连接采用机械连接,其余钢筋连接采用焊接(闪光对焊、坡口电弧焊)，梁底钢筋连接点设在梁边1/3净跨位置，同一截面接头百分率不大于50%，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3净跨位置，同一截面接头百分率不大于50%，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。板钢筋施工时用Φ12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁间距每平方米板面不少于4个。钢筋混凝土垫块采用塑料垫块，垫块必须满足钢筋的混凝土保护层厚度。板混凝土垫块数量按每平方米为4块布设（每平方米四个角点上必须有垫块），梁纵向方向，每米长按间距0.8～1米布设，施工中可根据实际情况调整。柱垫块按高度方向间距1米布设，四角必须对称布设。6．6、预埋件工程埋件制作必须按照图纸和规范进行，铁件下料要求采用剪板机，埋件焊接后必须进行校正，同时钻好安装孔，并对制作质量进行检查，经检验合格的埋件外露表面做红丹防锈一度处理，并在外露表面用天蓝色油漆作埋件型号标识，便于安装时查找。对于面层大埋件，为使混凝土浇灌密实，应在预埋件中间适当开设排气孔。在梁底、梁侧、板底、板侧及柱侧埋件的固定方法为：对于长方形或正方形（长方形长度小于2米）埋件，应在其四角各钻一个直径为φ6孔，埋件宽度小于100mm时，只在中间设置一排园孔，长度大于2米时，每间隔1米，钻一个φ6的孔，对于柱角埋件，每边钻一个孔，间距为1米，安装埋件时先在模板上放出埋件位置边框线，并在模板上与埋件孔洞相应位置各钻上φ6的孔洞，直接用M5×50螺栓把埋件固定在模板上即可，为了便于拆模，螺帽应在模板外侧。埋件表面四周贴双面胶带，且与模板面贴紧，防止混凝土浆污染埋件面。板顶或梁顶的埋件，在固定时，因不得与钢筋焊接，为了使埋件安装准确、牢固，所以每个埋件应有独自的支撑结构，即用∠70×6的角钢制作井架，按照埋件各自高程把埋件直接焊在井架顶部，安装时，当井架主肢角钢与主筋相碰时，可绕过主筋。M5固定螺栓M5固定螺栓木模板双面胶带预埋件6．7、钢梁施工钢梁的安装工序为：标高、轴线复核→主钢梁吊装就位→校正→验收→次钢梁吊装就位并校正→验收→焊缝油漆。钢梁安装后，必须及时申请验收，以便施工模板。钢梁可采用固定端的塔吊以及350t履带吊相互配合进行钢梁的吊装就位。6．8、砼工程砼由施工现场集中拌合站拌制，罐车运输，泵车入仓。砼配制时加泵送剂，其泵管布置在1.5m宽的施工便道上，为了减少泵送砼对模板冲击，故泵管与模板之间采取梭槽缓冲，溜槽不得直接冲击短柱钢筋，并严格控制砼浇筑上升速度。混凝土在集中搅拌站拌制，要求级配良好，砂、石的含泥量控制在2%以内。水泥必须要有合格证和复测检验报告，且必须在有效期内，受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制时，必须严格按配合比配料，计量必须准确；砂石骨料误差不能超过3%，确保砼施工时的坍落度、稠度及和易性。严格控制混凝土拌制混凝土的搅拌时间，初凝后的混凝土不能再使用。砼浇捣是保证砼质量的关键，分层厚度≤300mm，在振捣上层时应插入下层50mm；操作时应快插慢拔，振捣插点交错式均匀排列。每一插点的振捣时间一般为20~30秒，在柱施工时由于大模板封闭严密，砼振捣排空气较为困难，故砼浇捣时须采用两次振捣的方法（即同一振捣面按顺序反复两次振捣）同时注意砼气泡排除情况，以保证砼中气泡全部排完。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，且必须收紧压光，以防止产生收缩裂缝。采用泵送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑时特别注意：框架柱浇筑速度每小时不得大于1.5米，梁浇筑速度每小时不得大于0.5米。砼浇筑初凝后，应派专人先采用塑料薄膜覆盖保湿，塑料薄膜应紧贴砼表面，且搭接长度不小于300mm，然后用毛毯覆盖保温，并作好砼养护记录，养护的时间不得少于7天。砼施工缝的处理：砼浇筑前，必须将已浇好的砼表面浮浆全部凿掉，并洒水湿润24h。再用同混凝土配合比的砂浆铺设50mm振捣密实后，再进行砼浇筑。6.9、冬季施工措施由于除氧煤仓间施工正值冬季，为了保证施工质量和施工安全，必须采取冬季施工措施，冬季施工措施详见《冬季施工方案》，必须严格执行。7、质量目标及保证措施7．1、质量保证体系质量第一责任人：质量第一责任人：质量技术负责人：质量技术负责人：质检负责人：质检负责人：技术员：技术员：支模班班长：钳工班班长：浇筑班班长：钢筋班班长：支模班班长：钳工班班长：浇筑班班长：钢筋班班长：2、施工质量目标：达标投产，创省（部）优质工程，争创“鲁班奖”。7．2．1、杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和记录性事故；7．2．2、质量管理和质量保证体系符合GB/T19001-2000标准要求；外观质量：外观笔直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂纹，脱皮，麻面，翻砂等现象，混凝土表面为清水混凝土表面。内在质量：稳定可靠，符合设计及相关规程规范。7．3、质量保证措施7．3．1、所有的钢材必须有出厂合格证和机械性能实验报告,其力学性能要满足国家标准的规定，现场抽样合格后方可使用；7．3．2、水泥必须要有出厂合格证和检测报告现场抽样合格后方可使用；河砂、石子要有进场检测报告，河砂、石子的含泥量不得大于2%。石子采用5~31.5级配，石子要求级配良好；7．3．3、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前必须经试焊合格后方可进行焊接作业，300个对焊接头作为一批并取试样一组，不合格品坚决不用并及时返工；7．3．4、施工前认真做好图纸会审，发现问题及时解决；7．3．5、严格执行SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范；7．3．6、坚决消除质量通病，钢筋绑扎绑点准确，模板表面应清洁、平整、无扰曲，无水泥渍，支撑稳固。混凝土浇筑严禁出现蜂窝、麻面、孔洞。施工作业严格按程序进行；7．3．7、坚持四级验收制度：班组一级验收，分公司工程队二级验收，项目质量部三级验收，监理四级验收，发现问题及时处理；7．3．8、测量放线必须准确，认真检查，杜绝轴线偏移，并引至基础外作为检验基准；7．3．9、认真作好工程资料的填写与编辑工作。8、安全健康及环境管理控制措施本工程的安全目标是不发生任何安全事故，做到安全事故零目标。为达到这一目标，我分公司建立了完整的安全保证体系如下：安全第一责任人：安全第一责任人：安全技术负责人：安全技术负责人：安安全生产负责人：分公司安分公司安全员：支模班班长：钳工班班长：浇筑班班长：钢筋班班长：支模班班长：钳工班班长：浇筑班班长：钢筋班班长：8.1、设立安全文明施工执法小组，严格执行安全文明施工奖罚措施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全；8.2、认真贯彻执行施工现场《六大纪律》、《十项不准》和各项安全管理制度；施工人员进入施工现场前，必须经过安全培训、考试合格，体检合格，办证后，方能进入施工现场；吊车起重及司吊人员必须严格遵守相关操作规程。8.3、脚手架跑道跳板要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用；8.4、加强用电管理，采用三相五线制；用电设备必须一机一闸，电线过马路加护套；现场使用的电器设备必须安装漏电保护器和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上；8.5、现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。实行文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围；8.6、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净；8.7、施工场所的剩余材料、废机械设备要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”；8.8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系；8.9、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理；8.10、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理；8.11、施工现场设置明显的防火标志，制定防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通；8.12、正确使用劳保用品；8.13、不断提高全员的职业健康安全和环保意识；8.14、不断提高各种废液和固体物处理要求；8.15、加强资源管理，节约能源，提高废旧物品利用率；8.16、夜间施工必须保证足够的照明并安排专业电工值班；8.17、所有的走道必须钉防滑条，如遇雨天还应在走道面铺设麻袋或铺撒锯木面等材料防滑；8.18、如遇六级以上大风必须立即停止作业；8.19、本项目可能发生的事故及预控措施：8.19.1、高处坠落事故。预控措施：要求所有高处作业施工人员必须正确拴挂好安全带，临边栏杆、孔洞盖板按规范设置，设置安全通道及安全操作平台，并在操作人员的下方挂设好水平安全网；8.19.2、物体打击事故。预控措施：危险区域设置安全警戒及监护人，立体交叉作业设置隔离层（满铺竹、木跳板双层），随时保持通道畅通，设置专用堆物平台，严禁高处作业随意抛掷任何物件，高处运送小件物品必须采用袋装、桶装等安全可靠的方式，吊云物品必须绑牢或采用专用吊笼吊运；8.19.3、火灾事故。预控措施：合理布置消防器具，严格动火作业程序，易燃易爆物品严禁乱堆乱放，必须专人进行管理，编制防火工作预案。8.19.4、触电事故。预控措施：严禁非专业电工人员私拉乱接电源，所有用电设备都必须安装漏电保护装置，使用或操作施工用电机械人员应穿绝缘胶鞋，佩戴绝缘手套，并加强过程巡视检查。8.19.5、脚手架整体垮塌。预控措施：脚手架搭设前必须编制施工方案或作业指导书，脚手架材料必须认真检查，搭设前作好技术交底，搭设过程中必须加强过程检查控制，搭设完毕后需经相关部门检查验收合格后，方可挂牌使用，如遭遇大风、暴雨后必须重新检查验收；8.20、冬季施工安全措施8.20.1、正值冬季施工，如遇大雪天气，严禁施工，如遇大霜天气，严禁高空作业。8.20.2、大雪、大霜天气，施工跑道或走道上面应覆盖草垫，以防走道或跑道上面结冰，若要上高空作业，必须等到脚手架上面的结冰融化后才能上高空作业。8.20.3、作业人员必须用好自己的防冻保护用品，包括手套，防寒背心等。8.20.4、施工用水管应用保温材料进行包裹，以免水管结冰。8.20.5、大雪、大霜天气时，施工机具、电气设备等表面应用彩条布覆盖，每次大雪大霜天气过后，应对施工机具、电气设备等进行认真检查，确定无使用故障后，方可使用。8.20.6、每次大雪大霜天气过后，应把施工跑道、走道表面及工作平面的残雪残霜清扫干净，以免作业人员滑倒。8.21、安全控制情况危害因素辩识及控制措施（见附表）序号作业活动危害因素可能导致的事故有效控制措施1#除氧煤仓间上部结构脚手架搭设、拆除未持证上岗高处坠落未持证人员严禁从事脚手架搭、拆工作作业面未铺设跳板高处坠落施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业未拴挂好安全带高处坠落作业人员作业时必须拴挂好安全带工具未设尾绳落物伤人作业人员作业时工具必须设尾绳上下抛掷材料落物伤人作业人员作业时严禁上下抛掷材料未设警戒区域落物伤人作业人员作业前在坠落高度的坠落半径外设置警戒线未设监护人落物伤人作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关1#除氧煤仓间上部结构脚手架搭设、拆除人员进入警戒区域内未设水平、立面防护落物伤人脚手架搭设人员必须随脚手架上升高度设置水平、立面防护酒后作业高处坠落严禁作业人员酒后进入施工现场夜间施工照明不充分高处坠落严禁夜间从事脚手架搭、拆工作1#除氧煤仓间上部结构模板安、拆作业面未铺设跳板高处坠落施工人员在作业过程中必须按有关规定铺设跳板作业未拴挂好安全带高处坠落作业人员作业时必须拴挂好安全带作业面临边未设临时栏杆、挡脚板高处坠落模板安装前，作业面四周临边必须设栏杆及挡脚板工具未设尾绳落物伤人作业人员作业时工具必须设尾绳上下抛掷材料落物伤人作业人员作业时严禁上下抛掷材料未设警戒区域落物伤人作业人员作业前在坠落高度的坠落半径外设置警戒线未设监护人落物伤人作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关人员进入警戒区域内未设水平、立面防护落物伤人脚手架搭设人员必须随脚手架上升高度设置水平、立面防护1#除氧煤仓间上部结构模板安、拆酒后作业高处坠落严禁作业人员酒后进入施工现场夜间施工照明不充分高处坠落施工前，必须由专业电工统一布设充分的照明，严禁照明不充分时从事夜间施工1#除氧煤仓间上部结构