机组MGGH改造工程施工组织设计

低低温烟冷器一WGGH配套改造工程

施

工

组

织

设

计

2015.12

目录

1.第一章编制说

明........................................................................

......................1

2.第二章工程概况..............................................1

3.第三章工程范围与主要工程量.................................3

4.第四章项目部组织机构设置、基本职责与劳动力等资源使用计划…….4

5.第五章主要施工机械、工具与总平面布置.......................6

6.第六章施工网络计划与施工方案...............................9

7.第七章安全文明施工管理.....................................23

8.第八章质量目标和质量管理...................................30

9.第九章季节性施工措施.......................................44

10.第十章设备与物资的管理....................................46

11.第十一章主要危险点（源）与控制措施.........................49

12.第十二章须执行的强制性条文与措施...........................52

13第十三章重大事故应急响应预案................................63

14第十四章待报施工方案与作业指导书目录.........................69

15第十五章施工技术归档文件资料管理............................69

16第十六章特殊施工过程（焊接和防腐）管理规定...................72

附页：25吨塔吊性能表

130吨汽车吊性能表

塔吊布置图

汽车吊布置图

机组MGCH改造工程施工组织设计

第一章编制说明

1.适用范围

按照工程招标文件与施工初步设计图纸确定的各项招标施工项目。

施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

施工现场临时设施的布置。

为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施与施工工艺。

施工现场与周围建筑物、道路与地下管道的保护，安全文明施工与环境保护等措

施。

施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。

同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

工程完工后建筑物周边的场地清理与平整等。

2.编制依据

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、

施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项

准备工作安排、主要分部分项工程施工方法与技术措施、须执行的强制性条文与措施、

工程质量保证与控制措施、安全生产保证措施、文明施工与环境保护措施、重大事故

应急响应预案、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工

程施工的科学性、可行性与高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完

成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工初步设计布置

图纸、国家省市地区的相关法令法规与规定、国家现行的相关技术规范、标准与规程、

工程施工其他参考资料与施工现场具体情况等。

第二章工程概况

1.工程规模

本施工组织设计适用于电厂#2机组低低温烟冷器一WGGH配套改造工程，本改造项

目在锅炉空预器出口与电除尘器入口烟道安装烟气冷却器，将锅炉排烟温度自

123℃〜140℃降低到90℃；同时在脱硫塔出口的烟道上设置烟气加热器，将吸收塔

出口的净烟气从50℃加热到80℃,从而保证吸收塔尾部烟道与烟囱的运行安全。

烟气冷却器吸收的烟气余热在满足烟气加热器的需求后，多余的热量送入汽轮

机凝结水系统，达到一定的节能效果。

WGGH系统主要由烟气冷却器、烟气加热器、循环泵、补水泵、热媒水箱、热媒水

取样与在线监测系统、热媒水加药系统、补水系统、蒸汽辅助加热装置、凝水加热器

系统、管道阀门与电控装置等组成，

2.编制依据

2.1工程建设文件

《电厂#2机组低低温烟冷器一WGGH配套改造工程招标文件》与技术协议

2.2规程、规范

2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准

2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规

2.2.3《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2006)

2.2.4《电力建设施工与验收技术规范》

2.2.5《火电施工质量检验与评定标准》

2.2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004

2.2.7焊接工艺评定规程DL/T868-2004

2.2.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002

2.2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

2.2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2.2.11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

2.2.12机械设备安装工程施工与验收通用规范GB50231-2009

2.2.13工业设备与管道绝热工程施工规范GB50126-2008

2.2.14电力建设施工质量验收与评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009

2.2.15工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号

2.2.16《火力发电厂基本建设工程启动与竣工验收规程》(电建(1996)159号-)

2.2.17《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源(2002)49号)

2.3其它技术资料

2.3.1施工现场施工资料

3.厂址简介

4.系统简介

WGGH系统，主要由烟气冷却器、烟气加热器、循环泵、补水泵、热媒水箱、热

媒水取样与在线监测系统、热媒水加药系统、补水系统、蒸汽辅助加热装置、凝水加

热器系统、管道阀门与电控装置等组成：

(1)WGGH的烟气冷却器安装在除尘器入口的水平烟道上，每台炉安装4台烟气冷

却器；WGGH的烟气加热器安装在脱硫塔出口到烟囱之间的烟道上。烟气冷却器与烟气

加热器的水侧通过闭式热媒水相连，水侧系统设置2台热媒水泵，并设置2台变频循

环泵。系统设置辅助蒸汽加热器，当系统热量不足时(启动工况、低负荷工况、冬季

工况、事故工况)，通过辅助蒸汽加热器加热热媒水，以保证烟气加热器仍然能将净烟

气加热到设计值。蒸汽压力0.7MPa,温度30CTC。辅助蒸汽加热器的换热能力，保证

在BMCR工况下，当烟气冷却器全部退出运行时，辅助蒸汽加热器单独加热热媒水时，

可使净烟气的温度》72匕。

(2)烟气加热器。在烟温最低的入口段设置不少于8排的裸管，材质等级采用双相不

锈钢2205(国标牌号00Cr22Ni5Mo3N),基管壁厚不小于3mm,错列布置，加热烟气，

降低后续换热器中烟气的相对湿度，避免管排粘结积灰，同时拦截石膏液滴，有效保

护换热面。后面的中温段换热器采用316L,基管壁厚不小于3mm；高温段受热面用ND

钢，基管壁厚不小于3mm,翅片与基管材质相同，翅片厚度不小于1.5mm,为了加强换

热，采用螺旋翅片管。低温段端板、密封板采用316L,壳体采用ND钢，厚度不小于

6mm。高温部分材料选用量要求不大于烟气加热器总传热面积40机裸管段和低温段管

板材料均采用316L»

(3)WGGH水侧系统采用闭式热媒水，并设置3台变频循环泵，二用一备。热媒水至

WGGH的供、回水管道设置合理的放水、放气与取样管路，并在每条放水、放气与取样

管路上设置必要的阀门与操作检修平台。

(4)吹灰器系统，吹灰器吹扫介质为压缩空气，采用空气吹灰器。吹灰器保证换热设

备的压损值。吹灰器吹扫时保持规定的温度、噪音。

(5)电气系统，配套供应的电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等

级为F级，温升为B级，防护等级不小于IP54。供电电压为380V±10%,频率为50Hz

+5%»电机额定功率不小于被驱动设备所要求功率的120%。电机满负荷运行，当频

率变化为土机满、电压变化土电压变时，电机能正常运行而不发生损坏。额定电压

下，电机启动电流不超过额定电流650%。多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序

并用箭头标示出旋转方向。

(6)仪表与控制系统，(WGGH)分散控制系统纳入主机DCS系统，并按照功能分散和

物理分散相结合的原则设计、新增设备的监控和远操通过对原有DCS系统进行增容实

现。本次改造后水媒介质换热器系统(WGGH)、脱硫风烟系统(含挡板和油站)均纳

入新增容DCS进行控制。

第三章工程范围与主要工程量

工程包含#2炉WGGH系统中所有土建、机务、电气热控、保温、防腐等施工任务，

具体见招标清单中的内容。

第四章项目部组织机构设置、基本职责与劳动力等资源使用计划

1项目管理组织机构和人员配置

施工方将设立电厂#2炉WGGH改造工程项目部，并实行项目经理负责制，即项目经

理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行，对整个工程项目负全面责任，

项目经理部的全体员工在项目经理的领导下，各负其责、分工合作的完成合同的全部

工作。项目管理组织机构的设置，按有利于组织施工督导，力求”精简高效、优化配

置”的机构设置原则，各工程施工单位配合业主与项目部做好质量、安全、保卫和工

程资料的管理工作。公司总部是项目部的支持中心，项目部有要求公司各部门提供业

务指导、技术服务的权利和接受公司监督、控制的责任。项目经理部作为公司的派出

机构，具有对工程实施指挥、协调、监督、控制的职权和服务的义务。

1.1项目管理组织机构:

土

建

专

工

土

建

施

工

队

1.3岗位职责

1.3.1项目经理职责

在项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合

同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目

标全面负责，对施工的安全、质量、进度负督导责任。

遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的

规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的

目标和各项经济技术指标。

施工单位根据此大纲与自身实际情况组织编制和实施工程施工组织设计、工程施

工计划以与技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。

制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。

施工单位组织编写施工项目的年、季、月、旬（或周）计划以与劳务、材料、构

件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。

施工单位负责工程项目施工的组织工作。

负责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；与时总结经验、教训。

接受公司和政府职能部门的监督，与时向公司报告工作。

对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员

素质，提高管理水平。

1.3.2施工专业工程师职责

检查施工分包商的施工组织设计、重大施工方案。参加图纸会审、设计交底。

在施工过程中对施工分包商的施工过程进行监督。发现不合格品与时分析原因并

采取纠正措施。

与施工分包商、业主、监理公司确定质量验收程序。

熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定

标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。

审查施工分包商特殊工种的上岗证与所完成的作业技术项目的符合性与焊接工艺

评定报告。

监督、检查施工分包商的质量记录和文件，做到与施工进度同步。对施工质量行

使确认和质量否决。

参加对施工分包商的的施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。

参加质量事故调查和分析会议。

收集、整理、管理施工质量记录。

1.3.3现场设备管理员职责

在现场项目部的领导下，具体负责现场与施工单位进行设备材料的共同点交、验

货、管理工作。

负责与公司物资采购部与厂家的联络、厂家技术资料的交接、管理等工作。

协助采购经理组织厂家处理设备缺陷；负责组织施工单位进行设备一般缺陷的消

缺工作。

办理现场可能出现的项目经理交给的临时采购任务。

1.3.4项目质安工程师职责

负责与业主协商确定专业验收评定标准与停工待检点；

具体负责施工现场的质量管理工作，确定质量控制点；

负责确定分项、分部、单位工程质量验收评定标准；

负责督促施工单位建立质量管理体系并正常运行；

负责编制质量月报、年报。

负责专业质量问题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题；

参加审核施工单位编制施工组织设计质量部分；

具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；

具体负责工程验评资料的收集、整理与归档移交工作；

对工程施工质量进行总结。

负责施工现场的安全管理工作。

2劳动力使用计划

为了圆满完成电厂#2机组低低温烟冷器一WGGH配套改造的施工任务，保证施工进

度，项目部做好劳动力安排计划

2014年劳动力使用计划:

序号工种1月2月3月4月备注

1钳工0222

2管道工4204010

3电工212166

4仪表工66

5焊工6122010

6卸工1050208

7保温工4520

8起重工662

9架子工215154

10技术人2444

11管理人3443

12物资1221

13资料1111

14土建200010

合计5111816197

第五章主要施工机械、工具与总平面布置

充分利用施工分包单位承建的工程的施工机械、工具与劳动力资源和施工场地，

施工分包单位将对主要机械进行优化配置.

1大型机械、机具的配置

1.1冷却器与换热器安装，构件吊装初步拟订主要由25吨塔吊和150吨汽车吊负责，

50t汽车吊和20t平板车负责运输（具体吊装措施将根据现场实际情况采取吊装措

施）。

2主要施工机械、工具作业时段和布置

从机械配备实际情况出发，综合考虑工程的施工工期和现场可能出现的情况，合

理的安排主要施工机械、工具、材料的作业时段、布置是非常必要的。主要施工机械、

工具、材料的作业时段、布置计划如下表：

2.1吊装机械

序号吊车型号作业时段作业范围

125T塔吊2014.2.8—2014.4换热器、钢架、烟道安装

2150t汽车吊2014.2.8〜2014.3冷却器安装、烟道安装

350t汽车吊2014.2-2014.4移动卸车工作

420t平板车2014.2〜2014.4运输

525t汽车吊2014.2〜2014.4烟道组合与其他设备吊装

2.2焊接机械

序号名称数量型号工作时间工作内容

逆变电焊2014.01

120台全厂焊接

机2014.04

焊条烘干2014.01

21台烘烤焊条

箱2014.04

3施工总平面布置

3.1施工区域划分和施工用地面积指标

WGGH改造主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，主要包括烟道组装场地、土

建配筋场地、设备堆场、现场办公室、库房、班组间、工具间等。现场工具室原则上

主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在

主要施工点附近空地上几个区域。

3.2施工总平面布置

施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合

理规划布置施工用地。

3.2.1施工管线平面布置

现场施工管线主要为水管道，水管道与业主提供水源接U相接，沿施工道路布置

到施工用水区域，敷设一般采用直埋方式（注意已有地下设施与管道）。

3.2.3施工机械平面布置

根据电厂WGGH改造工程场地特点，计划布置1辆25t汽车吊，用来承担烟道组装、

设备材料上下车和堆放等。

在WGGH施工现场，设置1台130吨汽车吊和1台25T塔吊，负责完成WGGH装置

施工的主要吊装工作，如WGGH钢架吊装、烟道吊装、模块组合吊装等。

另外布置1台50t汽车吊作为机动吊车，完成设备转运。和配合吊装工作。配备1

辆20t平板汽车，用作作大件设备的二次倒运。

电焊机按冷却器区、组合场、换热器区主要三个焊接区域集中布置。

3.3生活区布置

分包施工单位灵活掌握。

3.4施工生产区布置

施工现场用地由三个区域组成。即：项目部办公区与设备组合场地；现场施工场

地；金属加工转运场地。

3.5项目部办公区与设备组合场地

施工临建主要包括现场办公室、班组间、工具间、材料库、设备材料堆放场地、

施工机械停放地、加工制作场地等，施工单位根据现场实际情况考虑。

4.吊车平面布置图

5施工力能供应

5.1供电

本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在WGGH系统施工区域（WGGH区、组合场）。

施工用电主要为（根据施工单位实际情况）：电焊机、磨光机、空压机、施工照明等，

工程施工高峰负荷约250kW。施工电源根据现场情况由业主指定布置。施工用电由专

人统一管理，实行用电申请审批制度。

5.2氧气、乙快、氮气和压缩空气

WGGH工程施工用氧、氤、乙燃气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装

区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氨气高峰供应

量按8瓶/日考虑，乙块气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。

5.3供热

现场施工暂时不考虑蒸汽供应。

5.4通讯

通讯尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与业主、监理、承包方与与施工单位

之间信息的随时沟通。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。

第六章施工网络计划与施工方案

1工程总体进度

烟气脱硝工程建设主要形象进度是：

开工日期：自中标日开始

2014年4月5日#2机组烟气系统贯通（拟定）

工程建设形象进度

序

工作内容完成时间备注

号

1烟气冷却器区

2钢架构加固施工2015.12.25-2014.2.3

3新增钢结构吊装2014.2.20.-2014.2.28

4烟道制作与拼装2014.1.10-2014.2.20

5烟道拆除

6烟道保温拆除2014.2.9-2014.2.11

7烟道拆除2014.2.11-2014.2.17

8烟道拆除节点完成2014.2.18

冷却器壳体、进出口烟道与模

9

块安装

10冷却器壳体与模块吊装2014.2.15-2014.3.5

11模块吊装完成2014.3.6

12模块间组对与壳体焊接2014.2.26-2014.3.20

13烟道封闭2014.3.15-2014.3.31

14吹灰器安装

吹灰器本体安装2014.3.15-2014.4.1

吹灰器管道安装2014.3.10-2014.4.15

管道与阀门安装2014.3.10-2014.4.15

保温防腐施工2014.3.10-2014.4.4

电气系统施工2014.2.17-2014.4.15

热工系统施工2014.2.17-2014.4.15

烟气加热器区

桩基施工2015.12.20-2014.1.10

基础承台施工与养护2014.1.1-2014.1.31

土建施工完毕2014.1.30

烟气加热器与烟道吊装

烟道拆除2014.2.11-2014.2.17

钢架吊装2014.2.18-2014.2.28

烟气加热器模块吊装2014.3.1-2014.3.15

模块间组对与壳体焊接2014.3.5-2014.3.25

烟道封闭2014.3.10-2014.3.30

水箱安装2014.3.30-2014.3.31

热媒水泵与管道与阀门安装2014.2.20-2014.4.15

蒸汽加热器与管道、阀门安装2014.2.25-2014.4.15

烟道保温在

保温防腐施工2014.3.15-2014.4.204月3日完

成

电气系统施工2014.3.10-2014.4.20

热工系统施工2014.3.10-2014.4.20

调试

管道试压2014.4.16-2014.4.19

单体调试2014.4.10-2014.4.15

分部试运2014.4.16-2014.4.19

整套启动与168试运2014.4.20

2主要图纸交付计划2014年1月5日前需要河北电气负责的全部图纸到位

3主要设备交付计划2014年1月31日前所有设备需要全部到场

4施工进度保证措施

4.1根据总体网络编制各级施工计划

我公司在电厂WGGH改造工程中，将根据业主的要求和里程碑控制点与一级控制计

划，组织施工技术人员详细认真地分析研究。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇

总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工

单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计

划与图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，与时上报业主与监理公司，二级

计划中包含年度施工计划、季度施工计划。项目部按照设定目标进行再细化从而分解

成三级施工作业计划。

根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年

度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业

计划。

将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内

进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进

行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况与时汇总、积累数据、反馈施工各种数

据和信息，为下个施工循环总结经验。

4.2用制度和措施保证计划的严肃性

合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空

间。

遵照自然规律，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，如：设备就位

前展开系统管道施工，系统管道施工期间安排热控施工，热控接线期间交叉调门，烟

气系统分段防腐为保温开展工作面等。

保证资源投入，满足工程计划需求。

倒排工期，分解计划，与时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，

目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，

明确责任，与时盘点。

根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工项目和作业时间，编制出

全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。

根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操

作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计

划制定出日计划，责任到人。

每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，

以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。

4.3充分准备、超前策划、加强协调

1）人力组织

组织强有力的合格工程项目领导班子进入现场，并开始前期准备工作，并在全公

司范围内公开调整优秀工程技术管理人员上岗。

2）机械装备

建筑、安装工程施工机械充分配置，满足工程的吊装需要，现场配置必要的大型

吊车，机动灵活控制，工况变化简便。可充分保证现场吊装工作顺利进行。

3）加强现场的组织协调工作

建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进

行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机

械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进

度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬与时进行调整，科学合理的安

排工序，确保各个工期控制点按期实现.

采取必要的奖惩手段，在本工程中承包方将根据业主的控制点设立主要的考核进

度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，通过经济分配与进

度完成情况相挂钩的办法，保证施工进度各控制点按期完成。

承包方配合业主对施工进度实施有效控制，并保证施工工作外部资源的提供。在

确保关键路径工序的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调

配、使用都能均衡合理，从而降低工程成本提高经济效益。在雨季施工要做好防雨措

施，确保施工顺利进行。

7.1施工原则性方案

施工顺序

WGGH装置中的主要设备与附属设施中，其中WGGH冷却器和加热器区施工工期最长,

施工网络进度围绕这项工作任务进行编制。

主要设备安装顺序:

烟

性能

通

调试正式

动

验收

运

及

测

测试

行

态

试投运

试

（附表1）

以上的安装顺序在劳动力、机具和场地合理利用的情况下可以进行适当的交叉作

业。

主力吊机选取

选取主力吊机时，首先考虑吊机应能够满足工程施工吊装要求，即吊得动、吊得

快、覆盖面广；其次，应尽可能经济。本工程的吊装工作主要是冷却器和加热器模块

的吊装等。综合考虑施工现场：主要吊装工作的吊装高度高、幅度大、单体设备（部

件）较重（如冷却器和加热器模块等）等客观因素，本工程计划选用一台130t汽车吊

和25t塔吊作为主力吊机。

7.2安装工程主要施工方案：

本项目对电厂#2机组实施烟气清洁排放改造，对现有的脱硝、除尘、脱硫系统进

行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物排放浓度达到天然气机组

的排放标准。

每台机组设计安装4台管式冷却器与1台管式再热器，管式冷却器布置在电除尘

入口烟道处，管式再热器布置在进烟囱前两个弯头处。烟气进入冷却器后，先进过高

温模块，后进过低温模块，达到烟气降温的效果，分别为裸管段、低温段、高温段，

烟气进入后分别通过这三段达到烟气加热的效果。

1.总平面与力能布置

WGGH烟气冷却器预计使用130t汽车吊安装，烟气加热器预计使用25T塔吊进行吊

装。氧乙烘采取集中供气方式，分别布置在引风机出口烟道底部。WGGH烟气加热器所

用焊机布置在引风机侧。烟气冷却器所用焊机布置在冷却器C、D中间的平台上。

2、作业程序

2.1.施工准备

1.1开工前办理开工报告，并已通过审批。

1.2施工场地下部钢结构已交安，已具备设备安装条件。

1.3现场施工道路畅通，具备运输条件。

1.4安装图纸到齐并且经过业主、监理与施工单位共同会审结束。

1.5施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸与厂家技术资料内容。

1.6施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准。

1.7施工人员已经熟悉了施工现场与设备并己经过“施工技术安全交底”。

1.8焊工、起重工、操作工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上

岗条件。

1.9现场电焊机、氧乙块，施工电源已全部布置完成并具备开工条件。

1.10安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员己配备。

1.11施工主材已基本到货，辅材应能满足连续施工的需要，消耗性材料等已开列并经

批准；施工人员配备到位，机工具配置到位。

2.2.工艺流程

框架吊装

2.3.工艺方法

2.3.1设备倒运

WGGH烟气冷却器与加热器的外部钢结构、内护板、模块均堆放在设备堆放场地，

由50t汽车吊与20t平板车进行倒运，至现场后组装。

2.3.2运输路线

20t平板车在设备堆放场地由50t汽车吊装车，运输到设备起吊场地。其中烟气冷

却器A、B的模块在2号机组固定端靠130t汽车吊安装，冷却器C、D的模块在2号机

组扩建端靠130t汽车吊安装，钢结构与内护板倒运至现场拼装场地进行拼装后吊装。

烟气加热器的模块、钢结构、内护板倒运至临时起吊场地由25T塔吊进行吊装。

2.3.3起吊点载荷校核

25T塔吊主臂40m,距设备安装点25m,塔吊载荷为17.27T,加热器模块组装后最重不

超过16t,吊机满足起吊要求；130t汽车吊主臂取43.6加，工作半径18m,载荷为16.3T,

冷却器模块组装后最重不超过15t,吊机满足起吊要求。

2.3.4框架安装

1.将框架与横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域，注意框架在运至现场卸车的整个

过程中注意结构的防变形，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。

2.采用拉钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度，超差的予以处理。

3.从钢结构1m标高线处向上引至WGGH框架处，并对此处标高进行标记。

4.在支撑钢架上对应位置焊接支座，支座上焊接下部框架、底板部分。底板对接时注

意密封焊接。焊接完成后做渗油试脸以保证其密封。

5.对框架按图纸要求进行编号，将立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。

组合临时平台应平整、稳固。整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围

内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应考虑大于设计值2〜3mm的焊接收缩量。

门型架与门型架之间的横梁、斜撑进行散件吊装。

6.门型架吊装前预先将门型架与门型架之间斜撑、横撑安装所需的临时脚手架平台搭

设完成并悬挂好差速器；在地面绑好揽风绳，捆绑在横梁上的揽风绳与菱角的接触点

应加垫圆弧铁，以作保护。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时

散落。

7.检验调整框架立柱垂直度、标高与间距、对角等，调整合适然后整体焊接，所有横

撑的焊缝长度按图样要求。

8.框架安装应仅满足该层模块吊装需求，待该层模块吊装完成后，方能进行该层上方

的钢结构吊装。

9.安装两侧内护板，然后密封焊接，并做渗油试验保证密封。

2.3.5模块安装

1.WGGH烟气冷却器本体分为上下两部分，上部为2层，下部为2层。每层2个模块,

上下部之间有一层梁面。以该梁面为分界。先装下部，再装上部。

2.WGGH烟气加热器本体分为上下两部分，上部为3层，下部为3层。每层3个模块，

上下部之间有一层梁面。以该梁面为分界。先装下部，再装上部。

3.安装烟气冷却器下部模块时，按照该层本体模块的顺序逐层安装。模块吊装顺序按

烟气进口方向。

安装烟气加热器下部模块时，直接依序吊装第一层，第二层，第三层的换热模块,

每一层有三个换热段，模块吊装顺序按烟气进口方向。

4.模块之间通过两侧槽钢上的钢板和螺栓连接。最下一层模块定位准确后槽钢下部的

角钢用螺栓拧紧，焊接在底板上。模块上方为中部框架和顶板的，定位准确后槽钢上

部的角钢用螺栓拧紧，焊接在框架和顶板上。

5.安装WGGH烟气冷却器上部模块时，按照该层本体模块的顺序逐层安装。模块吊装顺

序按烟气进口方向，最上一层先不安装。

6.安装WGGH烟气加热器上部模块时，直接依次吊装第四、第五两层换热模块，每一层

有三个换热段，最上一层先不安装。

7.安装WGGH换热器最上一层的模块。

3、仪表与控制设备安装

安装工作标准不能低于能源部《电力建设施工与验收技术规范》（SDJ5011—92）的

要求。

（1）、每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法或采

用膜盒法兰连接传压方式（仅用于存在可能堵塞介质的测量）。

（2）、如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安

装或较脏的环境中。具体要求如下：

1）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止

冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。

也应有通风措施防止柜子温度过高。

2）机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表

和架样管。

3）机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都

应有排污、疏水阀门。

（3）、从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或

其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口（包括安装工具）。

（4）、取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。

取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。

（5）、如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商应

提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应

是不锈钢管。

由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固

定件。管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。

(6)、暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和

温度监视。

(7)、安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一

致。

(8)、仪表盘、台的安装

搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备与油漆。

盘底座其误差不应超过0.10%,最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整,

安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。

(9)、控制阀门安装

控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。控制阀应在其上游和下游配置

隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响WGGH运行时，应装设旁路阀。这些阀

门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。

(10)、温度测量装置的安装

测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。

测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。

在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得

损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。

测温元件安装后，应有标明设计编号、名称与用途的标志牌。

热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。

测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。

(11),电缆敷设安装

电缆与管道安装应依照相关的标准。由卖方设计电缆与敷设系统(如电缆支

架、桥架、电缆沟等)和负责安装。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。

控制电缆的备用芯要穿哪个回路的即电缆编号的胶头以备使用。端子排上的结线

端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防

压力不当引起松动。

(12)、仪表和控制设备实装应遵循(或符合)以下施工与验收规定，但不限于此：

SDJ5011-92电力建设施工与验收技术规范(热工仪表与控制装置篇)。

(13)、如采用标准与规范不能满足仪表与控制设备安装与施工的要求，则采用供

货商推荐的有关规定、标准，并经买方确认。

(14)、烟气测试仪表的供货、安装由卖方负责。

4、工程焊接措施(合金钢焊接见特殊施工措施)

施工前必须编制焊接作业指导书，焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安

全交底，并认真做好交底记录。

焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查

此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满

足规范要求。

因设备缺陷或组合安装不标准(如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和

严重的强力对口等)对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。

焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应与时报告专业

人员处理。

受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以

便选用适合的焊接材料进行焊接。

管道坡口应采用机械方法加工.不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工

坡口，应将淬硬层打磨干净。

焊接方法:氢弧焊与手工电弧焊(SNAW)的焊接方法.

焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内

容。

焊接技术员与质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书与工艺规范的执行情

况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新

练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。

5.DCS柜、电气盘柜安装方案

A.安装前的检查

设备运抵现场后应仔细检查屏柜与其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全,

如与清单或设计不符或有缺陷，应与时写相应的报告。

设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料布

覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以

防结露。

建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、

门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃与其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理

相关交接手续。

B.屏柜安装程序

屏柜基础制作、安装：

根据图纸设计尺寸与核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角

拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。

基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度

和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。

基础验收：

上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计与规范标准。

划线钻孔（此项将根据总承包单位要求实施）：

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。

屏柜运输和就位：

屏柜运输到现场，采用吊具相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损

坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。

屏柜的安装：

a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，

柜的垂直误差不大于1.5mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。

b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于

1.5mm/m,相邻两柜的间隙不大于1mm,水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平

误差小于3mm。

C、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再

对现有的屏柜进行固定。

d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变

形。

-配电柜母线安装（对配电柜）：

a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。

b、按照厂家规定处理好母线的接触面。

c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并

做好标记（母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证）。

d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。

e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。

f、每段母线安装完毕，均应进行检查与时填写有关记录，签上名字和日期。

g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。

—配电柜安装后开关的就位检查：

a、开关柜的断路器抽出和推入通畅。

b、确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。

C、开关五防试验要全部做完。

d、检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。

e、清洁所有的绝缘装置、插入部件。

-安装后的保护：

a、开关柜安装完，为防受潮结露，应与时投入加热器，并对易碰损处加以保护。

b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。

c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏

现象。

⑼电缆敷设和接线施工方案

A.电缆敷设

-电缆敷设的条件：

a.电缆敷设清册完整。

b.电缆敷设中所需要的设备、材料与有关附件准备齐全。

C.敷设路径畅通。

d.电缆敷设前已完成有关技术交底工作与人员分工安排。

e.敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。

f.电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。

g.对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆

一般情况下不允许做对接头）。

一电缆敷设：

a.为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能

一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。

b.敷设过程中与时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号（电

缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数

量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。

c.按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定

电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。

d.敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。

e.敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。

f.要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号

牌（在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾），待接线时一并换成正式号牌。

g.每敷设完一批电缆，应与时对本批电缆进行100%的检查，如检查出问题，应与时

处理或按《不合格品检测程序》进行。

一电缆头的制作（动力）

a.制作电缆头之前，一定要把距接线箱5nl内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按

间距为800mm加以固定，转弯处以500nm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一

条线，间距相等。

b.电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤与导体，只能切割至2

/3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉,接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长,

要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，

当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。

C.电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。

电缆二次接线、封堵

a.二次接线应具备的条件

盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以与盘内端子排列情况，确定电

缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电

缆敷设的先后顺序排列（分排、分层），从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排（对

于盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的

电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。

b.二次接线程序

a）电缆头制作：

电缆排列整齐美观，统••采用电缆热缩套做电缆头（不采用花瓶头），电缆头颜色

统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在

同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆

号牌使用封塑式，且悬挂整齐。

b）电缆线芯号牌（套管式）穿套

为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体

大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。

电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。

c）盘内电缆芯线布线

电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排

的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层,

前者形成主线束，后者形成分支线束。

芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆

扎线使用同一种材料。

电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。

电缆芯线从线束引至端子排做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成一个半圆弧，半

圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端

子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准,

并用扎线扎紧固定好（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。

d）芯线与端子排的连接

芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为

螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子

连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接

二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于

查看。

c.电缆封堵

电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的问

距进行，防火包堆砌要严密、坚固。

户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配

至端子箱，箱内采用堵泥封堵。

盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥

进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。

为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火

瓷砖的封堵工艺。

—成品保护与安全文明施工

a.电缆敷设完毕后应与时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应与时封。

b.电气触头触电接触部分涂电力复合脂。

c.直埋电缆回填土应分层夯实。

d.在现场应设置报警和灭火装置。

e.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。

f.施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。

B接地施工

-概况

接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的

接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌扁钢作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地

体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。

—施工工艺

垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶

帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接

地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过

电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.57m,四缘拐角部

分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度

应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并

去掉焊接处残留的焊药。

水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁

钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。

0m接地线（扁钢）除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前

要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理（15700mm黄绿相

间），接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与

之连接。

接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢（焊接处进行防腐处理），槽钢上

打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。

屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁

钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。

各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。

设备与其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、

保护管等，以统一现场的施工标准。

成品保护与安全文明施工

接地线不应用作其它用途。

接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉与其它可能使接

地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。

做到工完料尽场地清。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以与电

缆金属护层作为接地线。

6.保温、油漆施工方案

首先在设备的外表面上焊接保温钩钉，并根据实际尺寸同步焊好外层保护铝扳的

支撑件，待所有焊接件焊好后，表面做一定的清理，使表面光洁度达到技术要求时，

涂一层底漆。

保温层施工应在底漆实干后方可进行（一般为24小时），保温层施工时要求每层错缝

压缝，并缝严密，紧贴主保温设备，后敷设一层铁丝网，铁丝网采用压板固定。要求

表面平整，紧贴，不得出现鼓包，所有的保温钩钉应在铁丝网用压板固定后头部弯倒。

外护层采用铝板作装饰，以支撑件或角钢作加强筋固定，施工时首先根据施工不

同部位的尺寸，按体下料，四周压筋，拼装时，各接缝上下，左右要求对齐，板和板

之间搭接应不小于50毫米，后用橡胶垫片螺钉固定，螺钉间距为200毫米，对于立面

施工时，要求外护板自下向上施工，顶部面施工时必须要有一定的坡度（二度倾斜），

以利于雨水的排放，同时为了保证顶棚能支撑检修人员的行走，在外护板施工前，应

敷设一层钢板网，钢板网焊在支撑或加强筋上，要求和支撑件表面相平，后外护铝板

直接平敷在钢板网的上表面，采用螺钉，螺栓固定，各穿透孔要求堵塞，以防止水漏

进保温层。

对于所有开孔入孔门，法兰，应采用单独保温，外护板施工成可拆卸状，用钩扣固定，

以便快捷方便的打开合上，各膨胀节的外护板公允许单边固定，另一边采用活动连接

以利于膨胀节的三维膨胀。

对不保温设备，管道与其附件、平台扶梯以与介质温度低于120℃的保温管道和设备,

需进行油漆防腐,油漆施工方案为一度底漆一度面漆，，底漆施工前,需将管道、设备上

的铁锈铲除干净。第一度底漆干燥后方可进行第二度面漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均

匀。

7.试运措施

A、试运组织

试运组由河北电气牵头组织，施工分包商、调试分包商、监理、业主等有关单位

的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。试运组设组长一名、副组长若干名。

B、试运转具备的条件

相应的建筑安装工程己经完工并按《验标》验收合格，建筑和安装工程的记录等

资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包，并经相关部门审阅后，

移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成

日期；

试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全

消防设施；

己建立带电试运区域的人员进入许可制度、设备停送电申请制度、工作票制度。

书面明确工作票签发人名单并经业主代表批准后，送运行单位备案。

C、分部试运前的检查与准备

试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的

检查，是否复合分部试运应具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，应与时反馈到

有关单位。

试运组应将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现

状不符的，要求安装班组与时进行整改，直至符合要求为止。

D、试运措施

安装施工单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派