丰田生产方式TTCC版

丰田生产方式的基本理念Ⅰ支撑丰田式的经营上的观点及思维ⅡTPS起源的录像Ⅲ丰田生产方式

（准时化与自働化）Ⅳ丰田生产方式中的【改善】Ⅴ总结1.企业的目的Ⅰ支撑丰田式的经营上的观点及思维担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命（丰田汽车公司→通过提供汽车完成上述使命）□过更加文明、更加富裕的生活□搞活地区经济□稳定职工的生活基础为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利2.不降低成本就无法提高利润（1）售价=成本+利润（2）利润=售价-成本原价售价利益原价售价利益（2）降低成本原价递减增加利益的方法1.提高售价…需求>供应2.降低成本…需求≦供应售价是由顾客决定的3.成本取决于生产方法成本构成原材料费用能耗其他劳务费用零部件费用2各企业普遍相同的基本成本由生产方法不同造成各企业间的成本差异材料的流动顺序143123123123材料的流动顺序214312341231234４.１あらゆるところにムダがあるEx.)作業者の動作の中味の例作業者の動作ムダ〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕正味作業付加価値のない作業〔B〕付加価値のない作業

:今の作業条件下で付加価値はないがやらなければならないもの〔C〕正味作業

:作業により物に付加価値を与えるもの〔A〕ムダ

:作業上の不必要な動作作業４.トヨタ生産方式はムダ排除による原価低減普通的生产方法ABC大批量制造流水化工序的生产方法一个一个的制造中间在库中间在库中间在库中间在库搬运成品在库搬运材料在库成品材料事例：一般的生产方法与流水化工序生产的不同一般的生产方法工位流程化的生产方法4.1到处都存在着浪费现象有附加价值的作业无附加价值的作业工人的动作AB工作浪费C工人作业的实际内容例A浪费作业中不必要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件下不得不做的C有附加价值的作业通过作业给产品带来附加价值4.2各种各样的浪费具有代表性的七大浪费

等待的浪费过量生产的浪费不良手修的浪费在库的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费提高成本其中过量生产被视为第一大浪费；同时不良手修也是非常严重的浪费。浪费的事例②不良手修的浪费作业员在不良手修区进行手修工作如果对完成品进行手修会花费大量的工数当场发现不良并进行对策是非常重要的4.3过量生产是最严重的浪费

·是补救设备故障次品

缺勤率等现象的安系数为什么会生产多于销量的产品？⑴将过量生产视为浪费·拥有过多的人员及设备⑵若容忍过量制造

就会产生新的浪费过量生产导致库存的增加，从而无法暴露应改善的问题·导致工位器具周转箱的增加·导致搬运车叉车的增加·必须建设仓库无法降低成本无法体现真正的实力5.表面效率和实际效率是不同的概念表面效率①10个人每天生产100件②10个人每天生产120件！需要量100件/天实际效率①10个人每天生产120件20件过剩！②9个人每天生产100件﹦改善！！“用尽量少的人数（工数）来生产必要的数量”轴承工厂的实例超大型轴承内轮加工线外轮加工线中间在库1个内轮的成本为50万日元7.提高效率和强化劳动是不同的概念。“将「动作」改善为「有效劳动」（工作）”提高效率工作浪费动作工作浪费动作工作浪费动作浪费工作工作不实施改善，只是一味提高工人的劳动强度强化劳动工作浪费动作工作浪费动作工作浪费ⅡTPS起源的录像1.当时的丰田十分贫困（缺少资金）－没有制造不良品的富裕

（100%合格品的必要性）－只生产能够卖出去的东西－生产后如果不能马上卖出去就没法回收资金

（现金流）

丰田生产方式是穷人创造出的生产方式ⅡTPS起源的录像TPS房屋JIT···流动

自働化···停止支撑丰田生产方式的是“人”成本递减标准作业JIT平准化自働化人（技术·技能）相互制约作为丰田汽车的经营哲学在必要的时候按照必要的数量生产必要的产品设备及作业发生异常时自动停止Ⅲ丰田生产方式1.何为「准时化生产」？在必要的时候生产必要数量的必要产品不允许随意解释「准时化生产」「Heijunka(均衡生产)」是其首要条件1.1不同的衡量标准将决定「准时化生产」的水平①到处都在实施「准时化生产」

②衡量「准时化生产」水平的尺度不同

⑴物流中心物留中心？⑵什么叫「准时化生产」？年月周日小时搬运周期分钟准时化生产换班

（售货车）TPS的原点

客户订货－生产－销售－资金回收周期短接到客户的订单才生产因为对生产周期有自信

材料300个批量冲压（批量生产）线的实例焊接线的生产节拍1分/个使用搬运2秒/枚第一枚打出的产品什么时候能被使用？1枚加工时间：最大停滞时间=2秒：300分=1：9000和加工时间比，停止时间非常长推进小批量化，缩短停滞（缩短生存周期）⑵生产周期长有什么坏处？1）需求预测a)冗长的生产周期

冗长的生产周期导致只能

对长期需求做出预测b)对订货内容估计不足

导致过量生产

普通生产方法的问题所在预测精度低②后补充生产

*保有较少的相对程度的在库，用于具有反复性的产品

针对被品准化后的提取信息，只生产被提取的产品

目的：『通过持有最少限度的在库，及时对应客户（后工序）的方法』

·缺点：如果生产周期过长会产生在库以及空间的浪费※通过『看板』、抑制过量生产的出现加工生产线「看板」生产指示整车工厂提取只向一个地方指示“信息”②后补充生产1.2关于丰田的生产体系1）丰田具有代表性的两种体系①订单生产*式样较多、体积较大且价格昂贵（无法建立库存的产品）

将订单信息平准化，按照顺序生产

目的：『通过最少的在库，尽可能不让客户（后工序）等待的方法』焊接涂装总装车体入线国内国外销售店〈生产计划〉订单信息平准化条件订单生产只向一个地方指示“信息”整车工厂2）平准化···准时化的前提

将生产的产品（被售出的产品）的量和种类进行平均化⑴所谓平准化①量的平均化量时间最大值最小值量时间②种类的平均化CCCBBBAAACBACBACBA目的①消除人、设备的浪费②减少在库（材料、完成品）根据总装车间的平准化，每个前道工序也可实现平准化。

①如果后工序批量生产的话会怎么样？

加工线（前工序）—3分节拍组装线（后工序）—1分节拍

连续3台的批量生产⑵平准化的意义

使低成本生产产品成为可能AB加工线（A、B、C）的生产能力均需要1分钟abcCaaabbbccc1分1分在加工和粗装之间，为了在连续生产中不断货，需要持有在库或者无论哪一种都会发生浪费如果后工序平准化生产的话会怎么样？加工线（前工序）—3分节拍组装线（后工序）—1分节拍

平准化生产ABabcCaaabbbccc3分间隔1分每条加工线的生产能力只需要3分钟就可以工序间不会有多余的库存使低成本生产产品成为可能如果自工序平准化生产的话会怎么样？

总生产线—1分节拍

每个人可以按照平均值（1.0分）工作

能够配置适当的人员aaabbbccc平准化=使低成本生产产品成为可能1.2分0.8分1.0分1.2分0.8分1.0分1.2分0.8分1.0分1.0分加重平均⑶平准化总结〈平准化〉·将生产物品（与售出相联系）的“量与种类平均化”＞丰田（集团）的「准时化生产」的前提根据卖出速度决定生产节拍以这一基准来实现车辆组装线的平准化生产进而决定前工序（生产线）部品供给及物流的速度资源（人、物、设备）的最少化···生产性（效率）的追求。缩短生产周期···通过前后工程同步减少停滞。基准的明确···偏高基准时“异常与问题就显现出来”

产生改善需求1.3为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象？⑴生产批量大⑵程序复杂⑶按售出的情况进行生产的概念薄弱⑷物流水准低⑴生产的批量过大会导致冗长的周期

工序ABC一个月一批模具更换水平低（时间长）生产周期=加工时间+批量·发货单位一个月生产机会一个月只有一次对于下一道工序销售情况变化要到一个月后才能做出反应

小批量化工序abc1天1批模具更换水平高（时间短）生产周期=加工时间+批量·发货单位一天每天都可以进行生产第二天就能对下一道工序销售的情况变化作出反应⑵程序复杂也会导致周期冗长a.宏观程序

内部生产将中断工序交给外部厂家生产的弊端使用廉价的设备在内部生产机械加