锅炉工安全技术交底

安全技术交底记录项目部名称：京新高速临白段LBAMSG-3项目总承包管理部第六项目部工程/作业名称沥青站锅炉安全操作交底日期项目部安全交底主持人安全交底人第二级交底所有参加人员安全部长负责人 技术主管安全员、有机热载体锅炉操作存在风险1、 爆炸：由于安全阀、压力表失效或导热油中含有水蒸气或热油管路中故障或温升过快，造成锅炉压力突然升髙。2、 灼烫：接触髙温锅炉及导热油管道产生的髙温烫伤；清理煤渣时飞溅；操作人员接触明火。3、 火灾：超温或管道质量问题导致导热油泄露引发的火灾；煤等易燃物品存放不当导致的火灾。4、 触电：线路老化，电线短路等发生触电或遭遇雷击事故。5、 中毒：锅炉燃烧时产生有害气体或粉尘飞扬引起中毒。6、 物体打击：炉体检修炉膛时，不用探棒敲击炉膛贸然进入，造成炉膛耐火材料垮落伤人。二、有机热载体锅炉操作风险告知1、 上班前穿戴好耐温工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。2、 用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。3、 一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）4、 严格按升温曲线进行操作。5、 压差不稳定时，不得投入使用。6、 停炉时，油温应降至1001以下时，热油循环泵方可停运。7、 髙温状态时要确保导热油循环良好。8、 正常工作时，髙位槽内导热油保持髙液位，贮油槽内导热油处于低液位。9、 应按规定对各机械润滑点注油。10、 出油温度不得超过导热油的允许工作温度。11、 油温升至2001以上时，应对整个系统进行一次全面检查。12、 脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。13、 紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。14、 不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。15、 不同品种导热油一般不得混用。16、 贮油槽的放空接口应引至安全区。17、 升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。18、 启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。19、 应建立设备运行台账。20、 锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。三、有机热载体炉操作维护保养1、 有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。2、 从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。3、 适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。4、 液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。5、 检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。6、 检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。7、 必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。8、 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。9、 热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。10、 日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。11、 当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。四、安全附件的保养1、 每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。2、 每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。3、 温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。4、 保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：a、 热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力,循环流量。b、 锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。c、 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常＜d、 膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70r，贮油槽内是否有热载体；能否向髙位槽补油；注油泵是否正常。e、 管道、阀门有无泄漏。f、 巡回检查路线：电控柜一炉前压力表、液位计一炉排减速机构一热载体炉本体及炉膛燃烧情况一出渣机、空气预热器一鼓风、引风一髙位膨胀槽一循环油泵、过滤器一低位贮油槽一电控柜。g、 运行记录内容：热载体进炉温度。C；热载体出炉温度。C；热载体炉进炉油压MPa；热载体炉出炉油压MPa；进、出口压差MPa；循环油泵电流A；鼓风机电流A；引风机电流A；膨胀槽液位A；膨胀槽热载体温度C；排烟温度C。五、处理措施1、爆炸：严格按照法规标准安装设置安全附件，定期校验、检查和维护压力表、安全阀、温度表等安全附件。每日工前检查锅炉整体性能特别是安全阀、压力表和温度表等仪器，发现问题及时修理更换；在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管髙于给定值时，电气控制自动报警；在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。2、 灼烫：严格按照操作规程操作，戴好耐髙温防护服，尤其戴防护手套；若发生髙温热水伤人，立即将伤者移动到安全位置，并马上联系调度将伤者送医治疗。3、 火灾：导热油在髙温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火；煤等易燃物品应远离明火或髙温储存。4、 触电：有专业电工在现场管理临时用电，禁止私拉乱接现象，配置合格的闸刀盒（箱、漏电保护器、电线，保持与髙压电线的安全间距，尽可能避开雷雨天气操作，操作中突遇雷雨天气时，应远离锅炉等髙大设施设备，及时进入宿舍、办公室等地点躲雨。5、 中毒：为作业人员配备口罩；采购有害物质较少的煤炭，充分让煤炭燃烧，减少由于不完全燃烧产生的有害物质；每日在施工地点定点洒水，减少粉尘等有害物质。6、 物体打击：炉体检修炉膛时，应先用探棒敲击炉膛，确认无松散材料等物质后方可进入检修。

安全技术交底记录项目部名称：京新高速临白段LBAMSG-3项目总承包管理部第六项目部工程/作业名称沥青站锅炉安全操作交底日期项目部安全交底主持人安全交底人第三级交底所有参加人员安全部长负责人 安全员辅助相关人员：操作人员一、 有机热载体锅炉操作存在风险1、 爆炸：由于安全阀、压力表失效或导热油中含有水蒸气或热油管路中故障或温升过快，造成锅炉压力突然升髙。2、 灼烫：接触髙温锅炉及导热油管道产生的髙温烫伤；清理煤渣时飞溅；操作人员接触明火。3、 火灾：超温或管道质量问题导致导热油泄露引发的火灾；煤等易燃物品存放不当导致的火灾。4、 触电：线路老化，电线短路等发生触电或遭遇雷击事故。5、 中毒：锅炉燃烧时产生有害气体或粉尘飞扬引起中毒。6、 物体打击：炉体检修炉膛时，不用探棒敲击炉膛贸然进入，造成炉膛耐火材料垮落伤人。二、 有机热载体锅炉操作风险告知1、 上班前穿戴好耐温工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。2、 用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。3、 一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）4、 严格按升温曲线进行操作。5、 压差不稳定时，不得投入使用。6、 停炉时，油温应降至1001以下时，热油循环泵方可停运。7、 髙温状态时要确保导热油循环良好。8、 正常工作时，髙位槽内导热油保持髙液位，贮油槽内导热油处于低液位。9、 应按规定对各机械润滑点注油。10、 出油温度不得超过导热油的允许工作温度。11、 油温升至2001以上时，应对整个系统进行一次全面检查。12、 脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。13、 紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。14、 不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。15、 不同品种导热油一般不得混用。16、 贮油槽的放空接口应引至安全区。17、 升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。18、 启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。19、 应建立设备运行台账。20、 锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。三、有机热载体炉操作维护保养1、 有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。2、 从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。3、 适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。4、 液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。5、 检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。6、 检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。7、 必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。8、 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。9、 热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。10、 日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。11、 当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。四、安全附件的保养1、 每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。2、 每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。3、 温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。4、 保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：a、 热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力,循环流量。b、 锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。c、 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常＜d、 膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70r，贮油槽内是否有热载体；能否向髙位槽补油；注油泵是否正常。e、 管道、阀门有无泄漏。f、 巡回检查路线：电控柜一炉前压力表、液位计一炉排减速机构一热载体炉本体及炉膛燃烧情况一出渣机、空气预热器一鼓风、引风一髙位膨胀槽一循环油泵、过滤器一低位贮油槽一电控柜。g、运行记录内容：热载体进炉温度。C；热载体出炉温度。C；热载体炉进炉油压MPa；热载体炉出炉油压MPa；进、出口压差MPa；循环油泵电流A；鼓风机电流A；引风机电流A；膨胀槽液位A；膨胀槽热载体温度C；排烟温度C。五、处理措施1、 爆炸：严格按照法规标准安装设置安全附件，定期校验、检查和维护压力表、安全阀、温度表等安全附件。每日工前检查锅炉整体性能特别是安全阀、压力表和温度表等仪器，发现问题及时修理更换；在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管髙于给定值时，电气控制自动报警；在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。2、 灼烫：严格按照操作规程操作，戴好耐髙温防护服，尤其戴防护手套；若发生髙温热水伤人，立即将伤者移动到安全位置，并马上联系调度将伤者送医治疗。3、 火灾：导热油在髙温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一