地下室钢筋工程施工方案

地下室钢筋工程施工方案(9)_物业经理人地下室钢筋工程施工方案（九）

[1、施工预备

1、施工机具预备

依据根底钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。

2、钢筋爱护层垫块制作

承台、底板钢筋爱护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必需具备肯定的强度后才能用于现场施工，所以爱护层垫块必需提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。

3、扎丝

采纳直径为22号扎丝，并依据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

4、钢筋的翻样

提料的技术员必需熟识图纸构造设计说明及《砼构造施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图》（03G101-1），并依据施工图中钢筋尺寸，结合砼爱护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规章精确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批前方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、外形简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。

[2、钢筋进场验收及制作

1、钢筋进场检验

进场的原材料必需、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意前方可组织进场。

由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进展抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进展检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并承受到《建筑材料报申表》审批同意使用前方能使用。制止采纳进口钢筋。

2、钢筋堆放

进场的钢筋必需分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品治理。

3、钢筋制作

钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。

（1）钢筋的除锈：

钢筋的外表要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗洁净，除锈方法可采纳机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发觉钢筋外表氧化皮鳞落现象严峻并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋外表有严峻麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

（2）钢筋调直：

采纳卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。

（3）钢筋的切断：

将同规格钢筋依据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，削减短头，削减损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置掌握断料尺寸用的挡板，切断过程中如发觉有断口、劈裂、缩头、翘曲、严峻弯头或短裂成马蹄形时必需切除。

（4）钢筋弯曲：

A、划线

钢筋弯曲前，对外形简单的钢筋，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时留意：

（a）、依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；

（c）、划线工作从钢筋中线开头向两边进展；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开头划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；

（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

B、曲线型钢筋成型

弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中心，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中心钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可依据曲线外形选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只帮助推动。

（5）质量要求

A、钢筋外形正确，平面上没有翘曲不平现象。

B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；

C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；

D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。

钢筋加工必需严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进展半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必需按工程施工进度准时加工相应的半成品。

（6）钢筋连接：

本工程Ⅲ级钢D≥22优先采纳机械接头，D≤22可采纳机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采纳电渣压力焊。

底板钢筋接头形式:

钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余缺乏12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。

搭接电弧焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺根本一样。

当采纳电弧焊接头时采纳同轴线搭接双面焊5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。所示：

底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采纳采纳E4303焊条。Ⅱ级钢筋采纳E4303焊条，III级钢筋采纳E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按标准要求提前抽样送检，检验合格前方可进展底板钢筋绑扎。

[3、底板、承台钢筋绑扎施工

1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插简单，必需留意施工挨次：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。

（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。

（4）承台筋全部满绑。

（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋

Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下列图。

（7）、由于根底承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

2、底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插简单，必需留意施工挨次：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依据底板受力状况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满意受力主筋爱护层位置。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下列图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满意设计要求，弯折点从梁边开头，弯折角度不大于1/6。

（6）、由于根底底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

3、墙柱插筋：

柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采纳50%接头错开，短筋应超出底板面500。

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水爱护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组认真验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进展墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊坚固，以上保证竖筋绑扎坚固。

承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进展订正加固。

[4、钢筋绑扎

1、墙钢筋绑扎

（1）墙钢筋绑扎挨次是先绑暗柱再绑墙。

（2）依据弹好的线，调整竖向钢筋爱护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最终绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。

（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋爱护层厚度。

（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或标准的规定。

（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及爱护层进展调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的精确。

2、梁钢筋绑扎

（1）模内绑扎时：

A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。

C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采纳套扣绑扎。

E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为1350，平直局部长度为10d，且不少于10cm。

F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无详细要求时，应符合标准要求。

G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证爱护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合标准要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

（2）模外绑扎时：

主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的挨次与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。

3、板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的爱护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。

（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）板、次梁、主梁穿插处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为爱护层厚度。

（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁一样。

4、楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个穿插点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。

（2）、钢筋爱护层厚度应符合设计或标准要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。

5、钢筋“七不绑“制度

⑴、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。

⑵、钢筋未清理洁净。

⑶、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板掌握线）。

⑷、没有依据弹线检查钢筋是否偏位。

⑸、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的状况下。

⑹、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的状况下。

(7)、钢筋接头质量不合格。

6、钢筋施工过程中质量保证措施

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