锅炉、脱硫脱硝

#3锅炉、脱硫脱硝系统目录一项目背景二设备概览三工艺流程四技术参数五操作概述六环评相关3一、一、项目背景1、#3锅炉

运行五部#1、#2锅炉长期运行，当其中一台锅炉出现必须停炉处理的故障时，剩余的一台锅炉承载的运行任务较高，接近甚至超过满负荷，对于长期低负荷运行的锅炉设备状况而言，风险比较高。且当单炉运行时，一旦其也出现设备或操作事故、事件，造成的影响会很大，损失也会很严重。因此，2015年提出新增安装#3锅炉项目，使得三台锅炉两用一备，当运行的锅炉出现问题时，可以尽快启动备用锅炉，来确保蒸汽供应量。从而降低运行五部乃至整个公司的运行风险。4一、一、项目背景2、湿法脱硫系统

运行五部原采用石灰石炉内喷钙及与燃料混合的工艺进行烟气二氧化硫脱除。此工艺落后，严重受限于石灰与燃煤混合的均匀度，而这正恰恰是无法精细控制的过程，在石灰倾洒、掺配、运送、反应的过程中，石灰浪费极为严重。在这种工艺下，运行五部每月二氧化硫都要超标数次，石灰用量每月高达650吨以上，成本很高，效果却很差。

在此背景下，2015年进行了新增脱硫工艺的技改项目，考虑到氧化镁的可排海性，最终选定使用氧化镁为原料的湿法脱硫。5一、一、项目背景3、氨法SNCR脱硝系统

运行五部的CFB循环流化床锅炉，因为床温稳定处于780~880℃范围内，避开了氮氧化合物大量产生的低温段燃料型NOx和高温段热力型NOx，Nox排放水平一直稳定，满足原先的国标。

但由于随着新国标越来越严格，虽然对于新旧锅炉执行标准不同，但#1、#2锅炉的烟气Nox排放参数在可预见的未来将逐渐压红线，因此，2015年进行了新增脱硝工艺的技改。

经过大量的评估和对比，最终选定了氨法SNCR选择性非催化还原技术，此技术的特点在于利用高温（860~1100℃），在不需要催化剂的工况下，氨水与烟气中的氮氧化合物发生反应，通过控制氨水的喷入量，最终达到烟气脱硝的目的。6二、设备概览一、#3锅炉主要设备有：一次风机、引风机、二次风机、返料风机、给煤机、石灰石喷射泵、电袋除尘器、仓泵等等。二、脱硫系统主要设备有：脱硫吸收塔、循环泵、苛化槽、苛化泵、工艺水泵、废水泵、排污泵、排出泵、氧化风机、搅拌机、絮凝剂箱等等。三、脱硝系统主要设备有：氨水罐、卸氨泵、氨水泵、喷枪、雾化空气管线等等7三、工艺流程1、锅炉流程

锅炉共有燃烧系统、风烟系统、汽水系统、燃料系统、排污系统、输煤系统、除渣系统和点火系统等组成。

为了简要，只介绍其中最主要的风烟燃烧系统和汽水系统。

8三、工艺流程1、锅炉流程

燃烧系统流程9三、工艺流程1、锅炉流程

汽水系统流程10三、工艺流程1、脱硫流程

11三、工艺流程1、脱硝流程

12四、技术参数1、#3锅炉型号：UG－130/9.8－M，额定蒸发量130t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度150℃，燃烧方式循环流化床，设计燃料烟煤，设计效率90.5%，锅炉水容积（满水）91立方米。2、脱硫氧化镁含量不小于85%，酸性不溶物小于3%，处理烟气量270000Nm3/h（标况下），操作弹性60%~130%，脱硫率：≮95％，烟气温度130~150℃。3、脱硝效率＞50%，NOx排放浓度（实际氧，干态）＜100mg/Nm3

，氨逃逸率≤10ppm，脱硝装置负荷适应范围60~130%，压缩空气消耗量110Nm3/h。13五、操作概述1、锅炉启炉操作：上水——启动风机——点火——起压——给水——投煤——控温控压——并汽——正常运行。2、脱硫系统启动操作：配浆——上水——打循环——喷淋——除雾——开启两级氧化——排出——地