起重机械的操作程序和操作指南

起重机械的操作程序和操作指南汇报人：XX2024-01-25contents目录起重机械概述操作前准备操作程序详解安全操作规程与要求维护保养与故障排除操作人员培训与考核01起重机械概述定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。分类起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空索道等几类。定义与分类工作原理：通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，运用搬运装置实现物品的空间移动，达到物品运输或吊装的目的。结构特点：起重机械通常由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构等部分组成。其中，驱动装置用以驱动工作机构的动力设备；工作机构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，以实现物品的升降、平移、改变方向和旋转等运动；取物装置是吊取物品的装置，如吊钩、抓斗、电磁吸盘等；操纵控制系统用以控制驱动装置及工作机构的设备，如控制器、制动器、限位器等；金属结构是起重机械的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。工作原理及结构特点起重机械在各个领域都有广泛的应用，如建筑工地、港口码头、仓库货场、工厂车间等。在建筑工地上，塔式起重机、施工升降机等起重机械是实现高层建筑施工必不可少的设备；在港口码头上，门座起重机、岸边集装箱起重机等是实现集装箱快速装卸的重要工具；在仓库货场上，桥式起重机、电动葫芦等是实现货物快速搬运的有效手段。应用领域随着工业化和城市化进程的加快，起重机械在国民经济中的地位越来越重要。它不仅是实现生产过程机械化、自动化和减轻繁重体力劳动的重要工具，也是提高劳动生产率、加速货物流通和缩短建设周期的重要手段。同时，起重机械的安全运行也直接关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。重要性应用领域及重要性02操作前准备了解起重机械的额定起重量、起升高度、跨度等基本参数。掌握起重机械的工作速度、加速度、制动距离等运行特性。熟悉起重机械各机构的工作原理及功能，如起升机构、运行机构、变幅机构等。熟悉起重机械性能参数检查起重机械的金属结构，如桥架、臂架、塔身等，确保无严重锈蚀、变形或裂纹。检查各连接部位是否紧固，如螺栓、销轴等紧固件应无松动或缺失。验证各安全装置的有效性，如限位开关、超载限制器、缓冲器等应完好且功能正常。检查设备完好性及安全装置了解载荷的性质、重量和尺寸，确保不超过起重机械的额定起重量和起升高度。根据载荷条件选择合适的吊具和索具，如吊钩、吊环、钢丝绳等。评估工作场地的地面状况，确保地面坚实平整，无障碍物影响起重机运行。确定工作场地与载荷条件03操作程序详解启动步骤打开电源总开关，启动控制电源。检查各仪表、指示灯是否正常。启动与停机步骤将各操作手柄置于零位，按下启动按钮，启动主电机。启动与停机步骤启动与停机步骤停机步骤关闭电源总开关，切断控制电源。将各操作手柄置于零位，按下停止按钮，停止主电机。检查各部件是否处于安全状态，确认无误后方可离开。123吊装物品方法根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和索具。将吊具和索具正确安装在物品上，并确保其牢固可靠。吊装物品方法及注意事项操作起重机将物品吊起，并缓慢移动至指定位置。吊装物品方法及注意事项02030401吊装物品方法及注意事项注意事项在吊装前必须仔细检查吊具、索具和起重机各部件是否完好无损。吊装过程中要保持平稳，避免物品摇晃或碰撞其他物体。禁止超载吊装，以免发生危险。03根据需要调整大车、小车运行机构，使起重机准确到达指定位置。01变换工作位置02操作起重机将吊钩移动至所需位置。变换工作位置和调整高度方法变换工作位置和调整高度方法通过操作起升机构手柄或按钮，控制吊钩的升降。在调整高度时要保持平稳，避免突然升降或停止造成物品损坏或人员伤害。调整高度根据需要调整吊钩的高度，使其与物品保持适当的距离。04安全操作规程与要求

遵守安全操作规程的必要性避免事故风险严格遵守安全操作规程可以显著降低起重机械操作过程中发生事故的风险，保护操作人员和周围人员的生命安全。确保设备正常运行正确的操作程序可以保证起重机械的正常运行，延长设备使用寿命，减少维修和更换成本。提高工作效率规范的操作流程有助于提高工作效率，确保吊装作业按计划顺利进行。安全防护装置的种类01起重机械上常见的安全防护装置包括限位器、超载限制器、缓冲器、防风装置等。使用方法02在操作前，应确保所有安全防护装置完好无损且处于正常工作状态。在操作过程中，应注意观察各安全防护装置的指示和报警，如有异常应立即停机检查。维护保养03定期对安全防护装置进行维护保养，确保其性能良好。如发现装置损坏或失效，应立即更换或修复。安全防护装置使用说明应急处理措施在发生紧急情况时，操作人员应立即停机并切断电源，按照应急预案采取相应措施，如疏散人员、报警等。同时，应尽快查明原因并排除故障。报告制度对于发生的任何事故或紧急情况，操作人员应立即向上级主管部门报告，并配合相关部门进行调查和处理。同时，应做好相关记录和资料保存工作。预防措施为减少紧急情况的发生，操作人员应严格遵守安全操作规程，加强日常维护和保养工作，及时发现并处理潜在的安全隐患。应急处理措施及报告制度05维护保养与故障排除检查电缆、接线端子、开关等电气元件是否老化、破损或松动，确保电气系统安全可靠。电气系统检查液压油位、油质、油管等是否正常，清洗或更换液压油和滤芯，保证液压系统正常运行。液压系统检查主梁、支腿、吊钩等钢结构件是否有裂纹、变形或严重磨损，及时进行修复或更换。钢结构对各个润滑点进行定期润滑，确保设备运转顺畅，减少磨损。润滑系统定期检查保养项目清单电气故障如遇电气故障，首先切断电源，检查相关电气元件是否损坏，如有需要更换。同时检查线路连接是否良好，修复或更换损坏的电缆或接线端子。液压系统故障液压系统故障可能表现为压力不足、噪音大等。应检查液压油位和质量，清洗或更换液压油和滤芯。如仍有问题，需检查液压泵、马达等元件是否正常，及时修复或更换。钢结构故障发现钢结构裂纹、变形等严重问题，应立即停止使用，联系专业维修人员进行修复或更换。常见故障识别与排除方法严格按照起重机械的操作规程进行操作，避免超载、斜拉等危险操作。遵守操作规程按照厂家推荐的保养周期和项目进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。定期维护保养提高操作人员的专业技能和安全意识，确保他们能够正确、安全地操作起重机械。加强培训为每台起重机械建立详细的使用和维护档案，记录设备的运行情况和维护保养记录，便于及时发现问题并采取措施。建立档案提高设备使用寿命的建议06操作人员培训与考核包括起重机械的种类、结构、工作原理等。起重机械基础知识安全操作规程应急处置能力详细讲解起重机械的安全操作规范，包括操作前检查、操作中注意事项、操作后维护等。培训操作人员如何应对突发情况，如设备故障、恶劣天气等，确保在紧急情况下能够正确采取措施。030201培训内容设置及要求理论考试通过闭卷考试的形式，检验操作人员对起重机械相关知识的掌握程度。实操评估要求操作人员在实际操作环境中进行起重机械的模拟操作，评估其操作技能和安全意识。考核标准根据行业标准和企业实际情况，制定详细的考核标准，包括理论考试和实操评估的合格分数线、考核时间等