高层住宅总承包工程施工质量验收及检测计划方案

高层住宅总承包工程施工质量验收及检测计划方案第一节单项工艺质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确计划、目标。各分部、分项工程的质量程序控制如下：一基础、主体质量控制措施（一）、施工质量保证组织机构1、建立健全施工现场质量保证组织机构eq\o\ac(○,1)建立健全施工现场岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好本职岗位工作以工作质量保证工程质量，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，达到新的质量水平。eq\o\ac(○,2)现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、施工工长质量责任制、质量员岗位责任制、材料员岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻牢记“百年大计、质量第一”的方针。2、施工现场成立质量管理小组eq\o\ac(○,1)施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、材料员、质量员、试验员、资料员、测量员等。eq\o\ac(○,2)质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司施工处或查阅相关技术资料，统一认识，解决质量难题。3、坚持质量“三检”制度施工班组和个人必须严格坚持“三检”制度，任何不符合标准要求的产品不能进入下道工序，且当日产品当日检查。4、严格按照“三按”、“一控”的原则施工作业“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达优良。（二）、工程轴线、标高的质量控制措施1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交轴线控制桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理，2、配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。各楼层轴线需经监理复核签字认可后才能进入下道工序施工。3、施工中的测量器具必须提前送检确入，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设备进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证；红色：停用证）。4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。5、为保证轴线高程控制精度，施测时应注意以下几点：eq\o\ac(○,1)观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。eq\o\ac(○,2)由±0.000或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。6、基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、测量前要对经纬仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。（三）、土方平整、人工捡底、回填的质量控制措施1、施工前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅，开挖基础周围应设排水沟或挡水线，防止地面水流入基础内。2、平场过程中应随时对基础的变形进行监测，确保施工安全。3、土方平整到基底标高立即组织设计、建设、质检、监理、地勘等有关部门进行基础验槽，若持力层不能满足设计要求，共同协商处理。5、挖出的土方及时清运出现场。6、土方回填前将基础内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水带必须经过排水后再进行回填。7、土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。（四）、模板工程质量保证技术措施施工前依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过度节点、底部节点，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相符合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求（板梁跨度≥4米时，按2‰起搭），支撑下要加垫木方，支撑立柱根据方案设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。1、模板工程质量程序控制学习图纸和资料学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作模板的选择平整，隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加项目组织的技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查技术交底支模质量验收记录拆模资料整理浇灌混凝土时留人看模执行施工质量验收统一标准不合格的处理（返工）中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础和板每30~50（m²）各抽一处，但应不少于3处钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋中间抽查自检清理现场、文明施工2、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。连接件扣紧不松动。支撑点牢固可靠，损坏变形的钢管、模板不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺检查3、模板安装与拆除质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格按方案要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格按方案要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用楞木、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低撤换，令其退场自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底，针对性，操作性要加强指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在萌芽状态专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职（五）、钢筋工程质量保证措施A钢筋安装（1）钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。eq\o\ac(○,1)钢筋绑扎接头控制规定 搭接长度末端距弯折处：不小于直径10倍，接头不宜处于最大弯折处；受拉区：Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩；受压区：>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍；搭接区：应在中心和两端扎牢。eq\o\ac(○,2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝300mmeq\o\ac(○,3)电渣压力焊外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。eq\o\ac(○,4)钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，要在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，用制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。eq\o\ac(○,5)钢筋施工管理措施在钢筋施工中我公司制定有以下一套严格的管理制度：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正未合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工计划表未经审核不准加工制作；钢筋加工未通过现场验收不准绑扎钢筋；B钢筋质量控制1、钢筋工程质量程序控制学习图纸和资料学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作钢材合格证、有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加项目组织的技术交底钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查技术交底现场绑扎安装质量验收记录资料整理浇灌混凝土、留人看钢筋执行施工质量验收统一标准钢筋合格证中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础、圈梁和板每30~50（m²）各抽一处，但应不少于3处自检记录隐蔽验收记录质量验收记录不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续清理现场、文明施工钢筋下料成型按不同型号位置挂牌钢筋代用单施工记录事故处理记录2、钢筋绑扎安装工程质量工艺流程铺底层钢筋位置、间距准确按线调整柱钢，电渣压力焊接筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确按线调整柱钢，电渣压力焊接筋基层位置准确基层处理清底基层处理清底现场焊接试样钢筋翻样现场焊接试样钢筋翻样绑扎、焊接主梁钢筋绑扎、焊接主梁钢筋板钢筋定位画出间距半成品钢筋符合设计要求板钢筋定位画出间距半成品钢筋符合设计要求原材料检验钢筋检验合格绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎上层钢筋保护层厚度准确成品保护保证位置和形状成品保护保证位置和形状放置垫块保护层厚度准确钢筋焊接固定资产绑扎、焊接次梁钢筋钢筋焊接固定资产绑扎、焊接次梁钢筋3、钢筋安装工程质量控制钢筋安装工艺目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范安装牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确。扎丝朝向呈“八字型”布置焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋安装工程质量预防措施钢筋安装工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直度不够加大施工角度，加强堆放及吊装管理保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊。夹渣者重打捞帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钢机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钢机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其它人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要5、钢筋焊接钢筋的对接应优先考虑闪光对焊。闪光对焊的焊接工序异常现象，缺陷及消除措施如下表：异常现象与剧烈并产生强烈爆炸声降级变压器级数，减慢烧化速度闪光不稳定消除电极底部与表面氧化物，提高变压器级数，加快烧化速度接头有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度，加快临近顶端烧化程度，确保带电项部过程，加快顶部速度，增大顶部压力。接头中有缩孔降低变压器级数，避免烧化过程分强烈，适当增大顶部留量及压力。焊缝金属过烧减少预热程度，加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶气段。接头区域裂纹检查钢筋C、S、P含量，采取低频预热法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤夹紧钢筋，改过电极槽口形状，增大接触面积，消除电极内表面氧化物，消除钢筋紧部位铁锈部位油污。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正电钳或更换已变形电极，切除或调直钢筋弯头（2）竖向钢筋电渣压力焊：eq\o\ac(○,1)现浇钢筋砼结构中竖向（倾度在范围内）钢筋连接可采用电渣压力焊（≥Φ18钢筋）。eq\o\ac(○,2)电渣压力焊采用直流或交流电源，焊机熔量根据所焊钢筋直径而定。eq\o\ac(○,3)焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作规程方便，焊剂筒直径应与钢筋直径相适应，电压表，时间显示器、应配套齐全。A)、其工艺过程应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。eq\o\ac(○,2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。eq\o\ac(○,3)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速压上钢筋，挤出熔化金属与熔渣。eq\o\ac(○,4)接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂与卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，出钢筋表面的高度应≥4mm。B)、其参数选择如表：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电流电渣过程电弧过程电渣过程14200-22012316200-25014418250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-45021632600-650277C)、电渣压力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、调直钢筋端部2、正确安装夹具与钢筋3、避免过大顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、调直钢筋端部下2、注意安装与扶正钢筋3、避免焊后过快御夹具体化4、修理或更换夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间堪3、注意上钳起点止点头4、确保上钢筋顶压到位焊包不均匀1、钢筋端面应平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔压量未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、消除钢筋焊接部位铁锈3、确保焊接在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋焊包下沉彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂D)、焊接质量验收要求：eq\o\ac(○,1)所有焊条、焊剂必须具有材料质量说明书，及合格证。eq\o\ac(○,2)所有焊工必须持证上岗。eq\o\ac(○,3)所有焊接接头均按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96取样作力学试验。eq\o\ac(○,4)闪光对焊外观检查结果应符合下列要不要求：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹。Ⅱ、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤。Ⅲ、接头处弯折角不大于4度。Ⅳ、接头处轴线偏移≤0.1D且≤2mmE)、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包出钢筋表面高度≥4mm。eq\o\ac(○,2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。eq\o\ac(○,3)接头处弯折不大于4度。eq\o\ac(○,4)接头处轴线偏移≤0.1D且≤2mm。 (六)、砼质量保证措施A砼质量控制（1）施工前准备砼施工前作好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内商品砼浇筑的相关施工准备工作。由砼工长负责劳动力准备、对工人的专项措施交底、浇筑顺序等布置工作，由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。（2）施工缝的处理施工缝浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑砼。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2KN/mm2，砼应细致捣实，使新久砼紧密结合。（3）楼板砼的施工浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长监督检查操作工人对混凝土楼楼板的压实找平工作，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（4）梁、柱、墙核心区砼施工施工中要高度重视，先浇筑高强度等级砼，并在梁柱交接处梁中设置密目铅丝网，保证核心区砼强度等级符合设计要求。（5）混凝土的养护混凝土的自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷新型砼养护剂的办法进行养护。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。B砼质量预控措施混凝土工程质量程序控制学习图纸和资料学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度模学习施工规范和标准图集操作人员参加项目组织的技术交底书面交底专业会签养护申请浇灌令浇灌混凝土令质量验收模板、钢筋、混凝土工序交接试块制作：按砼结构工程施工验收规范执行试块标准养护垂直水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌执行施工质量验收统一标准每拌制100m³的同配合比砼，取样不少于1次；每一楼层，同配合比的砼取样次数不少于1次；每次取样至少留置一组标准养护试件不合格的处理（返工）暖温季节定时浇水、冬季注意保温防冻混凝土浇灌令事故处理记录技术交底检查脚手架及道路自检记录质量验收记录试块报告单木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖资料整理材料合格证清理现场、文明施工2、普通砼工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm²，累计不大于200cm²；基础上一处不大于200cm²；累计不大于400cm²砼搅拌时，严格控制配合比砼自由倾落高度不于2m设串筒,应分层捣固，并掌握每点的振捣时间预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋在模板上沿施工缝位置设置适当冲冼孔，使模板湿润、清洁。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌，养护允许偏差值为5-10mm间模板固定牢固位置线要弹准确，、认真将吊线拉直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。门洞口、预埋件位置正确无误。振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。砼浇筑并且初凝后，应及时进行保护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作。尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5～2mm标高振捣允许偏差值为±10mm3、普通砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训，不合格者令其退场赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象重视关键部位，轻视一般部位注意一般部位执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责，尽职尽力未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合适均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制施工配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%～50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验后方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工（晚10:00以前）施工前检查电源、电路、照明设备(七)、砌体工程质量保证措施1、砌体工程质量程序控制学习图纸和资料学习图纸和资料准备工作砖、水泥、砂准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备学习操作规程和质量标准操作人员参加项目组织的技术交底书面交底试块预留、养护、定期试压砌砖质量验收按要求立皮数杆每一层楼（基础按一个楼层计）或250m³砌体至少应制作一组试块试块标准养护申请砂浆配合比材料合格证事故处理记录外墙：按楼层（4m高以内）每2m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于3间，每间不应小于两点。技术交底对土建工序进行交接检查自检执行验收标准执行验收标准资料整理清理现场、文明施工清理现场、文明施工克服上道工序弊病的补救措施试块报告单自检记录质量验收记录交工记录测量放线中间抽查2、砌体工程质量工艺流程基层处理基层处理找平、清扫、湿润原材料试验原材料试验合格灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在10mm放线弹出平面位置，立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错位搭接放线上跟线，下跟棱，左右对平，墙面随时校正砌块上下错位，空洞埋件预留墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧砌块柱墙拉结、墙梁稳固3、砌体工程质量管理点工程项目分项工程管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体工程砂浆饱满，灰缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%严格控制砂浆稠度，保证良好合易性根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm挂线砌筑，拉线起线准确砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mm施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确保证墙刚度拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm按设计要求设置砼带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查二装饰质量控制措施（一）、质量控制的组织措施1、实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。2、推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量。首先在人员素质上严格挑选，其次在施工中要加强管理。在施工中推行TQC，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过分析比较，评比及经验交流，提高操作水平。3、坚持装修样板制，统一目标，做法与标准为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板（即外墙基层、内墙抹灰、涂料，楼地面地转，吊顶等项目），确定质量标准。样板必须经监理公司和建设单位认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。4、积极推广应用新技术、新材料、新工艺（1）为了避免抹灰开裂，我公司将在抹灰砂浆中掺用“YH—2”抹灰防裂剂，解决抹灰空鼓、开裂的质量通病。（2）卫生间防水：冷作法防水层，防水性能可靠，在管道较多的部位，较一般卷材更显出优越性，且易保证管上周围防水效果。（3）外窗及卫生间的窗框缝隙，采用防水效果好、性能可靠，施工方便的进口硅胶进行封闭。（4）严格选择装饰材料，在相同的经济条件下，力争取得最好的装饰效果。（5）对各主要工种，选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时汇报，并处理纠正，确保工程质量。（6）加强成品保护，选择责任心强的老同志组成“成品保护管理小组”，分区负责，各层均派人值班，巡回检查，认真监督，减少损坏和丢失现象。在施工中，加强施工操作人员的技术交底，强调下一道工序对上一道工序的保护，并保证本道工序质量，发生矛盾时，通知管理人员解决。（二）、质量保证措施1、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工质量验收规范要求。2、作好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的条件。3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长作好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4、现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5、材料进场必须经检验合格后，才能投入使用。6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按施工质量验定标准进行质量验收。7、作好资料收集、整理工作，保证资料完善、齐备。8、加强成品保护以及施工质量的有效控制。9、文明施工，维护正常的施工秩序。（三）、装饰工程质量通病的控制1、样板引路制度的实施：以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。2、细部处理技术措施：（1）基层处理措施：装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真作好打巴贴饼、放线找平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。（2）按照设计要求，区分不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线条顺直。乳胶漆墙面，必须认真清理表面疵疤，刮平涂料腻子，表面平整、光洁，严格进行乳胶漆喷涂。施工中应作好成品保护，防止灰尘污染，确保涂层表面质量的美观整洁。（四）、外墙基层的质量控制：为保证外墙基层不出现空鼓、渗漏、墙面脏、缝子歪斜、接缝不平等现象，需采取以下措施：1、严把材料关，对所有进场的材料均进行检验，不合格的材料不得使用。外墙基层经挑先后，分类使用。2、水泥必须采用厂的425#水泥。普通硅酸盐水泥，且有出厂证明书和进场后的水泥试验报告，合格后方可使用。3、墙面基层必须坚实，砖缝严密，且无油污、浮浆、残灰等，抹底子灰时基层要保持湿润。4、基层铺贴时，底子灰要保持湿润，基层上的水泥砂浆要饱满均匀。在砖贴上墙面后要用铁抹子拍实和拍打均匀。5、基层粘贴后水泥砂浆要及时清干净，擦缝后残留砖面的水泥砂浆一次擦干净。6、基层粘贴时，横竖要拉通线，防止缝子歪斜。7、外墙基层的质量控制：在基层墙面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，根据基层的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书明确外墙基层排版图。基层墙施工前应润湿贴基层，在施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块，基层做到满粘满贴，注意基层边角的饱满度，施工完毕及时浆缝，清扫表面粘灰和污物。基层墙面表面要垂直平整，拼缝横平竖直，无空鼓裂纹，阴阳角顺直，表面清洁美观，线角清晰、通畅。（五）、楼地面工程质量保证措施基层清理干净基层清理干净准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施检查基层平整度及标高操作人员参加项目组织的技术交底书面交底施工质量验收每500m²的地面或楼面不应少于1组，不足500m²按500m²计算材料合格证室外：按每层（或4m高以内）每10~20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2~3间等），大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间技术交底克服上道工序弊病的补救措施自检执行检验标准资料整理注意踢脚线上口平直办理上道工序交接手续自检记录质量验收记录交工记录严格执行操作规程中间抽查材料准备，出具合格证确保设计排液体坡度不合格的处理（返工）A楼地面工程质量控制措施楼地面工程质量控制措施原因防治措施地面不平、倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低不也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿;3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地砖铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块；2、地砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水→贴拼→抹水泥脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰楼梯踏步高度不一致1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm以内；2、抹灰前应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4~0.5内，并严格做到随刷随抹；3、次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位的质量。B楼地面基层的质量控制及防止裂纹措施（1）为防止地坪基层的空鼓，应坚持随扫浆随铺灰，压实注意养护。（2）较大面积的地坪基层应分块断开或采取适当配筋措施，以减弱地面沉降而与基层砼收缩引起裂纹。（3）门口或门洞处，保持地坪基层有一定厚度，应在门口两边镶贴分格条，可避免收缩发生裂纹。（4）楼地面找平层施工后，应有一定养护期，使其完成基本收缩。（5）对较大面积或荷载分布不均匀的部位，施工中要高度重视，精心操作，避免收缩开裂。（6）暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有20mm砼保护层，集中部位地坪基层加配钢筋网。（7）尽可能使用干硬性砼和砂浆，以保证砼的坍落和砂浆的稠度不易过大，减少收缩裂缝，地坪可避免产生空鼓和裂纹。(六)、墙面抹灰工程质量保证措施学习图纸和资料学习图纸和资料准备工作检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设学习操作规程和质量标准操作人员参加项目组织的技术交底书面交底认真执行配合比抹灰质量验收确定抹灰重点、关键部位材料合格证室外：按每层（或4m高以内）每10~20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2~3间等），大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间技术交底克服上道工序弊病的补救措施自检执行验收标准资料整理清理现场、文明施工办理上道工序交接手续自检记录质量验收记录交工记录严格执行操作规程中间抽查A抹灰工程质量控制措施抹灰工程质量控制措施项目原因防治措施内外抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凸凹部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1:2水泥砂找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮一道801胶素水，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窜逃窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精细，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏作；2、滴水槽宽度1mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3、凸凹墙面6cm者做大膺嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐，雨棚，阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。B防止轻质墙体抹灰空裂1、基层处理是防止空裂的重要环节在轻质墙体砌筑中，要高标准严要求。特别是与砂浆接触面必须清刷干净。砌筑空心砖的砂浆要半干硬性，搅拌要均匀，缝内的灰浆要饱满严密。要挂线砌筑，保证面层平整光滑。轻质墙体抹灰前，要把基层处理好，包括轻质墙体缝松散或不严处，面层坑坑洼洼处，都要清刷干净，用水润湿。用水泥：石灰膏：砂=1:1:8砂浆修筑好。对每道墙都要进行垂直度和平整度检查。对于超出允许偏差值的地方要进行剔打处理。这样做的目的是减少墙面抹灰厚薄不均匀的影响。同时，必须进行大量浇水，使砖湿透，避免过多地吸收砂浆中的水分。2、结条施工要平直严紧为防止轻质墙体抹灰空裂，往往采取增加拉结条的方法。一是砌空心砖墙体时，在500~600mm的缝隙中，放1Φ6钢筋，出墙10~15mm，再在轻质墙体的面层上绑扎纵横Φ6钢筋，间距为500~600mm，绑扎牢固。有的绑扎10号铁丝，间距为100~200mm，成45º角，用1或1/2英寸钉子钉进空心砖墙将钉帽砸弯，在铁丝十字交叉处，将钢丝网固定牢固。也有的钉钢板网，用钉子将钢板网固定牢固。要求平直，而且要绷紧。检查合格后，方可进行下道工序施工。3、作好防水胶水泥浆轻质墙体在充分浇水湿透的基础上刷胶灰。抹灰的配合比为胶水：水泥：水=1:4.5~6:2.5~3。用425号普通硅酸盐水泥较好，主要利用它早强的特点。和胶灰最好在铁盘上拌，按照配合比的重量，先将胶水与水泥拌和，再加水拌和均匀，成为稠粥状，水起调节稠度的作用，但不可使胶灰过稠和过稀。刷胶灰需要仔细、认真、一丝不苟。刷时可用笤帚蘸胶灰往墙上刷，在钢板网或钢筋网、细丝网处，要使劲往里掖，不能漏刷网片后面，以均匀严密耿好，有的可能成为拉毛，效果更好。刷的厚度一般为1~2mm。必须在刷好24小时之后，才可进行下道工序施工。4、抹灰要分层把关抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。每层施工都不得跟得过紧，起码要有24小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。基础施工前，要在墙上洒水湿润。基层抹灰主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实，表面大致平整，厚度6~8mm。空心砖墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜过高，以免将基层抓起，造成空裂。配合比为水泥：石灰膏：砂=1:1:6。打底和面层用的砂浆配合比以及厚度应根据面层上喷浆或刷油来确定。罩面厚度为6~8mm。总厚度以控制在25mm为宜。打底要贴灰饼，冲筋上扛，要用木抹压实抹平。尤其在门窗口角及阴阳角处，更要认真操作。对于门窗框边缝，必须作为一道工序来进行验收，避免空裂。接槎好坏与架子搭得是否合理有密切关系，要引起足够的重视。5、抹灰养护要加强要使砂浆中的水泥充分水化而获得强度，必须加强养护，要在抹灰后24小时进行墙面浇水养护，指派专人负责养护工作。养护期不少于半个月。气温如果过高或过低，必须采取相应防暴晒和防冻措施。C砌块与砼墙柱面连接处抹灰不空鼓、裂缝的技术措施主体完成后，墙抹灰前在砌块与砼墙柱交接处加挂钢丝，网宽以缝两侧各150mm为宜。三质量通病及预防措施（一）、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。（二）、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。4、板模板：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。（三）、钢筋工程1、钢筋加工：1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（四）、混凝土工程A混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10、缺棱掉角产生原因：拆模板过早，或拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。12、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。B泵送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。3、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。4、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。四防水工程质量控制措施一、屋面防水工程1、防水材料的进场检验和质量控制（1）进场的防水材料应有出厂合格证和检验报告。（2）对进场的防水材料均应送检，送检合格后方可使用。2、防水材料检验项目（1）防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。（2）聚合物水泥基复合涂料：固含量、强度、延伸率、低温。（3）聚合物：固含量、掺量。3、防水材料质量技术指标（1）防水卷材：拉伸强度≥7.5Mpa，延伸率45％，柔性-400C。（2）聚合物水泥基复合涂料：固含量≥75％，强度1.2Mpa，延伸率50～200％，低温-100C。（3）聚合物：固含量50％，掺量10～20％。卷材防水施工1、施工程序基层清理→建筑找坡→砂浆找平层→基层处理→铺贴卷材→保护层→面层2、材料要求（1）防水卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证和检验报告。（2）胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。（3）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，作卷材边沿压缝处理。（4）108胶，配制聚合物砂浆用。（5）砂子：用中砂、含泥量不大于2%。（6）二甲苯或乙酸乙酯：工业醇，用于稀释或清洗工具用。3、主要机具设备（1）机械设备手提电动搅拌机、高压吸风机等。（2）主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。4、作业条件（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或纯角。（3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。5、施工工艺（1）基层处理用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。本工程采用水泥炉渣材作找坡，最薄处20mm厚，上抹1：3水泥砂浆找平层，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口等）均应抹成圆弧，圆弧半径为20mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）涂刷基层处理剂在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥4～12h。（3）局部增强处理对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部，要预先进行增强处理。（4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。（5）铺贴卷材①待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。②为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。③铺贴从流水坡的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。④铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。（6）卷材接头的粘贴卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面清除干净，并采用配套的接缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。（7）收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用后条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。（8）保护层施工上人屋面保护层为细石砼和10厚防滑砖，不上人屋面无保护层。上浇筑细石砼，配φ6＠250钢筋,分缝6m×6m，缝宽20m，缝内嵌密封材料。在细石砼刚性防水层上用10厚水泥砂浆铺贴地砖。①细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg；含砂率宜在35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5；砼强度等级为C20。内掺水泥重量7%的杜拉纤维.②钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向φ6＠250，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。③留置分格缝，分格木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。④细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒（重50kg）十字交叉地在砼面层上往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。表面应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。⑤在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深槽作嵌缝用。⑥养护：砼浇筑12～14h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。⑦细石砼经养护干燥后，采用防水密封油膏灌缝。6、质量要求（1）卷材防水层严禁有渗漏现象，卷材铺贴完毕后，要进行闭水试验，合格后才能进行下道工序。（2）卷材防水层表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。（3）卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直、不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。（4）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm。7、施工注意事项（1）施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。（2）防水层施工温度宜在150C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。（3）在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。（4）如胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。（5）防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。（6）每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。屋面防水质量控制措施1、屋顶横向坡度为2%，檐沟纵向坡度1%，水落管周围直径500mm范围内5%明显收坡；水泥砂浆找平层的体积比为1：2.5～3，厚度为20～30mm，施工时应冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实。在突出屋面设施的根部抹成半径为150mm的圆弧。水泥砂浆找平层的纵横缝间距不大于6m，缝宽20～30mm并与保温层连通，抹后清除缝内余灰。排汽道纵横交接处设排汽筒，排汽筒出屋面高度不小于300mm。2、防水材料在排汽道、水落口、泛水及突出屋面设施的根部设附加层，卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm,屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥4、找平层使用松散材料，使用前要过筛，含水率过大时，在使用前进行晒干。铺设时要分层进行。每层需铺厚度不大于150mm，按设计要求经试验确定的压缩比进行压实，压实后不得直接行车或堆放重物。5、屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后按规定用量均匀涂刷基层涂料。6、屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间的卷材应分层搭接，卷材收口处应铺设牢固。雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。7、屋面防渗漏措施（1）防水层施工前先派专人负责补板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净,铲除砼浮土,浇水润湿，分两次用高一级标号细石砼堵平板面，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工,屋面工程所选用的材料应符质量标准和设计要求。（2）卷材铺贴方法和搭接顺序应符规定，其搭接宽度应正确接缝严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。（3）加强对防水层质量的检查力度，施工中由工长、质量员进行连续监控，随时抽查，重点部位实行旁站，确保防水层施工质量,施工操作要认真仔细，务求素灰刮抹严密，均匀一致，并不受到破坏。屋面防水层工程质量控制程序图找平层留分格缝自检中间抽查资料整理质量验收施工施工记录质量验收记录自检记录材料合格证隐蔽验收记录现场施工的水泥砂浆找平层应注意浇水养护整体式找平层不应脱皮和起砂注意表面平整、坡度保证设计要求清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验收标准基层隐蔽验收签证材料准备、出具合格证基层清理干净制定质量保证措施书面交底操作人员参加材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量验收统一标准标准准备工作技术交底找平层留分格缝自检中间抽查资料整理质量验收施工施工记录质量验收记录自检记录材料合格证隐蔽验收记录现场施工的水泥砂浆找平层应注意浇水养护整体式找平层不应脱皮和起砂注意表面平整、坡度保证设计要求清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验收标准基层隐蔽验收签证材料准备、出具合格证基层清理干净制定质量保证措施书面交底操作人员参加材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量验收统一标准标准准备工作技术交底（二）、厨卫间防水工程地面防水（平面）1、注意事项（1）组织专业队伍进场施工。工长对操作人员作好技术交底，施工人员严格按照施工规。（2）防水原材料必须有出厂合格证，现场抽样检验，合格后方可用于工程。（1）主体结构施工时板面砼须振捣密实。（3）管洞预留时留成下口小上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，等凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可以略微高起20～30mm。（4）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、砂浆疙瘩等必须清除干净，并与安装单位协调好，孔洞、管线事前预埋、预留，严禁事后打洞。（5）卫生间必须比同楼层低50mm（或按设计要求），向地漏方向1%排水坡度，严防倒反水。（6）对管子周围封堵砼进行养护，不得少于7d。（7）清理板面和墙面基层，洒水湿润。（8）先安装好穿楼设施，后作防水，不得先作防水，更不得作好防水后，再打洞穿孔。（9）套管穿楼板立管处防水构造为：在防水卷材下采用防水油膏绕立管周边作圆锥台高5～10mm，圆锥台环形高度30～50mm。2、施工工艺（1）找坡层：采用1：3水泥砂浆找坡，坡度0.5%坡向地漏，最薄处不得少于15mm，聚合物水泥砂浆找平层10mm厚，同时墙边翻起300高，找平层须抹平压光，表面应平整，不能起砂掉灰。（2）对找坡找平层进行养护，不得少于7d。（3）待找平层充分干燥后清扫基层，清除垃圾杂物。（4）涂膜防水层施工：用滚刷蘸满已配制好的涂膜防水混合材料，均匀涂布在干净的基层表面上，一般需固化6小时以上，基本不粘手时，才可按上述方法涂布第2、3、4遍涂膜，直到涂膜厚度达到1.5mm厚度要求，同时均匀涂布，保证界面处良好防水性能。（5）地坪与墙体交接处应增加一道防水，地坪防水要反铺墙体高300mm。管道、地漏口边与楼板交接处必须加做一道防水层，防水高度250mm。（6）上、下立管与结构板面相交接处的处理厨房、卫生间地漏、上下水立管与结构板相交接处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层前应特别处理好，具体做法详下图：预留孔洞用C20细石混凝土（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留8～10mm宽，20mm高的沟槽。(7)保护层：采用防滑地砖作保护层。(8)防水层施工完毕做蓄水试验，无渗漏后再做面层。墙面防水（立面）1、将墙面孔洞填塞密实，墙面基层清理干净，凿除墙面凸起部分。2、施工前二天浇水湿润墙面，每天两遍以上。3、层抹灰打底采用1：3水泥砂浆，墙体下部300采用聚合物水泥砂浆。4、墙面水泥砂浆基层洒水养护不少于7d。5、保护层施工：同墙面抹灰做法。施工注意事项1、卫生间厨房内的零星砌体应在防水层施工完毕且验收合格后进行。2、卫生间、厨房、阳台地面，应注意正确的排水坡度，保证无积水，应按0.2%坡度坡向地漏，地漏四周500mm范围内坡度应不小于5%。3、楼面防水层施工完毕后，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，及早处理。卫生间防渗漏控制措施1、采用合理的施工程序，其施工程序为：楼板堵管洞→抹灰找平层→管根处理→防水层施工→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→砂浆找平找坡→第二次蓄水试验验收。2、装修时四周墙底部300mm高应用水润湿，并清除杂物。3、检查预留孔洞是否准确。4、填充找坡前先检查有无渗漏，若无才能进行隐蔽。5、预留孔洞用高一级标号细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚1/2处，隔一夜后再堵至板面并用1：2.5水泥砂浆压实抹平。6、施工防水找平层时在管道根部四周留一凹槽，尺寸10×10mm，而后用嵌缝油膏填平，地漏上沿口在面层铺设前同样用嵌缝油膏填平。（三）、外墙防水严格按照设计要求施工，尤其本工程外墙页岩空心砖，更要高度重视，防止外墙渗水。1、墙的砂浆饱满度及灰缝的大小必须符合设计和规范要求，特别是砌体的竖向灰缝的砂浆饱满度要达到90%以上。在施工过程中，负责此项工作的工长及质检员跟踪检查，加强质量控制。2、外架、脚手架等留下的脚手眼用1：1的水泥砂浆及细石砼填实。3、在砼与砖砌体交接处加钢丝网片，宽度两边各200mm，防止不同界面处抹灰开裂，留下渗水隐患。4、刮外墙饰面底灰时，按抹灰的施工工艺要求精心操作，并在拌灰砂浆中添加防水剂。5、铝合金窗边沿按要求嵌入防水胶条，挤实、压紧。五隐蔽工程的质量保证措施建立健全工程质量检查和验收制度，层层分解、落实责任，是保证隐蔽工程质量的关键。1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。（1）施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查验收表。（2）质检员在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查，将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。（3）监理工程师对隐蔽工程进行验收，合格后，方可进行下一道工序的施工。2、施工过程中，质检员、项目技术负责人经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。5、对隐蔽工程的验收，应按施工计划确定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程进行检查、验收。6、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师进行隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。7、基础土方回填前应对基底进行清理，经基础结构验收后才能进行回填作业。8、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。9、隐蔽工程的验收要争取一次通过。项目部将建立奖优惩劣的制度，将验收情况与经济效益相结合，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。10、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应对施工记录严格要求，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录。同时向驻地监理工程师提出复检申请，办理相应的签认手续。隐蔽工程验收计划表如下：序号隐蔽项目名称拟进行的下道工序1地基验槽、底板钢筋、剪力墙钢筋隐蔽砼浇筑2基础现浇构件砼基础土方回填、夯实3主体现浇构件钢筋砼浇筑4主体现浇构件砼、页岩空心砖墙室内抹灰5屋面各构造层次隐蔽下道层次施工6卫生间防水面层施工7内墙抹灰乳胶漆施工六预埋件预留孔洞的保证措施本工程预埋件及预留孔洞较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：预埋件预留孔洞质量控制因素预埋件预留孔洞质量控制因素设计交底控制检查中线、标高控制检查模板、支撑质量控制检查砼浇筑中变形控制检查成品保护检查1、施工前，项目主任工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不擅自出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。2、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。3、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊位形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。4、砼灌筑前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查，特别是屋面板上用于安装焊接屋顶造型预埋铁件更要高度重视，并于砼浇筑前固定焊牢。合格之后报请监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板固定可靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取人工振捣措施保证孔壁砼密实。5、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的复核测量，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修使用。第二节检测试验管理制度根据现场生产施工需要，由监理单位代表现场见证取样在我公司试验室进行试验。明确理化检验的项目和内容，制定有效的检验程序。严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程及有关规定进行试验检验，并正确处理检测数据，确保数据准确可靠。试验室管理制度包括以下几个方面的内容：一、技术岗位责任制；二、样品收发、保管和处理制度；三、样品检验、复验和判定制度；四、原始记录填写、保管检查制度；五、检测质量保证制度；六、检测报告整理、审核和发放制度；七、检测工作计划、检查总结制度；八、仪器设备使用管理、检查维修制度；九、事故分析及报告制度；十、资料档案管理制度；十一、人员培训和考核制度；十二、保密制度；十三、安全制度；十四、试验检测人员守则。第三节原材料检测试验范围物资原材料的检验试验：水泥、砂、石、砌块、木材、钢材、防水材料、钢筋阻锈剂等的检验试验工作。施工过程试验：回填土、回填砂石、砼、砂浆、钢筋接头、防水工程试验，钢筋阻锈剂对砼的影响试验以及给排水、电气工程的各项试验、测试工作。第四节检测试验手段的配置一、试验室仪器设备配备及检校由试验工程师负责必须检测试验工作，并做好检测设备运行、维护、保养的记录。1、试验主要仪器、设备的型号及精度要求：序号仪器具/材料/试剂名称单位数量规格、型号及精度检定周期1水泥胶砂搅拌机1台JJ-5、搅拌锅内径195mm，叶片转速137r/min，搅拌锅转速65r/min一年2水泥净浆搅拌机1台NJ-160、搅拌锅内径160mm一年3砼抗渗仪1台HS-40、抗渗仪最大压力：5Mpa，水泵柱塞直径12，行程10mm，工作方式；电动手动两用一年4砂浆稠度测仪1台SC-145、搅拌叶片转速（顺）80±1r/min搅拌筒转速（逆）60±2r/min搅拌筒容量15L，搅拌筒内径380×250mm一年5分层度筒1个内径150mm,主节高度200mm，下节带底净高100mm一年6水泥胶砂三联试模1套(JC/T726)试块尺寸：160×40×40mm一年7砂浆三联试模2组70.7×70.7×70.7mm一年10砼立方体试模9个150×150×150mm一年11抗渗试模6个上口直径175mm，下口直径185mm，高165mm一年12坍落度筒、标尺、捣棒1个底部直径200±2mm，顶部直径100±2mm，高度300±2mm，筒壁不小于1.5mm一年13游标卡尺1个0-150mm，精度0.02mm一年14千分尺1个内径0~25一年15排水用球胆3个φ110一年16相序表1个110V～480V，40HZ～72HZ一年17接地电阻测试仪1台MI2124一年18绝缘电阻测试仪1台MI2123、兆欧表ZC7，500V/100MΩ一年19万用表2个DY9102A一年20试电笔3只220V一年21摇表1只500V，500MΩ一年22摇表1只1000V，500MΩ一年注:试验时如若需要采用的其他仪器和设备，则我公司将委托具有专业资质的实验室进行试验和检测。2、仪器的认证、校验本工程使用的所有仪器，在质量监督部门进行校核认证，认证合格后方可使用。3、管理、检定人员的资格要求本项目设专职试验员配合进行见证取样送检工作，技术负责人为计量负责人。计量器具管理、检定人员必须是从事本专业工