机床夹具设计1

1第一章机床夹具概述1.2机床夹具的功能1.3机床夹具的组成1.4机床夹具的分类1.1机床夹具的简介21.1机床夹具的简介

划线找正加工方法

夹具定位加工方法3工件装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧

的操作过程。注意定位与夹紧的区别！！！定位：以定位元件的工作面与工件的定位面接触或配合使

工件在夹具中占有准确的加工位置。机床夹具：机床上用来装夹工件的一种装置，其可以使工

件相对于机床或刀具有一个准确的加工位置，并在加

工过程中保持这个位置不变。1.1机床夹具的简介夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在

加工过程中，始终保持定位时所取得的准确加工位置。4工件装夹的方法

1）直接找正法

2）划线找正法

3）夹具装夹1.2机床夹具的功能1）直接找正装夹

将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。直接找正装夹效率较低，但找正精度高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合

。

2）划线找正装夹

这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1～0.5mm。此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

3）夹具装夹

使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位和夹紧。这种装夹方式效率高、定位精度高而且可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于大批量生产类型。81.2机床夹具的功能1、保证加工精度；

2、减少辅助工时，提高生产率；3、减轻工人的劳动强度，用夹具装夹工件方便、

省力、安全；4、扩大机床的适用范围，实现“一机多用”。

9图1-1机体镗孔工序图在车床上镗机体阶梯孔示意图10表：各种装夹方法的比较

直接找正划线找正定位元件法夹具类型通用夹具专用夹具

生产率、成本费时、成本较高、划线更甚迅速方便、成本低

定位精度取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当可达0.01较高且稳定

一般不高使用高精度量仪、技术高，也可达到很高一般不高约0.2～0.5还与划线粗细等有关适用零件形状简单、加工面少形状复杂、加工面多、位置要求不高、大重件

生产批量单件小批量大批大量

工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。11定位元件6夹紧装置4、5对刀引导元件1、2、3夹具体7连接元件其它件1.3机床夹具的组成12

1)定位元件：确定工件在夹具中正确位置的元件。

2)夹紧装置：保持工件在夹具中的正确位置。

3)导向元件和对刀元件：

a.用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件，如钻套。

b.用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。4）安装连接元件：确定夹具在机床上位置的元件5）夹具体：基础件，用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。6)其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。131.4机床夹具的分类1、按专门化程度分类通用夹具专用夹具组合夹具成组夹具可调夹具随行夹具2、按使用的机床分类车床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具数控机床夹具3、按夹紧动力源分类手动夹具气动夹具液压夹具电磁夹具真空夹具141）通用夹具——单件小批量生产；2）专用夹具——成批生产和大批量生产；3）组合夹具----由标准化元件构成，单件小批量生产中位置精度要求较高零件；4）成组夹具----尺寸、结构、工艺相似件，适合多品种、中小批量生产；5）可调整夹具----同类产品，不同品种生产，夹具有一定可调整性，可更换部分元件，调整部分装置；6）随行夹具----定位、夹紧、运载工具，自动线、柔性制造系统。1、按专门化程度分类15三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具1617组