冲压件培训课件

沖壓件产品相关知识简介1一、沖壓簡介二、外觀重點檢驗項目三、各部品生產工藝流程四、異常說明、注意事項和改善對策：

A：FIN類產品特有異常﹔

松軟、變形、脫扣、扣點不良、毛邊、表面臟污、FIN內異物

B：共性問題﹔

氧化、指紋、電鍍不良（鋁材）、壓傷、變形、字模不清

C：鉚合件﹔

檢具不過、鉚合脫落（抽芽凸包不良）、鉚反

D﹕M系列穿FIN﹔

檢具不過、平面度不良

目錄2一.冲压简介

簡介

一.現代機械制造之特色在于大量生產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特色提高了工業生產力﹐并降低了成本。而冲压工艺具备所有这些特点。二.冲压的三大必不可少因素：冲床，模具，材料。3

冲压性质分类1.冲压以加工环境不同可分为冷冲压与热冲压。前者意为常温下冲压，应用较为广泛，是最为常见的冲压方式。后者主要以热拉伸为主。2.以冲压的模具结构可分为单工程模冲压与连续模冲压两种。4

常见冲压材料讲解1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊產品,表面須電鍍,因環保問題,現較少使用。現一般用于網路設備外殼。2.SECC(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。

53.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板﹐導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數越多,磁性越強。4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質輕,散熱好;材質不易加工。5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強,但材質不易加工。

66.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強度,故機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料,但沒有不銹鋼之強度。78.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現被廣汎運用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。9.CU(铜材)：导热性能好，焊锡性能好，广泛用于散热片，散热模组的材料。8常见冲压设备：1.冲床：以结构分可为气压冲床，传统手动机械冲床，现行主要冲压以气压冲床为主，气压冲床目前国内厂家主要有协易，金丰，徐州锻压等。按冲制速度不同又可分为常规冲床与高速冲床两种。9滑塊1:沖床曲軸操作台102.模具：以冲制性质可分为单工程模与连续模，其中单工程模是将工件的加工工序进行分解到各个工程的模具，逐步组合冲制而成，而连续模是将加工工步组合到一个模具上完成。11下模上模2﹕模具123.整平机整平机主要用于卷料的整平，以确保素材在冲制后的平面度。通常须整平的材料为硬度及弹性的较高的材料，如不锈钢，铜材，SECC等。133﹕整平機144.攻牙机根据图纸要求对产品进行攻牙作业。攻牙型号一般分为公制与英制两种，在笔记型电脑零里一般使用公制牙纹。常用的型牙型号一般有：M1.7,M2.0,M2.5,M3.0,M3.5,M4.0等，不同的攻牙，其底孔与丝攻大小都不相同，根据设计参考表而定。154﹕攻牙機16二、外觀重點檢驗項目FIN：扣点、间隙、倾斜度、毛边、变形、松軟、氧化、脏污、电镀焊接性BLOCK：R角、压线、平整度、导电Spring：铆合孔内径、HP槽、硬度、孔位实配铆合件：铆合力、抽芽孔外径、铆合或组装孔、

平行度、镀层焊接力17三、生產工藝流程

一、FIN生產工藝流程原料分條--架模—沖孔1---折彎1、2---成型2、3---切料扣合3---成品落料4123418二、COVER生產工藝流程原料分條--架模—沖孔1—沖外型2—折彎成型3—成品落料12319三、BLOCK生產工藝流程原料分條—架模—沖壓成型1（一次成型）—落脫21220四、SPRING生產工藝流程原料分條—沖孔1—沖型2—折彎3—整平沖孔4--切邊料落料（成品）51234421五、鉚合件生產工藝流程先生產出BLOCK&SPRING1—鉚合模鉚合2—成型312322一：FIN類產品特有異常﹔1.松軟，變形鉚合沖定位不良導致產品傾斜變形。→模具調整化鎳類鋁FIN因產品清洗時間，風吹等操作不當引起。烘烤時易使產品變形（主要因產品較硬形成扭曲）→化鎳制程作好管控

233.斷裂（脫扣）a.鉚合插針不良，導致扣點沒有頂下去。→更換插針或調整周邊模具設備（例如因彈簧彈力不夠導致插針行程不夠）

扣點脫落242.扣點不良b.脫扣後返修品有被接片接錯或未接好現象。→返修品全檢

255.毛邊a.刀口磨損→刀口研磨或重新更換b.凸模與凹模間隙過大或有偏移→凸凹模重新調整

26二．共性問題1.氧化，手指紋人員不按規范作業，用手直接接觸產品後導致。→人員規范作業庫存時間過長形成氧化（尤其二次重工品更宜氧化）→降低庫存時間272.FIN內臟污a.原材表面有臟污，生產後過清洗無法洗除掉→有問題原材不使用b.包材不干淨，臟污進入到FIN片內→包材回收的清洗工作加強283.焊接不良，表面發黃及色澤不良a.化鎳制程操作不當導致上鎳不良，引起焊接不良。b.清洗過程不到位，產品表面臟污沒有完全除去，導致表面發黃及色澤不良（有的產品表面色澤度是什么光亮劑使用多少原因）。→a.b兩項化鎳過程改善。c.產品存放時間太長導致表面氧化→降低庫存時間，化鎳時間超過一個月之產品加強焊接性測試）

焊錫測試NG品焊錫測試OK品電鍍氧化294.壓傷模腔內廢屑殘留或搬運不當導致壓傷。→模腔清理或改變搬運方式305、變形，上下模閉合不夠導致有變形，→機台和模具上作調整原材有變形。316.抽芽，凸包高度不良抽芽沖頭磨損或斷掉導致抽芽有破裂或未沖開→沖頭更換抽芽沖頭直徑小，與凹模間隙過大導致凸包沖出高度不夠→更換沖頭至規定值抽芽凸包高度與圖面不符327.字模/壓線不清或沒有a.字模/壓線鑲塊沒有放入模具內或字符已磨損不清→加入或更新鑲塊b.上下模高調節不到位，原材沒有被完全壓死，導致字模/壓線沒有刻上→機台模具作調整

無字模33三．鉚合件:1.鉚合脫落a.設計隱患（例如彈片無沙拉孔﹐凸包高度設計過低﹐沖凸包方式等）→設計階段充分評估產品品質b.單件生產上的尺寸不良導致（例凸包高度不夠﹐彈片沙拉太小）→單件生產嚴格按尺寸管控c.鉚合不良﹐鉚合沖頭沒有完全進入鉚合處（例如鉚合后間隙﹐翻邊不良等）→鉚合模調整或沖頭更換

拉拔力不夠，脫落342.檢具不過a.單件生產上尺寸有超差（多集中在彈片上）→單件生產尺寸管控b.檢具差異（同一產品過兩個都OK之檢具結果不一樣）→檢具制作精度提高無法通過353.彈片鉚反作業人員粗心導致→人員加強教育訓練﹐模具上設計防呆（尤其針對對稱性產品﹐反方向都能鉚上）NG品OK品364.檢具不過FIN生產尺寸不良→修模或手工校正產品GO端不過37平面度不良a、HP變形或FIN片變形造成生產時調整HP，原料成品後工序整平，間隙>0.5mm38實例

W350/650彈片鉚合脫落（改善前）原因分析：凸包尺寸高度不良/凸包裂紋。脫落39W350/650彈片鉚合脫落（改善後）改善對策：修改模具增加凸包高度/縮小模具頂針，防止受力過大BLOCK裂紋大。改善後無脫落現象