铝制品仿瓷氧化操作规程新

压力锅仿瓷氧化操作规程（试制）概述本操作规程作为一种试用性工艺文件，与表面处理工艺规程（JS/ZSX-03-03）具有同样指导意义，并在使用中不断修改完善。本规程适用于仿瓷氧化工艺加工。规程选择的瓷化－草酸＋甲酸混合酸氧化工艺方法是一种快速装饰氧化方法，所得膜层具有一定的防护和装饰性。工艺程序及说明装挂：（1）、认真做好自检；（2）、采用专用挂具，按JS/ZSX-03-03“1”上挂工序要求执行。碱洗：配方1：按JS/ZSX-03-03“2”碱洗工序要求执行。配方2：碳酸钠Na2CO3·nH2O（工业一级）：20克/升；磷酸钠Na3PO4·12H2O（工业一级）：40克/升；葡萄糖酸钠〔CH2OH(OHOH)4COO〕2Na·nH2O：10克／升；氢氧化钠 NaOH：40克／升；温度：50～80℃；时间：5～10秒。注:（1）、认真做好自检，前工序不合格品不予加工；（2）、视工件表面情况允许重复一次，但不允许工件表面出现过腐蚀现象；（3）、仿瓷化氧化工艺加工采用配方“2”碱洗；（4）、严禁磕碰划伤。３、流动冷水洗（二次）：温度：室温；时间：3～5秒（彻底清洗干净工件表面碱液）。４、酸洗：硝酸HNO3：(d=1.42工业级)5～10%；温度：室温；时间：5～10秒。注：（1）、视工件表面状态，允许适当延长酸洗时间；（2）、酸洗溶液浓度根据工件表面状态，允许适当提高，但不允许超过10%；（3）、严禁磕碰划伤。5、流动冷水洗（二次）：温度：室温；时间：3~5秒。注：（１）、彻底清洗干净工件表面酸液，禁止酸液带入瓷化槽，造成瓷化溶液污染；（２）、控制水洗溶液PH值6.5~7；（3）、严禁磕碰划伤。6、瓷化：氟化铵NH4F：（工业一级或实验试剂（LR级））；磷酸H3PO4：（ｄ＝1.70工业一级）调PH至工艺范围；温度：20～30℃；时间：40～120秒。注：（1）、瓷化时间允许根据工件表面瓷化膜情况适当增减，但应保证铝白色瓷化膜结晶细致均匀、连续完整、平整光滑、结合良好，严禁结晶粗大和过腐蚀；（2）、氟化铵添加，每工作班可按规定含量1/3补充；也可结合PH值变化，适当补加氟化铵或磷酸；（3）、瓷化膜若不符合要求，可重复执行2~6工序，操作者根据工件表面粗糙程度，判别工序是否有必要重复；（4）、应保证瓷化溶液洁净度，若污染过重，经调整无效，应重新更换新液；（5）、严禁赤手接触瓷化后工件，以免污染瓷化膜；（6）、严禁磕碰划伤。7、流动冷水洗（二次）：温度：室温；时间；3~5秒，彻底将工件表面瓷化残留液清洗干净，以免污染氧化溶液。第二次清洗水槽PH值应为6.5~7.0。8、混合酸氧化：草酸H2C2O4·2H2O:（99%工业一级（或ＬＲ级））30～60克/升；甲酸H2CO2:（工业一级（或ＬＲ级））：30～40克/升；Al3+:2～4克/升;Cl-:0.2～0.4克/升;温度：30～38℃;时间：10～20分;电源：交流或直流双脉冲；电压：40~60Ｖ。注：（１）、氧化膜颜色为浅黄色－中黄色。在工艺规范内膜层颜色过浅，应适当调整甲酸含量。（２）、若氧化膜暗淡无光泽，应适量添加草酸予以改善。草酸正常补加，要以分析结果为依据调整；（３）、槽液温度不可超越规定温度，以防温度过高膜层溶解挂粉霜。宜采用压缩空气搅拌溶液。具体温度≤3８℃。（４）、定期过滤，清理槽液中沉积物，保证正常工作。Al３＋＞４克/升，Cl－＞０．４克/升应更换1/3～1/2溶液稀释至工艺规范；溶液污染过重，经调整无效，可废弃更换新溶液。9、流动冷水洗（二次）：温度：室温；时间：3~5秒，彻底清洗干净，保证水洗质量．10、封闭：水清洗：工件进入封闭罐之前，用自来水反复仔细冲洗干净方可入罐，以免封闭后表面出现流痕、花斑等缺陷。２、封闭：水蒸气；温度：120℃～130℃；压力：250~300Kpa；时间：保压5分钟。11、精整抛光：用φ300~φ450mm，厚度60mm~80mm层叠白棉布抛光轮对工件外表面氧化膜层整理抛光，适当施涂白色抛光膏。抛至膜层表面均匀、光滑、呈现瓷质感的釉般光泽。Ra介于0.20mm~0.16mm(▽9~▽10)间为宜。12、检验：、外观检查：（1）、膜层颜色应以浅黄色-中黄色调为主色调。允许工件内外表面，异形几何形面（凹、凸、弧、棱、边、转角、缝，较大尺寸表面积边缘及中心部位等）由于电力线导向及电流分布，温度差异引起的色调不一致现象。但不可差别太大。不允许同一部位，较小尺寸表面出现膜层颜色深浅不一现象。（2）、膜层应连续完整、均匀细致、结合良好。经抛光精整后的工件，其抛光部位膜层应均匀细致、平整光滑，呈现类瓷质感的釉般光泽，手感细腻光滑。允许由于材料缺陷，工序加工无法避免等，所引起的表面质量缺陷（轻微未遮盖暗条、灰斑、依稀可见雾状花斑等），但缺陷现象应尽可能少，缺陷面积尽量小。不允许抛光部位有未抛剩余面及光泽明亮、暗淡不一现象存在；不允许挂粉霜、疏松、不连续现象存在。、耐腐蚀试验：试验程序：（1）、被测工件在烘箱内预热至35℃±1℃，并保持此温度至测试结束；（2）、用脱脂棉蘸酒精擦拭干净被测部位；（3）、被测部位用标记铅笔划φ10mm左右的“O”形圈，将10%氢氧化钠试液滴入圈内保持30秒钟，用脱脂棉擦拭干净试液，重新滴入硫酸铜混合试液（称取20克硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶于少量蒸馏水或纯水中，加入盐酸（HCL,d=1.19）20毫升,用蒸馏水或纯水稀释至1000毫升。）保持5分钟，如膜层未受到破坏（溶液颜色未改变），即为合格。若硫酸铜颜色变为黑色，视为不合格。（４）、在一个测试样件表面测试点不少于３个，腐蚀时间以测试点的算式平均值为准，耐腐蚀时间≥30秒为合格。Ｃ）、厚度测量：采用非破坏性涡流方法测试膜层厚度。仪器：PHYNIX-SN1465测厚仪测量程序：（１）、仔细阅读仪器操作卡片，按规定操作。（２）、测量前，在测量现场对仪器进行校准（采用二点校准），经常对仪器进行校准（至少每小时一次），以确保仪器处于正常的工作状态，要求在温度大致相近的情况下进行校准测量。（３）、测量前，应清除工件表面上的附着物，如灰尘、脂类及腐蚀产物等。（４）、被测工件表面应平