2022年10月先进的金工实习报告总结

Word文档年10月先进的金工实习报告总结工作举行到某一阶段时，要客观仔细的回顾总结一下，这也是一种态度。我我为您收拾了一份《2022年10月先进的金工实习报告总结》，欢迎您来点击阅读。

XX年10月先进的金工实习报告总结

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体味到无数胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着谦虚的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本工艺办法和技术。经过这次的金工实习，我无数方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，小学只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，无数事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花无数的时光，常言道，三人行必有我师焉，以前无数时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时光观念了，天天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，天天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，天天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时光观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的情绪来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，举行平安学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，平安第一，光是视频教导就花了将近两个小时，可见平安的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业控制工种的机室，之前听小学这边教师说什么实习教师很郑重，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，本来实习教师是这么幽默，是这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊学生迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，无数看似容易的东西如若真正操作起来的话还是会碰到无数妨碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快临近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，学生们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，究竟今日动手的地方不多。其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇怪   这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪   中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，学生们各自找好组员，举行作业，我和另外两大男生手脚灵便的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见高校生身体是多么坚强，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠胜过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的高兴，由于我之前就玩过电焊，觉得相当有趣，也知到这么工作有很大的技术性，教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度普通在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停歇时光短则固然没有焊好，还有裂纹，停歇时光长的地方，则常常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似容易的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天彻低学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后最终弄出个，自己惬意的作品，也让我体味到了胜利的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明了了无数贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，无数东西都是想固然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟悉它了解它。还有就是理工小学的同学对这种东西发自内心的喜爱 ，为我们理工同学以后看问题有很大的协助。

第五天，加工中心，让我明了了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，教师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，终于我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么兴奋，让我明了，胜利其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体味到无数东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天．钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天学生们都沉浸在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛劳的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水向来在亲吻桌面，学生们还是用完全力的交了张自己惬意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种办法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的高校生有着不行估量的乐观作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们高校生乐观上下，吃苦耐劳的意志等。第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明了做什么事都得精心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才干过教师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才干确保我们能在规定的时光成功完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今日主要是听教师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在教师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，因为是周四惟独上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，因为机器的缘由无数人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们举行的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样结束了。

总结尽管这短短的几天很难让我们彻低学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也惟独亲身体味过才知道这其中的美，在此，十分谢谢小学能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永久留在我的记忆里，让我更乐观憧憬将来的人生之路。

XX年10月先进的金工实习报告总结

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2022金工实习总结报告

1项目内容

1.1项目名称

闲逛机

1.2作品简介

由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。

1.3设计图纸

（文末）

1.4作品图片

（文末）

2加工工艺

2.1轴类零件的加工工艺

序号工序名称工序内容定位基准设备

1备料

2车端面钻中心孔毛坯外圆车床

3粗车外圆顶尖孔车床

4车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床

5车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床

6钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床

8车轴端球面车轴端球面数控车床

9钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺

10检验按图样要求所有检验专用检具

11喷漆

3.2底板的加工工艺

1备料

2激雕激光雕刻激光雕刻机

4、体味与收获

在高校举行金工实习，是非常须要的，尤其对我们机械的同学来说。

首先，我们可以直观的熟悉各种工序，各种材料，而不是只是停歇在课本上。我最大的体味就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体味到真正的东西，就像我们《机械设计》课程中赵教师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而举行之后的试验正巧可以弥补这个不足——金工实习的最大意义也在于此。

向来认为，并不是高校生毕业坐办公室就是最好的，由于机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践阅历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体味到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步，由于那是阅历的堆积，是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际掌握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的气氛。同时也越发感触到了当一名工人的情绪。

并且通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。认识工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，了解、认识和掌握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5、金工实习中的自我评价

身为班长，在实习过程中，向来表现的比较乐观，比如在操作方面，习惯第一个去尝试，把握后，在和别的学生共享技巧，但是也有不足的地方：如如纪律方面，有时会和学生开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危急的。并且在囫囵过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工。

6、对囫囵金工实习过程的客观评价

囫囵过程，觉得小学支配总体可以，大部分教师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的看法和建议，希翼中心考虑：

1、人数的支配，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，希翼以后教师分队时，考虑下。

2、时光的支配上，杭州的夏天大家都有体味，但是我们的钳工偏偏支配在了最热的时候，包括焊工，这样支配觉得有点不是很合理。

3、在囫囵工训的每个项目上，要考虑到时光支配的合理性，有的项目设备太少，大部分人在闲着，有点奢靡的铺张时光。在有些项目如激光雕刻，我们都没有举行实际操作，一带而过，又敷衍的倾向。

4、有些设备老旧，希翼可以向校方提看法，准时更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比较低。

4、给教师写一个看法：工训的大部分教师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，希翼有所提高，让大家能够更有效率的学习。

2021年金工实习总结报告

这一周我们参与了金工实习，本来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件容易的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。

可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们彻低对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观察了有关金工实习的学问和金工实习过程中的注重事项的碟片。从观察碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。

虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的办法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经教师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。第二学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先认识拿刀办法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据教师教的这个方法操作，经再三地调节以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不一定都彻低按教师说的做的举行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领会到起步的确是难，要认识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在无数问题。眼见的不一定真切，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。

有些学生说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据教师说教的办法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有一定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。

假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据教师教的办法和操作技巧才干做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是考究诀窍的，据锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不可而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的烦恼。后来经教师的教育和反复的调节下，工件也逐步成型。

接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对照，更深体会机械化的须要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。固然其中少不了教师的功劳，每每我们浮现错误或者很疲乏时，都能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

最后在教师和学生的帮忙下，其次件作品、第三件作品也顺当完成了。每一次都有长进，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对教师表示再一次的谢谢，而这谢谢并不是一声教师！感谢您！就可以彻低表达的。

这次金工实习，我们学了不少的课外学问，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

金工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了学生们之间的友情。

这一周的实习是短暂和辛劳的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我体味到了做一个工人的辛劳与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。钳工实习让我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问，也熟悉到现代化工具的须要性和重要性。钳工实习更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

金工实习总结报告范文

本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异样高兴，由于进入高校学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲手实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛劳的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械创造基础等课程必不行少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术。但像我们这类高校生，刚刚从应试教导中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

本次实习时光仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的同学来说，异样珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械创造普通过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点十分重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械创造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的改变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时光不行能使我们彻低把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到能力和阅历！对于一名在校高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们向来不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，就在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。

（1）钳工

第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的支配，还没开头前，教师搬出个很大的电视机，放了也许一个小时的录像，本来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和平安准则。教师再三强调：平安第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都向来把平安放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹游戏，仔细谨慎不敢有半点粗心。

钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注重平安，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了一定的熟悉。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻蔑，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是考究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握办法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较容易省力了。

（2）机加工

经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开头了机加工。总的来说，机加工要求我们非常仔细和谨慎，不容一丝的粗心。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有十分重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要非常的精确，一不当心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注重的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调节背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的状况。因为在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件举行切断了。切断工件普通要注重的是：

1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量逼近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

（3）热加工

今日是第三天，我们不再在小学的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐小学的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。大概这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章，平安操作。

走进工厂，看到无数以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但因为时光有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分离学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估计的核心地位、电焊和蔼焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的仔细听讲，使囫囵实习操作过程发展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时光如白驹过隙，一周的时光就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时光太短暂了，这是本次实习的唯一圆满。真的希翼小学能多给我们实习的时光。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了无数实用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个学生都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自身状况去感悟，去思量，这才是本次实习的根本目的。

谢谢金工实习给我这次机会！

2022年金工实习总结报告

听说金工实习已久矣，也许在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，弥漫了奥秘、弥漫了奇怪   、弥漫了憧憬。满是期待的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很好玩的，很有趣的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它到底是怎样的，我只能在期盼中渐渐等待了。究竟是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？其中的味道，惟独金工实习过的学生才干体会出来。果真上帝是很公正的，金工实习最终降落了，最终有机会亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感受。

这次实习的支配很惊奇，是第一天和最后一天十分的累，而中间的一些日子却很轻松。特殊是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。现在具体说一下金工实习。

序幕——铸造、锻压

第一天——铸造，感觉最多的还是新奇，。今日还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平常上课来说也是一种大脑的歇息。因为今日是第一天，内容不是无数，就是铸造，用沙土做出两个模型。固然今日做的是很容易的模型。做的过程中我发觉，这看似很容易的模型制作，其实做起来并不是很简单。例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排解；太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今日还学习了一下实习的平安教导，通过教师的讲解才发觉实习有时也是很危急的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。

其次天——锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新奇感，多了一些对实习的熟悉。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的熟悉。熟悉了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种制服的感觉。今日浮现了久违的阳光，感觉很舒适，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。充实的一天，学到了无数的东西！

进展——加工中心、热处理、模具创造、焊接、可编程控制

第三天——加工中心，学习数控车床，机械加工的相关学问。已经彻低进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的学问。教师耐心而具体的讲解使我熟悉到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何外形的工件。并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节约了人力，也节约了时光，提高了生产效率。今日自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很容易的工件，但切身的体味使我对其加工过程有了越发深刻的熟悉。并且制作的过程是弥漫了乐趣的，在轻松欢乐的条件下完成实习内容。

第四天——热处理，主要内容就是通过火花试验分辨金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的学问了，虽然都是一些最基本的学问，但至少拓宽了学问面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。增长了不少学问。

第五天——模具创造，容易的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。囫囵过程还是比较容易的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和抱负相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时候一定要当心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比较容易了，普通人都能做的很好的。固然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，其次个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。

第六天——焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希翼这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很认识的，很常见的。但真正了解的应当不是无数，至少以前我是不了解的，固然现在也不是很了解。究竟这是一博大精深的知识，不是一天半天就能把握的。不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属溶化达到原子间结合。电弧焊主要是依赖电起弧，达到高温是金属溶化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧庇护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较容易的，不过操作上就不是那么简单了。所以今日焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，堆积阅历才行的。

第七天——可编程控制（plc）。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如plc的构造组成，编程语言的种类，编程时的注重事项等等。要把握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用plc调试，感觉还不是太难