中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则

中关村软件园孵化器工程钢结构工程施工质量监理实施细则 21.工程概况 32.监理依据 33.工程质量检验评定标准 46.常见质量通病与防治措施 钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全适用，确保工程施环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标。工程名称中关村软件园孵化器1#、2#楼工程工程地点海淀区东北旺乡建设单位中关村软件园发展有限责任公司设计单位中国科学院北京建筑设计研究院承包单位北京建工集团总承包部单位工程名称孵化器1#楼建筑面积(m²)结构类型钢结构钢结构地上/地下层数地上三层、地下一层总高(m)单位工程质量目标优工期目标2002年4月11日2002年4月11日投资目标监理范围施工阶段(含保修阶段)工程建设监理监理内容建筑钢结构工程序号1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-957《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-958《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-879《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《工程建设监理规程》DBJ01-41-98(北京地区)《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-20003.工程质量检验评定标准3.1钢构件焊接工程质量标准检查方法检查数量1.焊接材料焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查、检查质量证明书和烘焙记录2.焊接人员焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。检查焊工合格证及其有效期3.焊接工艺对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查焊接工艺评定报告4.焊缝探伤对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及检查焊缝探伤报告5.焊缝表面纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查基本项目1.焊缝外观质量合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。观察检查每批同类构件抽查10%,但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查处不应少于5处。2.三级焊缝表面气孔合格：直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。观察检查和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,但不应少于3件；被抽查构件优良：直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2nm的气孔，在100nm长度范围内不超中，每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处3.二级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100nm,两侧咬边总长应小于总抽查用钢尺和焊缝量规检查4.三级焊缝咬边合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。优良：焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬允许偏差项目对接接头、对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。长度小于500m的焊缝，每条抽查1处长度在500~2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。错边角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸3.2焊钉焊接工程质量标准检查方法保证项目1.焊钉、瓷环焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的关标准规定检查质量证明书2.焊接工艺所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定检查焊接工艺评定报告基本项目1.焊钉焊接的外观质量合格：焊钉根部焊脚较均匀，焊脚立面有局部未熔合或少量不足360°的焊脚进行了修补。优良：焊钉根部焊脚均匀，个别不足观察检查10个卷板材不应少于1件。2.有涂层卷板材不应少于1件。2.有涂层3工程材料报验审查《工程物资进场报验表》。2资质审查审查《分包单位资格报审表》。质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化审核3工程材料报验审查《工程物资进场报验表》。2资质审查审查《分包单位资格报审表》。质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化审核复测记录和混凝土试块强度的试复测记录和混凝土试块强度的试的同一材质、同一规格产品作为检查验报告。坡口角观察检查作业班轴线偏量以每定位对的表面验报告。坡口角观察检查作业班轴线偏量以每定位对的表面中心线对定位轴线位移挠曲柱脚底座中心线型金属用钢尺检查合格：焊钉经过扩大检查，返修处理中心线型金属施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。项目允许偏差(nm)母线平直度8圆度用样板和钢尺检查厚涂型防火涂层平整度的允许偏差用测针范》的规定。7北京市方正建设监理有限责任公司厚涂型防火涂料涂层的厚度合格：在5m长度内涂层厚监理有限责任公司度低于设计要求的长度不应大于Im，并不应超过1处，且该处厚度不应低于设计要求的8%。按同类构件数抽查10%，但涂料涂层的表面裂纹合格：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5nm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于Inm.1.防火涂料涂层的外观质量合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。1.原材料钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查生产许可证、质量证明书和检测报告。2.抽检钢结构防火涂料涂装中每厌尘和沉使用1001薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用5001厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关标立玉油汇纠正纠正施工单位施工单位达到公项工程圾另选不合格施工合监理工程师审核锈涂除锈求和学除锈的钢材泽。后的刀检查和用现行国家标准《涂主要施工设备和测量等级和除级》规定的图照观查。项目相邻压型金属板的下端线的.0压型金属板卷边.0檐口与相邻两块压型金属板端口与行度檐口与屋脊的度允许偏差项长度应抽查1每处应少于1处。允许偏差格:长度大于连接符唇,搭接长坡度<坡度长度墙面长度按面2抽查1每处,但不应少于合格屋面、平整檐口理的错钻基压型金泛水板和包角板应固定动离涂刷和防水密行有准规金属包角板和件的规格以及防水密封树料合设求和量质压型金属板的宽度压型压型金属板的线和批抽查但不应少于10且每卷板材不应少于2件。1.原材料压型金属板板材的涂层和外观质及国行有定。保垂直度用吊经纬仪用注相高差用钢查用经纬吊线和钢查柱点标高无吊车梁用水准查柱2.外观质量合表面干净结构主要泥砂等污垢。位置准确与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固,坐浆垫板的砂浆应符合和国行有定。线、螺栓、砼强度建筑物的定位轴线、基础的标地脚混凝度,应符合设计要求和国家现行有关标准按坡查,但不应少于轴线的垂直度查端平的项目同一级内任意间距离螺的允许偏差项钢尺检查螺栓孔孔径的项目用游单层外侧离按1不应少于10组按顶量抽查,但不应顶紧接触面不应少于紧贴且边缘最大间隙不数抽意少于钢构面不明显的凹面和深度大于毛刺本清净。基高强度面应作抗滑移系数试验其最小值应符合设计要求2.切割衡樊蓝,但少于被抽查构件中但不应少于1个。当发现有格的被抽应加倍抽当仍件上钉全数检当仍有不合格应加倍检的有不合格对构件检查弯曲后用和观查00屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目每长度1许偏差项目优良在合格的基础上压型钢板与构件在支承长度内接触严严密无翘曲优良屋面墙面平整接槎顺直纵横搭接缝均呈直线檐严密无翘曲优良屋面压型金属板安装工程项别许偏差项目证项目优良口和墙压型金属板安装工程项别许偏差项目证项目优良表面干表面干净无焊泥砂等污垢。优良顶紧接触面不应少于紧贴且边缘最大间隙不应大于优良顶紧接触面不应少于5制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底1.审查承包单位的审批手续是否齐全。7.消防、安全、文明施工措施符合有关规8.工序安排符合工艺规程要求。6健全质量保证体系和2.健全质量管理制度，落实《施工挂牌制度》、《质量否决3.督促施工单位完善《质量奖罚条例》。4.督促施工单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员7设计交底1.开工前督促建设单位组织设计交底。3.了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。5.明确设计单位对监理单位和施工单位提出施工图纸中的问题的答复。6.施工单位整理设计交底记录，各方签认。8监理交底1.明确国家及本地发布的有关工程建设监理2.明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利4.明确监理控制工作的基本程序和方法。9施工测量放线2.核查设置安装基准线。质量控制要点质量预控措施10钢结构制作1.放样1.安装尺寸和孔距3.制作样板和样杆，材料应保证不变形。精4.放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊2.号料1.号料线允许编差1.核对材料，并在材料上划出加工位置、冲3.切割1.切割材料质量和切割质量2.检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞4.矫正1.矫正温度限制及表面质量1.进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度对于普通碳素结构钢不低于-16℃,对于低合金结构钢不应低于-12℃。2.矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。表面刻痕深度不宜大于0.5mm。3.加热矫正时，加热温度严禁超过正火温5.弯曲加工1.弯曲加工检查方法及其间隙1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相6.刨边1.允许偏差及粗糙度1.检查刨边线与号料线的允许偏差为2.检查刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的3.铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。7.组装1.连接表面质量及允许偏差1.清除连接表面及沿焊缝每边30—50mm范3.磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧4.检查用模架或按大样组装的构件其轴线钢结构焊接1.焊前检查1.组装质量和焊缝区情况1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情2.预热1.预热情况3.多层焊接1.连续施焊1.及时清理焊完的每一层焊道。4.出现裂纹1.处理方式3.低合金钢在同一处返修不得超过二次。返121.摩擦面的加工1.摩擦面加工方法和处理3.出厂附有三组同材质同处理方法的试件质量控制要点质量预控措施钢结构螺栓连接2.高强度螺栓紧固1.紧固方法1.初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的303.摩擦面和连接副1.干燥状态及封闭1.主要构件吊装就位结构安装置情况2.松开吊钩前，应作初步校正并固定牢固。2.多层框架构件安装1.层间柱校正1.从地面控制轴线引每节柱的定位轴2.对层间柱进行校正，符合施工规范要求。3.自然变形1.变形量1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影4.节点顶紧1.平面紧贴1.检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。2.检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.垫铁布置1.垫铁的位置和数量1.检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近2.检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。6.通廊1.通廊的跨度、起拱高度及最大伸缩变形量1.通廊与主体结构连接处是否设置伸缩缝，伸缩2.各接点连接是否正确、合理，满足设计要求或实际使用要求。7.栓钉焊接1.构件接触紧密1.栓钉质量合格2构件之间接触紧密3.焊点表面洁净4.焊工持证上岗钢结构油漆1.除锈1.除锈质量标准和除锈方法工除锈。2.涂料和涂刷厚度1.涂料的遍数、存放和漆膜总厚度室外构件漆膜厚度应达到150um,室内构件漆膜厚度应达到125um。3.涂层工作条件1.涂刷温度和湿度1.量测工作地点温度在5℃~38℃之2.相对湿度不应大于85%。4.涂层部位1.涂层范围2.安装焊缝处留出30—50mm宽的范围暂时不涂。5.标记1.构件编号标准、位置和定位标记工序交接检查2.交接人员要与交接工序的情况相协调。3.工序交接记录写清楚遗留问题和完成时4.交接记录交接方签字齐全。工程隐检1.检查〈隐蔽工程检查记录〉<自互检记录2.检查隐检项目齐全，内容清楚详细。3.隐检方法、数量符合有关规定和监理要4.现场检查符合要求签认。设计变更、洽商2.监理工程师签字后，施工单位才能执行。3.及时将《设计变更、洽商》反映在施工图纸位协商。质量控制要点质量预控措施样板引路1.每道工序都要做样板。2.样板验收合格后才能大面积施工。质量专题会1.施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。2.1钢结构制作、安装分项、分部工程划分。2.2分项、分部工程质量评定标准。2.3明确关键工序和质量控制要点。2.6施工注意事项。施工资料2.施工资料与施工进度同步。3.施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。4.监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。工程验收1.检查《分项/分部工程施工报验表2.按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。3.钢构件验收，核查以下资料：3.1产品合格证。3.2施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3.3制作中对技术问题处理的协议文件。3.4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报3.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测3.8预拼装记录。4.