预应力锚索施工技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底交底内容：一、施工准备1.1作业准备1、 熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。2、 施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，钻孔位置。3、 上一步工序已经质检及监理验收合格。4、 根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。1.2材料准备本工程砼采用1520锚索，注浆水泥采用标号P.O42.5水泥，水灰比1:0.45〜0.55,选用OVM锚具、架线环、导向帽、钢垫板。施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。预应力锚索、水泥等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。1.3机械配备跟套管锚杆钻机1台、注浆泵1台、切割机1台、电焊机2台、液压千斤顶1台。二、技术要求部位排数总长(m)自由段(m)绞线规格预加拉力(KN)2a2aMl2574X7^5120M22354X7^51504a4aMl2074X7^5120M22054X7^51505-5Ml2474X7^5120M22154X7^51506-6Ml2374X7^5120

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底M22154X7^515010-10M12794X7^5150M22574X7^5150M32354X7^520011-11M12794X7^5150M22574X7^5180M32354X7^520012-12M12554X7^512013-13M12594X7^5120M22374X7^5150M32154X7^520015-15M12594X7^5120M22174X7^5150M32154X7^520016-16M12574X7^5150M22354X7^5150三、 施工流程锚索预应力锚索施工流程:锚索成孔一锚索制作f锚索安装一锚索注浆f锚索张拉一锚索锁定f锚头保护一锚索回收四、 锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为200mm（见图纸），孔位允许偏差为

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底水平方向土50mm,垂直方向土50mm,预应力锚索钻孔倾角为25°〜30°（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度1.0m,终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序一一锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。五、锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、 选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、 下料:锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。3、 自由段制作：1） 防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2） 保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底4、锚固段制作:对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.0m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、 二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径①5,用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、 锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。六、 锚索安装1、 清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。2、 锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、 下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、 下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m,以保证锚固段的长度。七、 锚索注浆1、 锚索注浆采用水灰比约1：0.45~0.55的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。2、 锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次为灌浆（常压注浆），常压注浆管端部须靠近第一锚固单元承载体，采用孔口自流灌浆至浆液从孔口返出为止。，二次注浆压力为2.5-4.0MPa,可在第一次灌浆锚固体强度达到5.0MPa（2小时）后进行。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、 锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底注浆应连续进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、 注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、 注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。八、锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于25MPa（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到80%才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、 张拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。2、 锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。1） 张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2） 锚索张拉锚索采用等荷载张拉，张拉前应进行10%预张拉，有效减缓张拉过程中的受力不均匀和预应力损失。当分级张拉至110%时卸荷锁定为设计预加力。3） 抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于3根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载轴向拉力标准值的1.4倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。（1） 拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于20Mpa时进行试验。（2） 采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。（3） 荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min,荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。（4） 加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。（5） 当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间1小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。（6） 张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。九、锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。十、锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩一锚索一腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢（型钢混凝土）或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定。十^一、锚索回收地下室结构施工完毕后，地下室外墙及坑壁之间进行回填。土体回填的同时将可回收式锚索逐排进行回收。土体回填至每排锚索标高以下50cm时方可拆除锚索，将锚索拔出回收，再继续回填，依次将锚索逐排进行回收。f)卜一、安全文明措施f)卜一、安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要可回收试预应力锚索施工技术交底设各种线路，禁止随意拉线