2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)历年高频考点试卷专家荟萃含答案

2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)历年高频考点试卷专家荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？2.造成一甲泵气缚对一甲泵使用有哪些危害？3.影响H2S吸收的原因有哪些？4.什么情况下造气工段应紧急停车？5.理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？6.循环流化床锅炉启动前的准备工作？7.主油泵工作失常的原因有哪些？8.变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？9.湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？10.尿素原料CO2气中为何加入O2？11.为什么要及时排放油水？12.罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？13.柱塞泵跳车是何原因？14.厂用电中断应如何处理？15.EDI装置的脱盐过程是怎样的？16.全厂和局部断电停车，脱硫处理预案（半脱）。17.简述水夹套断水的危害有哪些？18.影响过滤器运行效果的主要因素有哪些？19.部分区域断电一楼操作处理？20.造成变换气脱硫塔出口气体带液的原因是什么？21.罗茨鼓风机响声大的原因是什么？22.三段出口压力突然超压，如何处理？23.锅炉满水事故原因？24.CO2压缩机机身发出异音的原因？25.油箱油位升高的原因有哪些。第2卷一.参考题库(共25题)1.锅炉缺水事故的原因是什么？2.给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？3.汽包压力过高有什么危害？4.循环水在投加剥离剂时应注意什么？5.离心泵跳车的原因？6.汽轮机推力瓦温度变化的原因有哪些？7.锅炉炉水磷酸盐防垢处理的基本原理是什么？8.计算机分配时间时，上吹的依据是什么？9.造成CO2压缩机某段排出压力低原因及如何处理？10.简述半脱岗位的工艺指标。11.计算机分配时间时，分配下吹的依据是什么？12.蒸汽流速对气化有何影响？13.造成一段压力低的原因是什么？14.汽包水位过低为什么会导致水循环破坏？15.氨合成催化剂的促进剂可分为哪几种？16.离心泵为何启动前必须充满液体？17.炉顶和炉底温度升高的原因有哪些？18.为什么启动时油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？19.计算机分配循环时间时，分配吹风和回收的依据是什么？20.湿法脱硫包括哪几个过程？21.新鲜气中断合成系统如何处理？22.CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？23.压缩机连杆小头瓦的过热和异响是什么原因？24.锅炉给水进行加氨处理的优点是什么？25.汽轮机启动前需要进行的试验有哪些？第3卷一.参考题库(共25题)1.系统油压正常时，各个阀门突然开关不正常的原因何在？2.汽轮机结垢如何处理？3.床下点火有何缺点？4.锅炉结焦的现象有哪些？5.压缩机安全阀启跳时如何处理？6.造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？7.压缩机轻微气体带液，应如何操作？8.正常生产中罗茨风机倒机注意事项。9.合成系统阻力大的主要危害是什么？10.轮流启动辅助油泵的应注意哪些？11.排污阀常见故障有哪些？12.活塞环泄漏的现象有哪些？13.锅炉的升压过程中的操作有哪些？14.压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？15.气浮的基本原理是什么？16.造成氨槽超压原因及处理方法？17.什么是活性污泥？18.对RO进行冲洗作业的步骤是怎样的？19.造气炉在什么情况下紧急停车？20.温度对脱硫液的再生有何影响？21.EDI装置如果发生泄漏怎么办？22.如何提高发电量23.造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？24.风机的故障现象有哪些？25.变脱塔阻力猛长处理方法？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。 ⑵关闭所有操作阀门，全机卸压 ⑶联系调度，车间进行现场处理 ⑷及时恢复生产。2.参考答案:一甲泵缸体内发生气缚后，不但缸体不做功，缸体内发生气蚀时瞬间压力很大，易使缸体应力集中点产生腐蚀疲劳开裂，在气缚时缸体振动撞击声大，易损伤填料，组合阀组件等。3.参考答案: 1.气体的净化 2.溶液的有效成分 3.液气比 4.脱硫塔本身的结构和状况 5.气体和再生温度。4.参考答案: 1）、全部断电、断水或断蒸汽。 2）、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。 3）、后工段发出紧急停车信号。5.参考答案: 循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。 流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。6.参考答案: ①接到调度的指令后，填写操作票； ②准备启动用工具； ③检查并记录油罐油位； ④采用疏水箱上水时，给疏水管充水； ⑤相应的静电除尘器提前8小时预热； ⑥输煤系统给煤仓上煤； ⑦电器给风机、油泵、给煤机送电。7.参考答案:主油泵的联轴器、油轮或轴瓦等部件损坏，还可能是注油器故障，使主油泵入口油压降低，影响主油泵的出力降低。8.参考答案:按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮，所有程控阀全部关闭，迅速打开有关手动泄压阀，将原料气放空以免系统超压，马上通知上下工序，并向生产指挥部门汇报。迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。关闭提纯和净化装置所有真空泵。关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。9.参考答案: 1.保证脱硫液质量。 2.保证半水煤气脱硫效果。 3.严防气柜抽瘪及机泵抽负压抽空。 4.防止带液和跑气，控制好各塔液位。 5.控制好静电除焦塔电流，电压，保证半水煤气的除焦效率。 6.认真进行巡回检查。10.参考答案: 尿素生产介质腐蚀性强，尿素、甲铵溶液对各种金属腐蚀属于电化学过程，镍、铬或钛不锈钢，只有在其表面存在一层氧化膜时，才能耐腐蚀，因而生产中只需不断通入O2。11.参考答案:油水多引起压力波动，影响生产，破坏润滑油的作用，损坏气缸阀片，液体不可压缩，对机体造成损伤，液体带入外岗位，会影响工艺稳定。12.参考答案: 原因是： ⑴进系统的半水煤气温度过高； ⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦； ⑶回路阀开度过大； 处理方法： ⑴联系造气工段降低半水煤气温度； ⑵停车检修罗茨鼓风机； ⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。13.参考答案: ①电机温度过高，电器保护装置跳车。 ②设备负荷过重，电流超指标。 ③电器、仪表故障。 ④润滑油压力低，连锁动作跳车。 ⑤断电。14.参考答案: ①照明突然熄灭，表盘信号灯全灭，事故照明灯亮； ②除油压和汽压表外，其余表计无指示。 防范措施处理原则： ①通知电气尽早恢复厂用电； ②尽一切可能保持机组的运行，保持厂用电运行模式，必要时可采取向空排汽发电。15.参考答案: ①在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移； ②阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换，构成“离子通道”； ③离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行电化学再生。16.参考答案: 1.微机操作工立即在DCS画面上打开大近路和急停罗茨风机。 2.现场操作工立即打开各台机小近路及现场大近路。 3.关闭罗茨机及各台泵出口阀，打开贫富液槽连通阀。17.参考答案: （1）烧坏夹套锅炉，轻者夹套变形，重者焊缝口裂开，夹套进不上水，被迫停炉检修或更换水夹套。 （2）严重情况会造成夹套锅炉爆炸，设备、生产厂房倒塌损毁，甚至人员伤亡等重大事故。18.参考答案: ①滤速，过滤器的滤速不能太快又不能太慢； ②反洗，反洗必须要具有一定的时间和流速； ③水流的均匀性，只有水流均匀，过滤效果才能良好； ④滤料的粒径大小和均匀程度。19.参考答案: 1）检查风机、稀油站运行情况。 2）更具需要，切断各系统蒸汽自调阀进口阀。 3）如停车，切断总蒸汽阀。20.参考答案: ⑴加量过猛，造成气体负荷过大； ⑵泵的溶液循环量过大； ⑶系统压力突降； ⑷变换气脱硫塔内填料破碎或堵塞； ⑸变换气脱硫塔气体进塔分布不均匀； ⑹溶液粘度大，易起泡。21.参考答案: （1）水带入罗茨鼓风机内； （2）杂物带入机内； （3）齿轮啮合不好或有松动； （4）转子间隙不当或产生轴向移位； （5）油箱油位过低或油质太差； （6）轴承缺油或损坏。22.参考答案:正常生产时，压缩机三段突然超压，首先打开三回一卸压，查明原因，如活门坏等，可联系维修人员处理，尽快恢复生产。23.参考答案: 1.给水自动调节体统故障。 2.水位计指示不正确，运行人员误判而产生误操作。 3.锅炉减负荷太快。 4.给水压力突然升高。 5.操作人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。24.参考答案: ①主轴承敲击，间隙过大或瓦盖螺栓螺母松动。 ②连杆轴瓦敲击。 ③曲柄与十字头销如平行度有出入则连杆横向振动时会碰到曲柄壁或十字头内侧而发出响声。 ④突然断油。25.参考答案: 油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进入油箱。油系统进水可能是下列原因造成的： ⑴轴封汽太高。 ⑵轴封加热器真空低。 ⑶停机后冷油器水压大于油压。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 1.给水自动调节系统故障。 2.水位计指示不准，使运行人员误判断而操作失误。 3.给水压力低。 4.水冷壁管或省煤器管破裂。2.参考答案: ①给水泵的供电线路故障。 ②全厂的厂用电源中断。 ③厂用电源局部中断。 处理方法： ①立即倒其他备用泵维持锅炉供水，并及时联系电工查找原因； ②迅速降低负荷，如电源恢复不及时立即停车。3.参考答案:锅炉、汽轮机各部件的强度都是根据额定的参数来设计的。压力过高时，由于各承压部件承受压力过大，会引起部件的损坏，尤其是锅炉汽包超过允许强度时可能造成爆炸事故，危及人身安全和设备安全。另外压过高可能引起安全阀动作，不仅浪费蒸汽，而且安全阀动作后回座时往往关不严，由于阀芯磨损或有杂物沉积在阀座上造成漏汽损失，甚至被迫停炉。4.参考答案: ①将水池液位降到最低，以提高药剂的有效浓度； ②停止旁滤器的正常反洗操作，以免将药剂排走； ③加药后12小时内不能进行排污； ④尽量将循环泵全开，以提高循环水在换热器内的流速，避免杂质沉积。5.参考答案: ①离心泵启动或运行时负荷过重造成跳车。 ②泵体构件产生机械摩擦，阻力过大造成跳车。 ③电机功率太小或电器保险丝配用太小造成跳车。6.参考答案: （1）汽轮机负荷变化，轴向推力改变。 （2）汽轮机负荷改变后，瓦块受力不均匀，个别瓦块温度变化。 （3）汽温过低或水冲击。 （4）叶片严重结垢。 （5）推力轴承进油量变化。 （6）推力瓦块磨损或损坏。 （7）冷油器出油温变化。 （8）推力轴承本身有缺陷。7.参考答案:磷酸盐防垢处理的基本原理是：向锅炉水中投加磷酸三钠，使磷酸根在高浓度沸腾的锅炉水中与钙离子反应，生成碱式磷酸盐水渣，此水渣极易随锅炉排污水排掉，因此防止了在锅炉内产生水垢。8.参考答案:上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定，要保证炉内气化层稳定在一定的位置。上吹时间过长，蒸汽用量过大，会造成气化层上移气体热损失大，蒸汽分解率低。上吹时间一般控制在30-40秒。9.参考答案: （1）本段进、排气阀故障，吸气量减少而排出压力降低。处理：更换进、排气阀。 （2）本段活塞环不良，压缩过程中气体泄漏。处理：更换本段活塞环。 （3）本段排出侧至下段吸入侧气体通道法兰和阀门漏气等原因。处理：更换阀门垫。10.参考答案: 溶液成份：总碱：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，悬浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。 罗茨机出口压力≤49KPa，贫液泵出口压力≥0.32MPa，富液泵出口压力≥0.56MPa，再生压力≥0.3MPa。11.参考答案: 下吹是为了稳定气化层在一定位置气化均匀，减少上吹气体带出热量和灰渣含炭量，上吹一定时间后必须进行下吹，但下吹时间也不宜过长，以稳定气化层为原则。下吹时间过长或下吹蒸汽用量过大，都会造成气化层下移，炉底温度高，烧坏炉底部件。下吹时间一般控制在60-70秒。12.参考答案:蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。13.参考答案: ⑴一段进口压力低； ⑵进口管道内积水； ⑶一段进口阀阀头脱落或开的太小； ⑷缸体的温度较高； ⑸气缸余隙过大； ⑹进出口活门坏； ⑺气质差，煤焦油及煤灰多附着在吸入活门内，阻力增大； ⑻压力表失灵。14.参考答案:汽包水位过低就可能使下降管内抽空，形成下降管带汽，此时汽包里的汽和水一起流进下降管里，这就减小了下降管里水的重度，降低了有效的循环压头，使水循环遭到破坏。15.参考答案:氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类，主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钴等多种。16.参考答案:离心泵是靠离心力来输送，离心力大小是由泵速，叶轮直径，介质重度决定的，当前二者确定。离心力大小由介质重度决定，当泵内有气时，由于气体重度与液体重度相差几十倍，故不能产生足够离心力，启动前必须充满液体。17.参考答案: 一、炉顶温度升高： 1）吹风量增大或吹风时间长，蒸汽用量没有跟上； 2）上吹时间过长、上吹蒸汽量过大或下吹时间短、阀门打开不完全；气化层上移； 3）炭层吹翻，形成风洞； 4）炉条机转速太慢，灰渣层过厚，气化层上移。 二、炉底温度高： 1）下吹时间长，或下吹蒸汽用量过大； 2）炉条机转速太快，灰渣层过薄，气化层下移； 3）炉况不正常，炉底有红炭。18.参考答案: 透平油的粘度受温度的影响最大，油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加摩擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不得低于25℃。 升速时摩擦损失随转速增加而增加，故对润滑要求更高，油温要求更高一些，不能低于30℃。19.参考答案:吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量，积蓄在炭层内，为制气提供较高的炉温。因此，吹风必须有足够的时间和风量，以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成结疤、结块。操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。20.参考答案: 湿法脱硫包括： 1）是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收。 2）是吸收到脱硫剂中的硫化氢的氧化及吸收剂得分再生。21.参考答案: ⑴关闭新鲜气阀，放空阀，保压。 ⑵调节F阀，系统近路及循环机近路，保持塔内温。 ⑶检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到420℃以下，开电炉保温。 ⑷适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。22.参考答案: （1）提高了热能和塔的利用率 （2）没有中压分解、吸收，减少了设备，简化了流程，节省了投资； （3）热利用好； （4）高压系统的合成塔、汽提塔、高压冷凝器三个设备的物料靠重力自行循环。23.参考答案: ⑴连杆小头瓦的径向间隙不符合标准。 ⑵轴向间隙不符合标准。 ⑶连杆装配偏斜。 ⑷瓦存在不正常的运动。 ⑸润滑不良。24.参考答案:给水进行加氨处理能碱化给水，提高给水的pH值，而且不会增加锅炉水中的含盐量和碱度，不会影响蒸汽品质。另外，由于氨的挥发性，它能到达整个水汽系统，而使给水、凝结水、疏水等系统的设备和管路都得到保护。25.参考答案: ①调节系统静止试验； ②保安系统试验； ③主机保护试验； ④旁路系统试验； ⑤除氧器试验。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:当系统油压正常时，正在运行的各个阀门突然开关不正常，主要是下位机电源电压低于正常指标，使输出的电磁阀电压低于24V，导致电磁阀线圈吸合力不够而造成的。此时应迅速调整下微机电源电压达到正常指标（220—230V），如果电压过高，易烧坏电磁阀线圈，所以要维持正常的电压。2.参考答案: ①汽轮机停机揭缸，用机械方法（列如高压水枪）清除； ②盘车状态下用热水冲洗； ③低转速下用湿蒸汽冲洗； ④带负荷湿蒸汽冲洗。3.参考答案:风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。4.参考答案: 1.床温陡升。 2.严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。 3.流化不好。 4.反料温度先升高后下降。 5.放渣管放不下底料并向外喷风。严重时整个流化床形成一块。5.参考答案: ⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化； ⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内； ⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。6.参考答案: （1）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； （2）沉淀池长宽比不当； （3）沉淀池出水口前未设挡板； （4）PAC加药位置设计不合理或加药量不足。7.参考答案:压缩机发生轻微带液，应立即判断是哪段气缸带液，迅速打开该段排油水阀，将气缸内的液体排净，并联系有关岗位处理。8.参考答案: ①检查备用风机，确保达到开启条件。 ②开备用机慢慢关小近路阀，待该机出口压力与系统压力相平时，缓慢开出口阀。关小近路阀。 ③在备用机开起加负荷时，需停机应缓慢开近路阀，防止系统压力波动过大。9.参考答案: ⑴易损坏合成塔内件，冷交换器的换热器部分，热交内件等设备。 ⑵增加电耗，有可能造成循环机跳闸，甚至损坏。 ⑶降低生产能力。10.参考答案: （1）个油压指示是否正常，各轴承进油压力、会有流量是否正常 （2）油路是否有漏油现象 （3）油箱油位在管路冲油后是否正常 （4）各油泵的联动实验是否正常 （5）汽轮机大轴弯曲事故。11.参考答案: （1）密封填料处渗漏。 （2）阀芯与阀座的接触面渗漏。 （3）手轮转动不灵活。 （4）阀体与阀盖法兰间渗漏。 （5）闸门不能开启。12.参考答案:当活向左摆动时，带有余压的气体顺缸壁向右方向流动，当活塞向右移动时，高压气体顺缸壁右方向流动，如此反复循环，活塞环的泄漏将造成吸气时上段压力升高，本段进口温度高，压缩时下段压力低，本段出口温度高，同时造成气缸壁温度上升。13.参考答案: 1、在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。 2、汽压升至0.05～0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。 3、汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭各空气阀低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。 4、汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。 5、汽压升至0.3—0.5Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。 6、汽压升至0.5Mpa时，关闭一、二级减温器疏水；0.784Mpa停止定排，连续排污开始； 7、汽压升至0.98～9.8Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。14.参考答案: ⑴缺油或断油。 ⑵润滑油不合格。 ⑶检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净。 ⑷安装质量差。 ⑸检修质量差。 ⑹轴瓦质量差。15.参考答案:气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中悬浮物得以分离。16.参