2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案

2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.TEP蒸发器功能、原理和启动操作，重要参数，日常处理能力是什么？2.TEP除气塔压力低的原因是什么？3.除气器在热备用状态下现场重点关注什么？4.在KSN中如何开启一个可以操作的气动阀门？5.化学废水的来源是哪里？6.在启动TEP除气器之前发现高液位，如何处理？要注意什么？7.TEG吹扫时容易出现的问题和对策？8.对于TEU系统与TEP系统的连接管线，采取什么方法来防止输送过程中的硼结晶？9.大修期间TEU有哪些特殊运行方式？10.简述三废系统大修前的准备工作。11.TEP罐子浮顶需关注哪些项目？12.KSN系统启动方法有哪些？13.在KSN中引起3TEG005KA或4TEG006KA（8TEG001BA压力HI-HI）报警的原因有哪些，现场如何处理？14.简述TEG001BA氧含量升高的原因和原因查找。15.失去SVA三废需关注什么？16.简述TEG含氧回路与DVN的关系。17.正常情况下，衰变箱如何使用？18.在反应堆换料或开启一回路维修停堆过程中，用TEP系统进行除气比用容控箱氮气清扫除气有什么优点？19.简述TEP蒸发器（01/02EV）状态，各状态之间的区别和联系。20.8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化常见问题有哪些？21.“三废”管理上应关注哪几方面的工作？22.TEG衰变箱切箱注意哪些事项？23.简述3TEP001DZ由状态5转状态6过程中除气器及其排气管线（101/105MP）的压力控制。24.简述中和站的作用，废液箱加药（酸碱）操作。25.KSN中有哪些操作权限？第2卷一.参考题库(共25题)1.计算TEP蒸发器V值需要的参数有哪些？2.TEG衰变箱检修前空气吹扫的注意事项和原则是什么？3.简述TEP除气器的氮气吹扫。4.蒸发器液位异常上涨的检查步骤是怎样的？5.简述TEU排放标准，排放操作，注意事项。6.什么情况下需要将TEU的蒸发器内的浓缩液传向TES001BA？7.为何要控制蒸发器内Na/B比，正常范围是多少，如何控制和操作？8.设计何时使用蒸发器运行的定时装置？9.简述TEG系统的工作原理。10.硼水分离后对蒸馏液和浓缩液的水质指标主要有哪些？11.含氢废气系统运行中应关注哪三个问题？12.TEP除气器状态8和9有什么不同点？13.简述TEP07BA浓缩液的合格指标，指标异常的处理。14.TEU001EV执行state4的注意事项有哪些？15.衰变箱充气到多少后报警，要求连到另一台备用箱的操作方法？16.TEG系统氧表测点在哪里？其限值是多少？17.失去SVA蒸汽后对三废系统的影响如何？18.特殊或紧急情况下，TEU水箱储存容积不够的措施是什么？19.隔离TEP除气塔的注意事项有哪些？20.SRE有哪几个废水箱？其废液分别排往哪里？21.TEG028/029VY控制信号，什么情况下自动关闭？最大排放量是什么？22.简述TEP系统各浮顶罐的浮顶充水操作。23.TEP001DZ长期停运后，首次启动时的关注点和方法是什么？24.TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？25.蒸发器电导表测量的是哪个部分电导率？电导率过高原因？如何处理？第3卷一.参考题库(共25题)1.TEU001/002BA化验合格后排TEU009/010BA时的注意事项有哪些？2.简述衰变箱废气排放条件操作，注意事项。3.氢氧分离第四步操作及注意事项是什么？4.执行文件包应注意什么事项？5.TEP05/06BA蒸馏液的合格指标，指标异常的处理是怎样的？6.TEU06PO跳闸的可能原因是什么？7.TES001BA正常温度范围是多少？如何保证？TES001AG的搅拌作用是什么？8.TEG衰变箱氧含量高了怎么处理？9.TEP415/417/419VZ的使用方法是什么？10.简述TEU006PO密封水的充水操作的方法。11.简述蒸发器V0与V的意义、区别、蒸发器V/V0的计算及设定方法。12.为什么化学/地板废水尽量不采用除盐处理的方法？13.TEU006PO密封水的充水操作的方法是什么？14.TEP02/03/04BA容量，在大修期间02/03/04BA如何配置？15.TEG001RF出现排气温度高有何后果，如何响应？16.大修期间三废应特别关注的问题有哪些？17.为何工艺疏水一般采用除盐床处理而很少用蒸发处理？18.如何调整TEG排放流量？注意什么问题？19.KSN由哪些电源供电？20.红沿河TEP001DZ达到状态3的条件是什么？21.TEG含氧废气的压力是多少？是如何控制压力的？22.如何在KSN中查看趋势并增变量组？23.大修后，一回路“氢化”的大体步骤是什么？24.TEP蒸发器状态7强制冷却后期温度下降缓慢的原因是什么？25.说明压缩机的工作原理和N2吹扫的过程及如何控制废气量？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 启动准备： 重要提示：程序规定：两机组正常运行期间，TEP01EV/02EV一台在役运行，另一台长期冷停保养（“状态0”）但可根据运行工程师和值长决定随时启动。为保证备用蒸发器的可用性，处于“状态0”的蒸发器每2个月启动一次，SED水供料，在“状态5”运行两个小时。根据在役蒸发器的运行状况，运行工程师和值长决定该蒸发器退回“状态0”或与在役蒸发器轮换使用。但是现在两台蒸发器的备用状态是状态“6”，需要处理废液时，两台蒸发器同时启动到状态“5”。2.参考答案: 1.SVA蒸汽失去，检查SVA压力低报警出现； 2.TEP367VV、TEP363VV控制故障； 3.TEP371VL故障，未能将冷凝水排出，检查TEP011BA高液位出现； 4.TEP411VV关闭，不凝气体无法排出，导致蒸汽无法进入； 5.TEP427VY控制故障； 6.TEP除气塔气相泄漏； 7.冷水进入除气塔，检查除气塔液位高报警出现。3.参考答案: T.EP除气器在热备用状态下，现场重点关注除气器的压力，监视辅助蒸汽旁路阀能够正确动作，防止压力低于大气压时空气漏入除气器，导致氢氧混合，其次除气器温度，以保证除气器处于可用的状态“6”。 还要关注TEP除气器的液位在正常的液位之内，如果液位过高可以根据临时操作单进行排水，排水时应该注意开小排水阀门，防止高温气体导致相关房间消防探头动作。使除气器的液位达到正常的范围内，除此之外温度也需要关注，KSN上的相关报警也需查看，确保没有影响TEP除气器从状态“6”转向状态“5”的报警。4.参考答案: 5.参考答案: 化学废水大部分都收集在核辅助厂房的化学废水污水坑8RPE003PS内，然后由RPE021/022PO送往TEU05/06BA中，主要有： 机组热工具间和热化学分析室的废水； 从REN系统取样室来的废水； 乏燃料容器清洗室来的废水； TEU01/02/03/04BA来的疏水； 从TEP系统箱体来的供再处理的废水； TEU系统蒸发器浓缩回路和浓缩液送往TES管路的疏水、排气、取样水； 从辅助厂房来的含有化学产物的箱体和设备的疏水等； 另外，部分系统疏水直接经过管网进入TEU05/06BA。 RX厂房的地面疏水RPE011PS的废水经RPE03/04PO直接送到TEU05/06BA中； RRI头箱的疏水； SRE系统来的废水； 从TER系统返回处理的不合格废液。6.参考答案:TEP除气器的高液位在230MM以上，如果在启动前发现高液位但是又急着处理废液，现场可以打开TEP497VP给除气器排水当水位达到150MM的时候可以停止。在排水的过程中密切监视除气器的液位以免造成液位过低，排水的时候注意排水流量关注GT防止返水。在排水的时候可能里面的水温很高注意不要烫伤。排出的水有很大的烟雾，注意不要让消防探头动作。7.参考答案: 1.当压缩机出口连接较高压力衰变箱时，因压缩机管线中的压力较衰变箱中的低，打开充气阀门后箱中的气体会倒回充气管线，易导致接收衰变箱压力降低；而取样时废气排向001BA，引起其压力上升，优先压缩机启动，与之连接的衰变箱的压力将会上涨； 2.进行压缩机吹扫时选择压力较低的衰变箱作为接受箱（最好是空箱），这样比较容易吹扫合格，减少工作量，减少废气的产量。 3.如果接受箱的初始压力较低时，吹扫后箱内压力也较低，管线中的压力与箱内一样低，而取样时要求打开取样阀一段时间后取样，那时管线中的气体跑光了，无法取样时，可以考虑边充气边取样。8.参考答案: 1）对于TEU系统与TEP系统的连接管线，设有防止硼结晶的电热元件（RRB系统）。 2）在排放TEP系统不再使用的硼酸到TEU系统时，按照核辅助厂房（NAB）的环境温度，对排入的硼酸进行稀释，以防止硼结晶。9.参考答案: 大修期间由于来水量较大，而罐子容量有限，为了减轻容量不够的负担，采取了一些如下措施： （1）对于TEU001BA/002BA，当接受罐可接收的容积有限时，可通过一个除盐床（紧急情况下也可使用两个除盐床串连），从接收罐传至备用罐，进行快速处理，以争取处理时间。 （2）在大修期间当TEU01—06BA来水量较大而来不及处理时，可将TEU01—06BA的水传至016BA/017BA中。但一般情况下工艺疏水不传至016/17BA，因为工艺疏水含硼量高，而TEU016/017BA只能蒸发处理，若接收工艺疏水，则很快就导致蒸发器内硼浓度高，增加废固产量。10.参考答案: TEP系统大修前的准备工作。 大修前三天：在TEP02/03/04BA中准备一个空罐，接收来自大修机组一回路的硼水；TEP02/03/04BA中有一个充满2200ppm的硼溶液准备为大修机组一回路补水，还有一个罐为正常机组用。 TEP007BA准备满罐7200的硼酸，以备REA硼化时用。 大修前一个月对TEP01/03DE或TEP02/04DE进行效率试验 TEG系统大修前的准备工作 停堆前15天： 检查至少有两个60M3和两个18M3的空罐 TEU系统准备 对8RPE01/02/03PS进行清理及去污。 确认TEP01/02DZ、TEP01/02EV、TEU01EV运行良好，在大修前一个月对“三废”处理设备进行彻底消缺。 大修前一个月对TEU01/02DE进行效率试验。 总结：大修时三废操作比较频繁，是三废系统使用的高峰期，所有大修前应将三废系统保持在最佳的工作状态，注意接受PS的规定，RPE001PS房间门要上锁，002PS盖板用OPL锁锁住，003PS用来接受服务人员的排水。否则有可能影响大修的进度。11.参考答案: 1）浮顶密封水量是否足够（以淹没浮顶与薄膜的金属铆接块为准）； 2）浮顶是否倾斜； 3）浮顶是否出现鼓包现象，如有出现联系静机人员处理。12.参考答案: 1.第一种方法：自动启动 2.第二种方法：手动启动 3.第三种方法：失电后恢复KSN的启动 4.第四种方法：死机后的启动 第一种方法：自动启动 工程师权限退出系统后，只要点击桌面上的“开始—重新启动计算机”，系统就会自动启动，KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。 第二种方法：手动启动 工程师授权并在线，退出系统，并在多屏卡里重新设置，最后点击“操作员在线”快捷键KSN系统启动后的界面为操作员在线监视界面。 第三种方法：失电后恢复启动（冷启动） 系统失电后，KSN所有的显示都失去，当恢复供电后，只要启动主机，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别） 第四种方法：死机后的启动 重新关闭工控机的电源，停机后再将电源供上，按开机按钮，电脑就会自动启动到操作员在线界面（监视级别）。如果不关闭工控机的电源，也可以在开机按钮上方按下“复位”键，电脑也会自动启动到操作员在线界面（监视级别）13.参考答案: （1）出现8TEG001BA压力HI-HI报警的原因： 优先运行状态的压缩机在0.025MPa.g时，未启动； 应急运行状态的压缩机在0.030MPa.g时，未启动； 压缩机故障（无流量）； 氮气供气阀8TEG124VZ保持开启； 传感器故障。 （2）现场处理： 将报警信息汇报主控，咨询隔离办001BA是否有相关检修工作； 查询主控/三废日志，确认001BA是否有缺陷跟踪； 现场检查两台压缩机的可用性； 考虑001BA压力上涨趋势，与RO沟通是否需要手动关闭8RAZ083VZ以隔离8TEG124VZ； （3）检查传感器。14.参考答案: 氧含量升高的原因： 1.8TEG001BA及其下游支路进氧；。 2.含氢废气总管进氧： 3.RPE01BA/RCP02BA/RCV02BA进氧。 4.TEP01/02DZ进氧。 5.氧表故障。 原因《1》，我们可查阅三废日志及巡视数据，检查8TEG001BA的压力变化，是否在运行范围内（0.05到0.25bar.g），由于8TEG001BA一直维持正压，故8TEG01BA压力降低到大气压下开用可能使空气进入8TEG001BA 原因《2》，同样的理由，8TEG的含氢母管由于和8TEG001BA直接相连，压力维持正压，只有在负压时才有可能空气进入。 原因《3》，RPE01BA/RCV02BA/RCP02BA正常运行时一直维持正压，压力低时自动补氮，通过KIC可以确认其压力正常。 原因《5》，通过询问化学得知，8TEG001MG在氮吹扫时显示值能够下降，在吹扫后缓慢上升，可通知化学检查8TEG001MG的在线正常。 原因《4》，可调取了KSN中1天以内的TEP除气器的压力及水位数据，查看除气器有无启动过，查看启动前后的水位显示是否正常，有其查看在启动过程的初期压力是否出现阶越下降现象，有没有可能因01DZ在启动的瞬间出现了负压。15.参考答案: 正在运行的除气塔返回状态6，蒸发器返回状态6后返回状态0。 除气塔存在出现真空的风险，密切关注除气塔的压力，及时进行补氮。 TEP蒸发器温度下降，检查蒸发器房间温度，DVN系统的加热器和RRB系统投运，运行正常。 TEU蒸发器温度将会下降，密切关注蒸发器的温度及房间温度，确保房间的温度正常，一旦蒸发器温度低到硼结晶的温度及时通知主控隔离办，及时恢复SVA；或者将浓缩液排至TES001BA。或者在停运SVA之前将蒸发器的浓缩液稀释或者传走。 控制机组稳定运行，注意控制TEP头箱的废液产量。16.参考答案: 含氧废气处理子系统靠风机将含氧废气抽吸经过活性炭除碘吸附器过滤后排入DVN通风系统，由空气稀释后排入烟囱；DVN系统至少有一台排风机运行时， TEG含氧回路的风机才被允许运行。17.参考答案: TEG系统衰变箱有8个，容积：004/005/006/007BA容积分别为18m3；008/009/010/011BA容积分别为60m3。 衰变箱的运行状态有：备用、充气、衰变、排放四个状态。每个运行状态都要密切监测各个衰变箱的压力，除了正在充气的和正在衰变（由于取样压力会下降）的衰变箱外，其它运行状态的衰变箱压力保持不变。 TEG衰变箱的压力范围是0.2～6.1bar.g；不能低于0.2bar.g是为了保证衰变箱外界空气不会进入，防止氢氧混合爆炸；不能高于6.1bar.g是基于衰变箱的设计压力（7bar.g）考虑，如果高于此压力值，衰变箱的安全阀可能动作，使放射性气体释放到环境中。18.参考答案: 1）效率高，效果好； 2）降低运行处理时间。19.参考答案: T.EP蒸发器有9种标准状态，各状态含义如下： 状态0：长期停运，蒸发装置除TEP401VA和403VV开启外，所有的泵停运，隔离阀和控制阀关闭； 状态1：再循环，蒸发器处于运行水位，循环泵运行建立强制循环； 状态2：准备升温，TEP341VV和413VN开启； 状态3：全回流，凝汽器产生的蒸馏液达到额定流量并由蒸馏液泵输送返回蒸发器全回流； 状态4：浓缩液批量排放到浓缩液监测箱（8TEP007BA）； 状态5：生产，蒸馏液批量排放到蒸馏液监测箱（8TEP005/006BA）； 状态6：热备用，蒸发装置热态隔离，循环泵运行，蒸馏液全回流。TEP331VV间断开闭，使蒸发塔保温在90~95℃； 状态7：强制冷却，设备冷却水进入浓缩液冷却器，循环泵运行，蒸发器用氮气吹扫，循环液降温到32℃左右； 状态8：疏排，需要检修时将蒸发器内的液体输送到浓缩液监测箱（8TEP007BA）。20.参考答案: 在实际启动过程中经常发生8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化，这通常是因为阀门状态与初始状态不一致引起的。 （1）由状态0启动过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP401VA/403VV是否开启，若没有开启则状态0无法确认，也不能转到状态1. （2）由状态6转向状态2过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP504YCD上所有阀门无限位开关未触发情况（灰色），由于8TEP331VV限位开关偶尔无法触发为灰色，此时需要就地手动拨动限位开关进行复位。 （3）由状态5转向状态6过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP013BA是否存在液位正常而下游疏水阀8TEP353VL开启的情况，若有立即将8TEP351VL置手动后开启直到8TEP013BA液位低（-150mm）8TEP353VL自动关闭后将8TEP351VL置自动。21.参考答案: 1）放射性废物处理系统大修前准备工作； 2）停堆扫气氧化及净化其间正确的操作； 3）放射性固体废物产生控制。22.参考答案: 注意事项： 1）切换前记录各个衰变箱的压力； 2）确认压缩机停运并置手动； 3）切换时，在线阀门先关后开，顺序不能颠倒； 4）切换操作在保证准确无误的情况下应尽可能快，尤其在大修时吹扫期间，废气产量较大，如果切换不及时，缓冲箱的安全阀可能动作，导致放射性气体排向环境。 5）切换后关注个衰变箱的变化。23.参考答案:在3TEP363VV开启后可将3TEP365VV缓慢开大到约20%，将3TEP427VY置自动，观察101/105MP的变化，若初始101/105MP压力都较低，则可以开大3TEP365VV到约25%，尽量在3TEP033VP自循环向生产状态转换前使101/105MP压力之和到135bar，之后将3TEP365VV回到20%，稳定一段时间若此时压力仍上长较快或者排气管线温度上升，则通过及时消除RPE704AA，并从763VA给排气管道排水的方法进行响应。24.参考答案:TEU各废液储存箱在蒸发、排放前由化学人员进行化验，其PH值要求在6-9之间，如果PH值不满足要求，对所化验的废液储存箱加入酸或者碱进行中和，使化验的废液储存箱PH值满足要求。25.参考答案: 监视权限－－无法进行任何操作，可以观察系统的运行状态/通道值/数值趋势等； 操作员权限－－设备启停操作（TO/TL/TPL等按钮）等； 值班长权限－－带锁按钮的操作； 工程师权限－－最高权限，有强制数值/退出系统/切换服务器等功能。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 1、待蒸发处理的TEP中间贮存箱（TEP002/003/004BA）的硼浓度 2、TEP蒸发器生产的浓缩液（TEP007BA）的平均硼浓度 3、化学人员化验分析的蒸发器回路中（TEP001EV）的初始硼浓度2.参考答案: 在用空气吹扫衰变箱期间，只有一个隔离阀将氢气和空气隔开。氢气和空气有混合的风险，特别是当压缩机运行时。空气吹扫期间：用色谱法测量001BA中的氧含量，以核对氧分析仪的运行正常；用色谱法测量处于充气方式的衰变箱内的氧含量＜1.5%；在空气吹扫期间，检查压缩机没有启动，如果压缩机经常启动或者衰变箱内的压力有变化了，就应立即停止空气吹扫，改用氮气吹扫。如果吹扫过程中切换了正在充气的衰变箱，则需改变阀门的状态。 原则：用充气和排气方法对需要检修的衰变箱进行空气吹扫直至衰变箱内的氧气含量大于19%。3.参考答案: （以TEP001DZ为例）吹扫除气器，具体操作如下： 确认头箱TEP001BA已经完成吹扫； 打开除气器入口阀TEP025VP； 推入头箱传输泵TEP001PO开关； 将除气器TEP001DZ投运到状态5（应先复位报警信号），除气器一旦启动，立即通知化学对其氢浓度进行取样分析； 将除气器置状态8氮吹扫； 头箱排水后，要求化学分析除气器氢浓度，如果氢浓度>2%，进行短暂的状态“9”（注意废气产生量）。4.参考答案: 水位上涨时，首先需要迅速判断是仪表故障还是真正的水位上升。可以对照KSN画面上浓缩液温度8TEU101MT变化趋势来判断。当同时存在温度直线下降时，可以确定有水进入蒸发器。 确认水位异常上升后，为了尽快找到漏点，可以采取先在三废控制室检查画面和调取趋势图，迅速排除部分原因；接着电话询问主控了解相关信息；最后针对现场进行检查。 具体步骤： 1.从KSNTEU系统画面上确认是否005PO未启动供水，进水阀012VP关闭，判断原因6是否成立；再从KSNTEU系统画面上确认是否257VD关闭，判断原因4是否成立。 2.电话询问主控RRI头箱水位是否下降，判断原因2是否成立。 3.现场检查318VD/403VB是否在关闭位置，并开启326VB，检查318VD/403VB是否内漏。判断原因5是否成立。 4.关闭259VD，检查257VD是否内漏。 5.现场检查006PO轴封是否损坏。方法是：观察102IC中的转轮是否转动，通常有水流动时转轮应转动，但102IC不转动也有可能有水流，需要进一步验证；关闭312VD后观察110LP是否从正常压力8巴降为0，若是，可以肯定轴封已经损坏；关闭312VD的过程中注意是否有节流声，若有，说明SED水通过损坏的轴封进入蒸发器。5.参考答案: 排放标准：总γ活性＜1.0MBq/m3，PH值6-9。 排放操作：化学化验合格；通知外围值班人员；在线；填写流体传输单；确认没有其它的废液箱在排放；通知主控，启泵开始排放，做好记录；检查泵运行正常；排放完毕后恢复在线。6.参考答案: 以下情况需要将蒸发器内的浓缩液传向8TES001BA： 1）蒸发器长期停运； 2）由于蒸发器故障需要排空维修 3）化学人员的取样结果证明蒸发器内的硼浓度符合固化指标（40000ppm）。 4）只有蒸发器在状态“0”，才允许将TEU蒸发器内的浓缩物传向8TES001BA中。7.参考答案: 钠硼比是指废液中氢氧化钠与硼酸浓度的比值。保持在一定范围内（随温度变化）浓缩液就不会结晶，对于30℃、40000ppm的溶液钠硼比的范围为0.2－0.25，小于0.2，浓缩液在水中的溶解速度很慢，大于0.25则会出现Na2B4O7结晶，该结晶只有在50℃以上，利用硝酸方能溶解。保证合适的钠硼比，可保证废液在蒸发浓缩后在常温下不至于结晶，此外，还能增加浓缩液的溶解度，改善废液的质量以利于水泥固化。 如何调整蒸发器内的钠硼比？ 由于8TEU001EV主要处理化学废水（8TEU05/06BA），在蒸发处理前，化学人员对化学废水取样分析，若Na/B小于0.22则根据化学人员计算的数据向要处理的废液箱中加入适量的NaOH溶剂，最终使Na/B在0.22至0.25之间；若Na/B大于0.25，则让化学人员给出建议。8.参考答案: 1）TEU蒸发器在state5时，要处理的箱内液体达到低水位之前，如果这时蒸发器的输送准则满足要求（如：硼浓度到达40000ppm，需要固化处理），那么可以使用可调定时器使蒸发器在规定的时间之后返回state6。 2）向蒸发器注入阻泡剂的时候，蒸发器在state3时，将阻泡溶液注入蒸发器，从开始注入阻泡剂时起就自动计时并且它的运行时间可调至10小时，对预置注入的时间应能保证011BA中溶液的输送，即使在泵运行时也可以调节注入流量。9.参考答案: （1）含氢废气由氢气、裂变气体（例如Xe、Kr）和氮气组成。TEG系统将含氢废气贮存起来，让裂变气体中的放射性核素衰变到可以向环境排放的水平，然后通过DVN系统的排放管线，经由核辅助厂房的烟囱排向大气。 （2）TEG系统将含氧废气送往核辅厂房排风系统，经活性碳吸附器处理后，由正常的DVN风道排向电站的烟囱。装有放射性液体的某些核岛的箱罐要保持负压，以防放射性气体向环境泄漏。10.参考答案: 蒸馏液：硼浓度<5μg/g，溶解氧<0.1ml/m3； 浓缩液：硼酸浓度7000-7700μg/g，溶解氧<0.1ml/m3。11.参考答案: 1.预防氢氧混合的潜在风险，这是一个工业安全问题； 2.TEG系统存储容量不富裕，必须有效地控制废气量从而避免出现气罐不够用的局面； 3.避免操作不当或失误导致放射性废气意外向大气排放，这是一个核安全问题。12.参考答案:状态8是除气器从状态4或状态5转到状态6之前自动进行的氮气吹扫，整个过程为自动控制；而状态9为强制氮吹扫，只能由人为操作才能进行。此外两者进行吹扫时所用的供氮阀门不一样，状态8吹扫是用的TEP415VZ，而状态9的吹扫是用的TEP417VZ。排气管线和后备状态都不同。13.参考答案: 浓缩液指标要求：硼酸浓度7000-7700μg/g，溶解氧<0.1ml/m3 浓度略高，不存在硼结晶风险前提下，可以根据007BA剩余的空间与需要的蒸馏液情况，进行适当的稀释，使其达到要求的硼浓度；或者将硼液传回中间贮存箱进行再处理，传硼之前可以根据需要进行稀释。稀释过程中注意防止放射性污染； 浓度低，将硼液传回中间贮存箱进行再处理。14.参考答案: 1.确认SAT/SED系统可用； 2.确认TES01BA的状态，并保证TES01BA搅拌器、加热器可用并处于AUTO状态； 3.RRB系统硼加热器投运，蒸发器01EV房间温度和TEU06PO温度均保持在30度以上，防止管道硼结晶； 4.通知RP人员隔离TES01BA所在的房间，防止意外照射； 5.检查无异常报警； 6.了解执行state4的目的，监视蒸发器001EV液位变化和TES01BA液位变化，并确认体积对应； 7.巡视传输管线，一旦发生泄漏应停止传输，立即用SED水冲洗。 8.传输结束后用SED水冲洗管线 9.执行4.1时注意监视TES001BA的温度（根据硼结晶和温度的特性曲线验证）、启动搅拌器 10.执行state4.2时，蒸发器必须处于state0或state5执行4.2传输结束后，如果蒸发器处于state5，则还要监视与蒸发器生产状态相关的参数，如果蒸发器处于state0，应立即启动蒸发器，以保证蒸发器内的温度，防止硼结晶。15.参考答案: 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。 以004BA和005BA为例结合流程见图介绍切换过程： 1、简要流程图如下页所示，3TEG001CO/4TEG002CO置于“auto”，3TEG001CO置于“normal”，4TEG002CO置于“standby”； 2、当TEG001BA中的压力达到0.25bar.g，1TEG001CO自动启动向004BA充气； 3、TEG004BA中压力达到4.4bar，在三废控制室上出现009KA报警，此时将原来置于“normal”的压缩机置“standby”；将原来处于“standby”压缩机置于“normal”，关闭3TEG012VY，开启8TEG017VY、3TEG013VY，若缓冲箱TEG001BA压力达到0.3bar.g，3TEG001CO自动启动向005BA充气； 4、8TEG004BA压力达到6.1bar，压缩机排放压力高高报警出现，TEG002CO停运，关闭4TEG122VY、8TEG016VY，开启4TEG123VY，此压缩机的优先级不需要改变。 16.参考答案: 氧表测点在废气进入TEG001BA前的管道引出管线上（TEG001MG）； 其限值分别为1.5%和3.5%。17.参考答案: TEP系统 对于TEP除汽器来说，隔离了SVA系统，那么除汽器将不能启动，而且将不能维持除汽器的压力，因此隔离SVA之前，须手动启动（由主控给出启动信号）除汽器处理TEP001/008BA的水，然后将除汽器置于强制“状态6”，避免由于TEP001/008BA水位高而自动启动。在除汽器置于“状态6”期间，必须关注除汽器的压力，如果压力低，在现场按下电磁阀开启TEP415/416VZ给除汽器补氮气。注意：不要开启TEP417/418VZ，虽然TEP417/418VZ可以在三废控制室开启，但开启TEP417/418VZ将会使除汽器的水位测量参考液柱被冲走，使除汽器液位波动很大，下次启动之前需要给参考液柱充水。 对于TEP系统蒸发器，隔离SVA系统，蒸发器将不能启动，因此隔离前确认TEP中间储存箱没有比较紧急的处理任务，然后将蒸发器置于“状态6” 由于蒸发器内的硼水浓度不是很高，一般在7000-8000PPM之间，因此，只要关注蒸发器房间的温度，不会有硼结晶的危险。 TEU系统 在隔离SVA之前，必须确认TEU的蒸发器没有较紧急的废水处理任务，可以停运。另外，要化学化验蒸发器内硼水的浓度，如果浓度小于10000PPM，则只许将真方法器蒸发器置于“状态6”，同时关注相关房间的温度；如果硼浓度大于10000PPM，必须将蒸发器停至“状态0”，同时将蒸发器内的浓缩液排至TES001BA，以免硼结晶。然后用SED水冲洗蒸发器。 TES系统 TES系统需要蒸汽的用户只有TES001BA，在TES001BA温度低或TES001BA的电加热器不可用的情况下可以投入快速升温。因此隔离前，确认TES001BA的温度不低（一般不能低于55℃），并且电加热器可以运行，能自动投入。18.参考答案:在异常情况下（大修期间疏排水或管道破裂），有可能造成废液量增加，在工艺、地板、化学废液罐接受不了的情况下，可利用TEU016/017BA废液罐接受过剩废液疏水。19.参考答案: 1）氮吹扫之前将TEP头箱处理到低液位，将该头箱的来水切换至另一机组头箱。 2）将除气塔停运至状态6。 3）对除气塔进行氮气吹扫，吹扫之前通知化学人员与辐射防护人员做氢含量与放射性化验的准备，注意吹扫时间以免产生过多的废气。吹扫过程关注TEG头箱的压力，确保TEG压缩机运行正常。 4）氮吹扫合格后进行隔离。20.参考答案: SRE系统的水箱及排水去向见下表： 21.参考答案: （2）主控给出TEG允许排放信号，8TEG501KG置ON位； （3）主控给出8TEG028/029VY允许开启信号； （4）排放管线总管内压力大于0.2bar.g（030/029SP）； （5）现场（NB392）8TEG001AR上的019CC（028VY）或者020CC（029VY）置“OPEN”； （6）将要排放的衰变箱的出口排放阀开启，且3KRT017MA和4KRT017MA运行正常（即排放气体经DVN烟囱风量稀释后放射性小于0.4MBq/m3），同时8DVN007ZV或者8DVN008ZV在运行状态。”22.参考答案: 一般当浮顶处于底部（即处于下部行程挡块上）或低水位，须进行水封充水；初次充水时，缓慢开启SED密封水，淹没浮顶与薄膜的金属铆接块即可，不宜充得过多、过少。充水过程中，检查胶囊无泄漏、无褶皱、无卡涩现象。 如果由于密封水自然蒸发而要求少量补充，可当浮顶处于最高处进行，这时不易造成薄膜弹性变形，密封水位也好判断。一般将SED水充至密封水溢流孔处为宜。23.参考答案: 当TEP001DZ长期停运后，首次启动时由于其内部存有大量的氮气无法排出可能导致105MT温度显示异常. 方法：于是手动开启3TEP431/429VY对排气管线进行泄压。如果阀门开启后压力并没有明显下降，应考虑可能是因为长期停运，所以导致排气管线内存有大量的冷凝水，阻碍了气体的排出。同时现场检查排气管线温度较低时，应通过8TEP763VA对排气管线进行排水。开启8TEP763VA后排水后，随着疏水时间的增加，排气管道温度开始上升，随即中止疏水。再次手动开启3TEP431/429VY对排气管线进行泄压，此时105MP显示压力下降明显，随之重新将除气器有状态6转至状态5.发现温度显示正常，温度开始上升。24.参考答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。25.参考答案:电导表测的是蒸馏液的电导率。电导率高是由于浓缩液泡沫过多而使分离柱汽水分离效果恶化，蒸汽夹带水滴进入冷凝器引起。电导率高时应将蒸发器装置转入状态“3”，连续运行两小时，若情况无好转则要注入阻泡剂。若仍无好转则通知化学科，让他们给出处理建议。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 排放之前，需要排放的工艺水箱必须是经TEU001DE（002DE）打大循环，且化验合格；排放过程中如果遇到问题（如TEU09/10BA切换、交接班等），不能停止TEU001PO的运行，如必须中止排放，也要维持先前的大循环。这样做是为了避免停泵期间除盐床树脂中吸附的放射性离子重新析出，再次恢复排放时，将会导致TEU009/010BA污染。 排放过程中关注L8TEU001/002BA之间有无串水，关注L8TEU009/010BA接水罐有无串水。2.参考答案: 衰变箱的排放条件： 1）衰变箱充满气体衰变时间足够长； 2）衰变箱内气体的放射性水平经化验低于排放要求限值； 3）有安全工程师签字的排放许可证； 4）DVN系统运行正常并且通风流量满足要求； 5）3/4KRT017MA运行正常； 6）DVN007ZV或者DVN008ZV运行； 7）排放时应该选择晴朗、有风天气，下雨天禁止排放； 8）确认其他机组没有气体排放； 9）确认3/4ETY没有排放。 衰变箱排放注意事项： 1）检查排放条件满足； 2）排放流量在规定的允许值以内； 3）排放时应该监视所有衰变箱的压力，防止误排放； 4）排放时根据衰变箱的压力，随时调整排放阀的开度； 5）排放流量调整时要小幅度增减，并缓慢调节； 6）排放时发现其它衰变箱压力下降，应立即停止排放； 7）当被排放的BA压力降至0.2bar时观察028/029VY自动关闭。3.参考答案: 氢氧分离第四步的条件：一回路冷却到50°C，三台主泵都停运以后实施。 氢氧分离第四步的内容为：隔离TEP头箱的氮气供应，并把TEP头箱置于大气压力下。这一步的实施主要是将一回路的含氢容器在机组下行过程中与大气接触具体操作如下： 现场确认8TEP817VA和8TEP819VA之间的可拆式连接管已就位（曾经出现过执行9TSDTEP002时2号机大修将1号机连接而大修机组未连接的经验反馈） 按一下操作单进行隔离： 4.参考答案: （1）确认执行文件包应满足的条件； （2）携带好相关钥匙和工具； （3）记录开工及结束时间； （4）记录清楚遗留项，并及时汇报； （5）如遇到流体传输一般不中断，确需中途停止，停泵后应关闭相关隔离阀，防止倒流； （6）记录相关容器的初始及最终参数； （7）执行过程中遇到问题及时停下来，待澄清后才可继续； （8）文件包执行完后应及时汇报； （9）执行完后在文件包的封面签名（执行人、操纵员、值别）； （10）将执行完后的文件包完整存放到指定地方归档；归还钥匙和工具。5.参考答案: TEP05/06BA的水质要求：含硼量要求低于5ppm、氧含量要求小于100ppb、电导率λ小于1μs/cm、γ放射性小于0.5MBq/m3、PH值=6～9； 如含硼量>5ppm，则需经除硼床进行除硼，化验合格后再输送入REA系统贮水箱或排8TER； 如氧含量不合格，排往8TER； 如PH和γ放射性不合格，则排至8TEU01/02BA或8TER。 如只是电导率λ不合格，则排至8TEP02/03/04BA再处理。 如果多项指标不合格，根据具体指标要求OCE给出处理意见，但需要独立验证。6.参考答案: TEU006PO跳闸原因： 1.泵不可用，如泵失电或保护动作； 2.KSN上手动停泵； 3.泵出口压力低（108SP小于0.9bar延时120s） 4.蒸发器液位低低（100MN低于50mm） 5.加热器001RE与蒸发器001EV之间温差高于50℃ TEU006PO跳闸风险：硼结晶。处理对策：如果短时间内该泵不能重新启动，必须将TEU001EV转状态0，然后将废液传往TES001BA，传输完毕后用SED水进行管道冲洗，防止硼结晶。7.参考答案: 当装有浓缩液的时候，TES001BA的温度要求55℃＜T＜60℃，当温度低于55℃时发出低温报警。 为了保证TES001BA的温度，当温度低于55℃（002ST）时启动加热器，并发出低温报警（001MT），当温度高于60℃（002ST）时停运加热器。8.参考答案:正常运行时，衰变箱的氧含量应在0.5%和1%之间；如果正在充气的箱内氧含量≥1.5%，则必须立即进行研究，确定吸入空气的原因。TEG001BA内氧含量达到1.5%和3.5%时氧分析仪将给出报警（在KSN有各自的报警，而在主控室有一个公共的报警）。如果正在充气的箱内氧含量≥3.5%，则应将该箱隔离，投运另外一个衰变箱；但在TEG001BA内氧含量≥3.5%时并不意味着要立即将处于充气的衰变箱退出运行，只有通过频繁和定期的检查分析确定箱内成分，直至不再吸入空气为止。如果一个新的箱要充气，之前必须进行检查分析、探测空气吸入，并且必须补充氮气，以便保持氧含量＜3.5%。9.参考答案: TEP419VZ：除气器由热态0进入状态冷态0通过状态“7”时，由于此时处于冷却过程，为避免在除气器的加热管束中形成真空，手动开启419VZ将加热器中保持3bar（TEP103MP） TEP417VZ：状态“7”时，手动开启417VZ将除气器中的压力保持在1.5bar.a（105MP）。 状态9（除气器不在状态0、1、2、3），用氮气对除气塔和排气冷凝器，进行大流量吹扫，以便维修。 TEP415VZ：在状态“8”和状态“3”中，415VZ受逻辑控制对冷凝器和除气器进行吹扫。 417/419VZ在KSN都有手动控制开启/关闭415VZ在KSN无手动控制，仅靠逻辑控制 手动开启417VZ，可能会造成003PO频繁启停。因为：向01DZ注入氮气，向01DZ参考液柱101/105MN也注入了N2，在N2压力作用下，101MN/105MN液柱液位有所下降。从状态“0”至状态“7”的指令已触发循环泵003PO处在运行状态，由于参考液柱的假象L0-L0液位，造成003PO频繁启停。由此可见，只有在处于热态“0”或由热态“0”转至状态“7”过程中，才允许手动开启417VZ。据程序要求，419VZ开启时机与417VZ基本相同，但究其目的是不同417VZ是为维持01DZ压力≥1.45bar，不致于使01DZ形成真空，从而进入空气，造成氢氧混合而爆炸；419VZ是为维持01DZ的SVA加热管束的压力。10.参考答案: 先开启TEU312VD向轴封冷却水室充水，通过015BA顶部丝堵排气，当液位/压力稳定后（此时015BA压力应为5bar）关闭TEU312VD，开启TEU311VA，向015BA蓄能施压，当压力升到大于7bar，稳定后，关闭TEU311VA，开启RRI的冷却水阀8RRI276VN、8RRI278VN投运015BA的冷却水，再次开启TEU312VD，检查无漏，压力稳定，密封水便已建立。 11.参考答案: 12.参考答案: 化学废水所含的离子性成份较多，很容易与除盐床树脂进行置换，导致除盐床失效，所以化学废水一般不用除盐处理。地板废水含有大量的淤泥，也会造成树脂失效， 当化验不合格时只能采用蒸发处理。13.参考答案: 首先确认在线正确，确保015BA相关排气阀和疏水阀关闭。 1）向TEU015BA充水： 开启SED供水隔离阀312VD； 等液位稳定在102IC视窗中部稍上时关闭供水阀312VD 2）置于压缩空气压力下： 开启SAT系统的供气阀311VA； 当110LP的压力达到7bar时关闭311VA； 3）投运机械密封的冷却水： 开启向8TEU001EV提供冷却水的阀门（RRI276VN和RRI278VN）； R.RI系统的水同时供向并冷却015BA，冷却水调节阀335VN在预置开度。 4）置于SED的压力下：重新开启312VD，检查该机械密封冷却系统的周围没有泄漏，保证015BA的液位约70％-80％。14.参考答案: T.EP002/003/004BA为中间暂存箱，用于储存除气装置处理过的废液，以便蒸发装置批量处理；也可以贮存REA系统送来的需要进行蒸发再处理的水；必要时还可储存SED的除盐水，再由蒸发装置处理后为REA补水。相关参数如下：水箱容积：350m3；运行压力：0.96bar.a；高水位：9.67m；高高水位：10.5m；低水位：0.91m。 大修前三天：在TEP02/03/04BA中准备一个空罐，接收来自大修机组一回路的硼水； 大修期间：TEP02/03/04BA中有一个充满2100ppm的硼溶液准备为大修机组一回路充水，另有一个罐为大修机组处理接水用，还有一个罐为正常机组用。15.参考答案: 原因： 1、压缩气体冷却器001RF的设备冷却水（RRI）流量不足，或失去RRI设冷水； 2、传感器故障。 行动： 1、此时运行的压缩机会跳闸，选用另一台压缩机； 2、检查其设备冷却水（RRI）回路。 3、检查传感器TEG001ST是否有异常。16.参考答案: 1、硼表流量的读数，每班三次，注意在控制面板上查看各个模式所选择的MD是否正确。（及时报告主控） 2、RCV001FI的压差。（现在主控有报警） 3、TEU各个储罐的液位，接班时先记录读数以做比较。如有地方排水重点关注。（核岛其它成员有排水工作时，开始前应通知控制室，并说明水流路径和水量） 4、RPE001PS房间门锁上，RPE002PS地坑盖板用OPL隔离锁锁锁上。 5、TEP/TEU蒸发器所处备用状