2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产历年考试高频考点试题附带答案

2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.两片粘合时，没有静电会产生什么效果？2.刻录光盘片有几种？3.提高复制率的方法有哪些？4.简述印刷面气泡调整。5.如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆？6.大Mask边缘有划伤怎么办？7.怎样解决PO=1？8.射压法相对直压法有何好处？9.简述OD的调整有哪些类型？10.怎样校正溅镀机PA？11.如何解决盘片老化后翘曲的问题？12.6.0线在存储旋涂参数时应注意什么？13.简述成品片的TE/FE的调整。14.在调整旋涂时，请简单说明如何降低尾部OD？15.7.0线检测仪不检测如何处理？16.后段两个下胶阀其中一个下胶量正常，另一个下胶量少，怎样查找原因？17.P15手爪如何调整？18.如何调整OD？19.旋涂机手臂不动作如何处理？20.甩胶碗有异响怎样处理？21.如何更换Arm手臂的吸碟头？22.什么叫做偏心？16XDVD-R偏心应不大于多少？双头线对白片偏心要求是多少？23.溅镀机短路，怎样解决？24.当设备停机时（超过24小时），操作员应怎样维护设备？25.简述外边缘飞边的处理方法。第2卷一.参考题库(共25题)1.旋涂碗上方的看碟电眼（看有碟无碟），一直常亮对吗？2.简述打开或关闭冷却水管路阀的操作顺序。3.注塑机加热温度达不到如何处理？4.简述Mok的标准。5.如何调整成品片翘曲？6.注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题？7.溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么？8.简述柯达标准的概念。9.当碟片出现旋涂不良时应怎样处置？10.四个旋涂碗都不下料，怎么办？11.8.0线胶使用桶和中间桶哪个使用压力大？为什么？12.水口粉碎机不吸水口，主要原因有哪些？13.注塑机不上料如何处理？14.在什么状况下所有下柜门都应该关闭？15.简述中孔染料点的调整方法。16.切刀和顶针参数设置不当，会造成什么现象？17.简述翘曲的调整方法。18.胶温不加热如何处理？19.如何调整注塑压力过高？20.如何保证白片脱模更好？21.如何调整PI扫描高？22.DVD±R单头线与双头线生产的碟片有区别吗？23.旋涂碗不转，如何处理？24.调整8.0胶使用桶压力时，应注意什么？25.简述中孔气泡的调整。第3卷一.参考题库(共25题)1.如何调整SA？2.水口粉碎机不吸水口，为什么？3.如何调整洗边？4.如何调整注塑周期？5.驱动器亮红灯怎么办？6.溅镀机抽不上真空有几种可能？7.机械手吸不住盘片，应先检查什么？8.注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？9.如何调整ECC值？10.更换注塑机润滑油应注意什么？11.如何判定染料片洗边是否完美？12.溅镀机真空泵油怎样加注？13.当设备处于保养维修时，操作员应摆放什么标识？14.注塑机掉片子，开不了机怎么办？15.胶水不回收主要原因是什么？16.简述中心孔处碎屑的处理。17.请说出盘不干的可能原因？18.怎样调整气纹？19.在调整注塑时，白片过厚时该怎么办？20.如何判断甩胶电机的好坏（8.0）？21.机械手取片困难如何处理？22.如何清理溅镀机？23.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理？24.恒温恒湿机报警加湿器故障应从哪方面入手？25.如何调整真空传感器？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:中孔及印刷面会产生气泡。2.参考答案: 有两种，它们分别是： CD-R盘：只能写入，不能删除旧资料。盘片较便宜。 CD-RW盘：可以写入也可以把旧资料删除再次写入新的数据。CD-RW盘片较贵（大约是CD-R的10倍）。3.参考答案: （1）提高动模温度； （2）增加锁模力； （3）加大Start位置，减小1V的位置； （4）提高注射速度； （5）提高料温。4.参考答案: （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。5.参考答案: （1）针头要与碟片有一定角度，不可以过大。针头与碟片之间的距离要保持好，一般以两张白片厚度为宜，通过旋涂观察。针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。 （2）首先，下dye要均匀，不可有下dye量明显不稳的情况发生。而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。还可以调整dye泵的工作频率，大一点儿为宜。 （3）调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。6.参考答案: ①校正PA； ②校正SA； ③检查TAB10和TAB11托盘； ④更换Mask。7.参考答案: 染料的活性组分降低，做好燃料的回收，防止染料的氧化。 降低OD，打磨或更换母盘，降低动静模的模温，检查染料更换时是否整桶更换。8.参考答案: （1）降低双折射； （2）提高复制率。9.参考答案: （1）2V增加，则OD升（头比较明显）； （2）2T增加，则OD升（平等上升）； （3）3a降低，则OD升（尾上升比较明显）； （4）摆臂速度降低则OD下降； （5）温度降低则OD下降。10.参考答案: 当溅镀机PA取片不好或发现盘片在PA处有划伤时，就要校正PA。 （1）将溅镀机与传送梁连接的螺栓松开，SA升起，PA在0°或180°位置UP位置，关掉压缩空气，加上校正工具，检查PA在传送梁上的位置是否正确。如果不正确，用手锤轻轻撞动溅镀机达到位置，然后紧固。 （2）拆下校正工具，给上压缩空气，手动吸真空，但取片是否正常，如果PA过高、过低时，关掉真空泵、压缩空气，松开螺栓，将溅镀机地脚升起或落下。 （3）重复1、2步骤，直到PA在传送梁上取片正常，PA位置正确位置。11.参考答案: 盘片老化后翘曲都向正方向翘曲，故在生产时可将R-T翘曲有意向负方向增大，也可调整烘炉温度。 ①降低染料片烘炉温度（太低有可能影响电信号）； ②升高白片烘炉温。12.参考答案:应该将旋涂自动运行和整机运行按钮按起，以避免丢失程序和pick3报警。13.参考答案:降低静模温，更换好的母盘，更换保养放气环，Start位置1.30~1.35，降低压缩段的SPEED，调整白片的脱模，降低开合模的速度，溅镀机循环时间控制在3秒左右，溅镀时间1.20秒，调整甩胶速度。UV灯照射时间以刚刚干为易，不易无故增大，后段的冷却效果。14.参考答案:增加第三段加速度或降低二段加速度。15.参考答案: 一般检测仪不检测看设置是否bypass，如果没bypass可能是死机，关下溅镀机，关掉PC机，然后关掉电脑，最后断是，待过3—5分钟后再开机就可以了。16.参考答案:检查各段下胶管路，下胶阀好坏及加热器接着是否堵塞。17.参考答案:将后段清空，关闭电源，用六角将手爪卸下，用成品片试验手爪松紧度，用六角和尖嘴钳调整中间锁紧螺丝，松紧度适中即可。18.参考答案:增加1、2段时间，增加2段转数，下染料手臂速度可使OD变大，减小3段加速度可使OD变大，反之则变小。19.参考答案: （1）手臂做home回原点；关闭控制手臂空开，做home。 （2）关闭PLC，重新做原点。20.参考答案: 一般甩胶碗有异响多数是上下同转不好造成的。所以要校正同轴： （1）拆下甩胶碗，再将甩胶托盘拆下。 （2）将固定甩胶轴的四个螺栓松开一些，然后放一张成品废片，手动在高速（80000）下旋转，边转边紧固螺栓，直到没有异响为止。装上托盘，再手动旋转直到无异响为止。 （3）如果还有异响，重复上述过程。 （4）完成后，装好各个部件，将转速调到正常转速。21.参考答案:将Arm手臂打开竖直位置，并且在吸碟头收缩位置，用内六角将旧的吸碟头拆下，换上新的，不能在吸碟头张开时更换，这样由于气缸顶出位置，吸碟头放不平，造成位置不准确，取片不好。22.参考答案:偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离；16XDVD-R偏心应不大于20μm；双头白片偏心头线不大于15μm。23.参考答案: （1）检查大小mask是否有发黑、短路的地方，如有，更换mask； （2）清理靶材边缘，清理溅镀仓。24.参考答案: （1）首先将注塑机内的润滑残油清洁干净； （2）旋涂室内机台表面污迹擦干净； （3）将旋涂碗、洗边碗抽风管路疏通清洁。25.参考答案: （1）注塑速度； （2）塑化位置； （3）合模力及时间的配合（2P的时间和力、3P的力）； （4）适当调整模温； （5）清洁或更换放气环。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:不对，当有碟时，电眼黄灯亮，无碟时黄灯灭。2.参考答案:关闭时，先关上水，后关回水。打开时，先开回水，再开上水。3.参考答案:关掉加热控制电源，检查电阻看是否已断，保险丝是否断。4.参考答案: （1）模温高一些； （2）V2注塑应大一些，保证槽岸复制率； （3）OD尾部较平，2V应相应变大一些。5.参考答案: 调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量，碟片厚度、模具吹风、穿透率。 PC料射速小一些，start位大一些，可使maxpress变小，有利于翘曲。2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理，厚度不宜太大与太小，一般以590±10μm为宜，脱模要好，而且要稳定，穿透率在不超标的情况下，大一些有利于TT。6.参考答案:注塑机白片没有取出而无报警再次合模是机械手吸真空过滤器堵塞。7.参考答案:检查吸咀情况和PA手到传送梁的位置高低。8.参考答案: （1）白片沟槽的深度和形状必须好； （2）低模温较好； （3）较大start和较小的1V保证复制率； （4）OD应比较平，头尾差距较小。9.参考答案: （1）调整下料手臂位置及运动速度； （2）调整伺服电机转速； （3）调整染料下料量及时间。10.参考答案: （1）检查染料情况； （2）检查dye泵工作情况，有没有压缩空气，是否关闭dye泵； （3）检查dye泵膜片是否破损。11.参考答案: 中间桶使用压力要大于使用桶压力。 因为使用桶的胶是从中间桶转换过来的，靠压力差压过来。如果使用桶压力大于中间桶，就会使使用桶的胶流向中间桶，当中间桶满时又顺气管流向阀体损坏电气件。12.参考答案: （1）吸料管有堵水口地方； （2）吸料管与粉碎机接着堵死； （3）粉碎机切刀卡死水口过多。13.参考答案:先检查传感器是否正常，是否是有粉尘挡住传感器若料斗侧正常，再看干料机是否正常。14.参考答案:除维修维护以外，其余时间都应把下柜门关闭。15.参考答案: （1）提臂速度是否过快； （2）下料转速是否过大； （3）针头过高； （4）回吸量过大。16.参考答案:冲切不良，抓片不良，基片有划伤，旋涂不良，严重可导致切刀和顶针受损。17.参考答案: （1）调整动静模吹风； （2）对于料温的控制应适当的升降； （3）合模力（1~5P）与时间的充分配合； （4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移； （5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。 原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。18.参考答案:先检查保险丝是否断，再检查电阻丝是否断。固态继电器是否正常。温控表输出是否正常。19.参考答案: （1）减小第二段注射速度； （2）加大Start位置； （3）升高HT1温度； （4）重新排料开机。20.参考答案: （1）增长冷却时间； （2）加大动模吹风； （3）减小开模速度； （4）使用辅助脱模。21.参考答案:适当地增加OD大小，调整OD曲线，对照超标的位置按照β值的大小来增减相应位置的OD大小。还可以更换新的染料或母盘。另外，升高模温对解决PI高也有好处。22.参考答案:有，主要区别在单头线产品印刷面有骨，双头线产品印刷面无骨。23.参考答案:先看GV6是否亮灯，电机是否卡死，若电机未卡死，给上电源，看电机是否转，若仍不转，GV6仍亮红灯，可能是程序问题。24.参考答案:在增加使用桶压力时，应相应增加中间桶的压缩空气压力。25.参考答案: （1）检查真空是否达到； （2）调整下胶（减小下胶半径）位置； （3）加大真空值； （4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间； （5）检查pick手指不要过紧； （6）清理导柱、真空管道； （7）Holder上是否有小豁口。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:将SA处在传出位置，把SA校正盘放在SApin上，松开SApin使SA校正盘转动灵活，将SApin锁紧，SA校正是转动仍灵活即可。2.参考答案: （1）水口粉碎机没有开机。 （2）水口吸管堵，检查管内是否堵塞，如果堵，清理干净。 （3）水口粉碎仓里面堵，断电拆下仓体将内部碎料用吸尘器吸干净，然后给电开机。3.参考答案: ①调整洗边正角压力； ②调整下料阀； ③调整针头与盘片的位置和角度； ④增大1段速度； ⑤增大二段时间； ⑥检查Mask。4.参考答案:减小冷却时间，增大螺杆转数，增加开、合模速度，减小各个延迟时间，减小机械手吸取碟的等待时间，增加PC料各段位置的射速，减小4P压力大小。5.参考答案:驱动器亮红灯，应关闭其对应的空气开关，等几秒钟后，再次送电。如果红灯灭，即可正常工作，如果红灯不灭，可重复几次，若还不行，那么是驱动器内程序有问题，要重新写程序。6.参考答案: （1）检查气管是否有漏气； （2）清理PA、SA与主仓接触部位； （3）检查真空泵油位情况； （4）关闭程序，关闭电源，重新开机。7.参考答案:机械手吸不住盘片，先检查吸嘴是否破损。8.参考答案:注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看模温机温度是否正常。9.参考答案: A侧白片偏心和不圆度尽量要小，同时B侧白片不圆度也不能过大，中心孔冲切得要尽可能的光滑。 1、调整切刀的延迟时间； 2、改变切刀的冲刀速度； 3、改变切刀的冲刀压力； 4、改变切刀的冲刀行程； 5、改变切刀的回退位置； 6、旋转母盘，寻找最佳的角度； 7、更换母盘和HOLDER； 8、更换模具。10.参考答案:应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。11.参考答案:取出一张刚进烘炉的碟片在光源下旋转360°观察，碟片最外1mm内无任何缺陷且无色透明即可。12.参考答案: 当观察到溅镀机真空泵油较少时（低于下液位时）需要回流新油（N62）。 （1）将溅镀机打开OFF状态，然后用内六角打开加油口及排气孔，用专用导管将泵内殘油排净。 （2）拆下专用导管加注新油，在油液位标记范围内，不能太多，否则开机时油会被挤压出来，损坏密封件。13.参考答案:保养标识牌或维修标识牌。14.参考答案: ①高速机械手的位置； ②降低动模的吹气压力； ③延长动模吹风的作用时间； ④调整切刀； ⑤调整顶针。15.参考答案:胶水不回收原因是多方面，但最主要原因是回收桶下的电磁阀是否工作，有时电磁阀处于工作状态。但实际并