试验室岗位职责、制度及工作流程图

试验室职责

（一）负责制定本工区试验工作规章制度、管理办法及

工作计划。

（二）组织本工区试验检测人员进行岗前培训，熟悉试

验标准、规范，统一操作方法。

（三）负责本工区试验仪器设备、设施和环境的配置,

并监控管理。

（四）参加原材料及填料料源的选择和评价，及时按规

定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量。

（五）负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作，并

报送监理中心试验室验证及审批。

（六）负责实施试验室的各项检测工作，包括抽样、样

品管理、结果报告等，建立不合格样品试验台账。

（七）负责做好试验数据汇总分析，及时向监理和建设

单位上报试验统计报表及试验总结。

（A）参预新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。

（九）定期或者不定期对施工队试验进行检查指导。

（十）负责做好与建设、监理或者第三方试验检测单位

等相关方的沟通；服从业主、监理工作指令，接受监督、检

查和指导。

（十一）负责做好质量管理体系运行过程中形成的各种

记录及文件管理。

（十二）负责做好与试验室相关的试验竣工资料

试验室工作制度

（一）在工区总工和中心试验室的领导下，驻地监理工

程师的监督指导和匡助下，按有关程序，积极开展工程材料

的试验、检验以及混凝土、路基试验检测。

（二）按合同规定配备必需的试验仪器和检测设备，并

创造良好的工作环境。各种计量仪器必须经计量部门鉴定并

经监理工程师认可，仪器设备应始终保持完好状态。

（三）全体工作人员都敬业爱岗、尽职尽责，在遵循试

验规程保证工作质量的思想指导下积极工作。不断学习新知

识，新技术，努力提高工作效率，认真负责地按计划及时完

成本岗位的工作任务。

（四）试验资料要完整、准确相互检校，及时签认，妥

善保存，报审合格后的资料要分类归档，统一保存。未经监

理工程师认可的试验成果或者报告不患上调借；发出的试验

报告或者资料必须建立台帐。

（五）和岗位负责使用的仪器设备必须正确操作认真维

护，发现仪器设备有疑问时应及时反映，经妥善处理后方可

使用。本岗位的仪器设备经他人使用时，他人就实用有检,

清洁复位。

（六）严格遵守劳动纪律坚决杜绝擅自离岗现象，对违

犯现象必须赋予批评或者作出处理意见并加以整改。全体工

作人员应团结互助，分工协作，互相学习，共同进步，自觉

维护规章制度。

（七）各岗位的工作物品由本人负责使用和保存，他人

使用时应向责任人声明。各岗的仪器或者设施如有损坏或者

丢失要说出原因，因失职造成的工作延迟应追究责任。

（八）全体工作人员要严格按操作规程作业，不患上随

意架设电线导线，路线上不患上放置物品。不可超负荷使用

电器，在使用易燃品时，室内不患上有电源，有毒气体存在

时应打开门窗，保持空气流通。不患上挪用配备的灭火器材。

化学试剂管理制度

（一）化学试剂必须专人管理，专柜保存，应对化学仪

器及试剂进行检查，如有异常应即将采取措施。

（二）试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要

清洁、整齐。

（三）试验人员工作时要穿工作服，不患上在室内穿拖

鞋，试验过程中应带医用手套以免将有害物质侵入身体，不

患上将试剂及废物带出试验室。

（四）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,

做到有条不紊。

（五）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使

用，谢绝无关人员进行本室。

（六）凡装过强腐蚀性，易爆或者有毒药品的容器，应

由操作者及时亲自洗净。

（七）操作者不患上在室内吸烟，使用明火，应掌握普

通的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特殊要

注意化学烧伤，普通可即将用大量冷水冲洗，再涂上适当药

品）。

（A）试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、

药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并

定期妥善处理。

力学室工作制度

（一）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检

查一遍，如有异常，应即将采取措施。进行对环境温度有要

求的试验项目前还要先调整室内温度。

（二）试验人员应对所使用的仪器设备彻底了解，包括

配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力

机应在其量程的20%〜80%范围内操作。

（三）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,

避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不联贯。

（四）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应

即将关机，切断电源，并查明原因。

（五）仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的

试验残留物，使机器恢复原状。

（六）仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力

环等定期检定。

（七）试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的

试验废料应于当日清理完毕。

（八）下班前，关闭所有门、窗、水、电。

胶材室工作制度

（一）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电

是否正常，如有异常应即将采取措施。

（二）试验人员应对所使用的仪器及配件性能彻底了解,

做好使用记录。

（三）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在

试验过程中查阅操作规程。

（四）试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50%,

试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验

室普通不宜通风

（五）操作过程中，如发现仪器异常，应即将关机，

并查明原因。

（六）试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，

放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

（七）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪

器的检定期限。

（A）下班前应检查门、窗、水、电。

混凝土室工作制度

（一）试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用

后应做好使用记录。

（二）试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注

意事项，做到有条不

紊。

（三）使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出

刷膛砂浆。

（四）拌和机应时常检查拌和铲与边壁的空隙不能太

大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、胶凝材

料，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水和外加剂。

（五）试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否

发生变形。

（六）在操作过程中，如发现异常声响，应即将切断电

源，并查明原因。

（七）试件成型后，在脱模前，不患上搬动和碰撞。

（八）拌和机、振动台及其它工具，使用完应即将清洗

干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好

标养室管理制度

标养室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护,

尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定，请

大家遵守：

（一）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪

器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员

不患上擅自开、关温、湿度控制装置或者改变已有的设置。

（二）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应

有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持1〜2cm,不患上

叠放在一起。

（三）每一个试件都应标有号码及成型日期，取样前

必须认真核对号码、日期，避免出错。

（四）如发现温、湿度浮现异常，应即将采取措施，

并作好记录。

（五）试验人员在本室的停留时间不宜过长，特殊是

与外界温差较大时，易引起人体不适（特别夏季）。

（六）谢绝无关人员进入本室。

档案资料管理制度

（一）试验室内业资料包括试验检测资料、规范、标准、

专业技术图书、文件及仪器设备档案等；各级试验机构应有

专人管理。

（二）档案资料应指定专人管理试验检测资料，试验检

测资料应及时采集、整理，按不同试验检测项目分别编号、

放置；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置;

无关人员不患上随便查阅，需要借阅时，应经试验室主任批

准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以

免丢失。

（三）标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编

制目录，供查找方便；及时掌握新标准、规范变更情况，适

时采集补充，不患上采用作废标准。

（四）文件应按内部、外部进行登记分类保管，内部文

件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底按文

件档案管理要求归档。

样品室管理制度

（一）需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、

样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送

样人、接收人。

（二）试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，

来初步判断样品数量是否满足要求。

（三）登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。

（四）每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验,

应考虑每次取样是否有代表性。

（五）试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如

无特殊需要，应将剩余样品清理掉。

样品管理制度

（一）样品送达试验室时，试验室对照试验委托单检查

样品外观是否符合要求、数量是否足够，样品管理人确认无

误后进行来样登记，将样品放入样品室保管。

（二）样品应具有惟一性编号，并分类存放，做到帐务

一致样品的试验状态“待检”、“已检”、“留置”标签加以标

识，对要求在待定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。

（三）对水泥、外加剂、外掺料，应按标准、规定留取

复检样品，作为试验存在争议时仲裁使用，普通情况下水泥

和外掺料留置40日，外加剂留置90日。

外委试验管理制度

（一）试验室有需要外委检测试验项目时，必须考察外

委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以

及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。

（二）对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不

合理的委托试验检测机构，一经发现，必须即将住手委托试

验，并在内部通报。

（三）试验室须建立委托试验计划和台帐，对委外试验

报告要单独管理。

（四）试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的

技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及

时联系解决。

（五）各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须

符合沪昆客运专线的技术标准要求。委托试验报告至少一式

两份。

（六）对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取

送样，做好封样标识工作，并取患上委托试验室的收样确认

凭证。

（七）对于重要的试验项目，委托试验留样以备复检。

（八）严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项

目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检

测项目，监理单位见证取送样。

抽样制度

（一）试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。

（二）非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，

否则无效。

（三）抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行

抽样，如实填写抽样报告单。

（四）抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊

制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经

理及主管部门。

（五）检验样品一经抽取，不患上更换。

（六）抽样后应对样品及时组织试验，不患上延误。

不合格品管理制度

（一）：目的

对不合格品实施严格管理，以确保对不合格品妥善处理,

防止差错。

（二）：范围

合用于本标段内所有不合格品。

（三）：责任

安质部、工程部、混凝土拌和站等各部门有关人员。

（四）：内容

（1）不合格品的分类

将不合格品分为三类：不合格原材料；不合格半成品；

不合格成品。

不合格原材料是指进场验收检验不合格的材料与超过

贮存期复检不合格的材料。

不合格半成品是指不符合半成品加工质量标准的产品。

不合格成品是指不符合成品质量标准的产品。

（2）不合格品处理程序

各部门发现的或者各环节产生的不合格品一经确认应

即将隔离，并做好标识。

不合格品的发生部门即将填写不合格品处理表，表中需

写明不合格品的品名、批号、数量和不合格的原因，并提出

已隔离的不合格品的处理措施。将不合格品处理表交安质部。

安质部负责人收到不合格品处理表后，及时对不合格品处理,

必要时可会同工程部和物资部门负责人对表中的处理措施

进行会审，并提出意见。

检测事故分析制度

（一）在检测过程中发现有不合格现象时，必须子细

分析产生不合格原因，防止承建工程中浮现的不合格品的非

预期使用、安装或者投入下道工序，以保证工程的质量。

（二）当发现检测结果不合格时，试验人员即将向试

验室技术负责人汇报，通知施工负责人，住手该部份工程的

继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处

理。

（三）试验室技术负责人组织试验人员对该部份重新

进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲

自监督所有操作过程和数据整理过程。

（四）如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参

预该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象

的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理

错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是

由检测工作自身的失误而导致不合格现象的浮现，试验室出

具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。

试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守

操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再浮现类似情况。

（五）复检不合格，确定该部份为不合格品。试验室

出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施

工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对

不合格品进行评审，确定处置办法。

（六）不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要

求并采取措施预防再次浮现该现象。

现场测试管理制度

（一）根据业主要求及项目部施工进度，试验室负责

人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。

（二）检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试

仪器，组织好分工，备足配件以防万一。

（三）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程

做到心中有数。

（四）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现

场检测。

（五）秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出

具报告应科学，准确、公正。

（六）注意安全，现场检测采取必要的安全保护措施，

以免意外发生。

质量文件管理制度

（一）质量文件包括各类文件、手册、作业指导书，

有关标准、规范、规程，试验检验质量活动记录等。

（二）建立收发文件记录，建立质量体系文件清单，

及时采集整理质量活动记录（样品台帐、试验记录、试验报

告、试验台帐等）。

（三）质量文件由资料员建立档案分类妥善保管。

（四）工程试验检测资料，由资料员随着工程发展及时

整理并负责归档保管，工程竣工后移交技术部门统一归档上

缴项目部。

（五）及时下载有关方面的电子文件、通知，经主任

签阅后编码登记，作为有效文件。

（六）内部文件和资料，对他人复制或者拷贝，须经

主任批准。

（七）过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登

记入档。

人员培训、考核制度

（一）人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工

作计划、以不断提高人员的素质。

（二）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，

对全室人员进行培训和考核。

（三）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规

程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织

学习。

（四）除定期参加之下级组织的试验操作培训外，本

室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场

讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。

（五）对铁路现行规范、规程和沪昆高速铁路的有关

技术要求、规定组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻

实施，做到试验人员个个熟悉。

（六）结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》,

不断提高管理水平。

工地试验室廉政工作制度

廉政工作是做好试验检测工作的政治保证和思想保证,

是做好工程试验检测工作不可缺少的因素。为增强检测人员

守法、廉洁、反腐能力，抓好责任范围内廉政建设各项工作

的落实，结合本部门实际工作情况，特制定试验室廉政工作

细则。

一、试验检测人员日常工作廉政细则

1、我工地试验检测人员不患上利用职权以任何形式向

服务对象索要或者接受馈赠礼金，贵重物品。

2、我工地试验检测人员不患上有索贿、受贿、行贿的

行为或者徇私舞弊、伤害国家利益的行为。

3、建立健全各类资产管理的规章制度，明确责任人；

并严格按规定做好资产的采购、登记、使用、报废、安全等

工作。

4、固定资产实行分类编码、建立台帐，并定期进行帐、

物的核对工作，做到帐物相符。

5、每月最后1个工作日为定期学习日，学习内容包括

政治思想教育、廉洁意识教育和业务知识等方面。

6、廉洁自律，防止发生违法违纪和违反廉洁规定的行

为。

试验室主任岗位职责

（一）全面负责本试验室工作，组织完成所承担的各

项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责。

（二）贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、

规范及技术管理规定。

（三）认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准

确地开展各项检测工作。

（四）制定本试验室的试验检测计划，协调与业务部

门的关系。

（五）催促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、

考核。

（六）审核本试验室仪器设备的购置、更新、改造及

修理报废计划。

（七）全面负责本试验室的安全生产。

技术负责人岗位职责

（一）全面负责试验室的技术工作。

（二）提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。

（三）按照招标文件和上级颁发的技术方针政策及有

关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。

（四）制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属

试验室的技术业务指导。

（五）组织对检测工作质量监督活动，有权住手不符合

要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。

（六）组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查,

确保量值溯源。

（七）负责签发试验检测报告。

（A）组织宣贯质量体系文件，保证质量体系持续有效

地运行。

（九）负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量

体系内部审核。

质量负责人岗位职责

（一）在试验室主任领导下，结合工程需要，及时全面

地组织好各项技术质量工作，并对技术工作的质量负责。

（二）负责管理体系的宣贯、培训，监督安全、环境、

健康管理体系的实施，纠正薄弱环节，建立活动记录。

（三）组织操作室布置、仪器安装、电路布置、灭器、

设施、设备试验资料管理等安全检查，改进不安全设置。

（四）负责仪器设备异常情况的原因分析，并及时报告。

（五）检查操作人员使用仪器设备后的复原、清洁及工

作环境整理是否符合“仪器设备环境管理考核标准”的规定,

对不符合的有权让其重新整理。

（六）检查试验室贯彻执行标准、规范、验标的正确性，

对检测工作质量组织分析，编制检测工作质量统计表。

（七）在技术负责人不在位期间负责审批试验室所出具

的试验检测报告。

（A）负责组织贯标试验资料的整理、存档、统计、移

交和上报。

试验工程师职责

（一）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求

组织试验工作。

（二）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作,

认真做好本职工作，真实填写试验报告，编制检验、试验计

划和项目试验方案。

（三）负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业

务指导。

（四）对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。

（五）对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，

催促分工区及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有

效保存。

（六）各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈

试验结果。

（七）组织做好本试验室各种计量器具的检测，按周期

进行检定和时常性保养，负责做好计量器具的建档和保管工

作。

（A）催促检查本部门试验人员，做好施工过程中的各

种原始记录，完善各项试验台帐。

（九）完成领导交办的其他工作。

试验员岗位职责

（一）承担各项检测任务，并对样品检测结果的准确性

负直接责任。

（二）严格按有关技术规程、规范要求进行试验并做好

记录，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，事实

求是。

（三）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准

确、公正的试验结果。

（四）学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处

理、法律法规等有关知识。

（五）正确使用和保养所用的各中检测仪器设备，及时

填写操作使用记录及环境监控记录。

（六）出具试验报告，登记试验台账。

资料管理员岗位职责

（一）负责采集、保管与试验检测工作有关的国内外标

准、规范、规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识。

（二）负责各类文件的收发、标识和管理。

（三）负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、

故障维修记录、计量检定证书、记录及其他档案。

（四）负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记

归档

（五）严格执行保密制度，不经批准不患上随意复制散

发试验报告，不患上随意泄露试验检测数据和结果。

（六）负责试验统计报表及相关资料的上报工作。

（七）负责试验资料的汇集整理。

（A）负责试验室试验记录的定期分项汇集事理，和试

验监理抽检资料的汇集整理等。

试验检测环境管理制度

（一）试验检测环境是影响检测结果准确率和有效性的

重要因素之一，工区试验室用于试验检测的环境条件必须满

足相应的检测项目和相关的试验规程、法律法规要求。

（二）试验室应配备必要的量测器具（如温度计、温度

仪等）对环境条件进行监控。

（三）开展试验检测工作时，试验人员应对环境条件进

行测量并记录，测量频次执行相应的标准规范。

试验室卫生制度

（一）试验室应有卫生责任负责人。落实卫生责任制。

（二）试验室应定期清理试验环境的卫生，保持整洁,

试验台面、窗台面、地面禁止乱堆杂物。

（三）试验完毕，应洗净试验器皿，恢复原位。

（四）仪器设备摆放整齐，定期维护。

（五）室内设污物桶，不患上随地乱扔废弃物。

（六）准备试验物品应摆放整齐有序，定期清扫。

安全与环保管理制度

（一）试验室建立防火、防毒、安全用电制度，加强对

人员的安全教育，时常检查安全操作情况，及时消除隐患,

杜绝机械、人身事故发生。

（二）试验工作间要设置消防器材，做好仪器防尘、防

晒、防锈工作，环境设施要满足仪器设备技术条件的要求,

搞好室内卫生。对易燃、易爆惊险品和剧毒、放射性有害物

品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。

（三）试验人员工作时，要穿戴工作服，化学试验接触

有毒、腐蚀药品时应戴手套、口罩，室内应具备有肥皂、毛

巾、清洗剂等用品。

（四）根据国家有关规定，从事放射性物资保管、维护

核子密度仪和有毒等环境下工作人员，各级试验室要赋予其

符合规定的劳动保护。

（五）不患上随意变动电源，仪器设备不使用或者下班

时应切断电源；电路变动和安装必须由电工进行；主要仪器

设备应安装漏电保护器做到一机一保护。

（六）闲杂人员不患上进入工作间，禁止在工作间吸烟。

（七）试验检测过程中，需要使用电炉、烘箱等加热设

备的，要充分了解加热对象性能，工作人员不患上擅离职守,

以免发生火灾

（A）各个试验员要做好防盗工作，下班后关闭所有门

窗，配备值班人员24小时值班，防止仪器设备和重要试验

资料丢失。

仪器设备周期计量检定制度

（一）由计量管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制

定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行送检

或者自检。检定后粘贴合格证，准用证或者停用证等明显标志,

并填写使用期限及检定单位。

（二）仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定,

合格后方可使用。

（三）仪器设备的检定周期按仪器设备的检定规程规定的检

定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方

法和周期进行，普通不患上超过一年。

（四）仪器设备在检定周期内浮现失准或者可疑情况时，应

同有关人员共同商讨处理。

（五）购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行

分析认可。

（六）新检定后仪器设备交使用部门使用，检定证书交资料

室存档。

监视、测量装置管理制度

（一）建立仪器设备档案，其中包括仪器设备的使用说明书、

合格证和检定证书。

（二）建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统

一管理。

（三）仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或者损坏时应

及时检修，以延长其使用寿命。

（四）使用仪器时严格按操作规程进行。

（五）仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设

备的整洁。

（六）仪器设备由专人负责管理，时常或者定期检查检校仪

器，保证仪器始终处于正常状态，随时满足施工要求。

仪器设备管理制度

（一）试验室仪器设备的配备要满足本工区的试验检测工作

需要，购置仪器设备时要确保仪器性能的先进性和质量的可靠性,

以及量程、精度是否满足测试要求。

（二）试验室应指定专人管理试验检测仪器设备，建立仪器

设备总台帐及主要仪器设备档案。

（三）试验室的仪器设备应合理安排，对相互有影响的仪器

设备应采取有效地隔离措施。

（四）试验仪器设备必须经过计量检定或者校准合格后方可

投入使用，编制仪器设备的检定、自校计划并按期予以实施；在

检定周期内，仪器设备如经过修理或者搬运、挪移等，要重新送

检；对于性能不够稳定、漂移率大的，使用非常频繁和时常携带

运输到现场检测，以及在恶劣环境下使用的仪器设备，应进行期

间核查。

（五）对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；主

要、常用仪器设备应制定操作规程并贴于墙上醒目位置。

（六）试验检验人员要严格按操作规程使用仪器设备，并填

写好仪器设备使用记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使

用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保

持工作间的整洁。

（七）试验室主任要组织试验人员对仪器设备进行定期和不

定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。

仪器设备管理人员岗位职责

一、在试验室负责人的领导下，做好仪器设备正常管理工

作。

二、按仪器设备周期检定计划时间，将本室的检测仪器仪

表送计量检定部门检定；不需强制检定的仪器设备进行自检自校

并填写相应记录。

三、精心保养本室的仪器设备。

四、定期检查，及时维修投入使用的仪器设备，保证完好

率达100%,自己不能维修的仪器，应及时送修。

五、分工负责大型仪器设备的维修保养，制订出检修计划，

建立设备维修档案。

六、正确使用有关仪器仪表。

七、保管爱护各种维修工具和设施，未经批准，不患上私

借。

八、仪器仪表摆放合理、整齐、保证无灰尘。

九、严格遵守操作规程，保障人身和设备安全。

工地试验室组织机构框图

试验室主任

马淑霞

试验原材取样工作流程图

监理

按标准规定进行取样见证

质量保证体系框图

人员资格保证技术标准保证仪器性能保证检测环境保证检测过程质量

主要仪器操作规程

电子天平操作规程

（一）开机：首先将天平放平、放稳，接好电源或者装

好电池，按开机键开机，液晶以0.5S的速率挨次显示0—9

及全部段点亮，然后显示“0”，开机完成。

（二）称重：称重前应先校准数据，不患上称量超出最

大称量范围的物品，将被称量物品置于称盘之上，天平液晶

显示屏将自动显示物品的分量。

（三）置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去

皮”键，执行置零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。

（四）完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备

下次使用。

水泥负压筛析仪操作规程

（一）进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上

筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000〜6000pa

范围内。

（二）称取规定的试样质量，置于洁净的负压筛中，盖

上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间

如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

（三）当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水

泥；当工作负压超出6000pa时，应旋动调压旋钮将负压调

节在国际规定的范围之内。

（四）按GB1345-91筛分时，先用天平称出25g的水泥

试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后

取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，患上出筛析结果，

并将结果详细记录在相应表格中。

（五）水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正，水泥

负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。

维卡仪操作规程

（一）使用前需将滑动部份注入少许润滑油，并检查是

否能上下自由滑动。

（二）标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的

水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻

轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移

到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥

净浆表面接触，拧紧螺丝后，蓦地放松，使试杆垂直自由地

沉入水泥净浆中。在试杆住手沉入或者释放试杆30s时记录

试杆距底板之间的距离，升起试杆后，即将擦净，整个操作

应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm

±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的

标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。

（三）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至

加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中

取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧

螺丝后，1S-2S后蓦地放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针住手下沉或者释放试针30S时指针的读数当试针沉

至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全

部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来

表不。

（四）终凝时间的测试：为了准确观察试针沉入的状况,

在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,

立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转

180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气

养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当

试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下

痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝

状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

（五）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金

属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为

准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁

10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔

15min测定一次，到达初凝或者终凝时应即将重复测一次，

当两次结论相同时才干定为到达初凝或者终凝状态。每次测

定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将

试模放回湿气养护箱内，整个测试过程防止试模受振。

水泥净浆搅拌机操作规程

（一）接通电源，检查开关是否灵敏，机器是否处于正

常状态。

（二）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅

拌叶片上及搅拌机内外残存净浆，并清扫散落和飞溅在机器

上的灰浆及赃物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

（三）本机无外部镉油孔，减速箱内蜗轮付齿轮付及轴

承等运动部件每季加二硫化润滑脂润滑一次。

（四）机器运转时遇到有金属撞击噪声，应先检查搅拌

叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

（五）当更新的搅拌锅或者叶片以及时间继电器时，均

应重新调整间隙和搅拌时间。

（六）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防

锅变形。

（七）按规定称取水及水泥。

（八）把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。

（九）在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止

水或者水泥溅出。

（十）将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。

（十一）按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的

水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震

动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。

（十二）随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净

浆表面接触，拧紧固定螺丝。

（十三）稳定后蓦地放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水

泥浆中，当试锥住手下降或者释放试锥30秒时，记录试锥

下降深度。整个操作应在搅拌结束后L5份内完成。

（十四）关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

（一）插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电

源。如跳桌在24小时内没有使用，先空跳一个周期25次。

（二）拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层至

截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5

次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一

层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底

层表面。

（三）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边

缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去

落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。即

将按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。

（四）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底

面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用

mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。

（五）胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min

内完成。

（六）试验完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶

砂。

全自动比表面积测定仪操作规程

（一）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电

源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Errl,表示玻璃压

力计内的水位未达最低刻度线。

（二）用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过

程中应子细观察仪器左侧显示屏，并显示good时即将住手

加水。此时左侧数码管显示仪器数值K的值；右侧三位数码

管显示当前环境温度。

（三）将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均

匀，放到压力计锥口出轻旋两周，取下捣器，按《K值》键，

在按《选择》键，此时显示一的数码管会闪烁，再按《十》

或者《一》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，

在按《选择》键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束

后，自动记忆K值。

（四）将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀，放到压

力计锥口出，按《S》键，再按《选择》键，则显示二逐位闪

烁，按《十》或者《一》键将被测试样的密度值键入，再按

《选择》键确认。按《测量》键，仪器自动完成测量过程,

计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间，然

后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。然后显示一显示

被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆该值的位置。

沸煮箱操作规程

（一）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸

煮时起水封作用。

（二）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经

过养护的试饼或者雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或

者雷氏夹两指针朝上，横模横放于茶板上。

（三）接通控制箱电源，启动“开关”，沸煮箱内的水

于30分钟摆布后沸腾，一组3KW电热器自动住手工作。指

示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动住手工作

指示灯灭。此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发

出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖

待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

（四）如沸煮箱内充水温度低于2（TC摆布，将手动、自

动开关切换到自动位置即可自动运行。

（五）沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内

可能积累水垢，为了保证加热器的效率，加热器表面应时常

洗涮去除积垢。

（六）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

水泥标准养护箱操作规程

（一）应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2〜38七、

相对湿度不大于85%的室内使用。

（二）箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，

向水箱内加清洁水，水位超过加热管。

（三）打开侧门拿掉曾经湿器喷嘴，取下透明水管，逆

时针旋下水箱底盖，加满清洁水旋紧后放回增湿器上，打开

电源开关将喷嘴旋钮调节到最大位置，本仪器温度、湿度出

厂时已调好。

（四）接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到

给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。

（五）非有关人员不能擅自改变控制程序数据，以免造

成仪器失控及损坏。

微机控制水泥压力试验机

（一）准备

1.控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后

方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,

此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，

力值和速率显示器分别显示0.00和0.00o电脑进入初始状

态，该状态可进行设置，打印等操作。

2.启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。

（二）参数设置

（三）系统进入控制状态

按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上

有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。

进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试

样的碎片，和更换试样，不需其它干预。

1.启动

电脑控制使换向阀失电，路线切换到加载状态，比例阀

输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样

夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。

快进碰到压板的冲力小于满量程的1%0

2.定荷加速

当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，

直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷（峰值）。

3.峰值保持与更换试样

当试样破型后，换向阀加电，路线切换到卸荷状态，液

压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作

人员在加载间内更换试样。

4.连续试验

每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯

自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后，数

字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零，则再自动转到上

述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控

制状态，回到初始状态。

5.打印试验结果

静水力学电子天平操作规程

（一）调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；

（二）选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置;

（三）接简天平电源，预热一小时；

（四）开启显示器开关ON,并按说明书进行校准；

（五）按TAR键，显示为零后，置被称物于称盘，等数

字稳定（即显示器量左边的“0”标志熄灭），该数字即为被

称物的质量值；

（六）当下称时，拧松天平底部下盖板的螺丝，露出挂

钩，即可进行下部称量；

承载比（CRB）试验仪操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求

出试样的最大干密度Pdmax和最佳含水量aopt

二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数

分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最

大干密度。

三、将每一个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：

1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并

安装多孔和加之4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将

模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mll1,需浸泡4昼

夜。4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量：膨

胀量=泡水后试件高度变化/原试件高(=120mm)X1005,从水

槽取出试件，静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加之4块荷载

板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1〜1.25mm/min,注意贯入量为2.5mm时，有

5个以上的读数。

4、贯入量为2.5mm时的CBR=P/7000X100；5mm

时CBR=P/10500X100如贯入量为5mll1时的CBR值大于2.5mm时,

则重作；仍然如此，则采用5nlm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

路面弯沉仪操作规程

本仪器是测定路面弯沉值的一种仪器。

使用前应先擦净各处灰尘油污然后按下述次序进行装配测

试：

1.根据需要选择适宜长度测杆用M6半元头螺丝固定在弯头

上。

2.用四个M12螺栓联接先后杠杆。

3.将测点立杆固定在后段杠杆末端的螺丝孔中。

4.将百分表固定在横梁上。

5.用装置在底座上的水平仪和调平螺栓将底座调整在水平

位置。

6.进行测重。

震击式标准振筛机操作规程

（一）先将振筛机固定于平稳的地面上，连接好振筛

机与控制器。

（二）接通电源，启动振筛机检查其运转是否正常。

（三）试样放于顺序罗列的筛中，将筛组置于振筛机

上，旋紧螺丝，压紧筛组。

（四）振筛机定时、启动，振筛机将自动振筛试样，

达到规定时间自动住手，取下筛组。

（五）试验结束，关闭电源，清扫振筛机，以保持仪

器的清洁。

（六）定期对振筛机进行保养和维护。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

（一）先将干燥箱放置于通风、干燥、平整无腐蚀的

环境中。

（二）接通电源打开电源开关，将干燥箱左侧塑料盖

拿下，调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关，检

查干燥箱加热是否运转，温度控制器是否正常，鼓风有无开

启。

（三）将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内，注意不

要碰到箱内温度感应触头，关上箱门，干燥箱自动升温并控

制在设定温度。

（四）用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出，清

理干燥箱以保持其清洁。

称重显示器操作规程

（一）开机（开机预热15-30分钟）：

接通交流电源，按开关按钮，仪表进行笔划自检，初始化

完成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关

按钮，仪表才干进入笔划自检状态。内置蓄电池首次使用时,

务必先充足电后再使用！

开机时，如果秤台分量偏离零点，但仍在设置的置零范

围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设置的置零

范围以外，则须调整秤体的零位或者重新标定、设置。

（二）置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围

内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进

行置零操作。

（三）去皮操作：在仪表分量数据稳定、非负且不处

于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。

若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示

状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。

（四）累加、累显和清除累加，显示分量。

天平操作规程

（一）天平须放在坚固的工作台上，避免天平受震动。

（二）称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要

求时应进行调节和校正。

（三）开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或者磋

码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。

（四）称量物品时祛码应尽可能放在称盘中间，以减少

误差。

（五）对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭

容器中进行，过热或者过冷的物品，待其放置于室温后再称

量，称量时不要让任何东西撒落在称盘内。

（六）称量完毕后，关闭天平，取下祛码，把场地打扫

干净。

多功能电动击实仪操作规程

（一）拉柄拉出、提起导杆，使导杆上部的方槽卡在拉

柄上，弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。

（二）查装好试模筒，并用锁紧母其固紧，模筒内放入

填料。

（三）用于提住导杆、拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入

模筒中。

（四）查控制器操作钮，使其面板上部“开一关”按钮

处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。

（五）"ON"钮，接通电源。

（六）作置数器，选择所需要击实锤数。

（七）”置数一启动”键，锤跳起，仪器工作，数码显

示随击实次数递减，当数码显示“00”时，仪器自动住手工

作。

（A）下“置数一启动”按钮，循环击实完成。

（九）做下一次循环击实。

（十）若本次击实锤数与上次相同，只需加好填料，按

动”置数一启动”键，锤跳起仪器循环工作。

（十一）本次击实与上次置数不同，装好填料，再按

6.7.8程序操作，即能实现预选的击实循环。

液塑限联合测定仪操作规程

（一）将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚,

使水泡聚中。

（二）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3

分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使

显示屏上的数字显示为零。

（三）将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器

的升降座上。这时徐徐地向顺时针方向调节升降旋钮，当试

杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应住

手旋动，然后按“测量”键。

（四）测量：按下“测量”键，锥体落下，此时，时间

音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声住手，此时

显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将

锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能

改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于

1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步聚进行。

电动相对密度仪操作规程

（一）接通电源，打开仪器电源开关。

（二）提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下

落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，

装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设置定

时器时间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。

（三）转动定时器所需时间位置，即开始工作。

（四）击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将

金属容器及护筒抽出。

（五）试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规

范方法尽进行计算。

击实试验操作规程

（一）将具有代表性试样风干、碾散、过筛，按四分法

取土。

（二）将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分

3~5次倒入筒内。

（三）小试筒按三层法时，每次约80（T900g,按五层法

时，每次约400〜500g。

（四）大试筒按三层法时，每次约1700g,按五层法时，

每次约900g（细粒土）~1100g（粗粒土）。

（五）整平表面，并稍加压紧，按规定击数进行击实,

不高出顶面5~6mm。削平试样，擦净外壁，称重。

（六）用推土器推出筒内试样，并从试样中心处测其含

水量。

电动脱模器操作规程

（一）接好电源，检查机电升降速度否正常，若不正常，

应即使进行调整。

（二）开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试

模脱出后应即将停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对

正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支

架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。

（三）时常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，

保证脱模丝的清洁，以防脏物步入影响使用。

（四）规定使用6个月应给齿轮条更换黄油一次。

万能材料试验机操作规程

（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体

的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm

/1000mmo试验机必须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25七用N68,

室温低于25T用N46）20升。正常情况下每年换一次，使用

频繁或者环境不太清洁的半年更换。

（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，

如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测

1）接上电源，系统进入待机界面。

2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯

试验、3引伸仪参数设定）。

3）按数字键1,按确认键输入试验日期、试件编号，按

确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。输入数字键1-8,

选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改

当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，

（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。

4）如试件为原材，则输入数字1,按确认键，则系统显

示（1、圆材直径XXX.XXX,按数字键输入试件直径的大小，

按确认键进入检测界面。

5）打开机电开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、

速率同步显示，按下量程键切换力值量程。

6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试

清扫干净。

单卧轴混凝土搅拌机操作规程

（一）起动前首先检查旋转部份与料筒是否有刮碰现象,

如有刮碰现象，应及时调整。

（二）起动前应将筒体限位，方能起动。

（三）拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

（四）入患上混凝土料必须清除金属或者其它杂物。

（五）据搅拌时间调整搅拌器患上定时，注意必须在断

电情况下调整。

（六）启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

（七）达到调整时间后自动停机。

（A）卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒

转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

（九）拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销

定位。

（十）洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可

用干砂清洗。

混凝土震动台操作规程

（一）验前应检查各部件是否正常。

（二）用中震动台不患上超载，按规定将试模内混凝土

震平翻浆为止震动中防止试模掉下伤人。

（三）用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

（四）震动台要时常保养、检修，以保持设备完好状态。

混凝土含气量测定仪操作规程

（一）擦净量钵与钵盖内表面，水平放置量钵。

（二）装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约

1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,

捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次,

使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。

（三）振实完毕后，即将刮去表面多余的混凝土，用洁

布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。

（四）打开小龙头和出气阀，从小龙头处往量钵内注水,

直至水从出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

（五）关好所有阀门，打气加压，使表压稍大于0.IMpa。

（六）按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四周，使压

力均匀分布。再按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测患上

读数。

（七）根据仪器含气量与压力表读关系曲线，患上出混

凝土的含气量。

碎贯入阻力仪操作规程

（一）拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌

合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试

模）经枕捣（或者插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口

约10mm编号后置于温度20±3'C的环境中以待试验。在其

它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。

（二）用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或

者机械充分拌合制取。

（三）拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min

再将砂浆筒底侧垫高约50mni,使筒倾斜吸去表面泌水，测试

时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后

将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经los,

使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂

浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

（四）每只砂筒每次测1-2点此后每隔lh测一次，或

者根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20nlm.在

临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复

进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆

的凝固情况适时更换测针。

标准养护室安全操作规程

（一）养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室

内温度。

（二）混凝土、水泥、砂浆试件成型在20℃±1℃,湿

度95%以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水

每两周换一次）。

（三）混凝土和。砂浆试件按编号顺序整齐放在排架上。

（四）养护室的温度和湿度依靠暖气和喷雾，自动喷雾

装置的热度超过压力自动关闭电源，水位表控制在四分之三

部位。

（五）到停水停电时及时调整喷雾阀，使自动喷雾能够

坚持较长期。

（六）自动喷雾装置要每天进行检查，发现故障及时排

除。

压力试验机操作规程

（一）试验前应先检查压力机是否完好，