如何降低PVC生产线设备故障率

如何降低PVC生产线设备故障率

维修

QC小组

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0

1

3

年

5

月

一、选课理由

本分厂设备主要是以pvc生产线和纵切机以及剪板机为主的生产车间，其中又以pvc生产线为我分厂"关键特殊设备";也是为总厂产品生产输出的关键设备；因此，对pvc生产线的维护、保养和降低该设备故障率尤为重要。

因此，对于如何维护生产线、提高生产线设备完好使用。我们QC小组针对实际情况认为把如何降低pvc生产线设备故障率的问题来作为本小组的课题。

一、小

组

概

况小组名称维修QC小组课题名称如何降低PVC生产线设备故障率课题类型现场型活动时间2012年6月-----2013年5月成员序号姓名性别年龄文化程度小组分工1陈顺江男34大专组织与协调2王江男38大专检查与考核3余章飞男35大专检查与考核4詹新建男43技师检查与实施5程志雄男40高技工培训教育6江震男34大专检查与考核

二、现状调查

2012年我们维修QC小组从6月到11月对pvc生产线设备进行实时监控，记录下设备开动时的各种故障情况并把出现的故障率进行了统计。统计图如下所示：

我们对6至11月份对pvc生产线设备故障情况统计和调查，设备故障情况统计如下表：机组各部分故障时间统计项目系统名称时间（小时）组成12/612/712/812/912/1012/11生产线故障时间合计1205021086.32558835.121205021086.32558835.1212.71412.51510.49.173.7315.0502112.0523.52.552621210203.058.05252.153.21.0518.35故障率故障时间合计48.7251.8443.1546.839.643.2273.31故障率（%）7%7.2%6.2%6.5%5.5%6%6.5%

三、调查图4210861213100%六月七月八月九月十月十一月

7%7.2%

6.2%6.5%5.5%6%pvc生产线故障实际月季度分析图

根据以上图表的调查、分析图表中我们可以看出：1、2012年6月份到2012年11月份中pvc生产线故障主要集中表现在传动系统、机械系统和液压系统中。2、2012年6月份至2012年11月份中实际平均故障率为6.5%其中最低是2012年10月份。四、目标确定故障率6.5%故障率5%故障运行运行故障本次目标设定为故障率降低为5%现状目标五、目标可行性分析：目标可行性pvc生产线故障的高低直接影响到产品质量，同时也影响到车间生产总量，本分厂对生产设备的维修越来越重视。加大关注力度客观原因2012年10月故障率均低5.5%实践证明本分厂拥有众多的技术骨干，QC小组成员具备较高的理论知识和工作实践经验，因此本小组成员对完成目标充满了信心素质具备故障率系统名称故障时间故障率高的因素pvc生产线系统名称个末端因素所占故障时间比率%预处理水循环系统气动系统传动系统故障时间电气机械系统系统12年6月_12年11月故障时间分布1035.22053.712.05218.0518.351184.14273.31故障率高的末端因素人1、维修技能低0282500005223.9%2、责任心差1001021302.110.13.7%3、操作使用不当0232252032.0421.047.7%

机4、设备老旧2013020005134.8%5、正常损坏周期232223232103111.3%

料6、备件缺少38510052104105720.9%7、备件质量差011200010382.9%法8、管理制度不健全0202.300022412.34.5%9、计划维修不及时2171191.541114896.335.2%环10、环境差000020000353.7%通过此排列图标注法共查找出造成故障率的末端因素10条

序号末端原因验证方法验证结果验证日期验证人是否要因1维修技能低技能考核按时参加技能考核，安全知识考核都达到要求2013.1陈顺江否2责任心差现场调查操作人员能够认真执行本岗位安全、质量、操作的各项要求2013.1.5陈顺江否3操作不当现场调查监督、检查、现场工艺纪律。2013.2.15余章飞否4设备陈旧、老化现场调查该设备室近几年引进的生产线，能满足生产要求。2013.1.20江震否5正常损耗周期现场调查维修人员能够按时对设备的正常损耗维修2013.1.25程志雄江震否6设备备件缺少现场调查由于该设备的许多零部件为非标件，至使车间备件储备不足。2013.1.26詹新建是7备件质量差现场调查所有备件都是由正规厂家购入的。2013.2.4王江否8设备管理制度不完善现场调查分厂在设备管理，制度、检查，方面都健全，并有完善的巡查制度2013.2.8王江否9计划检修、保养不及时现场调查生产线的维修没有按时完成、损坏部位不能及时维修2013.2.10程志雄江震是10检修操作环境差现场调查生产线环境照明好，场地无杂物。安全通道符合要求2013.2.15余章飞否

六、末端原因分析表：七、要因确认-定主因：一、pvc生产线备件计划不周全，设备备件缺少因为该生产线是条流水生产线，在引进时该线许多传动部件和机械部件大多是厂家自制或是非标件。所以生产线在某个部件缺少时出现长时间停机现象。因此，造成对生产进度的影响。备件的缺少也成为主要原因之一。二、对生产线计划检修、保养不及时生产线相对润滑点多，机械部件多、液压和气压部件广泛，电控系统也比较精密。同时，由于生产任务比较多，量大。因此，对生产线的检修计划不周全、润滑保养不到位，定期更换不及时，造成设备停机故障率比较高的主要原因之一。

八、制定措施序号要因对策目标措施负责人地点时间1、备件计划不周全，备件缺少。1、分解、落实备件计划责任。2、严格备件的记录和审批制度。1、减少因缺少备件而出现的停机故障。同时加强设备的巡检力度，及时发现隐患部位。2、对备件型号做好把关。提前购买。1.明确设备责任，提高设备备件的记录和统计。严格提高设备的巡检制度。减少设备停机时间和次数。2、车间内部建立、健全备件库和备件记录。特别是建立好非标部件的储备，以降低因缺少非标件而出现的停机故障，从而减低生产线的故障率。王江

詹新建现场2013.2.4前

序号要因对策目标措施负责人地点时间2计划、维修、保养、不及时。1、制定车间内部完善的维修、保养计划。定期对生产线易损件进行更换。同时提高对生产线非标零件的管理和记录。减少流水线在生产中不确定的停机现象出现。从而降低故障率。1、严格做好设备维修记录，设备故障必修停机维修。2、定期对生产线易损零件进行更换。同时，制定符合实际的备件更换表，重点是生产线的机械部分，液压部分。3、严格的执行设备管理制度。根据生产线实际运转状况，制定完备、细致的生产线润滑表、保养计划周期表。以降低生产线的故障率。王江陈顺江余章飞现场2013.2.6前

九、实施对策一、2013年2月10日对车间内部备件库存进行清点，加强对pvc生产线的非标备件的入册登记。建立起一套该设备的备件清册，降低因缺少备件而引起的设备故障问题。同时建立好完善的设备巡检制度，保障设备的正常运行。并对维修人员进行考核。二、2013年2月15日对pvc生产线的易损件和易损部位进行统计，并制定好生产线实际更换易损部位表。重点对液压密封件和传动部件进行有计划的更换，以便降低该设备的故障率。严格落实pvc生产线的保养计划，制定检修计划。制定好该设备的周期润滑、保养周期表。从而提高设备的完好运行率，减少故障率。

十、措施效果故障率5.3%故障率5.2%故障率4.7%故障率4.5%2013年3月故障总小时：36.32013年2月故障总小时：38.22013年4月故障总小时：33.92013年5月故障总小时：32.4在经过QC小组成员的努力下，经过半年的工作使得pvc生产线的故障率总体上平稳降低，取得了较为明显的效果，在2013年2月到5月份生产线平均故障率：4.9%十一、目标值检查：运行运行运行故障故障故障故障率：5%故障率：6.5%活动后目标值活动前故障率：4.9%实现本次设定活动目标十二、巩固措施

通过本次QC小组展开的活动，进一步的提了组员解决问题的能力，把pvc生产线的故障率从6.5%降低到4.9%达到了预期的目的。为了更好的成绩，特制定以下的巩固措施。巩固措施不断的加强对pvc生产线设备的管理，不断的加强、完善设备的巡检制度。设备的维修记录，以及严格执行设备的考核制度结合生产线的实际情况，做好设备备件的储备、特别是非标零件的储备。做好备件的计划管理，以保障生产线的维修的正常使用，从而保障生产线的正常运行。减低故障率。在前期取得的成功基础上，进一步的加强、落实生产线设备的润滑、保养计划的管理规定；提高维修人员的维修质量的标准，让生产线易损件的周期更