市政工程创优施工方案

XXXXXX工程创优方案一、工程概况1、项目简介工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXXXX设计单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX工程概况：本工程位于XXXXXXXXXXXX大道北侧地段，XXXXXX工程设计工作范围包含：项目区域内4条支路及配套工程，道路总长度约3285.883米；跨河涌桥梁7座；规划排洪渠2条，总长度约1480米；道路及排洪渠工程红线范围内（两端适当预留）的地下空间建设共11处。承包范围：XXXXXX范围包括道路工程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、交通工程、安监工程、电力照明工程、通信工程、景观绿化工程、排洪渠及地下通道工程等，具体的范围以施工图纸为准。质量标准：本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，工程质量等级为合格，确保达到珠海市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。工期要求：工程保修期：按国务院[2000]279号令《建设工程质量管理条例》规定执行。保修期自竣工验收合格之日起计。工程项目和工作内容（1）土方工程：桥梁、地下车行通道、排洪渠、给水管道、排污管道、雨水管道、电缆沟等土方开挖。（2）安装工程：PVC管安装、给水管道安装、排污管道安装、雨水管道安装。（3）电气工程：电力电缆敷设、配电箱安装、路灯、球场灯、庭院灯、太阳能路灯。（4）施工道路。（5）环保及水保措施，文明施工。（6）其它施工临时设施施工用电、供排水、供风、施工工厂，施工临时生活用房、施工仓库等，以及施工工厂区、生活区围栏及其它施工现场的必要围护。二、编制依据1、施工合同文件、施工设计图纸及有关资料。2、现行国家和行业颁布的有关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。（1）CECS181-2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程；（2）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；（3）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明；（4）CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；（5）GB50026-2007工程测量规范；（6）GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范；（7）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准（8）工程相关图集。3、我公司ISO质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。三、工程特点分析1、施工组织及质量管理特点本工程拟定质量目标为争创“XXXXXX”工程，对整个工程的施工管理协调管理、资料管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新设备、新材料的应用要求相当严格，要求项目部必须配备有足够的综合实力强、有创样板工程经验的管理力量组织施工。本工程地下车行通道基坑支护采用灌注桩加高压旋喷止水桩施工，工程基坑比较深，主体结构施工过程中需做好基坑稳定进行监测工作。1.2.2安全、文明、环保特点施工过程中必须采取有效措施，对施工场地的环境，施工噪音、粉尘、人员车辆等的文明施工措施的严密、有效方面提出更高的要求提高环境保护意识，搞好文明施工是本工程的重点。要认真落实安全防火保卫措施，生活区、办公区及施工现场等，对各场区内各专业单位班组做到统一安排、统一管理。四、工程创优计划1、创优方针科学管理、精心施工，创建优质工程；遵纪守法、注重环保，实现健康安全；以人为本、持续改进，满足顾客要求。2、项目创优整体思路为贯彻落实“百年大计、质量第一”的质量管理方针及开展安全、文明施工活动，进一步提高工程质量和安全文明施工管理水平。本项目工程作为公司的重点项目，公司将以“创典型、树品牌、留口碑”为管理目标，在本项目施工过程中全方位地实施创优管理。市政工程作为一个固定不动的特殊产品，是由分部分项工程组成，而分项工程又是由若干个工序组成，往往是后一个工序隐蔽前一个工序，其中被隐蔽的工程却是市政工程安全、功能能否得到保证的最主要的分项分部工程。因此要保证市政工程的安全性和功能性，过程控制，尤其是关键工序的过程控制是重要的质量管理点。以工序精品的过程控制保分项精品，以分部精品保证整体工程达到精品工程，是我们提出“过程精品”管理理念的出发点。在项目工程建设的整个过程当中，安全文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性管理工作，坚持安全文明施工是对“过程精品”的诠释，是创建精品工程的重要保证。为实现“过程精品”，我司推行“四精、一严、一全”的措施。“四精”是指精心策划、精心组织和管理、精心施工及精心保护成品。精心策划——做好施工准备的前期及施工过程中的各个阶段的技术准备和策划；组织好施工组织设计、施工方案、技术交底、质量计划等技术质量文件的编制。精心组织和管理——要确保施工的每一个环节都科学合理。精心施工——坚持样板制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。精心保护——制定严格的成品保护措施并监督执行。“一严”是指要严格检查验收，即要坚持执行三检制、挂牌制。认真进行工程的隐检、预检，做好检验批、分项、分部及单位工程的验收等。“一全”是指推行全过程的优质服务。以服务创新，推动品牌创新发展，把我们的服务管理，从“后服务管理”向“先服务管理与后服务管理”并重拓展。一是做好施工前期阶段的服务。满足业主的需求，主要体现在施工组织设计对工程难点、特点的认识、分析、处理以及对业主的承诺等。二是作好施工过程中的管理。认真行使总承包的责任，对专业分包单位管理好、服务好；搞好为业主的服务，满足业主小修小改和变更洽商的要求。三是坚持作好迁入、雨季、冬季等市政道路及地下工程的三阶段回访保修工作；坚持执行用户服务卡制度。四是做好回访、保修服务的记录。妥善处理好质量投诉。建立质量投诉台帐，做到只要投诉就要有答复，就要有处理结果；凡与我们有直接或间接关系的问题，都要及时跟踪处理，直至用户满意。3、项目创优目标我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“创建精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保创优目标的实现。（1）质量创优目标工程质量目标——确保“XXX市市政优良样板”工程；争创“XXX省市政优良样板”工程。分项工程质量目标：合格率100%，优良率85%以上；分部工程质量目标：合格率100%，优良率85%以上；其中：桥涵工程、管线工程、交通工程、安监工程、电力照明工程、通信工程、景观绿化工程、排洪渠及地下通道工程工程必须达到优良；工程观感质量评分达到86%以上；工程竣工技术资料：齐全。（2）安全文明施工创优目标工程安全文明施工目标——确保取得珠海市房屋市政工程安全文明施工示范工地；争创广东省房屋市政工程安全文明施工示范工地。工程施工过程中的安全生产工作和文明施工管理水平达到《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-2011）的优良等级，总分85分以上，其中文明施工单项检查评分在85分以上。§2.4项目创优管理组织架构2.4.1创优管理组织机构一、公司级公司成立由总经理、副总经理及相关职能部门负责人组成公司创优管理领导小组。领导小组下设创优管理办公室，由工程管理部主管。二、分公司级 分公司相应成立由分公司经理、副经理等负责人组成的分公司工程创优管理小组。三、项目部级项目部成立由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，成员由项目经理部质安员、试验员、资料员及各分项工程主管工长组成的创优领导小组。2.4.2创优管理架构公司创优领导小组一、创优管理架构图公司创优领导小组分公司创优领导小组项目资料组项目质安部项目机料部项目试验组项目各专业班组分公司创优领导小组项目资料组项目质安部项目机料部项目试验组项目各专业班组项目部创优领导小组项目部创优领导小组项目施工部项目施工部二、项目部创优领导小组 组长：XXXXXX 副组长：XXX 组员：XXXXXX§2.5创优管理组织架构职责2.5.1各级创优管理机构职责一、公司创优领导小组负责制定公司工程质量和安全文明施工创优目标，并负责策划、指挥、监督、协调全公司开展工程质量和安全文明施工创优活动，对分公司开展质量和安全文明施工创优活动情况进行监督考核，并作出奖惩的决定。二、分公司创优领导小组负责实施分公司的工程质量和安全文明施工创优目标计划管理，开展工程质量和安全文明施工创优活动。三、项目部创优领导小组，负责项目创优的日常管理工作。2.5.2工程创优的相关部门职责一、质安部坚决制止各种违章违纪行为，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇情况要立即报告。质安检查中发现问题不报告，发生质量安全事故，造成损失，由本人负失职责任。参加每周一次质量安全文明施工综合值班检查和不定期质量安全检查。做好检查质量记录，保证质量记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料反馈，并将检查情况通报监理。在项目经理领导下负责项目工程的质量、安全、消防保卫工作。行使工程质量、安全生产、文明施工等监督权，工作重点在指导、检查、监督、发现问题、提出问题,形成项目标准化、制度化、规范化管理的自我约束机制。组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准。督促检查职能部门、分包单位的质量、技术、安全、试验、测量、计量、材料、机械设备、能源资料档案等方面规定的执行情况及文明施工管理工作。严格执行安全、技术、质量方面的法规、规程、标准和各项责任制，以及新工人入场教育、特殊工种培训考核等管理制度，组织和发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成或超额完成。定期主持召开项目质安工作会议，提出施工生产中存在的问题和整改、预防纠正措施，长期保持项目标准化、制度化、规范化管理。督促各项目分部和专业分包单位，建立健全质量保证体系、安全生产保障体系、制度体系和各项责任制，发挥实质性管理效能，对项目部的标准化管理起到决定作用。组织十大保证体系大检查和专业检查，督促落实“周一”综合教育和班组安全活动，并按计划组织质量、安全、文明施工活动和知识竞赛。参加项目生产会及有关的会议，对施工生产中存在的主要问题进行动态分析，提出解决办法。在主管领导的指导下，组织制定和完善各级、各部门的工作责任合同，修订施工生产管理制度和各项安全规定的资料，制定具体措施，提高管理水平。参与审查施工组织设计和施工方案，提出编制质量保证措施、安全技术措施的意见并对贯彻执行工序程序技术措施情况进行监督、检查，保证落实。对不执行工序程序技术措施的员工进行教育，对经教育仍不整改者进行处罚。发生工伤事故，应保护现场，在事故调查组的指导下，组织事故的调查、分析并处理事故中的具体工作。每周必须召开一次质安工作例会，总结分析上周质安工作存在的问题，安排布置下周工作，认真处理解决质安工作中存在的问题。收到监理工程师通知单及质监站整改单要认真落实整改，及时请监理公司检查整改情况，并及时回复。二、施工部坚决制止违章指挥和违章作业，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇险情要立即果断处理，情况报安全经理；隐瞒不报或未发现隐患，发生工伤事故本人负失职责任。做好施工区内的安全达标和文明安全管理，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全。参加每周一次质量安全文明综合值班检查和不定期质量安全检查。做好施工日志记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料反馈。负责技术复核工作,负责工程定位、基槽验线、轴线、楼层标高、结构尺寸、垂直度、沉降观测等测量复核，并做好有关记录。参与工程质量的预控及施工过程的控制，督促施工班组人员严格按照施工工艺标准施工。负责工程产品的标识及防护工作。做好施工过程的记录工作，如试桩记录、桩基施工记录、构件制作安装记录、结构吊装记录、混凝土施工记录（包括混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、结构构件拆模记录）、工程预检记录、中间交接检查记录、地基处理记录、施工日志等。按照公司《监视和测量装置设备管理细则》的规定要求做好测量仪器的周期检定、校准和日常维护工作.其他工程施工记录，工程施工主要管理人员名单和施工班组及其变动情况，甲方代表及现场质量检查员名单。履行四个必须:必须编制日施工作业计划，做好在施工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用。合理安排流水作业，交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理，确保分管工程的月、旬、周、日工程形象进度；必须严格按施工图纸、施工规范规程、技术标准、施工组织设计(包括消防、环保、节约材料、季节性施工、卫生、机械、现场管理、成品保护、单项安全技术措施、架子搭设方案、文明施工管理措施、施工用电组织设计等)、工序作业指导书、技术洽商、修改方案组织施工，对施工图纸、施工组织设计和工序作业指导书中存在的问题，要及时向上级领导反映，禁止随意改动；必须按技术标准、管理标准严格管理在施工程的质量和安全，坚持“三检制”,不得妨碍安全质量检查员的工作，不合格的工序不得移交下道工序；必须组织班组、专业分包单位学习以下规章制度并有记录：各工种安全技术操作规程；奖罚规定及各种规章制度；对班组长、作业工人落实安全质量责任制。做到六个到位认真落实施工组织设计，严格按图纸及技术核定单施工，负责工程轴线、标高控制桩等的复核。做好各种隐检工程的检查、验收，记录手续完整，资料齐全到位；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务时进行书面的技术、工序、质量、安全技术交底，交底资料签字手续齐全到位；发生工伤事故及时上报，保护现场，同时参加工伤事故的调查，对发生的工伤事故或未遂事故按“四不放过”处理到位；做好各项施工准备工作，特别是条件差的施工现场，要创造条件。熟悉施工图纸等设计技术文件及施工规范标准，参加图纸会审、复审、详细提出问题、做好记录，取得甲方或设计院的明确答复，保证提前开工到位；认真执行有关安全生产规定，对安全生产负直接责任。对整改通知、日检表提出的安全问题及时整改。难以整改的若是技术上的问题找技术经理解决，其他问题找生产经理解决到位；认真详细及时填写施工日志。对主要工序的施工过程、主要操作方法不得遗漏后补。施工过程中，参加与本工程有关的会议，洽谈纪要，写明参加人员、决定、时间、地点和施工过程中采取的临时措施以及施工中影响进度的问题和影响程度等。对原施工技术措施的补充和修改内容填写主要内容如下：日期、时间、气候、温度、人员变动及用工情况；特殊措施施工方案、新工艺、新技术、新材料推广情况；施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况；进场材料(水泥、砂、石、构件)堆放、成品损坏及文明施工情况；机械故障、停电停水、防火、安全、质量问题及纠正措施；总分包之间，土建、水电各工种配合情况；现场有关会议记录，有关领导、部门、各检查组对施工质量、安全技术方面提出的意见或决定以及执行情况；技术洽商、检查、修改方案执行情况，季节性施工准备及执行情况。每天做好十件工作合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要及时解决；按规定对安全设施组织验收及验收签字；及时整改安全、质量问题。组织施工班组的工序自检、互检、交接检，参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收；不准安排无操作证的特殊工种人员上岗，发现质量事故立即向专职检查员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果自己负失职责任；做好施工区内的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料未经项目经理同意任何人不准挪作他用。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点向班组(包括专业分包单位)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求经常检查，随时纠正违章作业；检查预拌混凝土、砂浆的搅拌质量、试件取样、试块制作养护、计量，及时办理签证图纸以外项目设计变更、技术变更，施工组织设计中甲方认可的技术措施项目，设计以外项目等的签证工作。填写各种技术资料，做到整理及时、完整、准确、齐全，及时移交资料员；经常检查作业环境及各种设备设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位必须检查作业人员及各种设备的技术状况是否符合安全要求；对重点、特殊部位施工，必须保证作业人员在安全环境下施工，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥；做好施工区内的综合管理。严禁长明灯、长流水、油料滴跑漏,坚持施工过程标准化管理，真实填写施工过程管理工作日报。善于管理，做好本职工作。三、材料机械部努力学习掌握材料技术知识和材料性能；熟悉各种安全、技术管理措施及有关规章制度、标准、规定。及时反映当天存在的材料问题并果断处理，情况报主管经理。隐瞒不报或未发现材料质量有问题，发生材料不合格本人负失职责任。加强文明施工管理，做好施工区内的材料管理达标。每月对各项目分部使用材料、机具进行科学考核，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全。参加每周一次质量安全文明综合检查和不定期材料检查。做好检查记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料消项反馈。参加质量、工伤事故的调查，从材料方面认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。负责组织经业务部门批准的部分材料、工具的供应工作，坚持“三比”(比质量、比价格、比运距)的原则。熟悉建筑工程施工图、网络计划预算定额，掌握有关文件和规定。编制单位工程材料计划，编制预制构件、木门窗、金属制品及铸铁件加工计划和玻璃配裁计划，经审定后交有关人员组织加工订货。按年、季、月编制供应计划和采购计划。负责木材、水泥、地材及其他建材的供应和周转工具的租赁。建立材料质量证明收、发台账。做好材料成本分析表，按计划核算指标，限额供料。按供料合同要求，及时办理材料价差签证。严格控制流动资金占用时间。建立材料进出台账，积极协助管理积压物资。认真进行市场调查，掌握市场信息。贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表。积累统计资料，分类管理，绘制图表，分析统计数据，并及时填写。指导做好材料统计工作，对统计资料按期装订、归档，妥善保存。建立物资消耗台账和限额领料台账。-参与施工组织设计(方案)的编制工作，及时提供供料方法、资源情况、运输条件及现场管理要求，使之合理规划现场存料场地、仓库及其他运输道路的位置。根据有关部门提供的原始资料，负责汇总编制主要材料一次性用料计划、构配件加工订货计划、市场采购计划、周转料具租用计划及材料节约计划等，并上报主管领导。履行四个必须料具进场必须达到均衡施工进度，不得因少材料、机具影响施工；进场材料必须有合格材质证明或试验报告，不合格的不得进入施工现场；材料订货合同必须有主管经理、技术经理会签同意后方准订货。每月必须按施工进度编制工料分析报表报送主管经理。做到六个到位材料采购、运输、保管、进场有材质证明、试验报告，产品合格证真实、齐全，及时验收检验后使用。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场。若对进场的材料、成品、构件、器材质量有疑义，需要复试的材料应取样试验，对取样不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责退换处理。把住材料订货质量验收关，建立样品室，坚持“封样”验收制度，质量责任到位；编制建设单位供应的工程材料计划，并及时对外申报(包括水电)。编制钢木门窗、木制品、铝合金门窗及铸铁件加工计划和玻璃配裁计划。按年、季、月编制供应计划和采购计划。负责经营维修计划的汇总和审编，负责指标材料及有价差材料的编报，及时完成对外价差的签证工作到位；对周转工具实行租赁管理。做好周转工具的调度平衡和自购部分配件的申报、采购工作。建立健全各种收发存台账，按月结清凭证手续及月报表工作。制定周转工具配备定额、损耗定额，组织做好周转工具清产检查、监督实施过程中的管理，办理退租、回收、修理及租赁费用结算等工作到位；按期完成各种物资统计报表并实行限额领料制度。制订、修改、完善有关材料管理办法到位；归口负责废旧物资的处理。组织回收，修旧利废，物尽其用到位；定期检查收验进出库物资。完成材料费降低率及三大材料节约率指标，完成库内物资收发存报表、有关会议报表、限额领料台账报表、年终物资清产报表到位。每天做好九件工作现场巡视材料堆放使用情况是否符合标准规定，对存在问题及时处理并做好记录；根据项目负责人及上级有关部门的管理要求，结合现场实际情况，建立、健全现场料具管理责任制及落实措施；负责汇总各项材料计划的编报、审查，指标性材料、有价差材料的对外指标结算和签证，按单位工程作材料经济分析；搞好材料定额管理，抓好材料节约。负责现场料具管理，规划存放标准，做到使用合理，维修保养得当，组织废旧物资、包装容器的回收、修理和再利用，负责竣工后各项材料清理工作，保持现场文明；做好各种资料的保管、使用及材料计划发放、回收的登记工作，需存档的及时存档；及时做好周转工具的调度和补充申请。检查周转工具在使用过程中的管理，及时办理退租、回收。汇报周转工具、配备定额、损耗定额和收费标准在实施中存在的问题。组织周转工具清点，以及维修保养工作。建立周转工具进出台账，完成各种报表。及时掌握工程进度与材料核算情况，及时总结分析有关材料技术经济指标；做好现场料具的收发、保管，坚持岗位；严把收料关，坚持三验制度，做到手续完备、账目清楚；及时搜集、整理、填报、补充存档资料，做到全面准确，符合标准，归档及时，各种表报、资料(数据无非法定计量单位)真实，填写工作日报。四、资料试验组(一)、资料组实施项目技术负责人负责制、落实资料管理岗位职责，做到收发、审阅、归档、保管、汇编、移交各司其职、各负其责。建立资料检查制度，及时发现存在问题，实现施工过程中及时、准确收集整理资料，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。建立由项目技术负责人主持的资料专题会议制度，定期督促、协调、明晰、统一资料管理。根据有关要求和工程特点，按照工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证技术资料、工程质量评定资料、竣工图、声像资料、安全管理资料的分类原则，编制各分部工程的技术资料汇编目录清单，指导资料员收集和汇编工程资料。以地基与基础工程、主体工程、幕墙工程等分部分项工程中间验收为控制点，通过验收前的资料核查，力求分部工程验收的同时，资料汇编达标。应用电脑和文字、表格处理软件，以及复印机等现代化办公用具，实现归档文字材料规格幅面统一，字迹清楚、牢固，字体端正。设置现场资料室，配置统一档案夹和档案柜，确保资料管理有序，不散失，不变潮，不高温暴晒，清洁整齐。专职资料员，随时根据工程的进度和资料管理工作量，调整增加人员，并组织有关人员进行有针对性的学习培训，力求在资料收集、组卷、汇编水平上不断提高，满足申报的编制水平。强化分包工程资料验收，汇编不达标不接收。过程验收中的资料审核，做到资料不完整不组。（二）、试验组按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。随时监督配合比的正确使用。认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。按规定认真做好混凝土、砂浆试块。管理好标养室、做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。配合好项目经理及项目部的工作。五、质量体系及质量保证措施（一）制订明确的质量目标坚持我司“质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针，质量目标是：创建“珠海市优良样板工程”，争创“广东省优良样板工程”。（二）工程质量管理组织机构及主要职责本项目工程将按照公司ISO9001质量体系的标准进行运作，建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。将根据GB/T1900标准建立的质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：1、成立质量管理组织机构，其框图如下项目经理项目经理项目技术负责人质量检验部试验室质检组测量组试验员专职质检员专职质检员测量员质量管理组织机构框图

2、根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表序号GB/T19002-ISO9002要素名称主管领导质量控制部安全环保部工程技术部金结机电部材料设备部办公室财务部合约部管理职责项目经理△△△△△●△质量体系项目技术负责人△△●●△△△合同评审项目经理△△●●△△●●文件和资料控制项目经理△△●●△△△采购控制项目经理△△△△●△△顾客提供产品的控制项目经理△△△△●产品标识和可追溯性项目经理△△△●过程控制项目经理△△●●△△检验和试验项目技术负责人●△△△检验测量试验设备控制项目技术负责人△△△●检验和试验状态项目技术负责人△△△●不合格品的控制项目技术负责人●△△△纠正和预防措施项目经理△△●●△△搬运、贮存、包装、防护项目经理△△△●质量记录的控制项目技术负责人●△△△△△内部质量审核项目技术负责人●△△△△△培训项目经理△△●△△服务项目经理△●●△●●统计技术项目技术负责人△●●△图示：主控要素●相关要素：△3、所有进场材料都要经过检验，并查验出厂合格证、出厂报告等有关材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验；绝对禁止不合格材料进入施工场地，建立一套完善的材料质量保证制度。4、每一道工序的开工，都进行开工前的详细技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，造成一定经济损失的，将追究其法律责任；在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。5、在工程项目保修内，为用户提供优质的服务，让用户满意；积极听取用户良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；共建一个优良的工程建设环境。（三）施工质量保证体系质量保证体系质量保证体系监督手段管理制度质量责任制推行ISO9001质量保证标准质量计划开工前检查施工中检查竣工检查施工组织设计分级审编制设计文件分级审核制开工报告审批制测量双检复核制材料出厂检验制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制工程技术部长质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制采购人员质量责任制机械人员质量责任制施工员质量责任制班组长质量责任制专职质检员质量责任制操作工人质量责任制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训质量体系要素控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序统计技术应用程序统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标：创优良样板工程（四）施工质量过程控制本工程施工过程控制流程见下图：设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范编制施工组织设计审查批准施工准备阶段试验段施工执行施工计划材料检验、定货按计划进行材料及设备供应执行施工方案开展QC活动及贯彻ISO9001标准效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价按计划进行质量控制竣工、移交工程文件施工质量过程控制流程框图（五）施工质量保证措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司特制定如下质量保证措施：（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。（2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。（4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。（5）加强施工过程的全面控制：1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。7）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。8）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。（六）工程质量保证具体技术措施（1）土方开挖质量保证措施1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。（2）模板工程质量保证措施1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。3）防止漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。4）拆模在砼达到设计强度的70％后拆除。（3）混凝土外观质量保证措施1）水泥水泥的质量技术要求符合以下规定：a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。2）碎石选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。4）水养护引用排洪渠河水。5）砼质量要求本工程采用商品砼，根据设计要求和现场施工情况，严格按施工配合比配料，严格控制砼质量。6）砼运输运输砼符合下列要求：a）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。b）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。c）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。d）砼的自由下落高度不大于2m，超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。e）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。7）砼浇筑a）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。b）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。c）施工缝符合下列要求：①施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。②采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。③砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。④新老结合面的砼细致捣实。d）捣实砼使用振捣器为主。e）浇筑中注意如下事项：①及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。8）砼养护砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表水泥品种养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼；eq\o\ac(○,2)、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施；eq\o\ac(○,3)、浇筑仓面宜有防雨设施。b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：eq\o\ac(○,1)、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量；eq\o\ac(○,2)、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；eq\o\ac(○,3)、防止外水入仓；eq\o\ac(○,4)、做好新浇砼面的保护工作。c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。（4）土方回填质量保证措施1)土料铺填a)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。b)地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。c)相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。d)已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。e)雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。2）碾压作业a)施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。b)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3)结合面处理接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。4)雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。5)堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。（5）确保工程质量采取的检测试验手段和措施1）检测对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。（a）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（b）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。（c）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。（d）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。原材料检验程序如下：工程材料计划工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证质检部门试验指挥部助理员、监理工程师控制检验合格投入使用检验不合格不准使用、退货工程原材料检验程序图施工过程中的检测程序如图：用户、结束用户、结束检测准备检测样品取样检测数据修理检测复核重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测报告审核签名有问题有异议申述施工过程检测程序图2）试验设备的控制（a）按照质量体系文件中试验设备程序执行。（b）用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（c）各种试验设备定期进行维修保养工作。（d）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。（e）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。3）检验与试验状态（a）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。（b）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（c）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。（d）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。4）不合格品的控制（a）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。（b）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（c）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。5）纠正和预防措施（a）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。（b）纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（c）预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。六、重点分项及重点部位质量的控制：（一）施工测量：①施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作精密校核。③对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。④施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。⑤所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。（二）土方的保证项目必须合格（1）填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。（2）基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。检查数量每层不超过100m每侧一组(每组3点)。a）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内。b）施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。（三）钢筋工程：1）钢筋绑扎分项工程的质量控制a）绑扎钢筋的保证项目必须符合要求进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压力焊必须做抗拉试验。b）钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于92%。钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，Ⅰ级钢筋做180°弯钩，且平直长度不小于10d。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d。同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，箍筋的弯勾角度135°，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。c）钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。d）钢筋绑扎的特殊控制：板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm。所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。2）质量通病的控制与注意事项：a）墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。b）露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。d）钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。e）钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。f）混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。g）水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。（4）模板工程：1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。2）模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在85%以上。a）拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，并再在上面贴海棉条防止漏浆。b）模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。3）模板检查的允许偏差实测合格率不低于92%。4）模板工程施工中的质量控制：标高的控制：允许偏差+10，－0；使用的模板要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm。水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。5）质量通病的控制与注意事项：a）墙柱模板易产生的质量问题：断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。（五）混凝土工程：要达到“广东省优质工程”质量标准，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。1）混凝土的保证项目必须全部合格使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。2）混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。露筋：必须杜绝主筋露筋。缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于９５％。4）混凝土施工中的质量控制：阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。5）混凝土的质量通病的控制与注意事项：混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa不得拆模。断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。（六）检查井1）管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3）砌筑方井，注意方度。挂线校核内径。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。4）砌筑方形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。5）渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6）各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7）井砌完后，及时装上购制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8）检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。（七）钢筋砼管道安装1）管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（八）HDPE雨污水管道的安装1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。⑥若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基础①对于基础较差的基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。槽底先铺一层沙砂跞石垫层（厚150mm），再铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑤下管用人工或挖掘机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；挖掘机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4、HDPE管道的密封性检验①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及设计图纸要求执行。5、HDPE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）②管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

③管道变形可采用以下方法检测：A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，一般可取1.5。（九）PE管道安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米200～500D+0.8600～1000D+1.05、管道安装一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7m。①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥塑料PE管大径主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查是否配套完好，确认安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，不扭曲、不脱落，再用热熔焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。6、管道铺设:①在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。②管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50m的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接的方式连接这些管段。③公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。7、最终的管道连接:与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。四）热熔连接1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。4、热熔对接连接应符合下列规定：①对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。②管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。③等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。④加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力使接口冷却至400℃左右卸压。⑤热熔承插连接应符合下列规定：a、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。e、PE管材的接口处理方法①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。管道直