钢结构广告牌施工组织设计

钢结构广告牌施工组织设计目录第章编目的依据第章工概况特点第章施部署第章工制作程设计1、则2、厂制总体署3、工图设计4、料供应5、产制过程质量制6、产制的质保证施7、厂制进度证措施8、装、输、卸、放第章 主项目工方案1、工安流程图2、结构工安装3、面系安装4、结构腐施工第章主管理施第章新术、工艺新设、新料第章工保证施一编制的

第一节编制目的与依据施与管理确优、高安文明地成该的设任。二编制据1、设单提供本工招标件等；2、设单提供本工的相图纸。3、据中国内行的关标和规要求：（1《结构程施质量收规范（G501）（2《结构作工规程（J-65）（3《型金板设施工程J188）4、家现安全产、明施的规。5、公司有同工程施工验，术力和机化施能力。三承诺件1、我公司认真学习和研究了XX睿城项目宣传物料制作代理项目的招标文件，对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求进行所有工作，并且根据业主需要及工程实情况供合化建。2我司与上海浙江、江苏等地家广告材料供应厂商保合作系，可足业需要。3、我公司是具有十余年从设计、开发、生产、安装到服务的广告制作企业，完全能保证广告制作安装的质量并配合建设单位根据实际需要完善和化处广告制作术问。4、本工如由我公司中标我公司确保本程将由经验丰富安装队伍进施工并派具丰富理经的项管理子组的项经理对各分项工进行理，确保程质达到格等标准。第二节工程概况及特点一工程况第三节施工部署一指导想和施目标1、导思想本代理作建设位营销宣传重项目我位施组织指导想是以服务为前提，以质量中心我将建完善的量保体系选高素的项经理设计师术管人员按项法实施管理积极广新术、工艺、新料、心组，科管理优质效地成代理任务。2、目标充发挥业优，积协调设计制作与装的叉作，精施工严格行合，确实现下目（1）质量等级：达到国家及行业规定的合格标准（2）工期目标：严格按照每次工作派发的单据执行（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工、死亡及火灾事的发。（4科进步标为现上质量工安文明工等标，充发挥技的用在程施中积采用熟的技成和现化的理技。二施工调管理（1）设计的作协调①如中标我们在每次工作派发的单据执行过程中与相应营销策划部门联，进步了设计图即要提出靠的方。②积参与相应部门的方案策划及审提施工程中能出的各况使相应设部门一步善设计方案。③对工中现的况除设计员的要处理外还积极修正能出的设失误（2）甲方位的调①按与甲方单位订的合精施工确项术指标达相应设计部门的求。②主接受单施工程中监定向建单位报制作施工进度状况，于施中需甲方位协工作应即向关负人汇并请解决。（3）调方式按度要制定环节制定参加调工会议检实施况，及协调个环的工。根要我还将定期召开种专会使进度质量及投入费用到有控制。三施工度控制①合签订我立即织人与相应营销策划设计部门进行对接，了解策划及设计思路确准时制作实施；②在厂内行制时，格；③完前0日内，织公司有关人员行最后一次全自检，发现问立即排施人员修。四收①我司做与甲单位及关部的协，确收的间、地、方。②竣验收由甲方相应部门会施工做好安档案理由部门具验收单及它资。③完后，向相应部门移所有安资料。第四节工厂制作规程设计一总则1本厂制规程计主目的我公在***有公司#厂钢结工程同履期间使构加工进度质量制得有效制。2本程设中的项条在***有公司#厂钢结工程工整个程中均对公司有约作用。3、本工制作规程设计中各项条款如与终的合同条款有突，以同条为准。4、本工制作规程设计仅与合同条款矛时，或我公司被主或监理通修改，或公司业主监理位双协商改时方准改。二工厂作总部署我司通对本程工量的算与析并合我司现的生产制能力同考虑生产程中些不预见素制了一完整的生制作度计。三加工的设计加图的计工是构加工基础加图的确度接影工程的的量及度一要重加工的设工作公设计负责工图的设工作并工艺负责工图工艺查本程将排1名术人员责翻翻后由1名程师对并技术质生产安等部的有人员核，保图的准性、整性经济。四材料应1、部门责本司严按SO1质体系度依受控作业导书行原材采购质量制对工程材料应各门履以下责以充分证材的及供应质量制。（1）工艺根据标准及设计及时算出所需辅材料和外购零配件的规品种型数量质要求及设或甲指定产品送项目计划。（2）项目划部根据公司库情况，及时排原材料及零配件采购需求划并体说材料种规格型质要求产及分次到货期，交供部。（3）供应根据采购需求及格分包方的供能力，及时编制购作业计书责落实人保质保准供货厂对殊材应及时组对分方的定，购文应指采购料的称、格、号数量采用标准质量求及收内和依。（4）生产质检科负责进厂料的及时检查验收，根据作业导书的验规范作业法进严格进货验，保原料的量。（5）司应时作材料物理机械能的验复工作。（6）材料库应按规定保管材料，并做好应标识，做到堆合理、标明确先进出。2、材料规格来源本程所的原料品种数及规能满施工求各厂销售应。3、料进控制根程序件及业指书要，入材料须分、分次堆放，做按产性能行分堆放识确堆放理标明确做防、防、防坏、混淆作，到先先出定期查。别是焊条、焊做好潮和干处。对漆进保质控制。五生产作过及质控制1、产制的次及进安排：生产加钢构件的顺序为间每一施工段按：柱→→支撑→檩条→小构配顺序工制，同安排面板工制。2、构件生产作（1放样各工过如钢下料割H型组合各件和件的组构预拼都需有专放样根据板进精确样放后须经验，确保件、件、件加的几尺寸形位差、度安装触面的准无误。（2、线和料：较小较为单的，杆采用工划、号料。划号人员做到练制样板样熟样板样上标的符号文字意，清号数量号料精度须满下表求：号公差序号项目公值（mm）1长度±102两孔心距±053对线差104相孔心距±055两孔心距±056冲与孔距位移±05（3、下料割（含坡口：包括割、剪切和坡口本公司下料切的主设备火焰头数切割小式火切割卧带锯床坡口机剪机等切前应钢板型材行矫对接钢或H型还必进行验和伤确合格才准割加的要应按司内标准验切面几尺寸形公差切截面飞物检合格进行理堆做合格识和件编下切割主要精度求见下表：下切割精度求项目允偏差宽和长度±3mm边缺棱不于.m平度不于.m垂度不于板的不于.m型端部斜值不于.0m坡角度不于5°（4H型组组主要指H型埋弧前的焊定位组是在动组机上行，立前对翼板和板去毛刺割渣并应进矫正直，放样员划中心、定线、检验格后进行组点焊定。H型组立基本求如表：H型组立精度求项目允偏差高度不于2m腹中心移<m端平齐<m顶面间隙<5m（5埋焊埋焊主是对柱钢类的H型箱梁等焊，公对本程的柱钢的埋焊为一般H型采用式埋焊机电焊，高超过.m以上的用悬壁式埋弧焊电焊，量大而规则的H型则采用H型自动产线作埋焊时须根钢板厚度品种按艺文采用应的丝电电以及接速同必须意焊剂量特是焊干燥H型焊接应进矫焊接H型的质量求见表：焊接H型质量求项目允偏差截高度±3mm腹中心移2m翼对腹的垂度不于5m腹局部面度不于5m扭度不于5m焊质量三级焊高度与板厚一样（6、口与头加：本程的与主一般选用强螺连接但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工检验合格后，采用锁口机对规的H型钢端头锁口工，端头进行头铣加工加工应保几何确。（7构组装本程的装构主要柱屋钢梁及支构件组时都必须据大柱的H型端头焊接应进端头平处，组构件为点成型待检后才交付接工。（8、组装件手工焊：组装件手工焊采用C2气保焊机焊接，司焊接员均规定核持上岗焊后由验人进行观检和超波探检验合后标合格识然由矫工进局部形矫正一般构的加质量求详下表。项目允偏差高（长）柱梁弯矢高±mm5m扭曲不于8mm不于m截几何寸±mm3m柱板平度m/端板倾斜mm磨面平度.m.m板、位板移mm（9制孔钢构的件钻采用向摇进行孔部构用三维进行孔为确保孔精和质量采模钻均须放样放样划划出准轴和孔心采数控的其次加品均为检员首后上合标识准转，制的精要求下表制主要目精要求项目允偏差同组内意二间距±1mm相二组孔间距3mm孔心偏移1m柱面到梁与连接最上个安孔的离1m连同一件的意二安装距离±mm梁端最侧安孔距离±mm（10、矫正矫正工作贯穿钢构制作的整个程，从下料、埋焊、组手工等均矫正确保件的寸、量、状满规范求。（1、磨擦面理：构件的连磨擦面端头应用床铣平，磨擦须经抛机处在然情下使产生锈磨面加同时采用同的材和加方法作试并行磨系数验以保磨系统达到规要求。（12、构件面处理：加工后零件、部件、件应均按规定进边缘加，去毛焊渣焊飞溅、污等并行表检。待件修完毕用抛除锈进行面除处理。（13、油漆除锈后的构件应即进行表面再理，并喷涂防锈漆，油的要应按计规油的工应按业指书或应品的油漆使说明进行业油时的境温和湿按规规定由湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制每油漆厚度按规控制涂完成应专人图纸求做上记标识。（14、验收构件成品数量达一跨试拼装要时，应由在技术质量工师的导下厂内行一试拼以查构的整质量安装情况确能现顺利装同由专检验对构检验试结果行检，待上检均合后在件上上合证，供包和出。六生产作的量保措施针对本工的重要性，决采取进一步的质保证措施以确工程质一次功。1、以SO1质量证体系为础，对每工序的生人员和检验人制订量责制对反作程序工文件作的发现次扣发当人当奖金的3，工序责人发当全部金。2、严格规定要求进行检，每道工序生过程都需要有车检验员检巡和完检生人员须全程自加完毕由专检验专检确保工的何尺、形公差符合定要。3每工序验完后由验员上零件合证后准转。4、严格规定进行试验、验，特别是对材料、高强螺栓应进行要的械性测试。5、对檩流水线的生产应行首检，定时检，确保其几何寸，外质量合规要求。6、对翻质量进一步进控。具体要求工部做到翻样、校、批审负其翻次序方法工艺主持召生产质安等部门审。7、原材采用必须满足用和规范要求，用户规定的原材外，其都必从合分承方处购，到厂材料应严按程审核、质资料合证中标检报告齐全效抽比例须达到8、厂内作应严格管理，量应达到内控准要求，用户指的特殊求应分领生装备全面验和试有机床夹模、模的加精度评定工艺力，保工精度求。9、工艺责人对本工程钢、钢梁及其零件加工等工艺文进行传和指。10、验人应严把关工艺责人加工期勤导勤查多督。1严按规要求行焊探伤验节抗拉度试验磨面试。12对号标识包、堆进行划应到编准、包完好堆放理，识明。七工厂作进保证施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求所以体进计划得到产、量、装等门的证和可其它门应切配，各其责具体做到：1、公司划人员精心安排计划做到周密仔细、可行、及，保证部门作协一致。2、专业术人员从现在开起对本工程提的特殊要求制订艺文件进行艺评，确加工度和品质。3、生产准备好各工种技及人工的调配维护好生产设备确保生顺利行。4、生产把生产作业计划工作量、定额作业次序排定到个零部各序确工作按计进行关时刻当加加工以及时整生能力进度划。5、各工的先后加工及穿、交叉作业次尽可能合理化，避免6、检人应保质检时完，生材料时转。八包装运输装卸堆放1、装：厂产（零件、件等均按格要进行装。2、运输根据产品长度重确定运输工具确保产品质量和输安全柱量采长货车特长度对车进行当改应运输单签订车安责任议，禁野装卸。3、装卸原则上梁、柱、件都用吊车或车装运，其它杆和零件用人装卸卸时均采用车卸装时应拿轻车上堆合理绑扎固，车时专人查。4、堆放小型构配件堆放可能堆放室内大型构件应分类堆放在坦不水的地堆高度宜超两层高螺栓接副须在室内燥的方堆。现堆放必须齐、识明。必时做防雨、雾理，接磨面应到确保护。第五节主要项目施工方案一施工装流图：1、结构装总工艺流程：地三通一→构件进场→吊机进→钢柱安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安装屋板安装墙板安装收拆除工设备交工2、钢柱装工艺流程：基复测→列线闭→构件检查→基础坐、垫板理→钢安装位调垂直度纵向位标→钢最后定灌浆。3、屋面统安装工艺流程准备工作屋面檩支撑系统安装固定→屋面安装天安装→雨水管安装定。4、钢梁柱连接程序：对调整→安装螺固定→安装高螺栓→高强螺初拧高螺栓拧→上翼缘口焊→焊检测密。钢构安分前预埋后期中安工程容。1、前期埋主要指锚栓的埋，预埋件的设精度直接影响程的安质量对提安装效有定的证。2吊前准工作钢构吊前应照构明细核对场构，查质量明单设计改文检验收件在输过中造的变形情及进行正至乎规柱础方必有得基验收合格资料。3、安装法及安装顺序：据现场条件本程采用分区分安装法进拼装起机在间内二次行全安装毕第次开将H型柱对入座第次开将钢进行装吊装拼时对易变形的件应强度稳定验算必时采加固施设要求紧的节点，相接触的两个面必须保证有%梁紧贴，用.m塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的%，边缘最大间隙不得大于.m，要利已安的结吊装它构和设时，征得计单位同，并取措防止坏构，在开吊前就初步正并定。4高度螺施工法本程钢梁柱接采磨擦高强栓，安高强栓时件的擦面应保干燥洁不在雨作业高强螺紧固度用矩扳进行制拧方法两次紧方法初不得小终拧扭矩值的%。终拧扭值应符合设计要求并按式“=（PΔP）*D”计算，每高强螺栓的拧顺序应从节点板心开始施拧，天安的螺应在天终完毕其露丝不得于2连擅条梁用普通栓每螺栓两个圈所有安螺孔均得采气割扩孔当孔出容偏差成连螺栓能穿时，用铰进行整但修后的大直应小螺栓径的.2倍铰孔应防铁屑入板缝隙。5、要构的测、校正所钢柱装就后应时调柱的直度初拧紧装螺，并核安高程。初校正合要后将梁吊就位强螺仅需步拧拧紧程为初的%即以成框由钢梁安装引起柱垂度的化所钢梁装完后要新校钢柱直度标高重校正合格，进钢柱装螺紧固。每框架装全结束后对顶标高垂偏轴位移作好验记录然再据本框架收记提供数据定相的技措施进行一榀架吊。6、结构工质标准：严按照结构工质验收（G0-1的求组施。主钢结主要许偏如下：1、柱序号项目标准1对中m2柱高+m3挠矢高00且≤.m4垂度小于10且大于m2、梁序号项目标准1梁端顶高差0≤.mm2主与梁高差2mm3跨垂直度04挠（侧）00且大于mm三屋面统安工程：檩采用C型钢型号C×6×2×屋板规为T,采瓦为度.m的璃钢.其装工流程：屋面檩条就位→固定座安装→屋面板安装→咬口固定锁边→密封→清理检修屋板安方案下：1、板材装：一般情况下板材吊装应配专用的板材吊装，且每次吊的块不应于8板与吊绳接处应设防垫每规格的材根实际况合吊放檩条靠近梁位处，用麻固定，每摆放宜超过4块本程根实际况屋板较长吊时容易折，需加注，采相应施。2、面檩就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线这线和一块型钢将成导基便后续型钢的快安装校正然每一面区的安期间定期测方测量固定好的板宽在顶部底部测一以证不现移和扇形在某些段如装至半时还测量已固的压钢板部至的两边或成线距离以证所定的板与成线行若调整则以在后安和固每一板时轻微作扇在些阶如装至一半，还测量已固的压钢板部至面的边或成线距离，以证所定的板与成线行若调整则以在后安和固定每块板很轻的作形调，直压型属板合要。四钢结防腐工1、装工的施管理（1）工环：本腐系施工度要在100℃相温度大于%同时在、雾雪和大量尘条下，止在外施。（2）工准：在装前先查钢表面理是达到锈等的要求是仍有返锈或新污染的现象，则应重新处理同时除锈后要求在2小时以内喷底对不需装和止涂部应先用纸带盖起以免上漆涂料桶前验证名、格、色等是否过贮期否则复验格后可使开前应行搅观有无块否不可使搅后应定其度并配套稀释粘度施工求规的范围，夏应取定的限，天则上限。（3）工方与质检验：本腐系涂料喷涂主以高工并使层厚均表平整观喷涂料应依设计定和工规进行查且对各工序项检哪道不格哪道就及时补最检查层总度和外至合为止。第六节主要管理措施一技术证措施:1)收正式纸后组力量好图审查各专工种纸会工，及解决纸中现的题，由专人员责管洽商。2)设人负组织计，项施设计新技交底作。3)施过程要认积累术档资料明确档项，份及标定期收资，按家重工程制竣档案。二工程量保措施本程严按照SO1的理标执行。⒈在程开前由工程会同术部质部和料供部共制定创规划明确程创目标建立位制到人谁出题谁责对全施工员进质量识教安人员须持上坚三检验制做班组检工交接工有专由程项经理组织验收杜绝工质不合情况。.工质量针和标.1质量针:以全的开拓精，高度的感，优质产品和服，取得客的任。.2质目标:认贯彻S1体标准使钢结、压钢板产合率达0%，程施安装格率达%。.工质量理体及措:根情况立一由公总经监督总工师、目经现场挥配备名技骨干施工伍，体质管理络体如下:公司总经理/总师室工地项目经理技术负责班组长 施工员 安全员 材料员各施工组2)认真动全面质管理，积开展QC小组动，针对工程现场情况各项部工积极展QC活动充应用技术新艺把项工程量提到新准工项目理和术骨协助高到水准工地项经理技术干协总工师不总结验组交流使场各操作组充领会操作艺全提高程质使全项目达到良标准。(3)本程的结构装质按国家准<钢构工施工量验规范>GB2501执行钢构的位轴要精测支放线时用整钢尺量，止因尺大产生累误。4)喷后的擦面认真查不漏喷喷的摩面不沾上垢，脏高螺栓扭距保证到设要求不欠拧超拧要做好录。（5）根据司SO1质量准建立质检查制度在制作、工、安装程中各协小组进行量自与互，各种前工序接前，应行交班检验收公质安与工质安每月少于次的量大查，地质组必时时查其程质。（6）贯彻原料，半成品和成检验制度，施员应会同质量检员对半品和品进复检加强品和成品质量督工。三安全理措施管网络否可安生产制度否齐直影响业的象，故先必建立善的全管制度:1、全生制:建健全级部的安生产，落到人且总包之间须签安全产协书。2、进企工人进行司(或程)、程(或工)和组的级教。3、工组设计有针性的全技措施。(具见施组织计安全管措施)4、进行部分工程全技交底。5、须建定期全检制度检查记录。6、种作须持上岗且必遵章纪，戴标。7建工伤故处档案认按规进行理报做“三放”工。其必须立健的安管理络公司总经理质量安全科工地项目经理技术负责 班组长施工员安全员材料员各施工组.具安全施：（1）决执行家劳动颁发的<劳操作规>按钢结构安装工艺求精操作并取安与工挂钩。（2）钢结安装前应对全体员进