热力管道施工方案

热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（3）在施工前进行焊工项目及工位检查，须符合施工要求，否则不允许进行焊接作业。（4）管下砂垫层铺设完毕。（5）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。（6）对保温一体管的保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。4、预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。DN1200钢管根据现场情况，如一台吊车不能就位可采用2台吊车，各吊一端，以捧吊的方式入沟。5、管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。6、管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。8、补偿器安装：（1）本工程中管线的补偿器为直埋外压式波纹管单向补偿器，补偿量80mm-200mm，（2）为保证补偿器与管道的同轴度，补偿器安装按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，补偿量，及流水方向，应保证补偿器与供热钢管同轴，并保证补偿器伸缩端有12米的直管段，以保证补偿器的使用寿命。（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯密封防水。（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。（5）补偿器的伸缩固定装置，应在水压试验后拆除。9、阀门安装（1）阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号，复核产品合格证。（2）阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。（3）阀门应在关闭情况下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭。（4）阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。（