炼钢厂360t吊车电气检修技术协议

PAGE4西昌钢钒公司炼钢厂电磁式钢包下渣检测系统施工及控制系统L1、L2、L3程序改造技术协议甲方：攀钢集团西昌钢钒有限公司设备部：（签字）炼钢厂：（签字）乙方：负责人：（签字）签订日期：

西昌钢钒公司炼钢厂拟新增电磁式钢包下渣检测系统，该系统可以实现稳定质量控制、节约钢水。新建系统需进行三电施工，同时将检测系统采集的信号接入现有的连铸机的L1，L2，L3系统，指导生产管理才能达到目标。甲、乙双方签订西昌钢钒公司炼钢厂电磁式钢包下渣检测及控制系统改造L1、L2、L3程序及施工技术协议。具体内容如下：项目简介在连铸生产过程中，随着钢包浇注的进行，钢包内部的钢水液面会逐渐下降，同时会产生流动，在浇注的中后期，钢水在钢包内会产生旋转流动，在出钢口上方附近形成漩涡，使漂浮在钢水上面的钢渣被漩涡的吸附力卷下，混着钢水经长水口流入中间包，形成下渣。为了减少从钢包中流出过量钢渣所产生的不良影响，目前炼钢厂连铸生产线采用人工下渣检测手段来判断钢渣的出现，由于人工判定的不确定性，为避免钢渣超过工艺规定值，只能提早关闭滑动水口，结束浇注。本项目集成了德国AMEPA公司电磁式钢包下渣检测系统，从稳定质量控制和节约钢水两个角度同时解决这个问题。本项目包含AMEPA公司ESD100-S下渣检测系统2套，对1930,1650连铸机实施项目施工。项目界面及内容项目包括安装ESD100-S下渣检测系统的自动控制设备和计算机系统设备。现场运行监视终端设备，远程操作控制装置设备，PLC控制系统接口设备，计算机系统应用软件等系统的设计。德国AMEPA公司电磁式钢渣检测系统成套设备由甲方提供，包括4个电气柜箱，2个远程操作箱2个，乙方负责具体内容如下：原电气柜拆除，共4个。电缆拆除，约1300米。长水口操作臂拆除，共4套。采集机构拆除，共4套。冷却系统拆除，共4套。新电气柜箱安装、接线，共4个，远程操作箱安装、接线，共2个。电缆敷设1200米，桥架安装200米。8L1系统：根据用户需求，对在用PLC系统进行新增功能设计，根据设计完成PLC系统新增功能的硬件集成及编程，画面开发。新增下渣系统数据与L2/L3的接口程序的编制。9L2系统：针对下渣检测数据在系统中按炉管理，其数据流向确定为L1->L2->L3。L2系统从L1系统采集下渣数据，实现下渣数据与炉次的关联，按L3系统接口要求准备接口数据。10L3系统：L3系统从L2系统采集下渣数据，按用户需求实现下渣数据的管理。11Amepa系统供货以外必须的附件。项目要求乙方服从甲方调度指挥、监督与管理，保证调度指令畅通。乙方建立完善的安全环保体系、职业健康卫生体系和消防体系。按甲方要求做好原始数据的记录及录入，保证信息的正常传递。职责划分1甲方职责1.1负责提供项目所需的技术资料给乙方，异常质量缺陷反馈给乙方；1.2负责提供项目所需的所需安装的设备及相关资料；1.3负责对乙方工作进行技术指导；1.4负责不定期检查乙方工作。2乙方职责2.1遵守甲方相关管理制度和厂纪、厂规，做到安全、环保、文明施工；2.2在完成项目后，必须清理检修现场及设备卫生，使用的各类物品、备件必须按甲方要求定置堆放；2.3因乙方原因造成人身伤害事故，由乙方负责，并按甲方有关规定进行考核。2.4；负责与甲方的对口联络工作；2.5接受甲方监督检查；设备及材料分供界面甲方负责提供项目所需成套设备、主材；乙方提供辅材、工器具及Amepa系统供货以外必须的附件。考核乙方在施工期间对可能影响的在线生产设施的保护应予高度重视，如保护不当引起生产设施损坏或导致人员伤亡，所引起的费用由乙方承担。对已造成损坏的设施，乙方应及时进行抢修，确保正常生产，并按甲方相关规定执行考核。1)施工均按照《技术附件》及图纸资料技术数据作最终验收。乙方确保供货设备及材料的品质。2)保证值的测试与考核在生产稳定后、在设备状况良好的前提下进行，具体时间由双方商定，最晚期限不超过投产后3个月。3)考核办法工程质量必须合格，如不合格，考核不合格部分工程产值的5%，并整改直至合格，发生的费用乙方负责。七、质量保证建安工程质量等级：合格率100％，分项建安工程优良率90％以上（工程质量标准按国家及行业现行质量检验评定标准）。工程竣工后，乙方应组织有效的投产保驾护航工作，及时处理工程试生产中产生的有关质量问题，其保驾护航至工程达产并且稳产10日为止。但这不解除乙方配合保证值考核、达产、达标及本工程保质期内的责任。乙方应严格按照以下的要求进行工程施工：1)严格按照设计图纸的施工。2)乙方如要更改，须首先征得业主、甲方的同意。质保期一年，从验收合格后开始计算。八、施工