纺纱原理与设备

1第一章纺纱原料的选配第一节配棉第二节化纤原料的选配第三节配料方法与配料计算2棉花的初加工简介

一、轧棉棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。（一）初加工的基本要求

1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值

2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等3（二）轧花设备

1.皮辊轧花机

2.锯齿轧花机4二、打包和刷唛

1.成包规格纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等。

2.唛头代号标明加工厂、品级长度代号、重量等。5第一节配棉一、原棉性能与成纱质量的关系

1.棉纤维的长度

2.棉纤维的细度

3.短绒率

4.成熟度

5.棉纤维强度

6.棉纤维的天然转曲

7.原棉的含杂

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二、配棉的目的

将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉。

1.用单一原棉纺纱带来的问题（1）原棉的性能不能充分发挥（如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）。（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高。72、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本8三、配棉的依据

1.根据纱线用途选配（1）不同细度的棉纱细特：要求原棉细而长、含杂少。粗特：原棉可粗短、含杂可稍多。中特：原棉性能介于粗、细之间。（2）精梳纱与普梳纱精梳纱：可选用长度长、品级好的原棉。普梳纱：对原棉性能要求较精梳纱低。9（3）单纱与股线单纱：棉品级较高，短绒率较低，纤维强力较高股线：棉品级可低，短绒率和含杂可较高，纤维强力可低（4）经纱与纬纱经纱：可用长度长、细度细、含杂较多的原棉纬纱：可用短而粗、含杂较少的原棉（5）针织用纱细而长、成熟度好的原棉（6）特种用纱轮胎帘子线、缝纫线等102、根据成纱的质量要求选配（1）成纱强力考虑细度、长度、成熟度（2）成纱条干考虑长度、短纤维含量及细度（3）成纱结杂考虑原棉结杂、成熟度、轧工质量、含水3、根据生产情况选配挡车工生活难做，可考虑品级好、长度长的原棉。11四、传统配棉方法（分类排队法）1.原棉的分类根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称…。分类原则先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。

分类时应考虑的因素（1）原棉资源（2）气候条件（3）指标的平衡（4）机械性能

122、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉排成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。13（2）原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。队数安排：6～8队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。

14控制内容接批原棉性质差异混和棉的性质差异产地相同或相近不超过25%原棉品级不超过1级不超过0.3级纤维长度不超过2mm不超过0.3mm原棉含杂不超过1%不超过0.5%纤维细度不超过500公支不超过150公支纤维断裂长度不超过3km不超过0.5km3、同队原棉性质差异的控制154、回花和再用棉的使用回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。5、配棉实例表1-3（P7）。9个批号的原棉分成5队，各队又排队接批。16五、计算机配棉概述

1.原棉库存管理子系统原棉入库原棉出库库存查询账目修改月底结账2.成纱质量分析数据输入建立动态数学模型查询和修改打印制表3.自动配棉子系统选择接批原棉确定成分百分比打印配棉表17第二节化纤原料的选配一、选配的目的（1）提高产品的质量和服用性能（2）增加花色品种（3）改善可纺性能（4）降低产品成本18二、化纤品种的选择和混比确定（1）品种选择考虑产品用途，性能要求，生产成本。化纤纯纺有单唛和多唛之分化纤混纺如涤粘纱、涤腈纱棉与化纤混纺如涤棉纱、腈棉纱、粘棉纱（2）混纺比的确定考虑织物的性能（如强力、风格）；织物的成本及产品价格等。19三、化纤原料性质的选配（1）纤维自身的长度和线密度

纤维类型：毛型化纤、棉型化纤、中长型化纤长度细度的关系：Lmm/dtex＝23（2）强度和伸长率断裂伸长率要相近，还要避开临界混纺比。（纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称--）。（3）与成纱结构有关的纤维性质适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层或内层。（4）热收缩性应相接近（5）色差染色性能差异大时，混纺比要合适20第三节配料方法与配料计算混一、混料方法（1）棉包混和

适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱（2）条子混和

适于棉与化纤混纺（3）称重混和

适于混纺比要求较高的化纤混纺。（4）两步法混和

如，先生产维（丙）／棉混纺条（棉含量较少），混纺条再与纯棉条进行混和。21二、混纺比的计算混纺比:混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。投料比:混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。

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（一）混纺比的计算

1、棉包混和、称量混和式中：Xi

第i种纤维的湿混纺比；

Yi

第i种纤维的干混纺比；

Wi

第i种纤维的实际回潮率（％）。23例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？解：将已知数据代入式得：即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。242、条子混和式中：Yi

第i种纤维的干混纺比（i=1,2…）；

Ni

第i种纤维的条子根数（i=1,2…）；

Gi

第i种纤维条子干定量（i=1,2…）；25例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？解：将已知数据代入式（1-3-2）得：即在涤棉混纺时，采用4根涤条，2根棉条混和，棉条定量为19.38g/5m。26（二）混和体性能指标的计算

X=X1A1+X2A2+X