数控机床实训教程- 课件ch05 能力与提升篇

数控机床实训教程第一篇---基础篇第二篇---操作与编程篇第三章---能力与提升篇第一章

数控机床概论第二章

数控机床的加工工艺及刀具系统第三章

数控车床的操作与编程v第四章

数控铣床（加工中心）的操作与编程第五章

数控机床的保养与维护第六章

数控职业技能鉴定目录CONTENTS能力与提升篇第五章

数控机床的保养与维护第一节

数控机床的维护与保养基础知识第二节

数控机床的维护保养规范第三节数控机床的故障分析与诊断第四节

数控机床常见报警信息及系统故障排除实例1、长期不用数控机床的维护与保养2、数控系统中硬件控制部分的维护与保养在数控车床闲置不用时，应经常给数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电气元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。1.1数控机床的保养简介每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，并经常清除灰尘；检查系统内各电气元件连接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的连接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。3、机床进给伺服电机的维护与保养4、机床测量反馈元件的维护和保养对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查。

检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1.1数控机床的保养简介①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相；②检查所有电气连接是否良好；③检查各类开关是否有效；④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好；⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效；⑥电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。5、机床润滑部分的维护与保养6、机床液压系统的维护和保养各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定；油液的温度是否在允许的范围内；液压系统工作时有无高频振动；

电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱内油量是否在油标刻线范围内等。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1.1数控机床的保养简介保证供给洁净的压缩空气。保证空气中含有适量的润滑油，保证气动元件中运动零件的灵敏性，可在气动系统的过滤器之后安装油雾分离器，将油泥分离出。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。7、机床气动系统的维护和保养8、机床润滑部分的维护和保养各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，发现供油减少时应及时通知维修工检修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。润滑油应5~6个月更换一次。此外，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1.1数控机床的保养简介对PMC与NC完全集成在一起的系统，不必单独对PMC进行检查调整；对其他两种组态方式，应对PMC进行检查。主要检查PMC的电源模块的电压输出是否正常；输入/输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对PMC输入/输出点的检查可利用CRT上的诊断界面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。9、可编程机床控制器（PMC）的维护与保养10、数控机床机械部分的维护和保养（1）主轴部分的维护和保养：在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。（2）进给传动机构的维护和保养：①滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整；②滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1.1数控机床的保养简介10、数控机床机械部分的维护和保养（3）机床导轨的维护和保养：①导轨的润滑：对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有1-an10、15、32、42、68。②导轨的防护。在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。（4）回转工作台的维护和保养：

数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于

加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用，特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1.1数控机床的保养简介2.1日常保养（1）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）按规定润滑各部位。（3）检查各手柄位置。（4）空车试运转。2、班后保养1、班前保养（1）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）将铁屑全部清扫干净。（3）擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。（1）机床运行600h进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。（2）首先切断电源，然后进行保养工作（具体见表5.1）。1、一级保养2.1各部位定期保养（1）机床运行5

000h进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及

要求外，应做好相应工作（详见表5.2），并测绘易损件，提出备品配件。（2）首先切断电源，然后进行保养工作。2、二级保养2.1各部位定期保养2.3数控机床维护和保养的具体方法（以数控铣床为例）

数控机床需要正确的维护与保养才能保证它的使用寿命，表5.3以数控铣床为例，列出了日常保养和阶段性维护的部位和检查要求。环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动等机械锈蚀、磨损和失效1、元器件老化、损坏和失效2、电气元件、接插件接触不良3、4、随机干扰和噪声5、软件程序丢失或被破坏等6、3.1数控机床发生故障的原因3.2数控机床系统可靠性与故障2.数控机床的故障规律1.系统可靠性系统可靠性是指系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。（1）平均故障间隔时间MTBF：MTBF=总工作时间/总工作时间（2）平均修复时间

MTTR（3）有效度A：A=MTBF/MTBF+MTTR3.3数控机床故障诊断及处理的基本原则1.调查故障现场

机床故障发生后，维修人员首先向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。2.寻找可能造成的故障的因素

数控机床出现的同一故障现象，其原因可能是多种多样的，有机械、电气及控制系统等造成。要准确地判断出现的环节和造成故障的原因，必须罗列有关因素。3.确定产生故障的原因

由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用该机床的技术档案、现场经验和判断能力、维修人员的机电液等综合技术知识及必要的测试手段和仪器，最后确定可能的因素。4.排除故障

当确定产生故障的原因之后就可以修理、调整有关的元件，使故障得以排除。3.4常见故障的诊断和处理1.故障诊断的一般原则

直观法1

自诊断功能法2参数检查法3备件置换法4测量比较法53.4常见故障的诊断和处理自动换刀装置故障3

位置检查行程开关压合故障4

配套附件

的可靠性故障5进给传动链故障1主轴部件故障22.数控机床机械部分常见处理3.数控机床常见故障现象及处理方法3.4常见故障的诊断和处理4.数控系统常见故障现象及处理方法3.4常见故障的诊断和处理4.1数控机床常见报警信息数控机床常见报警信息见表5.6。4.2报警信息及解决方法实例

造成的原因主要有：①CRT亮度与灰度旋钮在运输过程中出现振动；②系统在出厂时没有经过初始化调整；③系统的主板和存储板有质量问题。

解决办法：首先，调整CRT的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按RST键和DEL键，进行系统启动，如果CRT仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。·实例1：在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，没有字符出现的现象。

解决办法：查PC器上各RAM的控制端；查刀具编码盘C1偶数写入情况；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比较器10端与9端不一样，9端处于高电平，印制电路板上有断点清除断点。·实例2：CRT显示刀具编码只允许单数写入，刀库回零09报警。

·实例4：系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行。4.2报警信息及解决方法实例

解决办法：查电磁阀PDNT，无动作；继电器，PDNJ也无动作；查PC发出信号，RO724无反应；机床输出PC内信号没有满足刀套动作要求，杌械手180°返回行程开关位置移动调整感应行程开关位置使其发出信号。·实例3：手动、自动交换刀具时刀套无动作，且主轴定向，刀库回零后，相关指示灯不亮。解决办法：查各部位信号，查外围环境，系统过热降温。·实例6：X向坐标抖动。

解决办法：查主轴伺服电机的连接插头；检查伺服电路某相、主轴电机本身；检查输出脉冲波；检查主轴伺服系统的波形整理电路，时钟集成块7555自然损坏，换新时钟集成块。·实例5：主轴严重噪声，最初间隙作响，后来剧烈振动，主轴转速骤升骤降。

解决办法：查系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动轴承，更换轴承。4.2报警信息及解决方法实例·实例8：未达参考点，发生超程，间断发生。

解决办法：查电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大而且非正常波纹。测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常，清洗碳粉。·实例7：X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重。

解决办法：查参数是否正确，检查超程限位开关、切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关。修限位开关，将行程限位的参数改为较