建筑安装施工工程梁板钢筋制作

建筑安装施工工程梁板钢筋制作、安装（1）钢筋连接A、框支柱及框支梁纵向钢筋连接应采用机械连接；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙柱纵向钢筋、框架梁内的贯通钢筋应采用焊接或机械连接接头。当采用焊接接头时，应严格执行焊接规程中的有关要求，焊接强度不得小于钢筋强度，焊后接头处毛刺打光；梁、板、墙中一般纵向钢筋的接头：当d＜22时，可采用绑扎搭接接头，当d≥22时，应采用焊接接头或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头。（具体钢筋连接要求以图纸为准）B、用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。C、所有钢筋接头的错位符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。（2）钢筋绑扎A、板面附加筋绑扎要求四周满扎二道；板面筋及附加筋要求按照相关规定增加马凳筋。B、钢筋砼板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1.0m。下排钢筋均用15厚的砂浆垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与底板砼面接触。C、对于梁双排主筋安装，为保证上下排钢筋的间距，应在上下排钢筋之间设置垫筋，（具体详见下图）。D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。G、为保证剪力墙钢筋的插筋位置准确，须在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以保证在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋的位置予以核对与调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行最后一次复核，以保证柱子主筋的位置准确。I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。J、楼板负筋绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。K、钢筋位移的控制：根据建委文件《关于提高我市住宅工程砼楼板质量的若干通知》精神，为保证板面负筋位置正确，保证板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采用Φ12钢筋加工马凳筋，当板筋＜Φ12时，每600×600放置一个马凳筋，当板筋≥Φ12时，每1000×1000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。L、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（3）钢筋安装示范做法如图：（三）混凝土工程质量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。（2）商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。（3）商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为：“海螺”、“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为5～40mm，针、片状颗粒含量≤15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。（4）现场试验员应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求检测坍落度，并做好检测记录。（5）施工缝的留设及处置A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。C、梁、板留在跨中1/3范围内。D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。（6）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。（7）施工中注意的质量问题A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。（8）混凝土施工的质量控制A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。B、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。C、楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面裂缝。D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。（9）混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，养护方法正确，措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。（10）砼质量检查A、现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷B、外观尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（10）混凝土结构成型观感质量标准示范图：（四）砌体工程本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块；1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、应注意的质量问题①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。②拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。③砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。④砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8、质量标准保证项目：用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。基本项目：使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。砌体结构成型观感质量标准示范图：允许偏差项目：项次允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、水准仪检查2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度82m托线板、塞尺检查4水平灰缝平直度1010m长拉线和卷尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计）-5～+10尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查7外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查4.3.4外脚手架工程1、脚手架的搭设根据本工程特点，脚手架采用如下方案：（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各专业工种作业结束后方可拆除。（3）脚手架的主要配件及材料选用A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。C、脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织紧密。D、在抚生路一侧及销售区（5#、7#楼）销售动线上客户能看见的范围外墙选用绿色阻燃密目安全网，必须从始至终保持全新无污染、无破损状态，满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。在悬挑脚手架位置从架体外3m加设挑网一圈，其余区域安全网在满足国家规范要求。E、主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m，该外脚手架一直保留至外架装饰工程结束。F、装修脚手架需满足各专业分包的施工作业要求及安全防护要求。（4）脚手架搭设注意事项A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设示意图2、脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层逐段，由施工员、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。验收内容为：⑴架子的布置：立杆、大、小横杆间距。⑵架子的搭设和组装。⑶连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。⑷竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。3、脚手架的使用⑴脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。⑵在脚手架使用中，必须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。⑶使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。4、架子的拆除本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。5、脚手架施工中的注意事项⑴脚手架的施工人员必须持证上岗。⑵施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。⑶搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。⑷搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。⑸雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。⑹夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。⑺搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒顺序施工，不野蛮施工。4.3.5建筑装饰装修工程内外墙装饰工程1.内墙抹灰工程⑴作业条件A、施工前应先检查门窗框位置是否正确。B、在抹墙面以前做好地面。C、抹灰前把孔洞封堵好。D、预埋铁件做好防腐、防锈处理。E、搭好抹灰操作用高凳。F、将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。H、技术保证措施：抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必须先行垫模板加以隔离保护。⑵基层处理①对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。②对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。⑶墙面抹灰打底①抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉10×10mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。②吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5～7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8～12mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。⑷面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后，在初凝前，用海绵刷子垂直向下轻拉一遍，使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。⑸内墙水泥砂浆抹灰完成2～3周、质量检查符合要求后，即可进行内墙涂料施工。内墙涂料不得在施工现场温度低于+5℃、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。一般抹灰的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测表面平整度尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.内外墙涂料施工⑴按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保证大而平整，要求面平整度控制在0.5～1mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。⑵底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。⑶中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口专用辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。⑷面层施工:按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行第一道面层施工。第一道一般加清水5％进行稀释并搅拌均匀后，用专用进口滚筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其干燥后，一般4h以上，即可进行第二道涂料施工（最后一道）涂料施工。第二道面层施工一般不加清水稀释，若遇天气特别干燥，适量加5％清水稀释后再进行施工。施工顺序及方法同第一道。要求面层施工厚薄一致、颜色一致，没有留槎等痕迹，表面平整、光滑，光照后无明显波纹。为保证表面色泽一致，面漆应用同一批号涂料，即同一建筑物只能用同一批号涂料。⑸在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。⑹内墙装饰工程质量标准①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。⑺防止质量通病①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。③涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。涂料的涂饰质量和检查方法见下表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（3）面砖工程面砖工程应注意如下常见质量问题：A、空鼓a、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓随即返工重贴。B、墙面不平：主要是结构和外墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。C、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。D、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。外墙砖粘贴的允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（4）石材工程A、质量要求：a、石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂架厚度不应小于3.0mm。b、石材的立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。c、石材的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。d、石材的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密室、均匀、厚度一致。e、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。f、每平方米石材的表面质量和检查方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查g、石材安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1垂直度（高度≤30m）10用经纬仪检查2水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（5）楼地面工程A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼顶部宽度为2cm×2cm，灰饼上平面即为地面面层标高。E、搅拌砂浆：应控制好水泥砂浆的体积比，其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。J、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。K、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（6）天棚装饰工程A、在天棚板底梁四周弹出-20cm水平线，检查砼板底平整情况。对于板底局部平整度相差在5mm以上的部位，画出范围，随刮随粉1:2水泥细砂浆至平，并在表面划痕或扫毛。B、作业前一天用水冲洗天棚，将砼表面的附着物、隔离物等清洗干净，保证基层清洗无粉尘。C、天棚抹灰要求做到赶平、压实、光滑、手感通顺，无波浪花形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、空鼓、开裂。D、色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直度偏差要控制在0～2mm以内，阴阳角方正，阴阳角方正偏差0～2mm。E、阴阳角顺直要求做到笔挺笔直，看不到局部弯曲现象，经得起正面看、侧面看和45°方向看。F、对墙面、天棚交界的水平线、交角处的阴三角和阴三线应做到线（角）归中，上下一致；门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致。天棚装饰工程A、在天棚板底梁四周弹出-20cm水平线，检查砼板底平整情况。对于板底局部平整度相差在5mm以上的部位，画出范围，随刮随粉1:2水泥细砂浆至平，并在表面划痕或扫毛。B、作业前一天用水冲洗天棚，将砼表面的附着物、隔离物等清洗干净，保证基层清洗无粉尘。C、天棚抹灰要求做到赶平、压实、光滑、手感通顺，无波浪花形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、空鼓、开裂。D、色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直度偏差要控制在0～2mm以内，阴阳角方正，阴阳角方正偏差0～2mm。E、阴阳角顺直要求做到笔挺笔直，看不到局部弯曲现象，经得起正面看、侧面看和45°方向看。F、对墙面、天棚交界的水平线、交角处的阴三角和阴三线应做到线（角）归中，上下一致；门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致。（楼）地面工程1、水泥砂浆地面面层A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼顶部宽度为2cm×2cm，灰饼上平面即为地面面层标高。E、搅拌砂浆：应控制好水泥砂浆的体积比，其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。J、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。K、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。2、地砖地面施工（1）材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。板块材料应有出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。清洁剂、界面剂等均有出厂合格证。（2）操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→镶贴踢脚板 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于3mm，勾缝宽度宜为5～10mm。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：=1\*GB3①铺砌前将砖板块放入水中浸泡，使砖充分湿润，一般不宜少于20分钟，取出晾干至表面无明水时，方可使用。=2\*GB3②铺设前，找平层应洒水湿润，但不得有积水，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，随铺随刷。=3\*GB3③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。水泥砂浆结合层体积比配合比宜为1∶2（水泥∶砂）干硬性砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。=4\*GB3④铺砌时，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤（或木锤）拍实、拍平，直至与相邻砖交接平整，高低差符合要求，缝隙均匀顺直。顺序从内退着往外铺砌，确保砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏、管道周边相接处，用砂轮锯将砖套割，套割应整齐、不缺角，铺设应有一定的坡度，不引起积水，地漏宜设置在砖的中心(如图)。同一间地砖应一次性铺完，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。当铺贴到分段、分部位处，应随手将施工缝清理干净。=5\*GB3⑤调缝、修整、清理：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝调直，并随手将砖面及缝中水泥砂浆清理干净。此项工作应在结合层初凝之前完成。勾缝擦缝：当砖面层可上人时，进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。=1\*GB3①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。=2\*GB3②擦缝：当缝隙小于3mm时，采用擦缝。即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净，也可采用水泥浆喂缝的方法。擦缝一般采用白水泥或与地砖颜色相近的水泥。养护：勾缝24h后，洒水养护，露天的部位养护时间不少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板的立缝宜与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度应为5～8mm，高度符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。铺贴方法同墙面面砖。（3）安全技术措施eq\o\ac(○,1)使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。eq\o\ac(○,2)夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。铝合金门窗本工程窗采用铝合金门窗玻璃门窗；低窗台外窗及玻璃幕墙边加设成品安全防护栏杆。铝合金门窗安装（1）铝合金门窗安装质量标准：A、主控项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；B、一般项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定:平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。C、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较（2）成品保护A、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。B、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。C、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。D、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。E、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。F、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。G、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。H、建立严格的成品保护制度。（3）应注意的质量问题A、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。B、铝合金门窗副框安装前，副框安装单位需配合总包进行门窗洞口放线，若与洞口结构偏差超出允许范围，总包单位必须进行在规定的时间内进行剔凿修补达到安装要求后交接给副框安装单位，副框安装及副框封堵由专业施工队伍施工。C、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。D、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。E、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。F、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。石材工程A、质量要求：a、石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂架厚度不应小于3.0mm。b、石材的立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。c、石材的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。d、石材的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密室、均匀、厚度一致。e、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。f、每平方米石材的表面质量和检查方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查g、石材安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法光面光面麻面1垂直度（高度≤30m）10用经纬仪检查2水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查4.3.6防水工程及屋面工程防水工程（1）找平层施工A、基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。B、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。C、操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。D、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分)，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。E、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡(坡度不小于5%)，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。F、找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。G、基层与突出屋面结构(女儿墙、柱、排烟道、出气孔等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊)均做成圆弧状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。H、养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后浇水养护，养护时间不少于7d。（2）APP改性沥青防水卷材施工A、基层清理：施工前将验收合格的防水涂料表面清理干净。B、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘剂，涂刷应均匀，不露底。C、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。D、铺贴卷材：防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为80mm。E、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（3）挤塑板保温层施工A、基层应平整、干燥和干净。B、开始铺设保温层时，必须先定位、弹线。铺设保温层按预定位置试铺摆位，铺设前应先在基层满涂胶结材料，待胶结材料未干燥即开始铺设保温层。C、挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。D、保温层应紧靠在基层表面上。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。E、铺贴挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。F、挤塑板上施工细石砼保护层时，分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，待地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。G、雨天和大风时不得铺贴挤塑板。4.3.7机电安装工程施工顺序1.土建结构施工阶段，穿插配合进行预留预埋工作。安装阶段，采用平行流水立体交叉作业相结合，分专业、分系统、分区进行安装。2.基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。3.根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：⑴先地下，后地上；⑵先干线，后支线；⑶吊顶内配管等尽量预制，减少零散安装；⑷先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；⑸小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管。给排水工程A、预留预埋a、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管。予留时应对照建筑图纸进行予留。明确墙体位置，以及器具安装方式。立管外表与装修后墙面的距离为3—5厘米。如果遇梁宽与墙位错开等原因无法满足该要求，可根据实际情况给予调整。预留的孔洞位置不得紧靠梁边，柱边以防补洞时该处支模凿毛困难导致漏水。b、对于排水立管穿越楼板孔洞的预留规格按小管大两级，大管大一级原则预留，孔洞预留材料须为木制盒，预留套管高度不宜太高，一般平板厚为宜以利于土建震动棒操作。管道嵌墙、直埋敷设时，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。若允许开槽则宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度=De+20mm；宽度=De+40~60mm。横管嵌墙开槽尺寸超过1.0m时应征得土建同意。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。d、管道穿过地下室外围墙体、顶板及水池、按设计要求选用相应型号柔性防水套管，其余防水套管采用刚性防水套管。在混凝土预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30~40mm。e、刚性套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。待主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。刚性防水套管必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。f、柔性防水套管安装：将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，中间部位应采用防水胶泥嵌实其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%。再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。图：刚性套管预埋图：柔性套管预埋g、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管内径=De+30~40mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；过墙套管采用塑料套管。套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。穿楼板套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平。管洞的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。B、给水管道系统支架安装镀锌钢管水平安装支架间距应不大于下表所列数值：通径1520253240506580100125150水平管11.51.822.22.5333.544.5立管1.533.54.5555C、消火栓系统（镀锌钢管）丝扣连接：a、管段下料可用锯弓、切割机或割管器等工具进行不得采用砂轮切割。其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，加工次数按规定执行：DN<32mm时为1～2次；DN＝32～50mm时为2～3次；DN>50mm时应为3次。且有1°左右的锥度。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝。b、管端加工后应清理采用细锉将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。螺纹长度尺寸如下表项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314D、消火栓系统（镀锌钢管）沟槽连接：a、现场加工沟槽时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙；用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。截面应垂直轴心，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。b、压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。管径mm沟槽深mm公差mm≤802.20+0.3100----1502.20+0.3200----2502.50+0.33003.0+0.5E、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度及严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验，压力分别为阀门公称压力的1.5倍、1.1倍试验时间及试验装置如下图。阀门安装分为螺纹连接和法兰连接。方法如管道螺纹连接和法兰连接。注意阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准。拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰阀门上紧螺栓时应注意呈十字交叉方式进行螺栓的紧固。6、消火栓、水泵接合器安装F、生活给水管安装a、管段下料：在考虑到管件长度后，根据设计长度进行管段安装长度的下料。下料可用锯弓、切割机或割管器等工具进行不得采用砂轮切割。下料时应考虑到下料过程中的切割消耗长度，以避免长度偏差过大而影响施工质量。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。b、套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：DN<32mm时为1～2次；DN＝32～50mm时为2～3次；DN>50mm时应为3次。且有1°左右的锥度。偏扣螺纹（俗称歪牙）的偏斜不得超过15°（歪牙只能在与不规则管件相接时或局部要求有斜度时使用）。螺纹质量应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝。断丝和缺丝点长度不得超过螺纹全长的10％而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出现在螺纹的末端。镀锌管和管件的镀锌层应完好无损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。管端加工后应清理采用细锉将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。涂塑管应采用专用削刀倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。螺纹长度尺寸如下表项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314c、管道连接：管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完整。螺纹连接时，应在管端螺纹外面用聚四氟乙烯胶带按顺螺纹方向缠上少许，用手拧入2～3扣，然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2。注意不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，不得反向旋转（不得倒扣），装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料。d、防腐处理：管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。G、PPR管热熔连接当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表的要求。PP-R管的热熔深度及操作时间应符合下表要求；H、管道支吊架：a、支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。管道支吊架选用型钢抱箍支架。具体大样详见标准图集03S402《\o"管道支架及吊架03S402"管道支架及吊架》b、支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。立管支架(管卡)应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上;横管托架应锚固在墙体内。立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。不得将上层立管的重量作用在下层的立管支架上。I、排水管道安装a、管道连接：根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm;DN110，L≥48mm;DN125，L≥51mm;DN160，L≥58mm。用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。承插口连接完毕后将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。b、坡度要求：排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管坡度：DN50，i≥0.025;DN75，i≥0.015;DN110，i≥0.012。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。c、伸缩节设置：立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。伸缩节横管间距为＜2米，立管间距＜4米。d、支架间距：水平UPVC管吊架采用成品塑料抱卡或外包塑料层的抱箍。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；UPVC横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。管径(mm)202540507590110125160间距(m)0.50.751.6J、给排水工程设备安装a、安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。b、用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。c、垫铁的平面尺寸一般为：60×80mm～100×150mm，厚度为10～20mm。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。d、垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。e、底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。f、如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和标高找正。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线。然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。水平找正：水平找正可用水准仪或0.1～0.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。K、消防供水设施安装与施工消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管。消防气压给水设备的气压罐安装应符合以下要求：a、消防气压给水设备的气压罐、其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。b、消防气压给水设备上的安全阀，压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。c、消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求、安装时其四周应检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼台板或梁底的距离不得小于1.0m。电气工程A、电气管道安装a、焊接钢管暗装：注意管道管径选择如下导线根数23456782.5mm2SC15SC15SC15SC20SC20SC25SC254mm2SC15SC15SC20SC20SC25SC25SC256mm2SC15SC20SC20SC25SC25SC25SC32b、管路安装：钢管与钢管连接采用大一号的钢套管焊接连接，连接钢管管口对齐在套管的中心，钢管套管长度为连接钢管外径1.5—3倍。应采用全径焊接，焊口应焊接严密牢固。c、钢管与箱盒连接时应弯管使之管口垂直伸入箱盒，管口露出盒、箱应小于5mm，外露的管口应用水泥纸和胶带堵好以防止砂浆入内。厚壁钢管进入箱盒采用焊接时，管子与箱盒的焊接长度应大于1/3管子周长。管子进入暗装配电箱应该采用套丝后，用锁紧螺母（管纳子）进行箱盒连接。其丝扣露出部分为2-4扣。管进盒、箱严禁用电、气焊开孔，应采用平板钻头进行。开孔应整齐与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。d、暗配焊接钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍以便于穿线。SC40及以下钢管使用弯管器在施工现场直接弯制；弯管时，专用弯管器要与管子管径匹配。SC50～SC100使用焊接钢管弯头进行弯管。管道弯曲处弯扁度小于10%管外径且不应有褶皱，凹陷和裂缝等缺陷。e、管路固定采用每隔1m左右用铅丝绑扎绑扎在底筋。凡在管子进入箱、盒口0.1m处

，转弯处也应加以绑扎固定。管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面。砼楼板内暗敷的管路应严格避免一处三管交叉重叠。管道不得通长沿土建梁柱内钢筋绑扎敷设以及并紧密排列大于2根以防止钢筋与混凝土握裹力被破坏。成排暗配管间隙应不小于25mm，管线穿基础地梁需加套管保护并不宜空过设备基础。当必须穿过时应采用保护管进行保护。电线管进入配电箱予埋时，要按照回路顺序进行排列，一般把电源进放在左边位置。尤其是大口径电源管进入配电箱，要特别注意把电源管放在左边，如果有从进线开关上方出线的大电源管，要与进线电源进线管放在一起，便于以后的安装。f、暗埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，其中消防线路不少于30mm。．钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑，避免管子保护层不足。管口预留长度为凸出梁板或地坪不少于200mm。进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。g、钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。方法见下图h、随墙配管：剔槽应用手持切割机进行切割不得采用錾子进行敲打以免破坏砖墙强度。剔槽不得过大，过深或过宽一般宽度为管径加30mm，深度为应满足暗配管保护层大于15mm以防止抹灰层开裂。剔槽后用铁钉将管道固定在砖墙上，用水湿润墙体后用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护。注意应先对管道进行内外壁防腐后方可进行墙面配管。i、强弱电管道进出建筑物时必须预埋套管，做法如下：j、接地跨接:暗配的焊接钢管与盒连接采用Φ6圆钢（SC20以下用Φ6钢筋跨接；SC25用Φ8钢筋跨接）跨接用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。焊长为6倍圆钢直径双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，焊渣要清除，以保证构成完整电气通路。焊接后应对焊缝刷涂防锈漆进行防腐处理。k、电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

B、硬质阻燃型塑料管暗敷a、管路连接：管道预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头用专用胶水粘接。管路连接套管长度为1.5～3倍被连接管的直径，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；将接头处管道表面用湿布擦拭干净，并用砂布稍微打毛后用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。管口应到位对