景观绿化工程分部分项工程施工方案

景观绿化工程分部分项工程施工方案一、硬景工程1、土方工程土方工程主要采用机械装、运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。各种管道开挖前，先熟悉土层地质、水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施、管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧2—3m范围内用人工开挖。1、回填土⑴回填土的料，宜采用就地基槽中的土，但不得含有杂物质，使用前应过筛，其粒径不大于30毫米。⑵用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5毫米，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，如土料水量过多或不足时，应晾干或洒水润湿。⑶灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法，采用蛙式打夯机分层夯实不少于三遍，每次厚度为150mm。⑷堆山时回填土方，重点是进行高程控制测量，方法如前所述。2、种植土：我方将选用适宜植物生长的最佳土壤（体积比）为：矿物质45%、有机质5%、空气20%、水30%。土壤团粒最佳为1~5mm，土壤酸碱适中，排水良好，疏松肥沃，不含建筑和生活垃圾，且无毒害物质。土壤改良需因地制宜。3、平整场地：根据本工程特点，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的场地平整作业人数。场地杂物清理干净→检验土质→汽车运土至回填点→回填到设计标高→修整找平验收。（1）平整场地时，应将土方垃圾等杂物清理干净，确保绿地内无石砾、瓦砾等建筑垃圾和有害物质。（2）检验土方质量，检查土质是否适合植物生长。（3）分块整平，一次性达到规定要求。平整结束后，要用水准仪对地形标高进行测量，使绿地标高达到设计要求。（4）分块施工，施工完一个区后及时办理验收手续。4、地形处理：地形处理是在平整场地完成后，对场地地形进行处理确保达到景观设计效果。对本工程的景观境以及一些有特殊景观要求的部分可处理成起伏的地形，起伏的地形为园林提供了良好的条件，在该地形中可灵活多变地组合创造出形态各异的景观，效果丰富多样。我司将委派有丰富经验的技术人员以及机械操作人员针对地形处理部分进行施工使地形既相分割又相联系，成为一体。同时更加真实、自然。通过植物使平地与坡地相结合，使整个空间既相彼此分隔又相互联系。2、道路工程1.路床挖方及碾压按照图纸要求，现场复测水准点,增设临时水准点,核对地面标高进行施工放线。在新建道路路基土方开挖前，对新建道路工程路基施工范围内高程测量，高挖低填。开挖后如发现路基土质不好应及时进行技术处理，路槽形成的同时将其他所有地面实物都全部清除，树根清至原地面30cm以下深度，不含有机物等有害物质时止。路槽开挖应按设计线进行，采用人机配合的施工方法，采用推土机推土并集土，装载机装土，自卸汽车运土，人工处理窄小部位，当挖土深度超过50cm时，采用挖掘机挖槽。如碾压中出现翻浆现象，可采用透水性好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压路基，碾压工作由路基边缘向中央进行，经检验达到要求密实度后进行级配砂砾基础的施工。2.级配砂砾级配砂砾基层采用厂拌施工，用推土机牵引犁拌合，在混合料处于最佳含水量时，采用震动压路机碾压至要求的密实度。3.稳定层施工本工程设计的路面基层为5%水泥稳定基层，厚度为18cm。水泥稳定层施工工序为：首先路基验收合格后，经报监理审请同意，施工测量放样的同时用拌和站搅拌，拌和好料后用用翻斗车运输，混合料摊铺，振动压路机碾压，人工修建，边角夯实，进行湿治养护，报监理方检查验收后，进入路面施工。①、材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）表6.2.4中1号级配的规定。针、片状（≥1：3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。②、运输我们运输采用15吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。③、摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。⑴摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。⑵摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间基层未铺封层时，禁止开。放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。④、养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。⑤、质量控制措施⑴平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。⑵每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。⑶接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。4.边石安砌边石安砌前将其基础槽底杂物清除并人工夯实，保证基底稳定。重新校核边石线位并钉桩，直线部分桩距10m~15m，路口圆弧部分用白灰划线，并测出边石顶面高程，作出标志。先进行地基处理，钉桩挂线后，将边石沿基础一侧依次排好。边石基础和垫层采用8cmC15水泥混凝土+2cm5#水泥沙浆，垫层砂浆留好虚厚，边石按线位摆放平稳，顶面水平并达到挂线高度，边石间留好1cm的缝宽。边石摆放一段后，应同时进行边石靠背的施工，后靠背采用5cm宽的C15水泥混凝土立模浇筑，待达到一定强度后拆模，并及时还土回填。边石勾缝在路面铺筑后进行，勾缝前应修整边石，使其位置高程符合设计高程。垫层、后靠背砂浆及混凝土采用人工拌合。安砌的边石在铺砌之前应充分处理干净，铺砌后的边石应顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观，严格符合图纸所示的线型和坡度。后背砼达到要求的强度后方可进行下一道工序。5.沥青砼路面施工①施工准备：沥青混合料摊铺前，应对各种设备，如拌合机，摊铺机压路机等进行调试运转，以确定设备处于良好技术状态。做好沥青混合料的配合比设计，并通过监理工程师的认可。在摊铺前将旧路清扫干净，并对安装完的路边石加以防护，洒布拈层油，一般0.8—1.2公斤/m2。②沥青混合料摊铺前由测量人员进行施工放样，恢复中线每20米一桩，按设计标高挂好钢线，准备摊铺。③沥青混凝土采用全宽式摊铺，沥青混合料摊铺温度控制在110—130不得超过165。摊铺机的摊铺速度要尽量做到缓慢，均匀不间断。摊铺过程中不得随意变换速度，应避免中途停顿，以至铺筑的厚度温度，，温度发生变化，影响摊铺质量。④碾压：（1）压路机的碾压温度应控制在110—140，不低于110碾压终了温度不低于70，碾压时应从路面横断面低的一侧向高的一侧进行相临碾压重叠1/3—1/2轮宽进行碾压，复压紧接初压进行，一般为4—6遍，终压紧接复压进行，采用双轮轻型压路机碾压以消除轮迹，一般2编即可达到要求。（2）对压路机无法压实的构造物接头，拐角等局部应采用振动夯板夯实，对雨水井与各种检查井的边缘应用人工补充压实。（3）在尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料，杂物油料散落在尚未成型的路面上。⑤接缝：（1）施工缝是一天施工结束或不得不中断施工面形成的横向接缝，在施工结束时应用人工在端部崔直刨除，并用三米直尺检查，只留下厚度正确的部分，使下次施工时成直角连接。（2）在接头处摊铺时应控制好预留高度，接头施工后及时检查平整度，如不符合要求应趁混合料尚未冷却时立即返工。（3）横向接缝的碾压宜用静压法先进行横向碾压，压路机大部分宽位于已压实的混合料面层上逐渐向新铺方向移动，直至全部在新铺层上为止再纵向碾压，接缝应连续平顺，压实充分。3、铺装工程4、景观建筑3、砌体工程1）砌石工程=1\*GB3①石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。

=2\*GB3②砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。

=3\*GB3③砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。=4\*GB3④基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。

=5\*GB3⑤砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。

=6\*GB3⑥砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。2）砖砌体的砌筑=1\*GB3①砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。=2\*GB3②开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。=3\*GB3③基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。=4\*GB3④水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”=5\*GB3⑤砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。=6\*GB3⑥砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4、木栈桥、木栈道、木平台施工5、成品小品按照业主图纸所要求的材料和规格采用专业工艺进行施工。艺术小品要请专业部门加工订做，要做到精、细、巧使艺术小品真正达到并体现艺术的价值。6、挡土墙及挡墙A.施工顺序:定位放线→带形基础钢筋模板砼→砖墙基础、主体→水泥砂浆抹平→面层饰面→清理保护B.施工方法及技术措施:a.先清理土层及垃圾，根据墙设计平面形状用经纬仪进行方格网定位法控制挡墙的轴线，并在顶板面上分别弹出方格控制网，画出墙的轴线和带形基础的两侧边线，后进行钢砼基础的钢筋模板砼施工。b.在钢砼基础上分别弹出挡墙边线，按施工段测标高立皮数杆，带准线分层砌砖。c.按施工规范要求在砖墙面上做厚度控制灰饼、弹水平控制线，砖墙面的水泥砂浆抹灰层施工平整，顶面标高一致。待抹灰层结硬后进行饰面施工。二、绿化工程1、施工准备1）认真熟习施工图，与设计单位进行交底，按施工图进行现场核对。2）绿化施工开工前编制施工计划书3）对进场作业人员进行技术、安全、文明施工交底并作好记录。4）苗木准备1.所有的亚乔木，行道树采购以圃地苗为主，且需符合植物材料表规格及相关要求，树形优美，树干端正，树冠丰满。行道树需树干通直，分支点高度一致。2.乔木应树干挺直，不应有明显弯曲，小弯曲也不得超出两处，无蛀干害虫和未愈合的机械损伤。且树形优美、树冠丰满，枝条分布均匀、无严重病虫危害，常绿树叶色正常。根系发育良好、无严重病虫危害，秱植时根系或土球大小，应为苗木胸径的8-10倍。3.灌木要求根系发达，生长茁壮，无严重病虫危害，灌丛匀称，枝条分布合理，有主干的灌木主干应明显。4.大乔木土坨直径为1-1.2米，亚乔木土坨直径为0.6-0.8米，灌木土坨直径为0.4-0.6米质量要求：施工用苗木应满足如下条件：（1）苗木品种确切。（2）苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。（3）苗木规格符合设计与施工要求。（4）苗木根系应保护完好.2、树木载植施工1）种植前土壤处理2）混合表土不应含有任何杂草、粘土和砾径大于5厘米的石子及其他外来杂质。3）土壤改良：a瘦瘠的沙质土，施用腐熟的有机肥或混和泥炭土实行改良。b粘性土施用腐熟的有机肥和混和砂质土壤实行改良。c碱性土可施用酸性肥料或硫磺粉，硫酸亚铁等降低碱性。d酸性土用石灰或草木灰进行降酸处理。e土壤施肥和降碱降酸处理后，要进行土地翻耕，翻土深度应达20--25厘米。f种植前对土壤采用相应的消毒、施肥和客土措施。植物生长必须的最低种植土厚度见下表：植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）30304560901504）种植穴、槽的挖掘（1）种植穴定点时应标照中心点位置，种植槽应标明边线。（2）定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。（3）挖种植穴、槽的大小，根据苗木可以用系，土球直径和土壤情况决定。穴槽必须垂直下挖，目口下底相等。苗木挖掘（1）根据设计提出和规格、树形选苗，作行道树的苗木分枝点应低于2.5m。（2）起苗时间选在雨天进行，起苗前1-3天，适当浇水使泥土松软以少伤根系。（3）起苗时，应保证苗木根系完整，常绿树带土球移植，其球的大小按树木胸径的10倍左右确定。3、苗木运输和假植1.在季节选择上提倡秋季挖树穴，春季载植。尤其大树、名贵古木的秱植，要尽量的遵守其生长规律，其他树木在正常情况下也宜如此（适应性较强的乡土树种可以适当放宽季节限制）。2.秋季落叶树要在落叶后秱植，并且丌要在风口种植。冬季植树要选择抗寒的针叶树种，并作好抗寒工作。3.特殊情况下如夏季植树,落叶树要求要求进行重修剪，一般剪掉全部枝叶的1/3—1/2；树冠越大，伤根越多，秱栽季节越丌适宜，越应加重修剪，尽量减少树冠的蒸腾面积。要求适当遮荫，并经常向树叶喷水，或防蒸腾剂，防止树体失水，并尽量在阴雨天气栽植。4.根球的直径一般为树木胸径的7-10倍，特殊季节栽植要求适当加大根球的体积。树穴的深度为植物根球高度的1.2-1.5倍，半径为根球半径的1.5倍以上。挖种植穴槽时必须垂直下挖，上口下底相等。个别植物需要特殊土壤的，如落叶松、杜鹃等需要酸性土壤，也要求调运适量的客土。5.种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性、强碱性、盐土、重粘土、沙土等，均应根据相关规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。6.根球的入土深度，依据当地地下水水位而定。地下水位高或当地土壤渗水能力差的，要求根球适当露出地表，并覆土。反之则树木根球要适当埋入地下。树木栽植后，第一年是养护重要时期，要视当年气候状况及时浇水、排涝、有效施肥，及时防治病虫害（提倡应用无公害或生物农药）和其他人为、自然的损坏。进入冬季，要浇灌防冻水、包裹树干、涂白等措施进行防寒。8.接下来几年，仍要适当进行树体保护，如防寒、防风、防病虫害等。9.详尽种植养护方式，施工人员应查阅相应具体的种植技术规范和标准，以确保植株的成活率和保证其健康生长。乔木起挖：选择无病虫的健康乔木，适当去除部分枝叶（常绿乔木丌宜去除），确定根球大小后，做简易但妥当的支撑，进行挖掘，并对根球进行绑缚固定。注明：裸根秱栽的乔木应尽量多保留根系，剪掉断根、枯根、栏根，短截无细根的主根，并加大树冠的修剪量。乔木运输：乔木装卸时要保证根球和主要枝干、树皮不受损伤损坏。特殊季节要对根球和树冠进行遮盖，防止受冻和过量失水。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。乔木起吊：一般乔木要用吊车装卸来保证树体不受损害。注意为防止树皮脱离不要只固定树干起吊。运到现场的树木不能立即种植的，要进行假植，假植不超过三天。灌木起挖：选择无病虫的健康灌木，去除少量枝叶（常绿灌木不宜去除），确定根球大小后，除乔化很明显的做简易、妥当的支撑，一般不必支撑，进行挖掘，并对根球进行绑缚固定。注明：裸根秱栽的灌木要剪除断根、枯根、烂根。灌木运输：灌木起出后，对树冠进行适当的绑缚，以减小运输时的空间占用。装卸时要保证根球和主要枝干、树皮不受损伤损坏。特殊季节要对根球和树冠进行遮盖，防止受冻和过量失水。灌木起吊：普通灌木人力即可装卸搬运。但仍要注意枝干和根球的保护。运到现场的树木不能立即种植的，要进行假植，假植不超过三天。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。4）裸根乔木运输时，应覆盖并保持湿润，装车后应将干捆牢并加垫层以防磨损树干。5）裸根苗木应尽量当天种植，裸根苗木自起苗开始，暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。6）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（5）栽植技术要求1.做好施工计划，到场苗木要及时栽植，不能马上栽植的要给予假植，但不得超过3天。2.种植穴的实际大小应视现场土质和土球情况而定，如有特殊要求可按照相关规范执行,坑穴应垂直下挖，忌锅底坑。3.如无其它先进技术手段，在栽植苗木过程中须遵循本设计所提供的技术方法。4.种植时应将苗木丰满一面或主要观赏面朝向主要视线方向。5.苗木种植后及时踏实、设土堰、打保护架、浇水，气温较高时大型乔木还应向树冠喷水。0101020203030405040505050606（6）苗木种植前的修剪植物的修剪以植物整形为主，重点结合病虫害防治，除去病虫枝及内膛枝。小乔木以控制树形避免徒长。花灌木则疏除弱枝促进花芽增加开花量为主，色块及选型植物重在保持优美造型。种前应进行苗木根系修剪，保持地上、地下平衡。对乔木类修剪的要求具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形、适当疏枝。无明显主干，枝条茂密的落叶乔木，对于径10cm以上树木，可疏枝保持原形，对干径5-10cm的苗木，可选苗主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。c、灌木及藤蔓类修剪的要求枝条茂密的大灌木，可作适量疏枝。分枝明显，新枝生着花芽的小灌木，应顺树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。d、苗木修剪植时的要求剪口应平滑，不得劈裂。树枝短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根，截口必须削平并涂防腐剂。（6）树木栽种种植前应按施工图要求核对苗木品种、规格及种植位置。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除，珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿和树根喷生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应休整种植穴，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏产。种植后应在各大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰。新植树木应在当日浇透第一遍水，种植胸径5cm以上乔木，应设支柱固定，支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。（7）支架及防风障技术要求1.防西北风（冬季），风口处第一年打防风障，第二、第三年视情况而定。2.风力特大地区，需在迎风面加木支架进行保护。3.防风障底部不地面之间留20-30cm通风口，以减轻风压。4.如两根立柱之间距离超过2M，则需要增加立柱。5.如需特殊加固则打斜梁。6.成片树木设置防风障，防风障高度应以最高树木为主。防风障须在当地季风开始明显时的前10天搭建完成。8.防风障在来年季风明显减弱后拆除。4、草坪、花卉种植（1）铺设草块草块应选择无杂草，生长势好的草源。草快运输时宜用木板置放2-3层，装卸车时应防止破碎。间铺草块间隙应均匀，草块铺设后滚压、灌水。花卉用苗应选用经过1-2次移植，根系发育良好的植株。各类花卉种植时，最高气温在25℃以下时可全天种植；当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。花卉种植后，应及时浇水，并保持植株清洁。三、排水工程1、沟槽开挖⑴开挖沟槽采用1.00m3的液压挖掘机挖土，如需打设钢板桩时在挖土至2.00m深时，应先距地面0.80m左右深度处布置支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。⑵在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。⑶要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。⑷沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。⑸在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。2、管道基础⑴管道基础按国标进行施工。砂石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。⑵基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。⑶管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石层铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排水通用图分别列出。管道铺设：1、钢筋混凝土承插管的排管方法：①根据高程样板定出的管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。②在管道外管（承插口管为承口外壁）1/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。③排管应从下游开始向上游，管口用水清洗干净。承插管排管时，承口向上，插口向下。④用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。⑤稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。⑥承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。⑦按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。⑧将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。⑨管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5t～3.0t手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。⑩雨水井与雨水口之间连接管为Φ300Ⅰ钢筋混凝土承插管，坡度≥1%、碎石管基覆土大于70cm.2、管道铺设的质量标准：①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；②排管时，基础面无淤泥等杂物；③管节接缝宽度保持均匀；④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3、管道接口⑴水泥砂浆接口：用于雨水收水支管，采用1：2水泥砂浆刚性接口。平口管刚性接口施工时，必须做到：①沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛；②管道接口部分必须清洗干净，必要时要凿毛；③接口施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；④接口施工完毕后应用麻布、草包覆盖，进行湿冶养护；⑤接口施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做；⑥管缝超过10mm时，抹带在管内管缝上部支一垫托，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木片或纸屑。⑵橡胶圈柔性接口：采用0型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。窨井砌筑：本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。⑴施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。⑵施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。⑶在管材上半部窨井处砌拱圈：Φ800以上拱圈高度为250mm,Φ700以下管材其拱圈高度为125mm。⑷用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。⑸窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。⑹窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45度三角接缝，缝高5cm。⑺预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。4、沟槽撼砂回填回填工作在隐蔽工程验收合格后方可进行。撼砂一次不超过50cm，严格控制水量，为防止水量过大，浸泡基础，在相应的位置处设置汲水坑，用潜水泵抽出，用于其它部位的撼砂，回填土用25T振动压路机分层碾压直至路床，每层厚度不超过30cm。按要求，撼砂回填应进行到道路结构层以下。分层夯实，密实度要求达到95%。四、电气工程1、配电箱安装工程铁制配电箱（盘）安装工艺流程图暗装配电箱弹线定位配电箱（盘）安装要求暗装配电箱弹线定位配电箱（盘）安装要求绝缘摇测绝缘摇测配电箱（盘）固定配电箱（盘）固定1）配电箱固定：按照管路直径数量；方向用开孔器开出箱孔；按设计标高用线坠找好垂直；将配电箱固定在墙上，箱体后面加焊保护地线。2）箱内电器件保存：成套配电箱应先将箱内电器件按件核对发量，将所有件、箱内连接导线、固定件编号等，装箱（袋）存放；待土建喷浆后安装。3）配线安装：安装时首先清扫箱内杂物，所有进箱管线必须清洁，按原位固定方式进行拧牢盘内导线修整平齐，并紧固端子螺丝，然后将进箱线分清支路及相序绑扎成束，削出线芯折弯，逐个压在指定电器件端子上，导线出管至端子应有适当余度。4）绝缘摇测：安装完毕后以500V摇表摇测绝缘，绝缘电阻值应不小于0.5ΜΩ，应按相与相、相与零、相与地、地与零之间进行记录存档。5）质量标准（1）配电箱底口距地一般1.4m（设计特殊要求除外）允许左右偏差不大于10mm，垂直偏差不大于1.5-3mm。（2）有明显接地，导线截面应为电源线的一半，如：导线为4mm2，地线应该为2.5mm2，接地线不许串接。（3）要标明回路名称、箱号、合格证、实验记录、系统图。（4）箱内部件齐全、开孔适当、箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现象，箱内外油漆面完好无损。（5）箱体内外整洁，箱门开关灵活，箱内接线整齐，管子与箱体连接有专用锁母。2、（PVC）阻燃塑料管暗敷设方式1）工艺流程盒、箱固定扫管、穿带线管路敷设弹线定位 盒、箱固定扫管、穿带线管路敷设弹线定位2）操作工艺（1）弹线定位A、墙上盒、箱弹线定位：大模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。B、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定A、盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。B、砖墙稳注盒、箱预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管用在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿人盒、箱。C、大模板混凝土墙、板稳注箱、盒a预留孔洞：下盒、箱体，混凝土浇筑、模板拆除后，将内套取出，再稳注盒、箱。b直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。（3）管路敷设A、配管要求a硬质绝缘导管的连接采用套管粘接法进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。b敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。c暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。d管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁≤0．1D(D为管外径)。B、砖墙敷管a管路连接：采用套管粘接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。b管进盒、箱连接：采用端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口子齐，一管一孔，不允许开长孔。c大模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用绑丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。（4）扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。3、管内穿线工程1）管内穿线施工工艺流程图放线及断线穿带线扫管选择导线放线及断线穿带线扫管选择导线导线与带线的绑扎带护口穿线导线与带线的绑扎带护口穿线线路检查绝缘摇测导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测导线接头接头包扎2）扫管：穿线前应将管内扫干净，用带线将布条固定，有一端拉至另一端，干净无泥土杂质为止。带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用钢丝将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）放线及断线：（1）放线A、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B、放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。A、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，不得过长。B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C、出户导线的预留长度应为箱体周长的1/2。D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4)导线与带线的绑扎：(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列