田间路石灰稳定土基层及路床碾压工程施工方案与技术措施

田间路石灰稳定土基层及路床碾压工程施工方案与技术措施一、基本情况本工程田间路工程中石灰稳定土基层总工程量30368.92m2。路床碾压工程量为39412.11m2。石灰稳定土基层厚度为10cm。二、引用标准和规程规范原有路面、地面碾压整平，采用推土机配合压路机进行施工。本着挖高填低的原则，不借方，不外运。在不超过最大纵坡9%的基础上尽量以原有路基为基准碾压整平，压实度不低于90%。基层采用10%白灰土，其中石灰采用III级以上的生石灰，在施工过程中严格遵守《公路路面基层施工规范》（JTJ034-20）的规定。（二）引用标准和规程规范引用标准和规程规范如下：《吉林省土地开发整理工程建设标准》；《灌溉与排水工程设计规范》（中华人民共和国国家标准GB50288-99）;《机井技术规范》SL256—20;《农田排水工程技术范》SL/T4—1999;《堤防工程施工规范》SL260—98;《水闸施工规范》SL27-91;《泵站技术规范》SD204-86;《农田灌溉水质标准》GB5084-92；《公路工程技术标准》(JTGB01-23)；《公路路面基层施工规范》(JTJ034-20)；《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-23)；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工工艺流程灰土拌制及运输T摆放摊铺混合料T整形T碾压T养生四、施工方案及方法路基碾压整形验收合格后，进行石灰稳定土基层施工。采用稳定土拌合机(灰浆拌合机105KW)拌制混合料，施工土料采用指定料场土料。具体操作方法如下：在施工前对路面进行精确放样，计算好各段所需要的材料的数量，用10t自卸汽车进行运输拌制好的混合料，按一定距离堆放，采用74kw推土机推平。采用平地机整平，用10t光轮压路机碾压，补料，再用平地机整平，用12t光轮压路机碾压。施工测量:恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路基边缘外0・3—0.5米处设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层设计高及松铺厚度的位置。（二）备料：根据路段基层的宽度，厚度及松铺系数，计算各路段需要的水泥及砂砾数量，按一定距离堆放混合料。（三）混合料拌制、洒水：采用机械拌制法。采用105kw灰土拌和机拌和，根据所用材料的标准试验结果，确定最佳的水泥剂量和混合料的最佳含水量。（四）碾压与整形：采用平地机整平，用10t光轮压路机碾压，进行水泥砂砾补料，再用平地机整平，再用12t光轮压路机碾压。碾压分初压、复压、终压三个阶段。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。（五）养生：养生期一般为7d。水泥砂砾碾压完成后,必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。养生期不少于7天，养生采用5T水车洒水，采用不透水薄膜覆盖。养生期间不得通车（除水车外，并限速15km/h）。五、施工技术措施（一）按设计要求选用适宜拌制稳定砂砾的砂砾石。（二）混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除细料离析现象。（三）碾压要遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度，达到95%以上。（四）在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。（五）水泥砂砾的压实厚度，每层不小于1mm，也不超过2mm。（六）水泥砂砾的施工气温应不低于5C,并在第一次重冰冻到来半个月之前完成。降雨时不应进行水泥砂砾施工。（七）水泥设棚堆放，以防风避雨。水泥质量要符合设计要求，水泥的技术指标要符合下表要求。（八）采用水泥砂砾时，水泥砂砾底基层材料的试验项目如下：试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每20m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每20m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每20m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品。压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化镁石灰做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品重型击实土每种土使用前进行（九）水泥砂砾基层检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路其他公路压实度（％）9795每2m每车道2处平整度（mm）12153m直尺：每2m测2处x10尺纵断高程（mm）+5，-15+5，-20水准仪：每2m测4断面宽度（mm）不小于设计值尺量：每2m测4处厚度（代表值）（mm）-10-12每2m每车道一点横坡（%）+0.3+0.5水准仪：每2m四断面强度（MPa）符合设计要求按JTJ071—98附录G检查（十）外观表面平整密实，边线整齐，无松散现象，施工接茬平整。六、资源投入为了保证本工程的施工需要