润园四期项目门窗工程投标文件第二分册

第二章、项目概述2.1、项目概况（1）项目名称:《润园四期（39#40#43#44#45#49#50#51#楼）》（2）项目地址:XX省XX市新都北路以东，老通扬运河以南项目地项目地项目附近道路示意2.1.1、本项目招标范围招标图纸范围内的断桥隔热及普通铝合金门窗工程承包方式：包工、包料、包验收（保证通过当地有关部门验收）2.1.2、现场条件和周围环境1、本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。2、本工程已有提供施工场地（现场）临水、临电接口。3、现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下：详见招标文件。第三章、项目目标及承诺3.1、工期要求1、润园四期（39#40#43#44#45#49#50#51#）铝合金门窗工程以总包单位书面通知为准；3.2、质量标准符合国家及有关工程施工质量验收规范和标准要求；一次性验收100%合格。承诺:若因分包人原因质量未达到一次性验收100%合格，分包人应就不符合质量标准的部分进行返工直至验收合格，费用由分包人承担。3.3、安全生产、文明施工标准遵守总承包现场管理；确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在XX市建筑施工安全管理法规的指标要求范围内，确保现场安全文明施工达到XX市“建筑施工安全质量标准化示范工地”的标准。3.4、售后服务承诺门窗工程保修期为二年，保修期至总包工程交付发包人之次日起算。承诺：我司有专属的保修队伍，在接到电话后24小时内到达本工程现场进行维修。3.5、在机械设备使用方面的承诺对本工程施工我司将选用最先进的数控机械，由专业的高级技师进行型材构件的精密加工，保质保量的将此工程在工期要求的时间内顺利完工。3.6、成本控制目标严格遵守招标文件要求，并在符合国家建筑规范的前提下，保证接近成本合理化报价，提高性能价格比，保本微利，向管理、向技术要效益；询价全面、认真，多家比较，力求价廉物美；报价诚实、真实、科学、考虑时间差价，力求接近施工采购价格。3.7、环境保护措施承诺本工程环保目标：我司将采取有效措施避免扰民/民扰，防止扬尘、噪音、污水及遮光对公众造成的影响。3.8、劳动力投入及管理目标拟投入本工程中的劳动力人员全部为我司自有人员，我司拥有持资质独立的劳务公司来管理施工劳动力的人员，劳务公司劳动力人员储备充足，·加施工劳动力，满足施工进度需要。所有劳动力由劳务公司统一管理，保证所有施工人员均持证上岗，施工劳动力均为熟练工种，保证高水平，高质量的完成本工程建设。3.9、施工材料选用我司根据现场环境的设计需要合理选用具有安全、可靠、节能、经济合理的合格产品。对于本工程选用材料的材料品牌和技术性能满足标准规范及招标文件要求。第四章、本项目重点、难点分析4.1、工期时间、工程量大的重点、难点重点、难点认识本项目楼栋数多，铝合金门窗是设计及图纸审核都有相应的时间，而门窗、材料从采购到加工都有固定的周期，比如铝型材从下料到生产再到加工最少需要30天左右；而本工程总共8栋楼，包括铝合金门窗安装工程量大；针对此难点，本项目的按时、保质、保量完成，是个较大的挑战。针对性措施、工专业工种较多，协调配合要求较高——在施工中，除本标段装修阶段门窗安装施工，还需考虑室内装饰各个专业单位、暖通、水电安装工程专业单位的施工，在这个阶段施工班组比较多，由总承包单位对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各专业工种的统一计划、调度、协调、配合等管理工作，才能保证预期目标的实现。②、制定合理全面的进度计划——项目管理中，必须坚持计划先行的原则。合理制定施工进度网络计划(计划中充分考虑节假日及意外因素的影响，并适当留设可调整的时间)，以各节点控制性工期为进度目标，各分部分项工程施工工期及工序间逻辑关系工作指导，以工期具体管理措施为保障，确保本工程总目标工期的实现。③、建立完善的工期保证体系——建立系统化的、完善的工期保证体系，是掌握施工管理主动权，系统地控制施工生产局面，保证施工进度的基础和关键。④、采取有效的缩短工期的措施——我司将采取一系列控制关键节点、保证工期的具体措施，从强化管理、合理调配资源、推广技术创新等各个角度，来确保施工工期的提前。⑤、对不可预见性因素进行充分分析并采取有效的应对措施——不可预见因素对工期的影响主要有政策性因素、台风雨季、设计变更、材料运输因素、各级检查部门的配合、有关专业工种间的协调配合等。我司将分别进行具体分析，采取有效的应对措施，保证进度计划执行中受意外因素的干扰最少。⑥、作好充分的施工准备，避免影响工期——项目管理尤如行军作战，良好的准备工作非常重要。在本方案中，我们将根据工程量大小、工程特点和自身经验，对项目各个方面的准备工作进行提前考虑与周密计划。以确保在施工过程中做到主次分明、有条不紊，顺利实现各阶段的工期目标。⑦、针对此难点，我司提前对本项目图纸进行深化，若我司有幸中标，争取在最短的时间内完成图纸确认；对于加工周期时间较长材料，需要提前对项目材料进行统计，通知厂家进行备料，缩短采购周期；本项目楼栋数较多，合理划分施工段，配备充足劳动力，以保证工期。4.2、新型材料的专家论证组织1、建设工程的主体责任单位（包括：建设、监理和施工单位）必须认真执行《办法》规定的各项要求，明确危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制内容，规范专项施工方案的论证程序，确保安全专项施工方案实施。2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案，由施工单位组织召开专家论证会。组织单位应在分部分项工程施工前15个工作日，必须把论证会的论证方案、计划参加人员、相关会议程序、资料等告知常州市建筑业协会。告知资料包括：3、工程报安监的《安全监督登记表》及受监后安全监督交底资料（复印件各一份）；a、论证会的计划书和甲、乙监理等各方拟参加论证会议人员的名单及相应资格证明资料。4、市建筑业协会在收到论证告知后，即从市建设局专家库中随机抽取相关专业的论证专家提供给组织论证单位并共同协商确定论证会的召开时间、地点等相关事宜。市建筑业协会负责把确定的论证时间等程序上报市建设局安全管理科。市局有关管理部门科技科、安监站等有关人员，需要时应参加专家论证会。工程项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。5、专项方案及经论证后的结果和根据论证意见补充完善的方案或措施等资料，施工单位应在分部分项工程施工前5个工作日报市安监站备案。6、市建设工程安全监督站应加强对受监工程中安全专项施工方案的编制、审核、论证等环节的监管，在受监工程监督交底时应明示施工单位和监理单位贯彻执行《办法》的有关要求，并要求它们在规定时限落实专家实论证告知和论证结论备案。7、建设和监理单位未按规定报送危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向市建设主管部门及时报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；未执行专家论证程序管理的；监理单位未按规定审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；市安监站在监督检查中一经发现应严格落实责任单位和责任人的动态扣分制度；情节严重的依据有关法律法规予以处罚。4.3、施工质量控制方案根据我公司的施工经验，本工程施工质量的关键在于门窗框架安装、渗水、施工质量，易产生问题原因如下。铝合金门窗安装施工质量问题原因分析图：针对以上分析，我司制定详细的施工策略。要因对策目标措施保证工艺质改进施工工量整体垂直1：聘用专业技师进行现场实际操作度≤25（全高培训不到位艺，加强操作技能培训，介绍施工工艺艺流程及＞90m）表面方法培训关键控制点合格后再上岗。平整度≤2mm。门窗框架尺寸、立柱、横梁及横梁挂件偏位较大1：与设计单位沟通，变更结点2：改进工艺，加强施工过程验收1、保证洞口预留尺寸及偏差度。

2、平自由度：0mm，保证加工后的块材均≤0.5mm1：改角码支座的园孔为椭圆形孔，在连接螺栓上增加弹簧瓦丝垫片，调节立柱、横梁进出位置；在公司管理制度基础之上进一步健全质量管理体系1：建立全面质量体系完善项目管2：明确项目人员职责责任心不强理制度3：制定并实施奖惩制度4编制质量计划施工图纸深完善作业指加强深化图导书施工技加强深化图纸审核工作，深化设计化不够，作业纸审核增强交底，减少书人员施工现场办公。在作业指导书指导书指导书面交底的面作业与实内容补充施工工艺及施工工序内性不强、技术可操作性践操作的距容，增强作业交底的可操作性交底不到位离。以上均事先落实人员进行解决。实施一：加强培训，规范化操作一、理论培训明确背铝合金门窗工艺艺流程和关键控制点，以便有针对性的进行管理和培训教育：a、明确背门窗安装工艺流程：放线定位→洞口尺寸偏差检查→门窗框架安装→门窗框与结构主体外墙防火封阻→门窗安装→门窗密封二、进行现场安装培训。本工程总共培训全部安装工人，其中室内学习3天，共18课时，现场培训3天，18课时，考核1天。考核合格后方可上岗。效果验证：在施工过程中，经过培训和规范操作，能够达到了预期目标。实施二：加强与设计人员沟通，改进施工工艺一、先检查洞口尺寸及门窗预埋件位置、门窗框架设计尺寸与洞口尺寸有偏差，造成门窗框架安装偏差。实施三：建立全面质量管理体系1、建立全面质量管理体系：认真贯彻执行ISO-9001质量标准及相关文件。我们依据项目经理与公司签定的《项目管理目标责任书》组织QC活动实施，明确项目管理体系与本QC课题的相关活动程序，实行动态控制。2、明确项目成员管理职责在公司相关文件的基础上，我项目部编制了各项岗位职责，引领职工爱岗、敬岗、护岗。3、制定并实施奖罚制度依据我公司的各项管理制度，针对该项目工程，项目经理组织制定了一套奖罚制度，明确了奖罚条款，使大家责、权、利分明，极大的提高了广大工作人员积极性和创造性。4、按照公司质量手册和程序文件，项目部组织编制了质量计划。通过上述措施，项目部制定了一套科学、合理、严谨的管理制度，充分的调动了广大员工的积极性与创造性，为工程质量创优、企业增效夯实了基础。效果验证：通过上述措施，项目部制定了一套科学、合理、严谨的管理制度，充分调动了广大员工的积极性与创造性，为工程质量创优、企业增效夯实了基础。实施四：深化施工图纸，修定作业指导书：1、因设计部门对现场结构施工实物偏差状况不完全了解，若施工图纸不进行二次深化，会造成按图纸下料后不能满足现场实际安装要求，图纸与现场实际之间存在偏差，经QC小组研究决定，设专业技术员根据现场情况对施工图纸进行二次深化，并编制操作性较强的作业指导书，在作业指导书中明确了施工工艺规范，完善了作业指导书的内空，明确了施工方法。并在施工前对班组进行技术交底，确保工程技术人员、施工人员明确规定方法、规划和标准。其主要内容如下：先利用电脑软件根据现场实测尺寸（偏差满足规范要求）构建模拟空间排板下料，然后再到现场复核，无误后再下料单，料单必须标注下料的长度及切割角度。2、技术交底工作到位，由管理层到操作层签字齐全。3、效果验证：施工过程中，经过对施工图纸经过二次深化，并编制操作性较强的作业指导书。4.4、安全控制方案及措施工程施工项目部作为施工生产的基本管理层，是安全生产管理的具体实施机构，其管理好坏直接关系到项目的安全生产状况。门窗工程施工前，要进行大量的施工准备工作，这是施工准备的重要环节。因为任何管理上的差错或疏忽都可能引起安全事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此安全管理工作是贯穿整个施工过程头等重要的大事。一般情况下，门窗施工有下列内容：一、设计图纸和相关设计资料1、在施工准备阶段，工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料，了解和掌握门窗安装施工图纸的设计意图、门窗安装结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，分析设计对工程施工安全管理工作的影响。如发现设计中对门窗施工安全有不利影响的要与设计者商量解决。二、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度1、建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作，根据"谁主管、谁负责"的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来，形成一个严密的安全管理工作系统。2、此外安全管理工作也要文件化、规范化。使安全管理工作事事有章可循，并有完善的工作记录。三、编制现场的施工组织设计1、施工组织设计是指导建筑门窗施工现场全部生产活动的重要技术文件，用以正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置和时间排列之间的关系。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析和工程投标时编制的施工组织设计的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。四、安全生产培训教育1、首先是进场的安全教育，重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立"安全第一"的思想，并让他们明白建筑门窗施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急预案等。2、其次是进行各工种的安全教育，对工人进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则，即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做的，哪些是不能做的。3、再就是开展班组的安全学习，这是工人自我教育的一种形式。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变，以及班组内的安全动态组织班组内的人员对安全知识和安全操作规程加深学习和理解，进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行，如每周一次。五、安全技术交底1、安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全至关重要。安全技术交底的目的是使接受交底的施工人员熟知和了解所担负的工作的安全操作要点和与相邻作业的关系。特别是要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，防止事故的发生。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之安全技术交底的要求是要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。六、日常检查监督1、安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑门窗施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99检查施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，耍弄清原因和责任人，要求责任人限时整改。安全检查要设专职安全员，也要发动群众进行自检和互检，以利尽早发现事故隐患，消灭或降低损失。2、总之，建筑门窗施工安全管理在整个工程施工管理中比较重要的地位，施工管理的风险性很大。要搞好建筑门窗施工安全管理，必须掌握其内部运动规律，只有这样，才能主动地、自觉地把施工安全管理工作搞好。第五章、本工程主要施工方案及技术措施5.1、项目施工区域划分1、根据项目建筑系统分布，各个楼栋分布情况，本项目可以划分为8个施工区域进行施工，依现场总包结构进行同步施工，每个楼栋为一单独施工段，确保项目施工进度。a、施工区域：（39#40#43#44#45#49#50#51#楼）（每个立面可以作为一个施工段）5.2、各阶段准备工作我们将整个施工过程分为：深化设计阶段、材料采购阶段、生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。5.2.1、深化设计阶段1、针对本工程我司将组建两个设计团队，即驻场设计团队和公司内部设计团队；两个团队统一由项目设计负责人统筹管理。2、设计部根据业主提供的正式图纸和技术要求的基础上，进行完整的方案设计，经公司内部评审通过后，请业主确认，合格后进行施工图的深化，最后送审图公司审图，内容主要包括:确定立面分格尺寸、结构体系的力学、热工计算、细部节点的设计和加工图的设计，并依此制定材料定额,为原材料采购提供依据。3、工程进入现场安装阶段后，我司立即派出驻场团队长期驻场，保证结合现场的实际情况进行针对性设计；及时与各参与方沟通，第一时间解决施工中遇到的问题。同时，公司内部的团队会及时针对现场的反馈，组织工厂加工、编制专项工程加工工艺手册、指导工厂加工过程、解决加工问题。5.2.2、材料采购阶段1、在门窗材料通过业主认可后，开展门窗材料的采购工作。采购部根据工程材料的定额向材料供应厂家定货。对于本工程数量大、供货期紧和质量要求严的材料，将派公司有资格的质检员和采购员驻厂进行协调和监督,以保证及时按质供货，确保能按时施工。2、本工程材料主要包括：钢材、玻璃等，拟定的供货周期为：门窗的首批供货周期为10-20天，批次间隔为3-5天；铝型材开模周期为7-10天，模图确认后至首批型材一般为15-20天，不需要开模型材从下订单起一般供货周期为30天；玻璃的首批供货周期为25-40天，批次间隔为5-7天。5.2.3、生产加工阶段1、材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试；加工车间根据工程总体进度计划提前落实加工设备、加工流程卡片及加工人员等；生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查,确保每一片玻璃、每一个构件都合乎设计要求。2、加工工艺流程铝型材加工工艺流程：生产准备→领取材料→下料→铝材冲孔、铣加工→检验→型材保护→成品入库钢制转接件加工工艺流程：生产准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→检验→成品入库钢构件加工工艺流程：生产准备→领取材料→切割→矫正→除锈→涂装→验收与编号→成品入库3、加工技术措施加工前，必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。检查材料表面是否完好，无损伤，有扭曲、弯曲变形。确保每台加工设备处于完好状态，每月下达设备保养维修计划，提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备的三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。铝材下料时，型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。正式冲孔前用废料进行试冲，合格后开始冲压，铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。注意保护装饰面。转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。对于不同切割要求的钢材，预放不同的切割及加工余量。5.2.4、现场安装阶段1、项目经理根据工程总体进度计划做好施工准备工作,其中包括:组织施工人员技术交底；熟悉工程结构要求；进场前的安全教育；文明施工教育；现场环境保护教育；同时还要做好工程施工机具的准备。2、在接到进场通知后，项目组织机构立即组织人员及材料进场，做好施工场地的平面布置工作，迅速展开施工作业。门窗施工按照预定的施工计划展开作业，施工过程中严格按照工程总施工进度进行，确保工期。施工过程中做好施工安全防护措施，保证施工人员人身安全及施工机具的正常使用；同时还应做好铝合金门窗工程的成品和半成品的保护措施。5.2.5、清洁、验收及撤场阶段1、清洁：每个施工段安装结束后，进行室内清洁；所有门窗系统安装结束后，进行整体清洁，所采用的设备为擦窗机等。2、验收：工程施工过程中当每一分部及分项工程完工后，经质检员验收合格后填写验收报告，请工程监理部门进行验收；当总体工程施工接近尾声时，项目经理、质检员以及设计人员按竣工要求准备材料，做好竣工验收准备。3、撤场：当工程通过竣工验收后，项目经理组织施工队伍有秩序的撤离施工现场，同时做好工程施工临时用地的恢复工作。5.3、总体施工流程1、本工程门窗施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、工厂组装、运输、现场安装、测试和验收和产品的维护、保修服务。其中现场安装阶段是影响整个门窗工程施工进度的关键，针对门窗结构特点和现场条件，整个门窗工程分为预埋件的安装、测量放线、转接件安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，我方随时接受业主、监理及总包单位的检查。在每个环节完成后提交业主、监理及总包验收合格后进行下一环节的施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。2、施工总流程安排，分为三个施工阶段：施工准备、门窗施工和竣工验收。总体施工流程施工准备施工准备铝合金门窗施工竣工验收3、施工阶段的划分门窗验收门窗验收门窗检测5.4、施工现场平面布置图5.4.1、施工平面功能及相关布局1、由于门窗专业承包单位进场时间在土建施工单位之后，所以门窗工程施工单位现场平面布置按照总承包单位施工总平面布置图布置，力求施工现场布置整齐实用，并符合总承包单位的要求，同时有利消防，保卫和文明施工等原则。5.4.2、施工道路布置1、依据土建施工单位方提供的路线图合理，调配门窗、材料的运输路线，确保门窗材料运输通畅和方便。2、现场临时材料堆放场地布置要有利货车进退卸货，同时有利于塔吊或汽车吊对门窗材料水平和垂直方向的运输。5.4.3、临时设施的布置现场临时设施布置区域和用地面积由业主、总承包单位指定，根据工程实际情况及现场劳动力的配置，现场临时设施搭设严格按“XX市现场标准化管理”的规定进行，应一次成形，避免二次搭拆。5.4.4、生活、办公区域布置1、在允许临时范围内布置生活设施，设置有宿舍、食堂、厕所、浴室等。临时生活区域四周采用围墙与各标段临时设施隔离，以保证工地场容场貌管理。2、同时，在临时范围内布置办公设施，设置有办公室、会议室、活动室等，并配备电话、传真、可视网络等办公设施。3、生活、办公用房均采用单层轻钢房，具体位置由业主或总包指定。4、其中现场办公室，提供照明，预留传真机、电脑接口、电话机接口，提供检验预留口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座，用于项目经理办公、会议和技术材料存放的场所。5.4.5、临时加工场地，材料、半成品、购件的堆放布置1、因为本工程所有构件的加工和组装都是在工厂内完成的，现场不设加工和组装车间，只在临设范围内分别布置五金库、工具库、材料库包括露天堆场和楼层内设门窗材料存放层。2、其中提供堆放胶的仓库需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温：存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料仓库需安全防盗；在垂直运输设备（塔吊半径内或垂直升降机附近）提供材料临时存贮区域。5.4.6、施工临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间办公室50平方米或面积约等的二间在楼层内，或业主、总包指定（提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。）从进场至退场存放设备、工具等的仓库100平方米在楼层外（坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。）门窗开始安装至竣工存放五金件、各类胶等五金仓库100平方米在楼层内（坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。）门窗开始安装至竣工材料加工区150平方米在楼层外（只起到材料临时加工用处，不做长期堆放）门窗开始安装至竣工材料存储区300平方米在楼层外（只起到材料临时堆放用处，不做长期堆放）门窗开始安装至竣工施工人员住宿及食堂搭伙100人生活区门窗开始安装至竣工材料临时装卸区200平方米楼层外（只起到周转材料装卸用处，不做长期堆放）门窗开始安装至竣工共计900平方米5.4.7、临时用电（二）施工用电根据本项目的施工进度计划及劳动力安排计划，以及施工机械使用计划，本工程临时用电主要施工用电。施工用电主要是施工机械及设备用电，具体施工用电量计算如下表：施工设备每日用电计划表：序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）备注1电锤BOSH30德国20041.0现场施工工具按施工形象进度分批进场2电动枪钻HACO40德国20041.0现场、工厂施工工具3射钉枪SDQ6034上海20051.5现场施工工具4双角锯锯王SJ06-37004济南20047.5工厂设备5端面铣LSX-2001北京20033工厂设备6砂轮切割机LG6-8/358北京20041.5工厂施工工具7自动气割机SD-12A6德国20042.5工厂设备10万能铣ST-3C1南通20033工厂设备11激光经纬仪2苏州2004现场测量工具12激光水平仪2苏州2004现场测量工具13电焊机BX-3010上海200410.0现场施工机械19型材切割机LS144015德国20044.5工厂设备20东风运输车解放2一汽2001运输工具21卷扬机1.5T4中国2.5垂直运输工具22配电箱自制12现场施工设备23卷尺等小型工具现场测量工具（三）临时用电布置临时用电布置主要分为：施工临时用电和营地临时用电布置，见下图：5.5、项目生产计划及构件生产、制作工艺5.5.1、加工厂简介1、生产加工基地：公司拥有厂房和办公区域占地5000平方米，其中专业生产明框门窗、隐框幕墙的净化注胶车间和固化养护车间2000平方米，机加工及组装车间2500平方米，铝合金门窗生产车间计办公区500平方米。生产车间一角生产车间一角公司拥有各类精良的生产工艺设备500余台、拥有单元板块生产流水线6条，单元板块日生产量达到180块。从国外引进了8条门窗玻璃安装加工中心；公司的发展依托的是先进的生产技术，更依托的是各方面专业人才，公司具有年产140万平方米单元门窗玻璃安装的生产能力。2、拟投入到工程的主要设备如下：车间内门窗型材加工设备5.5.2、企业材料专业检测室我公司组建了工厂专业实验室，并购买了能够对玻璃、型材、不锈钢板、五金以及胶等多种门窗使用材料的物理、化学及耐久的检测设备。5.5.3、质量控制流程及加工组装控制流程一、基地加工构架图二、企业质量管理流程三、加工组装控制流程5.5.4、各类框架门窗玻璃构件加工工艺一、铝型材加工工艺铝型材装配加工流程图二、玻璃注胶工艺玻璃注胶流程图5.5.5、加工质量控制措施一、门窗构件加工出厂标准序号检验项目质量要求检验方法备注下料关键工序a切割长度尺寸≤1500mm±0.5mm＞1500mm±1.0mm用钢卷尺测量b切割角度误差±15′用万能角尺测量c切割面质量清洁，无油污及缺口目测d堆放整齐、木条隔离目测放样：一般工序a分格、定位尺寸误差位置正确、定位尺寸误差±0.5mm用钢卷尺测量b线条清晰、粗细均衡目测c堆放整齐、木条隔离目测冲加工：一般工序a孔槽、豁口、孔眼距边尺寸误差±0.5mm用钢板尺及钢卷尺测量b孔槽、豁口、孔眼偏差±0.2mm用游标卡尺测量c冲切处毛刺≤0.3mm目测、手感d冲切处表面质量清洁无油污、伤痕及显著变形目测d冲切处表面质量清洁无油污、伤痕及显著变形目测e堆放整齐、木条隔离目测加工中心铣加工一般工序a铣榫肩、槽孔、缺口、尺寸误差±0.25mm用游标卡尺测量用钢直尺测量b铣口处毛刺≤0.3mm目测、手感c表面质量清洁无油污目测d堆放整齐、木条隔离目测加工中心钻加工一般工序a孔径允差±0.2mm用游标卡尺测量b孔距尺寸、孔距边尺寸误差±0.5mm用钢板尺及钢卷尺测量c表面毛刺≤0.3mm目测d堆放整齐、木条隔离目测e表面质量清洁无油污目测五金件安装一般工序a装配牢固、位置正确、符合使用要求目测、手感b数量齐全、无短缺目测c堆放整齐、木条隔离目测挤加工：（组角）开启铝门窗一般工序a同一平面高低差≤0.3mm用深度尺测量b组角间隙≤0.2mm用塞尺测量c对角线误差≤2.5mm用钢卷尺测量二、质量保证措施总体概述（1）工厂根据技术部所下发的下料单、图纸，按照图纸的工艺要求，先进行工艺消化，在工艺消化时发现问题，及时同相关设计师沟通、反馈解决问题，如无误后将下料单优化、并分解转换成“工艺流程卡”同图纸下发至相关班组，各班组工艺流程卡发放的标准和份数，将按图纸加工工艺要求制定。（2）根据下料单将所需下料的产品制作过程标签，标签注明型材编号、加工图号、板块号、规格等，在开料时将对应的标签贴上，同时放到相应的转运车上，作好三检记录，按工序流程交接到下道工序，接收人在交接人流程卡上签收。（3）从第一道工序（下料）——最后一道工序（打胶），产品质量方面严格按IS09001管理体系相关条款执行、各工序加工人员也将严格实行定人、定岗管理，各班班长负责本班工序具体的人员安排、设备使用、生产量、安全、图纸工艺问题及突发性事件的，实施、检查、预防处理工作，同时还负责产品加工过程的质量检验工作，作好产品加工中每一道工序的专检、抽检工作。（4）查重点工序控制点，严格监管各工序的加工动态，碰到问题，及时解决处理、并汇报。产量方面：待加工制作试验产品时实地测算后，将要求定量生产完成每道工序，并随转运车一起作上下道工序的交接手续。5.6、工程测量方案施工测量是整个门窗施工的基础工作，直接影响着门窗的安装质量。因此先精确测量主体建筑物进行外轮廓线，然后根据测量结果调整施工图，如影响不大可针对土建结构进行调整，并经设计师确认，因此必须努力提高测量放线的精度。5.6.1、施工测量方案概述1、测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据，包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求，保证门窗、的水平及竖向安装精度，我司将投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度的整体建筑效果，确保本工程的精品级要求。2、测量时根据楼层内总包提供的已知水准点进行测量和放线，（39#40#43#44#45#49#50#51#楼）进行说明具体方法如下图示：3、若总包给出每层楼内的已知标高，我司将以此坐标点进行测量放线，若总包未给出每层楼内的坐标点，则我司将把楼体内的外围控制点引入到首层内，并通过楼层内的层层传递，传递到需要测量的楼层。4、根据上面图示的四个坐标点，我们在平面内将塔楼划分成如下图示的测量区域5.6.2、测量仪器与人员配置一、测量管理机构测量管理机构框图如图：二、测量仪器、设备选用为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。其中自动导向全站仪TC1201为瑞士Leica公司生产的高精度等级的全站仪（标称精度见配置表），在短距离内测距精度为±1.0～1.5mm，具有数据处理、施工放样、数据传输等功能，能够保证施工的精度和效率。北光垂准仪DZJ3精度为1/45000。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。测量检测主要是对总包提供给门窗公司的土建结构线、水平线、层标高线以及门窗需要安装的门窗定位线。这个测量检测人员由门窗公司人员进行测量复核，将测量后记录的数据整理，如果与总包提供的数据偏差较大，与总包的相关人员交涉并作好记录。在这个环节上，我们将使用全站仪、经纬仪、垂准仪以及水平仪。（具有设备的检测合格证书）(1)测量中所使用到的主要仪器及设备配置见下表仪器及设备配置表序号名称型号主要精度指标单位数量备注1全站仪TC1201+1.0”,±2mm+2ppm台12水准仪DNA10±1.0mm/km台23垂准仪ZL1/45000把24弯管目镜把45水准尺把46塔尺把27对讲机台168卷尺50米把69钢直尺1米把610温度计台211气压计台212辅助设备若干(2)主要测量设备介绍：三、测量人员配备1、测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。2、公司为本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加过类似的大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：人员或工种数量工作内容及规定测量负责人1人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程测量工程师3～4人实际测量工作辅助人员8～12人测量辅助工作注：仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。5.6.3、测量工艺及方法一、控制网的建立1、平面控制网的建立测量工艺步骤平面控制网建立方法现场踏勘公司在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量组全体成员，质安员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解。了解施工区周围控制点布设及保存情况，各兄弟施工单位之间相互施工区域，为下一步测区控制网的建立理清头绪。控制点交接与复测现场踏勘完成后，由总包方提供测区的控制网，公司即组织人力对控制点进行复测。若精度满足一级导线网的要求，则可为下一步我公司建立测区控制网和楼体内控制点所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点。2、楼体内控制点的布设由于本工程建筑高度较高，施工面积大，无法直接使用建设方提供的测区的控制网或加密外控制网进行测量控制，必须采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体±0层核芯筒周边布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样特征点的控制依据。测量工艺步骤楼体控制点布设方法控制网布设技术指标根据相关规范及本工程特点，施工过程中，须在测区和施工楼体内部建立控制网。控制网形成闭合导线，控制网的观测参照国家技术监督局《精密工程测量规范》中二级精密工程水平控制网技术要求执行,采用方向观测法。主要技术参数如下表所示：水平控制网主要技术指标控制网的选点原则a、若测区或楼体有总包方提供的控制网，则使用该控制网；b、各点之间相互通视，能形成一个闭合环线；c、点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方；d、点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；e、工程测量其他控制网优化选点原则5.7、铝合金门窗安装施工方案一、说明根据我国现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》(JGJ214-2010)和《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）规定：门窗构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对已安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量5.7.1、安装技术要求1、除与塞缝砂浆接触面已采用粉末喷涂表面处理的型材外，门窗框安装前应进行防腐保护措施。2、门窗固定连接件应采用Q235钢材，热浸热浸镀锌防腐处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于150mm，距四角距离不大于200mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300mm。3、门窗框与连接件的连接宜采用不锈钢抽芯铆钉连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动，严禁采用铝合金抽芯铆钉。4、砌体洞口，严禁直接用射钉固定。本工程洞口四周全为混凝土结构，周边连接须满足结构计算要求。5、塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求6、门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。7、水泥砂浆塞缝时不能使门窗钢附框涨突变形，操作时应避免造成门窗钢附框位置移动或影响其垂直度、平整度。8、待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。9、抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。10、塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS聚合物水泥防水涂料两道。（最后的窗边收口由总包单位负责）。11、抹灰施工完成至少7天后才能安装铝合金门窗框并打注框边接缝密封胶。12、在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与业主方联系。13、门窗边框与土建墙体之间的缝隙用聚氨酯填缝胶填充，室内外两侧采用中性硅酮耐候密封胶密封的密封。材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，聚氨酯填缝胶施工应挤填连续密实，密封胶胶缝的宽度和深度均一致。14、在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。15、玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。16、玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。17、玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。18、安装五金件前应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。19、安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。5.7.2、门窗制品验收标准一、一般规定1、门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）以及相关的检测方法规定，并按本标准规定执行。2、门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。3、门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由总监理工程师（或业主方公司项目负责人）组织施工单位项目部专业质量技术负责人等进行。4、门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。5、门窗工程移交验收：工程验收后，根据业主方公司通知拆除保护并清理干净后，经过业主方公司组织的全面（100％）检查进行工程移交验收，业主方公司签字确认移交验收后方可进行工程结算，未办理工程移交验收之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。6、门窗移交验收时应检查下列文件和记录：a、门窗工程设计文件及竣工图；b、门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能等物理性能试验报告；c、型材、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告；d、结构胶相容性试验合格报告；e、门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收记录；f、门窗产品质量合格证书，工厂检查验收记录；g、门窗安装施工自检记录。二、主控项目1、门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经业主方公司审核的铝合金门窗加工图设计要求。2、检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样自检（包括抽样窗）；委托第三方进行试验检验，具体如下：各分项工程的检验批应按下列规定划分:相同设计材料工艺和施工条件的工程每5001000m2应划分为一个检验批不足500m2也应划分为一个检验批检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能、型材厚度。采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验。引用检验标准：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB-T7106-2008规定的方法检测。保温性能按GB8484-2008规定的方法检测。隔声性能按GB8485-2002规定的方法检测。d)型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关门窗建筑设计以及经业主方公司审核的门窗加工图设计要求。e)检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室，进行型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由门窗制作方承担。f)门窗框和附框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经业主方公司审批的加工图和本标准的规定。g)检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。h)门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法严格按照建筑门窗检验技术规程执行。三、一般项目1、门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。2、检查方法：观察。窗装饰表面不应有明显（自然光下1m观察不到）的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：擦伤，划伤深度不大于氧化膜（或涂层）厚度擦伤总面积mm2≤500划伤总长度mm≤100擦伤或划伤处数≤23、门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性耐候防水密封胶）防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。4、检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。5、门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查方法：观察。6、门窗安装的允许偏差和检验方法符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度门≤2000mm±1.5用钢卷尺量，量内口>2000mm±2.0窗≤2000mm±1.5>2000mm±2.02门窗槽口对角线程度差门≤2000mm≤2.0用钢卷尺量，量里角>2000mm≤3.0窗≤2000mm≤2>2000mm≤33门窗框正、侧面垂直度≤2.5用1m托线板检查4门窗框水平度≤2.0用1m水平尺和楔形塞尺检查5门窗横框标高≤5.0用钢板尺与基准线比较6门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均扇面积>1.5m2≤60N7门窗竖向偏离中心≤5.0用钢板尺与基准线比较8框与扇搭接量平开窗±1.0用深度尺或钢板尺量门±2.09同樘门窗相邻扇的横端角高度≤2.0用拉线和钢板尺检查附表：本标准规定试验检验项目一览表项目铝合金平开窗塑钢平开窗项目铝合金平开窗塑钢平开窗抗风压√√窗撑试验√√空气渗透√√门窗槽口宽度、高度√√雨水渗透√√对角线尺寸√√保温按照技术要求窗框、窗扇框相邻构件装配间隙√√隔声相邻构件间一平面度√√五金件安装√√窗扇框配合间隙√√紧锁器（执手）的开关力√√窗框、窗扇搭接量√√5.7.3、施工工序移交1、门窗框安装前，铝合金安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。2、门窗洞洞口检查工序应作为工序质量控制点，土建施工公司必须检查记录每一门窗框洞口偏差作为向铝合金门窗安装单位移交资料，门窗安装单位复核确认。3、除非合同另有规定，总承包公司应免费提供水电，接驳点不远于两层；提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。4、铝合金门窗施工单位施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府和总承包方要求的工程竣工资料。5.7.4、工艺流程说明5.7.5、铝合金门窗安装一、弹线定位二、安装1、弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核，如预留尺寸偏差比较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网：1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖门窗侧壁修整粉刷成型门窗侧壁修整粉刷成型三、门窗框就为固定1、门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距：400——500mm,角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上，连接片严禁直接在保温层上进行固定。2、只将装好的铝合金门框在抹灰前立于门口处，用吊线锤吊直，然后卡方,以两条对角线相交为佳。安放在门口内适当位置(即与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，一般在墙中)，用楔将三边固定。在认定铝合金门框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30mm~150mm。sa门窗镀锌连接片安装位置门窗镀锌连接片安装位置四、塞缝、打发泡剂1、侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连接饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜损窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填，高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。2、门框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆(泡沫填充剂)将门口与门框间的缝隙分层填实。五、打密封胶1、从框外边向外涂水泥渗透型无机防水涂料二道，宽度不小于180mm,粉刷完成后外侧预留设5-8mm,左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行;(见图2-4）2、窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。3、密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。4、门窗扇动安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角固定。为防止上推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇动1/2。六、配件安装1、各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。七、装扇1、扇与框是按照同一门洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢角板。开启扇分内、外平开门、弹簧门、推拉门、自动推拉门。内外平开门在门上框钻孔伸入门轴，门下地里埋设地脚，装置门轴。弹簧门上部做法同平开门，门框中安上门轴，下部埋设地弹簧，地面需预先留洞或后洞，地弹簧埋设后要与地面平齐，然后灌细石混凝土，再抹平地面层。地弹簧的摇臂与门扇下冒头两侧拧紧。推拉门要在上框内做导轨和滑轮，也有在地面上做导轨，在门扇下冒头做滑轮。八、装玻璃1、首先，按照门扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装可随裁随安。安装时先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃、前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。九、打胶、清理1、大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，以干净抹布擦洗表面，用水清理干净后交付使用。十、验收1、门窗单位通知总承包单位、监理单位、建设单位进行验收，验收合格后，统一由总承包单位上报相关部门进行综合验收。5.7.6、管理要领1、确保洞口尺寸的准确性。2、做好预埋件处理3、注意焊接时的安全作业。5.8、栏杆安装施工方案5.8.1、施工工艺流程施工顺序：钢结构的安装→驳接爪件的安装→玻璃的安装第一步骤：立柱安装施工时，根据立柱的安装位置图及安装节点图，对其进行依次安装。用米尺复核立柱间距，满足设计要求。第二步骤：扶手安装施工时，根据扶手与立柱的连接节点图，对扶手进行安装。第三步骤：驳接件安装放线后，即可进行驳接爪件的安装。垂直钢构的方向上，安装驳接爪件。安装顺序是从左向右。驳接爪件安装时进行全面检查，尤其是横、竖向中心线，须用仪器对驳接爪件进行校正。第四步骤：玻璃安装玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣件组件固定在驳接爪件上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的玻璃保持平整，协调。5.8.2、施工技术措施安装前，根据玻璃编号图对每块玻璃进行复查，并作标识，利于现场快速安装。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5.9、铝合金百叶窗安装施工方案5.9.1、安装前准备1、应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工机械设备、仪器是否完好；及时配合土建施工单位确定门窗洞口尺寸，按建设单位确定的窗型图制作安装。5.9.2、工艺安装流程（1）、工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金百叶窗检查→按铝合金百叶窗安装→安装五金配件→调试→清理（2）、各道工序施工工艺①、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。②、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4、铝合金窗安装时采用射钉、镀锌钢片固定。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。6、与墙体固定：铝合金窗与墙体固定采用镀锌钢片连接。7、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。8、铝合金窗及百叶框安装：1）初装窗框把窗外框固定在镀锌片。2）固定外框后用水平尺、光卷尺、靠线板等调整外框、控制槽口对角线长度差必须小于3mm，铝合金框的正、侧面垂直度、水平度及标高必须控制在3mm以内。3）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、铝合金门窗扇安装：安装前先要检查门窗扇各个部位的四周，空隙、螺丝扣等处的胶水全部打好，必须要做到无一点渗漏。安装门窗扇与框的平行度必须控制在2mm以内，相邻扇的高度差必须控制在2mm以内，窗扇最好在外架拆除后进行安装，以免划伤，碰伤。10、安装五金配件：安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11、调试：所有窗扇、配件等都要调试，保证牢固、使用灵活。12、清洗：清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。5.9.3、施工安全防护措施安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入现场必须戴安全帽、安全带（如需）和工具袋。安装用施工电动机具在使用前，应有专职安全员检查其绝缘性能；用电设备检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。有专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免导致安全事故发生。现场用电，必须严格执行用电规定。专职安全员应随时检查脚手架、安全防护工具是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。5.10、项目运输及堆放安排5.10.1、公路运输方案一、材料运输路线图1、材料运输路线图的安排：我司所有门窗的构件加工和组装都是在我司加工厂内完成。2、在扬州加工基地有十几台运输车辆，距离现场路程约为200公里，3小时内即可将材料运输到现场，若本工程我司中标，我司可以保证材料及时可靠的运输到现场。具体的运输路线如下图所示，运输具体路线为：扬州加工厂→外环高速→工程所在地3、门窗材料运输线路如下图示：二、公路运输机具选择：1、本工程的有各种型材、玻璃面板、门窗扇以及各种铝板等，采用一般性的公路运输方式易造成材料变形、破碎、影响产品板块的质量，因此采用专门设计的各种材料转运架进行运输。为了提高运输效率，货车采用长箱货车，这样每辆汽车运送玻璃板块及门窗扇/框至少能一次运四架板块。在加工基地拥有长箱货车多辆，可有效的保证施工进度。运输可根据工地情况合理配送，不要使运输的门窗扇/框在现场过多堆积影响施工通道的使用。型材运送玻璃面板运送装箱运输三、公路运输计划安排1、运输车辆：长12米，宽2.5米，高4.1米（路过桥梁限高4.6米）。2、运输时间：拟定在9：00至04：00之间运输3、平均每天运输量：80~100块；4、公司计划员一定要与公司运输部门及总包现场管理部门负责人协调好每天的塔吊时间和运输数量，避免玻璃板块运的过多，或塔吊没有时间，不能及时运送到存放层，或运输过少满足不了施工要求。四、运输时间安排1、根据本工程的具体地理位置，材料的运输受现场存放场地狭小的限制，没有足够的存储区域放置材料，材料运到现场必须堆放至到材料堆场的存放层。5.10.2、垂直运输（1）构件垂直运输场内垂直运输拟采用总包的人货梯电梯进行运输。通过人货梯电梯将面板、骨架以及各种材料分层堆放在层间位置。（2）垂直运输（如总包货梯满足不了垂直运输）材料运输车到达工地后，若现场实际情况满足条件，可以直接从运输车上起吊，避免占用地面施工场地和二次卸运（特殊情况除外）。汽车吊卸车塔吊卸车由于塔吊是全由人手控制，存在一定的风险。除了既有的一套塔吊操作安全规范，避免在风速过高、视野不清的情况下作业外，建议每吊材料，都必须在吊运物所有角部包护垫、侧面上加上旧轮胎之类的保护材，以减低吊运过程中的碰撞及损伤。另外，在吊运的过程中，如果遇上侧向风，较轻的材料会大幅度的摆动，很可能会碰撞损伤门窗。建议每吊较轻的材料，都必须加上配重，以减低吊运过程中，材料发生大幅度的摆动，意外碰撞，门窗造成损伤。5.10.3、楼层内平面运输门窗材在楼层内的平面运输包括以下作业。门窗材料及门窗由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。此过程使用液压车进行。各类材料如门窗、型材、铝板由叠加存放状态按施工区域进行分别堆放。做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面:各种材料及门窗必须按安装的先后顺序，倒序进场，否则会占用存放层内有限空间。各类门窗、铝板、玻璃存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。不同种类的板块原则上不允许叠放。第六章、拟在本工程施工中采用的先进技术、管理经验及措施介绍6.1、采用的先进技术6.1.1、计算机技术的应用本工程计算机技术主要应用于进度控制计划、工程报价、CAD辅助绘图、材料管理、资料管理等，使繁琐的工作变得简便、快捷、准确，大大提高了工作的效率。6.1.2、设计原理本工程明框式门窗系统采用密封条及密封胶连续性的设计原理，从而确保了构件式门窗系统的整体完全水密。6.1.3、节能型材料的应用LOW-E中空玻璃，可以有效阻断热桥，提高维护结构的保温性能，节约能源消耗，降低使用成本。6.1.4、门窗的应用在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等；按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。构件式门窗是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成门窗安装。其具有安装速度快，拆卸方便，易于更换，便于维护等特点。6.1.5、门窗安装的施工工艺本工程门窗安装采用密封胶材料，解决外面渗水进来。6.1.6、低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）的应用本工程框架玻璃门窗主要采用Low-E钢化中空玻璃，此玻璃是在玻璃面上镀一层低辐射膜，这种低辐射膜层对远红外热辐射率的反射很高，因此，Low-E玻璃夏季可以阻止室外地面、建筑物发出的热辐射进入室内；而冬季又能阻止房间内的热量不向外散失，具有良好的保温、隔热性能，降低了空调能耗。同时，Low-E玻璃也具有良好的采光性，能节省用电，从而起到了节约能源的作用。6.1.7、新型防水材料的应用本工程门窗利用硅酮密封胶对收口部位进行密封，门窗材料的耐久性增强了，防水质量得到可靠保证。6.1.8、可回收材料的应用门窗节能设计符合相关部门要求，门窗又是工程的重要部分，在材料使用和构造上力求营造一个“绿色氛围”。利于使用者和周围环境免受污染。本工程所选主要材料：玻璃、铝板、铝材、钢材等均不会污染环境，所有主要材料均可回收利用。采用本结构最大限度减少了对环境有影响的硅酮结构胶和密封胶的用量，大量工作均在厂内完成，防止对及环境的污染。各种清洗剂及防锈漆等存放、运输严格按程序管理，定点存贮，完工后彻底清除。门窗施工完成后，利于环境保护。6.2、先进的管理经验6.2.1、项目管理总体流程6.2.2、项目管理机构6.2.3、项目管控模式6.3、项目的质量管理6.3.1、本工程的项目质量管理目标1、本工程质量标准：符合国家和行业现行的质量验收标准，确保符合设计图纸、技术要求及建筑师关于门窗性能、效果要求和国家、地方行业有关标准及投标文件承诺。6.3.2、质量保证体系一、质量管理班子6.3.3、质量管理责任制一、总经理总经理对公司的工程质量工作负主要领导责任，其主要职责是：贯彻国家和地方政府有关工程质量的法律、法规；组织制定质量目标；建立质量管理组织机构；培养和提高员工的质量意识；建立公司质量管理体系并确保其有效实施；确定和配备质量管理所需的资源；评价并改进质量管理体系。二、主管副总经理主管副总经理对公司的工程质量工作负直接领导责任。其主要职责是：组织公司质量管理体系运行工作；组织制定并落实公司的工程质量管理方面的规章制度；组织工程质量教育活动；组织工程质量检查工作；定期组织召开工程质量管理工作会议；组织工程质量事故的调查分析；组织制定预防和纠正措施。三、质量部（项目管理部）质量部是公司工程质量管理的主管部门，在总经理、主管副总经理的领导下负责公司的工程质量监督管理工作。其主要职责是：制定公司工程质量管理方面的规章制度并监督、检查、落实；开展各种质量教育活动；与公司的技术管理部门共同编制公司工程质量技术标准；编制公司年度工程质量创优计划及创优滚动计划并负责落实；协助项目制定工程质量策划；参与审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施；参加工程项目的分部、单位工程验收；组织对在施工的质量检查并督促项目对质量缺陷的整改；负责对公司各单位、项目的工程质量进行考核评比；组织开展全面质量管理活动，促进质量管理持续改进；参加工程质量事故的调查、处理工作。四、技术研发中心在总工程师的领导下为工程质量提供技术保证，其职责是：组织审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施并报有关技术负责人批准；负责编制公司的施工工艺标准、质量技术标准，并检查执行情况；组织并督促各项目对生产操作工人的施工工艺培训和安全操作技术培训；开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目质量技术推广和攻关活动；参与工程质量创优活动，为创优工程提供技术证；参加工程质量事故的调查，提出技术处理方案。五、项目管理部严格按程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则：参与工程质量检查和工程质量事故的调查、处理；在确定施工队伍时，负责组织对其队伍的综合素质进行考察，选择满足质量要求的队伍。六、工程项目部（1）项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面领导责任。保证国家、行业、地方及公司工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实；按照公司的有关规定，建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行；贯彻落实公司总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量计划，确定质量目标；及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。（2）生产经理生产经理协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。组织项目人员对创优标准进行系统培训；全面负责实施创优策划负责精品工程生产的总体控制，对施工的每道工序和与之配套的资源管理负全责；协助项目经理建立完善的精品生产运行体系；定期组织项目人员考核现场施工管理，对严重不符合精品工程生产要求的分包，议项目经理采取必要的措施；对工程的实体质量负责。（3）质量总监质量总监在项目经理和公司质量部的领导下，对项目质量监督负直接领导责任。认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度；保证项目质量保证体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行；根据公司及合同质量目标组织编制质量策划；组织项目的质量检查，对质量缺陷组织整改并向项目经理报告；组织项目的质量专题会议，研究解决出现的质量缺陷或质量通病；组织工程各阶段的验收工作；组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。（4）项目总工项目总工在项目经理和公司总工的领导下，对项目的工程质量负技术责任。严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定；编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报公司有关部门和技术领导批准；组织编制项目质量技术交底文件并进行交底；检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况；参加项目质量验收工作；参加质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。（5）项目质量检查员参加对施工作业班组的质量技术交底；每天对施工作业面进行施工质量巡视检查或旁站监督；对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，组织内部质量验收和质量等级评定；会同建设方、监理方共同对每一检验批进行外部质量验收；发现施工质量存在隐患或经检查施工质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；参与项目质量事故的调查和处理；做好质量工作日志。（6）项目责任工程师（施工员）严格按施工程序组织施工；负责交接检验；对质量工艺和成品保护进行交底；核实材料来源并督促材料选样送检；做好施工日志；记录并收集本专业的工程技术质量保证资料（原始记录），并及时反馈资料员。（7）物资管理部（项目管理部）确定合格的材料、设备供应商；对购入的各类生产材料、设备等的产品质量负责，严把原材料的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。6.3、项目的安全、文明管理6.3.1、本工程的项目安全、文明管理目标1、遵守总承包现场管理；确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在XX市建筑施工安全管理法规的指标要求范围内，确保现场安全文明施工达到XX省“建筑施工安全质量标准化示范工地”的标准。6.3.2、安全、文明保证体系6.3.3、项目安全管理规定一、材料的管理1、严格执行国家“有害物质限量强制标准”。2、进场材料必须符合环保要求。3、项目应设置易燃易爆物品仓库，严防倾倒与泄漏。按照《化学危险品管理规定》做好相应标识与管理。二、施工过程中的管理1、工程开工后一周内公司主管生产副总与项目经理签订《安全管理目标责任书》。2、大中型项目安全总监（安全员）对项目的安全风险进行识别、辨识、评价，制定《安全管理方案》及《应急专项预案》并组织实施和演练。3、项目管理人员进场后，项目安全总监（安全员）对所有管理人员、施工作业工人进行进场安全教育，工长在施工前对操作人员进行分部、分项安全技术交底。4、依照《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》配备劳保用品，安全防护用品由项目安全总监（安全员）负责验收，库管员负责发放、登记。5、安全专项施工技术方案按公司技术管理办法执行，作业或危险性较大施工作业前，项目经理组织验收合格并悬挂合格牌；安装、拆除前由班组提出申请，操作过程中项目安全总监（安全员）进行旁站监督。6、施工机械、机具、设备进场时由项目经理组织检查验收、登记，安全总监（安全员）监督施工机械、机具、设备定期维修和保养，操作人员严格按安全技术操作规程作业，出现异常时应立即停止使用并报告项目安全总监（安全员）。7、项目进场一周内将消防设施