轧辊生产、使用、检测及表面强化知识点梳理汇总

轧辊生产、使用、检测及表面强化第一节轧辊基础知识1547．什么是轧辊，轧辊的种类有哪些?轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流(全冲洗法)复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆(CPC—ContinuousPouringProcessforCladding)、喷射沉积法、热等静压(HIP—HotIsostaticallyPressed)、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。1548．轧辊按材质主要分为哪几种类别?轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。其中碳含量小于2．2％的铸造铁基材料称为铸钢系列；碳含量大于2．2％的铸造铁基材料称为铸铁系列；锻造铁基材料称为锻造系列。1549．什么是整体轧辊?整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。1550．什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类?铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。1551．什么是整体铸造轧辊?整体铸造轧辊是指轧辊辊身外层与心部以及辊颈采用同一成分的金属液浇铸成型的轧辊，采用此种方法生产的轧辊，辊身外层和辊颈不同的组织、性能，是通过控制轧辊铸造过程中不同部位的冷却速度以及热处理工艺过程而取得的。1552．哪些轧辊适合于整体铸造生产?初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧椽带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。另外，热轧板带轧机的二辊粗轧辊也适合于整体铸造生产。整体铸造轧辊的工艺方法相对简单，制造成本低。1553．什么是复合铸造轧辊?复合铸造轧辊指轧辊辊身外层与心部以及辊颈采用两种或两种以上材质复合铸造而成，辊身外层和辊颈分别通过不同材质的成分设计和热处理工艺获得要求的组织和性能。复合铸造方法有半冲洗复合铸造、离心复合与溢流复合三种，复合铸造轧辊需要特殊的工艺装备，工艺相对复杂，控制难度大，需要较高的制造成本。1554．复合铸造适合于哪些轧辊的生产?复合铸造适合于生产那些工作负荷大、轧材质量要求高的轧辊。这类轧辊辊身和辊颈性能要求相差悬殊，辊身表面硬度要求高，辊颈又要求较高的强度和韧性。例如热带连轧机的工作辊、支撑辊；中厚板、宽厚板轧机的工作辊；平整轧机的工作辊和支撑辊；型钢万能轧机的辊环；小型型钢、棒线材轧机的精轧辊及无缝钢管轧机连轧管轧辊和张减径辊环等。近几年离心复合高铬铸铁小立辊在国内外热带连轧机上得到越来越多的采用，表现出优良的耐磨性，明显延长了换辊周期。1555．什么是铸钢轧辊，铸钢轧辊有哪些品种?碳含量小于2．2％的铁基材料铸造的轧辊统称为铸钢轧辊。其中合金元素总量不大于0．8％的铸钢称为碳素钢；合金元素总量大于0．8％的铸钢称为合金铸钢；碳含量不小于1．3％的合金铸钢称为半钢。铸钢轧辊主要品种有碳素铸钢轧辊、合金铸钢轧辊、半钢轧辊、石墨钢轧辊、高铬钢轧辊、复合铸钢支撑辊、高速钢轧辊、半高速钢轧辊等。1556．什么是碳素钢轧辊，其组织特点有哪些?碳素钢轧辊是一种合金含量较低(不大于0．8％)的亚共析钢成分轧辊，如GBl503—89《铸钢轧辊》中列出的ZU70、ZU80、ZU70Mn等，为我国早期使用的一种铸钢轧辊。其基体组织为珠光体，但基体组织中存有大量的块状或条状铁素体，降低了基体的冲击韧性，同时耐磨性也较低。目前国内横列式型钢轧机、复二重线材轧机和个别钢坯连轧机仍在使用碳素钢轧辊，已趋于淘汰。1557．什么是合金铸钢轧辊，其组织特点是什么?合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围，合金含量大于0．8％的铸钢轧辊，其碳含量一般在0．4％～1．3％之间，并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素，其基体组织通过正火+回火热处理过程，一般控制为索氏体及回火索氏体。典型材质如：60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。合金铸钢轧辊的基体组织以珠光体类型为主，含有少量的碳化物，硬度范围在HS35～50；由于基体中含有少量二次碳化物，因此较碳素钢轧辊耐磨性大有提高，同时由于消除了基体中的块状条状铁素体，所以轧辊的冲击韧性得到提高。合金铸钢轧辊的性能特点是强度高、韧性好，具有很好的咬人性、抗热裂性和抗冲击能力。合金铸钢轧辊的材质有降低碳含量、提高合金化程度的趋势，并采用多种微合金化技术，同时进一步提高冶金质量，使合金铸钢轧辊能够更好的满足不同轧机的使用需要。1558．合金铸钢轧辊主要用途有哪些?方／板坯初轧机、大型型钢开坯和轨梁轧机的粗轧、板带钢二辊粗轧机和破鳞机架的大立辊以及型钢、棒线材轧机的粗轧机等使用合金铸钢轧辊。整体铸造和复合铸造的支撑辊均属于严格意义上的合金铸钢轧辊，根据硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素。制作支撑辊的合金铸钢材料，含有较高的铬、钼、钒等合金元素，随着合金含量的增加，基体组织由索氏体转变为贝氏体或马氏体，同时含有高硬度的二次碳化物，硬度范围为HS55～70，具有优良的耐磨性和抗剥落能力。1559．合金铸钢轧辊的生产工艺和过程是怎样的?合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理，主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织，大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料，冒口补缩采用电加热工艺，随着轧辊合金化程度的提高，轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种：一是冶炼一铸造一热处理一加工一性能、探伤等检测一成品；二是冶炼一铸造一粗加工一热处理一精加工一性能、探伤等检测二成品。1986年国内引进了德国GP(GontermannPeiDersGmbh)轧辊制造技术，采用无流浇铸工艺生产大型方／板坯合金铸钢初轧辊。该轧辊成功地应用在宝钢ф1300mm1号初轧机上。1997年马钢和莱钢分别从德国、日本引进了年产60万t和50万t的型钢万能轧机，近几年我国多家钢铁企业相继引进投产了型钢万能轧机。根据型钢万能轧机合金铸钢BD(BreakDown)轧辊的结构及特殊的使用条件，国内依然应用元流浇铸工艺配合电加热冒口在静态铸造条件下生产，使合金铸钢BD轧辊在凝固过程中实现顺序凝固，铸态获得致密的心部组织，从而发展和提高了合金铸钢轧辊的制造技术。1560．轧辊常用的热处理类型有哪些?轧辊常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。1561．合金铸钢轧辊为什么要经过高温扩散处理?铸钢轧辊凝固时由于存在树枝状结晶，所以会造成合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于轧辊凝固过程中辊身上下、内层外层不能实现顺序依次凝固而造成的。轧辊辊身直径越大，辊身长度越长，凝固温度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越严重。随着合金铸钢轧辊合金含量的增多，凝固时产生的偏析指数增大，造成的成分不均匀程度也越大。因此，为了使合金元素的原子充分扩散，得到成分均匀的奥氏体组织，需将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上150～250℃保温一定时间，此种热处理手段称之为高温扩散处理。1562．合金铸钢轧辊为什么要进行球化退火热处理?合金铸钢轧辊进行球化退火热处理，主要是为了改善轧辊的切削性能，提高切削效率并为后续的淬火处理做好相应的组织准备。球化退火处理使组织中的碳化物由片状转变为球状，亦即在铁素体的基体上均匀地分布着球状或粒状碳化物，成为球状珠光体组织。生产中选择球化温度，一般略高于AC1临界点。温度过低则所需的球化时间过长，温度过高则会导致粒度粗细不等的粒状珠光体出现。1563．合金铸钢轧辊为什么要进行淬火热处理?合金铸钢轧辊淬火是将其加热到临界温度(ACM或ACl)以上，保温一定时间使之充分奥氏体化后，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区，从而使辊身工作层获得贝氏体组织的热处理过程。合金铸钢轧辊进行淬火热处理的目的，主要是为了使轧辊工作层获得良好的适用组织，充分发挥合金元素在轧辊中的作用，提高辊身工作层的硬度及耐磨性。1564．什么是半钢和高碳半钢轧辊?20世纪40年代末，美国冶金学家研究开发了碳含量介于铸铁和铸钢之间的轧辊新材料，称之为“ADAMITE”，其碳含量在1．3％～2．2％范围内，力学性能处于钢和铁之间。它既具有铸钢轧辊的高强度和韧性，又兼有铸铁轧辊的良好耐磨性，国内通称为“半钢”。当半钢轧辊的碳含量大于1．8％时，又称之为高碳半钢轧辊。1565．半钢轧辊的组织和性能是什么，有哪些主要用途?碳含量小于1．8％的半钢轧辊含有铬、镍、钼等合金元素，它的显微组织为回火索氏体，其基体上分布着细粒状及棒状碳化物，其硬度范围在HS35～55之间。随着碳含量的增加，半钢轧辊的组织中出现了越来越多的共晶碳化物。依据轧辊用途调整半钢轧辊的碳含量、合金元素含量，配合相应的热处理工艺，控制得到不同的基体、碳化物含量及形态的半钢轧辊组织，以适应不同轧机的使用要求。因此，半钢轧辊材质已经发展成为系列材质，适用于不同类型轧机的使用要求。半钢轧辊辊身工作层的碳化物含量、形态分布沿辊身半径方向变化很小，它突出的性能特点在于轧辊使用层内硬度降落很少，适合于开孔型较深的大中型型钢轧机中轧机架、钢坯连轧机轧辊，采用预开孔型热处理工艺生产型钢半钢轧辊使用效果更好。半钢轧辊还广泛用于小型型钢棒线材粗轧机架；热带连轧机4辊粗轧、精轧前架工作辊、小立辊、热轧中窄带钢精轧支撑辊等。1566．高碳半钢轧辊的组织和性能是什么，有哪些主要用途?高碳半钢轧辊含有0％～5％铬和钼等合金元素，碳化物含量一般为15％以下，铬提高了基体的显微硬度。高碳半钢轧辊的组织是在细珠光体或少量贝氏体基体上分布着大量的共晶碳化物。硬度范围在HS50～65。共晶碳化物的形态、数量、分布是影响其性能的主要因素，可采用稀土及其他变质处理高碳半钢轧辊的钢水，经过高温热处理的方法以获得不连续的碳化物。高碳半钢轧辊用于大型型钢和轨梁轧机的精轧机架、型钢万能轧机辊环、S辊和轧边辊、悬臂轧机粗轧机使用的辊环等。1567．半钢轧辊有哪几种生产方法?半钢轧辊大多采用静态整体铸造方法生产，2002年国内开发试制出了离心复合半钢支撑辊，辊身外层为半钢材料，辊身心部和辊颈为球墨铸铁材料，并成功地应用于热轧中宽带钢精轧机组。半钢材质辊环采用离心铸造方法生产，辊环外层为高碳半钢，辊环内层为石墨钢或球墨铸铁材料，在高速旋转的离心机上，分别浇入两种不同材质的钢铁水复合铸造而成。1568．为什么半钢轧辊一定要经过高温扩散退火处理?铬和碳是形成半钢轧辊碳化物的重要元素，从而也是提高轧辊耐磨性的重要元素。但是由于轧辊凝固是一个非平衡过程，固溶体从钢液中结晶是一个选分结晶过程，因而在半钢轧辊铸态组织中存在着严重的铬偏析。奥氏体晶界处为富铬区、富碳区，二次碳化物会在此处析出并形成网状，这种碳化物对轧辊的组织性能破坏很大。因此要消除轧辊凝固偏析所造成的铬偏析，必须要对半钢轧辊进行高温扩散退火处理。1569．非金属夹杂物对半钢轧辊组织有什么影响?钢液中存在大量的高熔点非金属夹杂物时，易形成伪共晶碳化物核心，在凝固过程中析出的共晶或伪共晶碳化物优先长大，而且极易形成大块碳化物，巨大的渗碳体易成为热龟裂的发生点，并起加速裂纹扩展的作用，非金属夹杂物的存在将使半钢轧辊的断裂韧性KIC值和塑性指标降低。所以，半钢轧辊一般要求将非金属夹杂物总量控制在0．05％以下。1570．什么是石墨钢轧辊?在半钢轧辊材质的基础上，通过控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相应比例，在钢液中添加适量的孕育合金和球化剂进行孕育和球化，使轧辊在凝固过程中形成球状或团状石墨，因组织中含有少量游离石墨而称之为石墨钢轧辊。1571．石墨钢轧辊的组织和性能特点有哪些?石墨钢轧辊碳含量与半钢轧辊相当，基体显微组织与半钢轧辊相近，基体组织中仍然存在具有粒状及棒状碳化物的耐磨质点，同时基体组织中还有一定数量的球状石墨。由于石墨具有极好的导热性，可有效地降低轧辊工作中产生的热应力，同时游离点球状石墨的存在，可以起到阻止裂纹扩展的阻尼作用，使抗热裂性能明显提高，石墨起着自然润滑剂的作用，因而石墨钢轧辊具有独特的性能：优良的抗热裂性、抗事故冲击能力和半钢轧辊的耐磨性、极小的硬度落差，硬度一般为HS35～60。对于深孔型大型型钢轧机，石墨钢轧辊通过粗开孔型后进行成品热处理，使孔型底部和侧壁与轧辊表层获得均匀一致的显微组织，因而孔型底部和侧壁的耐磨性与辊面相差无几。另外，依据轧辊用途，可以调整石墨钢轧辊的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制组织中碳化物和石墨的含量及形态，因此，石墨钢轧辊已经逐渐发展成为系列，适用于不同类型轧机的使用要求。1572．石墨钢轧辊的制造工艺方法有哪些?石墨钢轧辊与半钢相似，大多采用整体铸造方法生产。根据需要也可采用溢流复合工艺或离心铸造工艺生产外层为石墨钢材质、心部及辊颈为合金铸钢材质的复合石墨轧辊，如热带连轧机2辊粗轧辊。石墨钢辊环铸造方式与半钢材质辊环一样，采用离心铸造方法生产，辊环的外层为石墨钢，内层为球墨铸铁材料。要针对不同用途的石墨钢轧辊提出合理的热处理制度，粗轧辊的主要要求是热稳定性、强度、塑性要高；对中轧和精轧机轧辊的要求是硬度和耐磨性高。2003年国内首次采用溢流复合工艺试制出了复合石墨钢轧辊，已经应用于目前国内最宽的热带连轧机的粗轧机架。1573．石墨钢轧辊的主要用途有哪些?石墨钢轧辊主要用于大型初轧机、钢坯连轧机、大中型型钢轧机粗轧中间轧和精轧、小型型钢和棒材粗轧；复合石墨钢轧辊用于热轧带钢二辊可逆粗轧辊和炉卷轧机的立辊；型钢万能轧机、悬臂轧机所使用的辊环可选用离心复合石墨钢辊环。1574．半钢与石墨钢轧辊比较性能特点是什么?半钢、石墨钢轧辊依靠基体及棒状、小颗粒状碳化物来保证其硬度和耐磨性，硬度落差较小，因而在整个轧辊服役期间能够保持其耐磨性能。研究表明：石墨钢轧辊基体组织中一定数量的石墨，对其性能有很大影响，石墨钢轧辊的导热系数高于半钢，在冷却水条件不是很好的情况下，适合于选择石墨钢轧辊，例如：对于深孔型大型型钢轧机，冷却水很难进入到深孔部位，而侧壁又要承受相对较大的热冲击，使用石墨钢轧辊比半钢轧辊在一定程度上会减轻热裂纹的产生，侧壁掉块现象得到改善，同时磨损程度与半钢轧辊相当。石墨钢、半钢轧辊的化学成分和物理性能见表13-1和表13-2。1575．什么是高铬铸钢轧辊?高铬铸钢轧辊是20世纪80年代初欧洲轧辊制造者，在研究分析高铬复合铸铁工作辊技术特性和使用实践的基础上，参照Crl2MoV冷作模具钢材质特性，开发出的具有高硬度、高耐磨性合金铸钢轧辊材质，首先用于法国的SOLLAC公司的热带连轧粗轧机架，取得了很好的使用效果。宝钢20世纪90年代初期开始使用法国CK(Chavanne—Ketin)公司及比利时MK(Marichal—Ketin)的高铬铸钢轧辊。1576．什么是高铬铸钢轧辊的二次硬化?高铬钢复合轧辊辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程，高铬钢轧辊加热到奥氏体化温度后，应快速冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体中，到600℃后，等温转变使Mo2C和M3C型渗碳体向M7C3型转变，使Mo2C和V4C3碳化物从马氏体中沉淀析出，以实现“弥散强化”。此过程称之为高铬铸钢复合轧辊的二次硬化。1577．高铬铸钢轧辊的组织特点有哪些?高铬铸钢复合轧辊碳含量为0．7％~1．4％，铬含量为8％～16％，同时含有钼镍和适量钒等合金元素，硬度范围控制在HS65～80。高铬铸钢轧辊铬含量虽然低于高铬铸铁轧辊，但其碳含量也低，实际的Cr／C比要高于高铬铸铁轧辊，因而高铬铸钢轧辊中碳化物主要是M7C3型，基体组织控制为马氏体+碳化物。由于高铬铸钢具有比高铬铸铁材质更加富铬的基体组织，在特定的热处理过程中，基体上析出弥散的二次合金碳化物；使用过程中辊面形成附着力强且致密的氧化薄膜，因此高铬铸钢轧辊表现出了优良的耐磨性能。高铬铸钢复合轧辊心部大多采用球墨铸铁，具有较高的韧性和抗冲击能力，基体组织控制为珠光体+牛眼铁素体+少量碳化物+球状石墨。高铬铸钢轧辊的典型成分范围见表13-3。1578．高铬铸钢轧辊的性能特点有哪些?与高铬铸铁轧辊相比，高铬铸钢轧辊有以下性能特点：(1)碳化物的类型为M7C3型，显微硬度高，耐磨性好；(2)基体为马氏体+碳化物，碳化物网状比高铬铸铁减轻，抗热裂性增强；(3)由于热扩散主要取决于基体组织的热传导，因而碳化物总量降低，网状形态的减轻使得导热性增强，降低了对轧辊冷却水的要求；(4)碳化物量及大块状碳化物减少，咬人性增强；(5)Cr／C比增加，抗氧化性增强，氧化膜致密不易脱落，可在较高的温度下保持不至长厚。1579．高铬铸钢轧辊的生产方式和应用范围是什么?高铬铸钢轧辊基本生产方式为离心复合浇注、控制冷却，热处理则要分别经过高温和低温不同阶段的热处理，通过控制铸造和热处理两个环节，得到很好的组织和性能。高铬铸钢轧辊的辊身外层为高铬钢，心部可用高韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁材料，可采用卧式、立式和斜式三种离心方法生产。高铬铸钢轧辊主要用于热带连轧机4辊粗轧工作辊、连铸连轧机4辊粗轧工作辊、一些带钢连轧机的轧边辊，以及型钢万能轧机的水平辊环。1580．什么是复合铸钢支撑辊，其材质有哪些品种?复合铸钢支撑辊与整体铸造和锻造支撑辊不同，它采用溢流复合法或离心复合两种方法制造，支撑辊的辊身外层和辊颈具有不同的化学成分、不同的组织和性能，外层是合金铸钢，辊颈和辊身心部多采用中碳低合金铸钢。复合铸钢支撑辊的辊身外层材质，初期多采用铬含量约为2％共析或过共析成分的铬、锰系列合金铸钢，形成了Cr2系列材质。近几年国内相继开发出铬含量在3％以上的复合铸钢支撑辊材质，分别形成Cr3系列、Cr4系列和Cr5系列复合铸钢支撑辊材质，满足不同类型板带轧机的使用要求。复合铸钢支撑辊的典型成分范围见表13-4。1581．溢流法复合铸钢支撑辊的生产工艺特点是什么?复合铸钢支撑辊采用溢流法或叫全冲洗法由两种不同材料复合浇铸生产。首先将高合金高耐磨的辊身外层钢液注满型腔，在外层钢液凝固达到规定的厚度时，将另外一种化学成分的心部钢水缓慢浇入，通过溢流槽连续置换辊身心部未凝固的外层钢液，辊身保留一定厚度的外层材质，辊身心部和辊颈则为心部材质，外层与心部实现良好的冶金结合。溢流法生产复合铸造轧辊的优点是轧辊外层和心部可以使用不同的材质，兼顾了辊身和辊颈不同的性能要求。1582．复合铸钢支撑辊的组织特点是什么?复合铸钢支撑辊外层材质从铬锰钼系列，发展到目前的3％。5％铬钼系列，硬度在。HS55~70之间。随着外层铬等合金元素含量的提高，支撑辊的显微组织也发生变化，Cr2、Cr3系列基体以回火索氏体为主；Cr4系列是回火屈氏体加少量马氏体；Cr5系列则以回火马氏体为主加少量贝氏体，与之相对应显微组织中基体显微硬度得到明显提高，因而使支撑辊具有很好的耐磨性、抗接触疲劳性能和高的抗剥落能力。心部材质选择低合金中碳钢，具有较高的屈服强度和韧性。1583．复合铸钢支撑辊的性能特点是什么?由于复合铸钢支撑辊的材质和工艺特点，其具有以下特性：(1)辊身外层材料与心部及辊颈的韧性材料是用冶金熔接的方式结合成一体的，使支撑辊工作层具有很高的耐磨性、耐裂纹产生和扩展，同时具有良好的抗断裂性能。(2)内部应力状态合理。由于支撑辊直径大、硬度要求较高，在制造过程中就会产生很高的残余应力，复合支撑辊可选择韧性良好的低合金中碳钢做心部材料，降低了支撑辊热处理产生的内部残余应力的级别，一般辊身残余应力可控制在一200~300MPa。(3)工作层硬度降落小，复合支撑辊采用整体加热和淬火，工作层内奥氏体化温度相差小、冷却速度均匀，使支撑辊在长期运行中磨损均匀，能保持良好的辊形。(4)凝固状态好，外层和心部材料分别浇铸，轧辊有效结晶直径减小，使心部成分偏析小，降低中心缩孔倾向。(5)复合铸钢较锻钢支撑辊制造周期短、成本低，因此具有很强的实用性。1584．复合铸钢支撑辊有哪些用途?复合铸钢支撑辊广泛用于4辊或6辊板带钢冷热轧机，如带钢热连轧机精轧机架，带钢热连轧机粗轧机架，中厚板轧机，炉卷轧机，带钢冷连轧机，冷、热轧板带平整机。1585．整体铸钢支撑辊有什么生产工艺特点?整体铸钢支撑辊的辊身工作层和辊身中心、辊颈均为相同化学成分的单一铸钢材质，一般采用冷型喷挂涂料静态铸造生产，辊身的高耐磨性和辊颈的强韧性是通过多次热处理来实现的。第一次热处理的目的是调整辊颈组织和硬度，同时对辊身组织进行预备处理。由于整体铸钢支撑辊铸造过程中存在偏析较严重、残余应力水平高和内部不可避免的疏松等铸造缺陷，其成品在热处理时一般不采用整体加热淬火处理，而是采用燃气或感应加热的差温加热淬火方式。1586．为什么要对复合铸钢支撑辊进行高温扩散处理?复合铸钢支撑辊外层含有较多的镍铬钼等合金元素，高温扩散处理可以消除外层组织中的成分偏析，使组织均匀。而心部及辊颈则为中碳低合金钢，由于碳含量小于0．5％的低合金钢冷却时极易形成针片状的铁素体型魏氏组织，使支撑辊强度降低，脆性增大。基体中魏氏组织数量越多，轧辊的韧性降低越大，因此要消除基体的魏氏组织，必须对支撑辊进行高温扩散处理。1587．什么是铸铁轧辊?铸铁轧辊是碳含量大于2．2％的铁基材料铸造而成的系列轧辊的总称，也是应用最广泛的轧辊。控制铸铁轧辊不同的碳含量、合金种类与含量，以及采用不同的铸造方法和热处理方法，就可以生产出具有各种组织和性能，并广泛应用于各种板、带和型钢轧机的铸铁轧辊。1588．铸铁轧辊有哪些品种?铸铁轧辊的品种主要有冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊四大类。其中冷硬铸铁轧辊有整体冷硬铸铁轧辊、冷硬球墨复合铸铁轧辊几种；无限冷硬铸铁轧辊有低合金无限冷硬铸铁轧辊、中合金无限冷硬铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊几种；球墨铸铁轧辊有半冷硬球墨铸铁轧辊、无限冷硬球墨铸铁轧辊、铁素体球墨铸铁轧辊、珠光体球墨铸铁轧辊、贝氏体球墨铸铁轧辊几种。1589．什么是相，轧辊组织中的相通常有哪几种结构?两种以上的元素融合到一起所获得的具有金属特性的固体物质称为合金，复杂的合金系通常都是由简单的结构组合而成的。在金属材料中同一结构、同一成分并有界面相互隔开的均匀部分称为相。不同类型、不同成分的合金中存在着不同的相，在固态合金中通常有三种基本组织结构：固溶体、化合物和机械混合物。固溶体是一种元素的原子溶于另一种元素的原子排列中形成的；化合物则是固态下两元素之间彼此反应而形成的能够用化学式表达出组成的新物质；机械混合物是两种晶体既不互相溶解，又不形成化合物而共同存在的合金。轧辊组织的每种结构中包含有不同的相，如奥氏体、铁素体、马氏体等属于固溶体，渗碳体、各种特殊合金碳化物、夹杂物等属于化合物；珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体则属于机械混合物。1590．轧辊金相检测中常见的基体组织有哪些类型，各有什么特点?金相检测是轧辊生产中常用的检测项目，是控制轧辊性能稳定的重要检测手段之一。基体组织是轧辊材料中重要的相组成，是其他相发挥作用的重要保证。轧辊金相检测中常见的基体组织有以下几种：铁素体、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体、残余奥氏体等。铁素体是碳在α—Fe中的固溶体，虽说有一定的韧性，但其硬度、强度、抗疲劳能力都较低。一般轧辊制作时要控制铁素体的含量，因而完全铁素体基体在轧辊中不会存在，一般只存在于珠光体基体上，如碳素钢轧辊、复合铸钢轧辊的心部、复合铸铁轧辊的心部等。珠光体、索氏体和屈氏体是常见的轧辊基体组织类型。总体来说，此三种组织为一种类型，即都是铁素体和渗碳体的机械混合物，但其形成温度不同，珠光体是奥氏体在650～723℃之间的形成物，形成温度高、片层间距大，表现在性能上则硬度低、强度低、具有一定的伸长率。轧辊外层控制为珠光体基体，主要有无限冷硬球墨铸铁轧辊和珠光体、贝氏体球墨铸铁轧辊，高镍铬无限冷硬离心复合轧辊的心部则一般控制为珠光体基体。索氏体是奥氏体在600～650℃之间的形成物，也可通过淬火在加热到500～600℃之间形成回火索氏体，索氏体虽说仍是层片状结构，但片层间距比珠光体小，因而强度、硬度有所提高，需指出，回火索氏体比直接转变的索氏体要好，因回火索氏体中的渗碳体为颗粒状，而不是层片状。通常合金铸钢轧辊、半钢轧辊控制为索氏体基体。屈氏体是奥氏体在550～600℃之间的形成物，也可通过淬火在300～500℃范围之间回火得到回火屈氏体，由于形成温度低，屈氏体的硬度、强度较珠光体、索氏体要高，高铬铸铁轧辊基体组织控制为回火屈氏体。贝氏体是奥氏体在Ms～550℃转变的产物，根据转变区间的不同分为上贝氏体和下贝氏体。和珠光体不同，贝氏体中碳化物片已断开，加之形成温度较低，除具有较高的强度、硬度外，还具有较好的韧性，因而具有较好的综合性能。基体组织控制为贝氏体的轧辊类型较多，如复合铸钢支承辊外层、高镍铬无限冷硬铸铁轧辊、贝氏体球铁轧辊、高碳半钢等。马氏体是奥氏体低温转变的产物，在足够快的冷却速度下，碳来不及从奥氏体中析出而形成过饱和固溶体。在所有的基体组织中，马氏体基体具有最高的硬度和强度，但脆性较大，且转变时会形成很大的组织转变应力。随着对轧辊性能要求的提高，目前许多轧辊的基体组织控制为马氏体基体，以增加轧辊硬度和耐磨性，如高铬铸钢轧辊、高速钢轧辊、半高速钢轧辊、高硬度高铬铸铁轧辊、锻钢冷轧辊等。1591．石墨对铸铁轧辊性能有什么影响?石墨在铸铁轧辊组织中是一个很重要的相组分，除冷硬铸铁轧辊和高铬铸铁轧辊外其余铸铁轧辊都含有不同形态和数量的石墨，石墨和碳化物对基体性能都是减弱的作用，所以铸铁轧辊的性能在很大程度上取决于石墨和碳化物的特征。石墨在铸铁轧辊中碳是以游离状态存在的，质软而脆，强度很低，可以把石墨看作是铸铁轧辊基体中存在的微裂纹或空洞，使轧辊有效承载面积减小，称之为石墨的“减缩作用”。石墨含量越高，对基体的减缩作用越严重，铸铁轧辊的强度、伸长率、冲击韧性越低。在石墨面积含量相同的条件下，石墨颗粒尺寸越大，或个别颗粒很大，对基体的减缩作用越严重，铸铁轧辊的强度、伸长率、冲击韧性也越低，所以石墨的形态球状优于片状，以细小圆整、均匀分散为好。1592．石墨的形态有哪些，不同形态的石墨对铸铁轧辊性能有什么影响?铸铁轧辊中常见的石墨形态有片状、球状和蠕虫状几种，有时会因某些条件变化，会出现如开花状、枝晶状等不规则的形状。无论何种形态的石墨对基体均有减缩作用，片状石墨就像基体中的微裂纹，在承受负荷时其尖锐的边缘产生应力集中现象，对基体形成“切割作用”，使基体强度不能充分发挥，降低材料抗拉强度，塑性和韧性几乎表现不出来；而球状石墨像基体中的空洞，但由于球形石墨边缘圆钝，受负荷时应力集中轻微，对基体的切割作用相对于片状石墨大大降低，基体的强度得以充分发挥，韧性、塑性也得以体现，耐磨性也好于片状石墨铸铁。蠕虫状石墨是介于片状和球状之间的一种过渡型石墨，相对于片状石墨，片形短而粗厚，头部较圆整，外形相互连结，本身结构又近似球形石墨，对基体的切割作用介于片状和球形之间，所以蠕墨铸铁强度、韧性等指标介于灰铁和球铁之间，更接近于球墨铸铁。1593．碳化物对铸铁轧辊性能有什么影响?碳化物是铸铁轧辊中的耐磨相，铸铁轧辊的耐磨性主要由碳化物来提供，在碳化物类型相同的情况下，碳化物量越大，轧辊的耐磨性越好；同等数量的碳化物，粒度越小、分布越均匀、弥散，其耐磨性越好。但碳化物硬而脆，对基体也存在减缩作用，碳化物量的多少又直接影响铸铁轧辊的抗拉强度、韧性、塑性等力学性能指标。碳化物含量越大，分布越聚集，对材料的减缩作用越严重，材料的力学性能指标越差。而且碳化物与基体接触的边角部位容易引起应力集中，对基体也存在割裂作用，常常是裂纹发生的起源。因此，在保证铸铁轧辊具有足够耐磨性的前提下，要控制碳化物总量。1594．碳化物的类型有哪些，碳化物形态、数量及分布对铸铁轧辊性能有什么影响?由于铸铁轧辊碳含量不同，加人的合金元素种类、含量高低不同，形成的碳化物类型也多种多样。在铸铁轧辊中常见的碳化物类型主要有：渗碳体型碳化物，即M3C型、M7C3型、M6C型、M2C型、MC型等。碳化物的类型决定了其形态和分布，特殊合金如钨、钼、钒、铌等形成的碳化物，粒度小，呈孤立或不连续分布，特殊类型碳化物的显微硬度远高于渗碳体型碳化物，表现出了优良的耐磨性能。从抗裂纹扩展角度而言，裂纹在断续分布的碳化物中扩展比在连续、大块碳化物中扩展要消耗更多能量。另外，大块碳化物的存在，相当于基体中存在较大尺寸的裂纹源，大的裂纹源在较小的应力作用下即可产生失稳扩展。因此，铸铁轧辊中应力求得到粒度小的特殊类型碳化物。从导热角度而言，碳化物的导热性很差，轧辊的导热主要依靠基体来完成，这样成网的碳化物，由于隔断了基体间的连接会使导热性下降，从而影响轧辊的抗热裂性。1595．铸铁轧辊硬度和耐磨性有何关系?一般而言，轧辊的耐磨性和硬度成正比关系，即轧辊硬度越高，耐磨性越好。但对于铸铁轧辊这种脆性材料，除考虑其在机磨损之外，还应考虑因热裂纹或剥落造成的轧辊修磨损失，即应考虑综合耐磨性。热裂纹和小剥落是铸铁轧辊中碳化物在应力作用下扩展的直接结果。断裂力学认为，材料中裂纹的失稳扩展和材料的断裂韧性值K1C有很大关系，而K1C=，其中Y为形状因子，α为裂纹源长度，σc是许用最大工作应力。对于一定硬度的轧辊，其材料的K1C值是一定的，也就是说如果工作应力较大，则允许存在的裂纹长度就小；反之，工作应力较小时，允许的裂纹长度就大。铸铁轧辊中成网的碳化物、片状的石墨、条状碳化物等因强度和韧性都很差，可近似认为是轧辊中的裂纹源，事实也证明裂纹的产生和扩展都是沿这类脆性相进行的。铸铁轧辊的碳化物、石墨形态和硬度确定后，轧辊的断裂韧性值K1C也就确定，相对应一个引起碳化物周围裂纹快速扩展的最大工作应力，超过此应力，就可能导致轧辊剥落。而K1C随硬度降低而增大，也就是说，如果轧制压力增大，可适当降低轧辊硬度，使材料的K1C增大，从而避免裂纹在较大的应力作用下失稳扩展导致剥落。另一方面，如果轧制压力、硬度、K1C已经确定，要想不引起裂纹快速扩展，就是将裂纹源长度减小，即将轧辊组织中的碳化物、石墨细化，也就是将轧辊晶粒作细。从另外角度讲，如果轧辊的基体组织、碳化物、石墨形态确定，对于轧制载荷较高的轧辊，宜控制较低的硬度，以避免产生剥落。总之，要提高铸铁轧辊的耐磨性，并不是简单地提高轧辊硬度，应区分因轧制磨损也就是在机磨损大，还是修磨量大，如果是前者，提高硬度可增加铸铁轧辊的耐磨性；但若是后者，应适当降低硬度，否则会进一步加大修磨量，而整体耐磨性并未增加。1596．什么是残余应力。轧辊生产中残余应力是怎样产生的?应力是金属内部产生的用于平衡外力或抵抗变形的内力。在轧辊生产中，静态整体铸造轧辊，由于凝固时选分结晶、偏析、疏松等原因，轧辊内外的组织和性质不尽相同；复合铸造轧辊时除上述因素外，轧辊的外层和心部采用不同的材质、凝固特性不同，这样在轧辊制造完成后，在轧辊内部会存在一种因变形不协调而产生的内力，称为残余应力。理论上讲，只要有变形不协调，就会造成残余应力存在，但在轧辊制造中，造成较大残余应力有两方面因素：主要为铸后冷却及轧辊热处理过程。通常，整体铸造轧辊辊身表层存在残余压应力，内部则为拉应力，复合铸造轧辊也一样，只是存在的残余应力的级别不同。1597．轧辊生产中为什么要控制残余应力的级别?残余应力是轧辊生产中不可避免的现象，残余应力的存在，对轧辊的使用有利，但也有弊端。断裂力学认为，疲劳裂纹的扩展速率和疲劳应力的峰值及平均值有关，特别对于脉动疲劳循环，在峰值确定的情况下，平均值越低，引起疲劳裂纹扩展的有效拉应力就越低，疲劳裂纹的扩展速率越低。因此，控制轧辊辊身外层存在一定的压应力，可增加轧辊外层组织抗疲劳裂纹扩展能力，减缓裂纹的扩展速度，增加轧辊的使用寿命。如轧辊使用中常采用喷丸处理，就可增加轧辊表面的压应力，提高轧辊的抗疲劳性能。但轧辊外层的压应力也不能控制得太高，因为太高的外层压应力意味着较大的心部拉应力，这样会增加轧辊使用时对心部的附加拉应力，增加断辊的潜在危险程度。另外，外层过高的残余压应力，会促使表面热裂纹的产生，因为过高的压应力和轧制时的热应力、机械应力叠加超过材料的屈服极限，将会引起外层材料产生塑性变形，待表层冷却后，外层塑性变形区因受次表层的拉应力而导致裂纹产生。因此，轧辊制造时应合理控制辊身的残余应力的级别。通常离心轧辊应控制在一300MPa以内，较高合金的轧辊可控制在一400MPa以内，高速钢、半高速钢轧辊的辊身残余应力可适当控制得更低一些。1598．什么是冷硬铸铁轧辊?冷硬铸铁轧辊是利用铁水自身的过冷度和铸模表面的激冷作用获得的一种铸铁轧辊，它的碳含量一般为2．9％一3．2％，硅含量为0．25％一0．8％，冷硬铸铁轧辊的材料属于亚共晶铸铁，按合金含量和种类不同分为普通冷硬铸铁与合金冷硬铸铁轧辊。1599．冷硬铸铁轧辊的组织和性能特点是什么？冷硬铸铁轧辊辊身工作层因激冷而生成较纯净的白口组织，基本没有游离石墨，普通冷硬铸铁轧辊的显微组织为珠光体加渗碳体型碳化物；合金冷硬铸铁轧辊的显微组织为贝氏体和马氏体加碳化物。冷硬铸铁轧辊的碳化物含量可达到35％～40％，硬度HS55—80，白口层深度在8～45mm范围。整体冷硬铸铁轧辊的辊身内层由麻口过渡到灰口，辊身心部为灰口，有一定强度，一般大于150MPa；离心复合冷硬铸铁轧辊外层为合金冷硬铸铁，心部是球墨铸铁材料。冷硬铸铁轧辊的耐磨性和高热裂性能取决于纯白口层的基体组织和碳化物形态与数量。1600．怎样生产冷硬铸铁轧辊。该轧辊有哪些用途?冷硬铸铁轧辊一般采用整体静态铸造而成，或用半冲洗复合铸造方法生产冷硬球墨复合轧辊；合金冷硬铸铁轧辊可采用离心复合工艺生产。整体冷硬铸铁轧辊和离心冷硬铸铁轧辊都可用于棒线材及小型型钢精轧机架；冷硬球墨复合铸铁轧辊主要用于叠轧薄板、三辊劳特中板轧机；离心合金冷硬铸铁辊环则用于无缝钢管轧机均整和张力减径机。1601．影响冷硬铸铁轧辊白口层深度的因素有哪些?影响冷硬铸铁轧辊白口层深度的因素主要有以下五种：(1)化学成分，特别是碳和硅的影响；(2)浇铸温度；(3)冷型温度；(4)冷型内壁涂料厚度及其导热系数；(5)铁水与冷型的实际接触时间等。因此，控制冷硬铸铁白口层深度必须从以上几方面同时控制。1602．冷硬球墨复合铸铁轧辊有何特点和用途?冷硬球墨复合铸铁轧辊属于冷硬铸铁轧辊，辊身从外层向里出现三层组织，最外层为白口冷硬层，由碳化物、莱氏体和极少量的点球状石墨组成，碳化物含量高，具有较高的硬度和耐磨性；轧辊的中心及辊颈由珠光体、铁素体和球状石墨及少量碳化物组成，具有一定的强度和韧性；两部分之间为过渡层，过渡层组织由珠光体、球状石墨及碳化物组成，其厚度与冲洗工艺关系密切，一般冲硅铁粒要比冲高硅铁水要薄。常用的有铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊和铬钼钒冷硬球墨复合铸铁轧辊。冷硬球墨复合铸铁轧辊辊身表面具有耐磨性，辊颈有一定强度和韧性。1603．冷硬球墨复合铸铁轧辊有哪些生产工艺特点?将经过球化处理的冷硬铸铁铁液注入冷型喷涂料的轧辊型腔，达到辊身上端要求的高度，辊身表层首先形成一定厚度的冷硬层，这种冷硬铸铁液硅含量高于整体铸造的冷硬铸铁，可达1．2％，然后在原外层铁液中冲人一定数量的硅铁粒，或改用另外一种材质(高硅)的铁液继续浇铸完成冒口高度，后浇铁液与原辊身外层铁液部分混溶而成为具有球墨铸铁成分和性能的球铁辊颈，形成辊身外层为白口冷硬层而辊身心部和辊颈为球墨铸铁的复合铸铁轧辊。这种生产方法相对与“溢流法(全冲洗)”，区别在于辊身中心部位外层铁液没有被冲洗铁液溢流置换出来，而是部分混溶，即不完全的冲洗，故这种方法称为“半冲洗复合铸造”。用这种方法，若首先浇人无限冷硬铸铁铁液，得到辊身外层为无限冷硬材质内部为球墨铸铁的轧辊，称为无限冷硬球墨复合铸铁轧辊。1604．什么是无限冷硬铸铁轧辊?无限冷硬铸铁轧辊也叫麻口细晶铸铁轧辊，它是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种铸铁轧辊，碳含量一般2．5％～3．5％，硅含量一般为0．7％~1．6％，因其辊身组织自外向内是均匀变化的，冷硬组织向灰口组织逐渐过渡，冷硬层深度没有明显界限，故称之为不定界冷硬铸铁，我国目前称作无限冷硬铸铁。按合金含量不同分为低合金无限冷硬铸铁、中合金无限冷硬铸铁和高合金无限冷硬铸铁。1605．无限冷硬铸铁轧辊的组织和性能有何特点?无限冷硬铸铁辊身工作层显微组织为25％一35％的碳化物，少量球状、团状、蠕虫或片状石墨和不同的基体组织构成，随着碳化物、石墨含量和基体组织类型的变化，辊面硬度可在HS55～85之间变化。辊身基体组织随合金含量和热处理工艺变化而有所不同，低合金和中合金无限冷硬铸铁以细珠光体或屈氏体为主，高合金无限冷硬铸铁以贝氏体和屈氏体为主，甚至出现马氏体残奥，基体显微硬度逐步提高。由于由表及里冷却强度逐渐降低，工作层显微组织从辊面近乎冷硬组织向心部灰口组织逐渐过渡，贝氏体、马氏体和碳化物含量逐渐减少，石墨和珠光体基体逐渐增多，硬度缓慢减低，硬度落差较小。基体中存在大量碳化物，耐磨性好，少量石墨的存在，提高了轧辊抗热裂性能，可以松弛铸造应力，减缓剥落的发生。1606．无限冷硬铸铁轧辊主要生产方法和用途有哪些?低合金无限冷硬铸铁轧辊多采用静态整体浇铸工艺，中合金无限冷硬铸铁轧辊可采用静态整体浇铸或采用离心复合工艺生产，广泛用于中小型钢、棒线材轧机。高合金无限冷硬铸铁轧辊多采用离心或溢流复合工艺生产，广泛用于热带精轧、中板轧机工作辊、平整轧机工作辊和支撑辊，也可用于冷带连轧机的第二、三架的工作辊。1607．什么是ICDP轧辊?ICDP是IndefiniteChillDoublePoured英文的缩略语，意为复合浇铸的无限冷硬铸铁，可采用离心或溢流方法生产，从含义上讲应包括低、中、高合金的无限冷硬铸铁轧辊，但目前业内人士通常将ICDP轧辊特指高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊。高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊问世于20世纪30年代，由于其良好的耐磨性、抗热裂性取得广泛应用，目前主要用于热带连轧机、连铸连轧机精轧后段工作辊，宽中厚板轧机工作辊。尽管高速钢轧辊替代了精轧后段部分机架工作辊，但成品机架仍采用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊。1608．什么是AdarniteGT轧辊?这是常州凯达轧辊有限公司开发的一种新型轧辊，亦称“优质半钢轧辊”。它在半钢轧辊中制造难度最大，加合金最多，性能优异。1609．AdamiteGT轧辊的特点是什么?强度高，抗拉强度大于800MPa，解决了轧辊容易产生剥落、掉块问题。硬度高，HSC55～65，工作层内硬度降落小，耐磨性好，滚动接触性好。1610．AdamiteGT轧辊用在什么地方?国外主要用于大型型钢轧机中间机架、精轧机架及精轧前架，万能轧机H型钢辊环；国内用于热轧窄带钢支撑辊效果也很好。1611．生产AdamiteGT轧辊的关键技术是什么?(1)合理的模具设计。由于AdamiteGT轧辊使用的轧机和机架特殊，其轧辊形状大多是辊颈长而辊身短，浇铸过程中因冷却速度和铸造应力不同，容易出现裂纹。所以上下辊颈模具设计时应保证均匀的挂砂量，过渡圆弧要平滑。(2)优异的化学成分匹配。在原有材质的基础上进行改进，增加镍钼等合金元素含量，确定合理的碳含量，使化学成分匹配。(3)特殊的热处理工艺。材料性能能否得到充分发挥，不但取决于合理的化学成分，先进的熔炼、铸造工艺，而且极大地依赖于合理的热处理工艺。为了搞好AdamiteGT轧辊的热处理，生产企业研制了实用的特殊热处理设备。通过反复实践，制订出合理的热处理工艺，从而使轧辊得到性能最佳的金相组织。1612．高镍铬无限冷硬铸铁轧辊采用什么方法生产?由于高镍铬无限冷硬铸铁材质中含有较多的镍、铬、钼等合金元素，硬度较高、脆性大，如果采用整体铸造，一方面会增加制造成本，更重要的是会使心部韧性差，而且铸造时会产生很大的残余应力，因而对于高镍铬无限冷硬铸铁轧辊常采用复合铸造方法。常用的方法有全冲洗复合法(又称溢流法)、底漏复合法和离心复合法三种。离心铸造方法因外层组织在离心重力系数超过100的条件下凝固，轧辊组织细密、性能优异而得到广泛应用。离心复合法又分为立式离心复合、卧式离心复合和斜式离心复合三种。1613．高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织有哪些特点?高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于外层镍、铬、钼等合金元素的作用，珠光体转变推迟，因而铸态下的组织为贝氏体+马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。由于自外向里冷却速度逐渐减小，因而从外向里石墨含量逐渐增多，且由于冷却具有明显的方向性，组织中的石墨也具有明显的方向性。由于马氏体残奥的不稳定及铸态下残余应力较大，轧辊需经适当热处理，处理后的组织为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。轧辊的心部组织控制为珠光体+片状石墨或珠光体+少量碳化物(+牛眼状铁素体)+团球状石墨。高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的典型成分范围见表13-5。1614．高镍铬无限冷硬铸铁轧辊有哪些性能特点?基于材质特点和冷却特性，高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊具有以下性能特点：(1)基体组织控制为贝氏体，强度高，韧性好。(2)耐磨质点碳化物虽仍是M3C型，但(Fe·Cr)3C型增多，显微硬度高，耐磨性好。(3)基体组织中含有一定量的石墨，导热性好，抗热裂性高，石墨的自润滑作用可以保证轧材表面质量防止粘辊。(4)外层中自外向里石墨含量逐渐增多，工作层内存在一定的硬度降落。(5)心部采用灰口铸铁，韧性高，或采用球墨铸铁，强度高。基于轧制压力不断增加的趋势，目前，高镍铬铸铁复合轧辊的心部主要采用高强度球墨铸铁。1615．高镍铬无限冷硬铸铁轧辊有哪些主要用途?高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊耐磨性高、抗热裂性好，主要用于以下几个方面：(1)热带连轧机精轧后段工作辊；(2)4辊宽、中厚板轧机工作辊；(3)连铸连轧精轧后段工作辊；(4)热轧窄带钢连轧机精轧机架4辊工作辊；(5)热轧平整轧机4辊支撑辊；(6)炉卷轧机4辊工作辊。1616．什么是改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，它具有哪些组织和性能特点?改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊又称增强型(Enhanced)无限冷硬铸铁轧辊，是在高镍铬无限冷硬铸铁轧辊基础上发展起来的、耐磨性更好的复合铸铁轧辊。和高镍铬无限冷硬铸铁轧辊相比，改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊有以下特点：(1)基体组织仍控制为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+石墨。(2)外层中添加钼、钨、钒、铌等特殊碳化物形成元素，使得基体组织中含有一定量的高耐磨、特殊碳化物质点，增加了轧辊耐磨性。(3)外层中的石墨不再为短片状，而是团球状，减小了片状石墨对基体的割裂作用及石墨尖端的应力集中效应，使得基体具有更高的强度。(4)球状石墨具有隔断裂纹扩展作用，增强了轧辊的抗热裂性和抗剥落性能。邢台机械轧辊集团公司生产的改进型高镍铬铸铁轧辊在宝钢2050mm和1580mm热轧生产线使用，评价良好，认为耐磨性和抗事故性兼优。1617．提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层热疲劳性能的途径是什么?高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层存在大量碳化物，在轧钢过程中交变热应力作用下，裂纹最易在碳化物内首先产生，随后裂纹向周围的贝氏体基体扩展。由于基体组织较高的强韧性，裂纹在贝氏体基体中的扩展速度要比在碳化物本身内部扩展要缓慢得多，遇到石墨后自然终止扩展，所以提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层热疲劳性能的途径应是从防止裂纹产生和阻止热裂纹扩展两个方面人手，即改善碳化物和石墨的形态与分布，使之细小，分布均匀，减少大块状碳化物含量，增加石墨含量；提高基体强度，延缓裂纹扩展。1618．稀土变质处理对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层抗热疲劳性能有何影响?经变质处理后的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，由于稀土元素的变质作用，辊身外层碳化物和石墨的形态得到改善，莱氏体型碳化物减少，碳化物网被破断不再成连续网状，石墨变得细小均匀，石墨量略有增加，因而可大大提高抗热裂性能。1619．稀土变质处理对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层碳化物形态与分布有何影响?稀土作为变质剂加入后对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身工作层内的碳化物形态与分布有着很大的影响。未加入稀土时，共晶碳化物几乎全部呈连续网状和连续长条带状分布，相当数量的碳化物呈莱氏体形态；加入稀土金属后，共晶碳化物的分布被打断、隔离、钝化成不连续的网、岛和骨骼状，而且莱氏体形态的碳化物数量大为减少，轧辊组织性能得到优化，耐疲劳性能得到提高。一般稀土变质加入0．5％左右。对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊外层进行变质处理后，辊身外层中共晶碳化物由连续网状或连续长条带状分布变为不连续的网状、岛状和骨骼状；且莱氏体型碳化物大大减少。1620．高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊为什么要经过中温回火热处理?高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊工作层贝氏体转变温度在338～441℃范围内，因此正确的热处理工艺应当在此温度范围内力求缓慢冷却，甚至最佳措施应当是将轧辊在340～440℃范围内进行等温处理，以期奥氏体充分转变成贝氏体。然而实际生产中轧辊不可能在型内长时间保持此温度，铸态冷却速度过快往往导致轧辊铸态组织中残留大量的残余奥氏体，因此必须要对此类轧辊进行中温回火处理，将残余奥氏体转变为贝氏体，使组织趋于稳定。1621．如何选择确定高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的回火温度?根据不同的材质硬度范围选择不同的回火温度，具体应当以实际的成分计算出其贝氏体理论转变温度，同时考虑滞后补偿温度(约50％)作为轧辊最终回火温度。为了消除高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的残余奥氏体转变造成的轧辊工作层的相变应力，有的轧辊如热带连轧机精轧后段F4～F7工作辊，往往采用两次中温回火热处理的措施。1622．什么是无限冷硬球墨铸铁轧辊，其性能特点有哪些?无限冷硬球墨铸铁轧辊是指采用冷型涂料静态整体铸造的，辊身自外向内具有无限冷硬铸铁组织变化特征的，石墨形态以球状、团球为主的球墨铸铁轧辊。它与普通无限冷硬铸铁的主要区别在于石墨形态不同，化学成分中硅含量高，可达2．5％；无限冷硬球墨铸铁轧辊辊身显微组织变化趋势与普通无限冷硬铸铁轧辊相近，硬度落差较小，石墨呈球状，抗热裂性能提高，降低了对基体的割裂作用，辊身工作层强度提高，抗剥落掉块能力增强，辊面硬度一般为HS50一HS70，具有较高耐磨性，硬度落差较小，辊颈强度可达300MPa以上，具有较高的抗事故能力。1623．无限冷硬球墨铸铁轧辊主要生产方法和主要用途是什么?无限冷硬球墨铸铁轧辊主要采用冷型喷涂的静态整体铸造方法生产。无限冷硬球墨铸铁轧辊适用于载荷较大、开孔槽较深的大中型型钢轧机粗轧和精轧机架、棒线材粗轧机架、热轧窄带钢粗轧机架等。1624．什么是半冷硬球墨铸铁轧辊?半冷硬球墨铸铁轧辊是用球化处理的铁水浇铸到挂砂的金属型内，形成辊身自表面向里组织逐渐变化的一种铸铁轧辊，由于辊身采用冷型挂砂，冷却速度缓慢，冷硬层不能完全激冷成为白口冷硬组织，故称之为“半冷硬”。1625．半冷硬球墨铸铁轧辊有哪些性能特点和用途?半冷硬球墨铸铁轧辊辊身表面由珠光体、30％左右大块状或条状碳化物和球状石墨组成，辊身外层向里碳化物数量逐渐减少，石墨数量逐渐增多，石墨球逐渐变大，至轧辊心部由珠光体、10％左右碳化物和球状石墨组成，硬度范围HS40～55，抗拉强度可达300MPa，有一定的硬度和耐磨性。由于半冷硬球墨铸铁轧辊自辊面向里组织是逐渐变化的，辊身硬度沿辊身径向变化平缓，适合于开孔型较深的大中型钢轧机和初轧机以及普通3辊式中小型钢轧机。但由于其合金含量较低，碳化物粗大，基体强度不高，耐磨性不足，目前已较少使用。1626．什么是珠光体球墨铸铁轧辊。组织和性能特点有哪些?珠光体球墨铸铁轧辊是指基体组织以珠光体(包括索氏体、屈氏体)基体为主，并经过特殊热处理获得的一种球墨铸铁轧辊。珠光体球墨铸铁轧辊具有系列材质，硬度范围为HS45～HS65。珠光体球墨铸铁轧辊典型化学成分见表13-6。珠光体球墨铸铁轧辊辊身显微组织为珠光体基体上分布着球状石墨及约20％～30％的碳化物，珠光体基体显微硬度达HV350—400，石墨以球状存在，相对于片状石墨对基体的割裂作用大大减轻，使基体强度性能得以充分发挥，因此具有较高的力学性能和良好的耐磨性。1627．珠光体球墨铸铁轧辊主要生产方法有哪些，有哪些主要用途?根据珠光体球墨铸铁轧辊的用途和使用性能要求，通过调整化学成分和铁水处理(孕育、变质)工艺，来控制基体中碳化物和石墨的相对比例，得到不同硬度、强度和耐磨性能，可采用静态或离心浇铸两种工艺生产。珠光体球墨铸铁轧辊广泛用于型钢和棒线材粗中轧机、型钢万能轧机的轧边机、热带连轧机的立辊；离心珠光体球墨铸铁辊环用于无缝钢管连轧管机、脱管机、定减径机等。1628．什么是贝氏体球墨铸铁轧辊?贝氏体球墨铸铁轧辊是指轧辊基体组织以贝氏体为主，有时含有少量马氏体等针状组织的球墨铸铁轧辊。由于贝氏体基体在显微镜下观察，视场里多为形状像“针”一样的贝氏体，故通常也把这种球墨铸铁轧辊叫做针状组织球铁轧辊，或简化为针状球铁。贝氏体球铁轧辊的典型成分范围见表13-7。1629．贝氏体球墨铸铁轧辊有哪些组织和性能特点?贝氏体球铁与珠光体球铁相比，主要区别在于化学成分中合金含量较高，基体组织的类型不同，贝氏体基体相对于珠光体基体具有更优良的综合力学性能，基体强度和显微硬度高，贝氏体基体显微硬度可达HV500，硬度落差小，具有优良的耐磨性能和较高的抗事故能力。1630．贝氏体球墨铸铁轧辊的生产方法是什么，有哪些主要用途?贝氏体球墨铸铁轧辊可采用静态或离心浇铸方法生产，可以在铸态获得贝氏体基体，只进行消除应力退火热处理，也可通过重新奥氏体化的复杂热处理获得贝氏体组织的球铁轧辊。贝氏体球墨铸铁轧辊广泛用于型钢连轧机的中轧精轧机架，棒、线材连轧机的中轧、预精轧机架、精轧机架；离心贝氏体球墨铸铁辊环用于无缝钢管连轧机定减径机等。1631．什么是合金球铁轧辊。它的组织特性有哪些?合金球铁轧辊也属于珠光体球铁轧辊，这种轧辊化学成分中铬含量低，采用多次大剂量孕育，基体组织以回火索氏体为主，碳化物含量较少，约5％。其特点是强度和韧性高，抗热裂和抗事故能力强。1632．合金球铁轧辊有什么生产工艺特点?合金球铁轧辊生产采用冷型喷涂料工艺，整体静态浇铸，采用包内和随流多次大剂量复合孕育，毛坯开箱后粗加工(粗开孔型)，进行重新奥氏体化高温热处理，精加工成品。1633．合金球铁轧辊的主要用途有哪些?合金球铁轧辊适用于轧制板坯、方坯或方／板坯初轧机，型钢万能轧机的BD辊以及热轧中窄带钢轧机粗轧机架。1634．合金球铁轧辊为什么要经过正火加回火热处理?对合金球铁轧辊进行正火的目的是使轧辊辊身工作层获得索氏体基体组织。该类轧辊索氏基体组织的获得不是像其他铸铁轧辊那样依靠调整材质合金元素和铸造工艺来实现，而是依靠正火热处理手段。这是因为合金球铁轧辊在铸态下辊身基体组织中经常存在牛眼铁素体，当进行高温正火时，处于牛眼铁素体中心的球状石墨，向奥氏体供应必要的碳，在随后的冷却过程中转变为珠光体组织消失铁素体，轧辊整体性能得到提高。1635．什么是高铬铸铁轧辊?高铬铸铁轧辊是外层采用含铬12％～22％的白口耐磨铸铁，辊颈和辊心采用高强度球墨铸铁或高韧性灰口铸铁，采用离心复合方式生产的复合铸铁轧辊。高铬铸铁轧辊是在古老的高铬白口耐磨铸铁材质基础上发展而来。早在1932年，美国就研制成功含铬12％～14％的高铬铸铁轧辊，20世纪60年代，英国和德国也相继开发出能较好解决热带连轧机精轧前段斑带缺陷的高铬铸铁轧辊，目前的高铬铸铁轧辊已发展成系列材质，如热带粗轧、精轧前段、宽中厚板、平整工作辊等。高铬铸铁轧辊的典型化学成分见表13-8。1636．高铬铸铁轧辊的组织特点有哪些?高铬铸铁轧辊外层中铬含量很高，使得此类轧辊铸态下的组织基本上是奥氏体+碳化物。由于奥氏体不稳定，必须经热处理进行消除，一般热处理后的高铬铸铁轧辊组织控制为回火屈氏体+少量马氏体残奥+碳化物。由于Cr／C增高，基体组织中的碳化物类型已不是M3C型，而主要是M7C3型，另外还有M23C6型，M7C3型较其余两者具有更高的显微硬度，从而增加了轧辊的耐磨性。采用球墨铸铁做高铬铸铁复合轧辊心部材料时，心部组织控制为珠光体+牛眼铁素体+少量碳化物+球状石墨。1637．高铬铸铁轧辊的性能特点有哪些?基于上述组织特性，高铬铸铁轧辊的性能特点主要有：(1)碳化物类型主要为M7C3型，显微硬度高，耐磨性好；(2)轧辊使用中表面形成致密的、附着力很强的Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性；(3)心部采用高强度球墨铸铁，合理控制心部组织为珠光体+牛眼铁素体+少量碳化物+球状石墨，使得轧辊抗断裂性好；(4)外层为白口，整个工作层内几乎没有硬度落差。但由于基体组织碳化物含量大，导热性差，对热敏感性大，因而使用时对冷却水要求较高。1638．高铬铸铁轧辊的生产方法和主要用途是什么?高铬铸铁轧辊一般采用离心方法生产，而不能用全冲洗方法生产，原因是高铬铸铁材质外层铬含量太高，冲洗时心部性能难以保证。卧式、立式、斜式离心方法都可用于高铬铸铁轧辊生产。高铬铸铁轧辊心部可采用灰口或球墨铸铁，但随着轧制技术发展和轧制载荷增加，目前心部大多采用球墨铸铁。高铬铸铁轧辊主要用于热带连轧机粗轧工作辊、精轧前段工作辊、小立辊，连铸连轧精轧前段工作辊、平整轧机工作辊，中厚板轧机工作辊以及型钢万能轧机水平辊。1639．什么是改进型高铬铸铁轧辊?改进型高铬铸铁轧辊是在高铬铸铁轧辊基础上开发出来的一种新型轧辊。高铬铸铁轧辊以其良好的耐磨性在热带连轧机、连铸连轧精轧前段及中厚板轧机上取得良好应用。但由于高铬铸铁外层材质较高的铬含量、辊身外层组织纯白口、导热性差等因素，加之外层较高的铬含量对轧辊心部性能的不利影响，使得高铬铸铁轧辊使用中抗剥落、抗断辊性差，为此，继改进型ICDP轧辊之后，开发出改进型高铬铸铁轧辊，以适应精轧前、后段耐磨性提高的需要。1640．改进型高铬铸铁轧辊有哪些性能特点及用途?改进型高铬铸铁轧辊与原高铬铸铁轧辊相比，有许多性能优势，主要表现在：(1)外层铁水采用特殊的变质处理，碳化物粒度更加细小，碳化物颗粒分布更加弥散，从而增加轧辊的耐磨性及抗热裂性。(2)铸后采用控温冷却，降低初生奥氏体的稳定性，使铸态下基体组织中残余奥氏体量较少，降低铸态下掉肩的可能。(3)为优化轧辊性能，改进型高铬铸铁轧辊采用高温热处理工艺，进一步降低外层组织中残余奥氏体含量，增加外层组织的使用稳定性，避免轧辊使用中因残奥转变、组织转变应力过大引起轧辊的掉肩、断裂等事故。改进型高铬铸铁轧辊用于热带连轧机、连铸连轧精轧前段及中厚板轧机工作辊，较原高铬铸铁轧辊，在耐磨性、抗事故性、抗热裂性方面有较大提高，在热带连轧、连铸连轧精轧前段作为高速钢轧辊的过渡产品有一定的生存空间。但随着轧制技术的不断进步，高速钢轧辊替代高铬铸铁轧辊也是大势所趋。1641．为什么要对高铬铸铁轧辊进行热处理?在铸造状态下，高铬铸铁轧辊辊身工作层基体组织中存有45％～65％的残余奥氏体，这一亚稳定组织如不及时消除，在随后的轧钢过程中，在轧制应力和热应力的影响下，必将转变成马氏体或贝氏体，同时伴随产生很大的相变应力，容易引起辊身工作层的剥落，因此必须对其进行热处理，使残余奥氏体彻底转变，并辅以回火热处理消除相变应力。1642．什么是锻造轧辊，锻造轧辊有哪些用途?锻造轧辊是一种将钢锭或锻材经过锻造变形制成辊坯并经多次热处理的轧辊类别。锻钢轧辊可通过热处理方法达到辊身、辊颈不同的性能要求，主要应用于冷轧带钢工作辊、中间辊，带钢热连轧机大立辊、小立辊、2H粗轧辊，各类板带钢轧机支撑辊，初轧机及钢坯连轧机轧辊，型钢和棒线材轧机粗轧机架轧辊，H型钢万能轧机水平辊轴，无缝钢管轧机穿孔机架及轧管机前架轧辊，焊管轧机各类轧辊，有色金属板带材冷热轧工作辊、支撑辊及铸轧辊，以及各类轧机辊道辊、夹送辊、校平辊、矫直辊等。1643．锻造轧辊材料主要有哪些种类?轧辊作为轧钢工具，所用锻钢材料基本是在各类工具钢基础上逐步发展演变出来的，主要分为以下几大类：(1)热作模具钢类。目前较常用的有60CrMnMo、4Cr5MoVSi、X63CrMoV51等，以及在其基础上发展出来的50Cr3MoV、70Cr3NiMo、45CrNiMoV、50Cr5Mo等材质。(2)铬轴承钢类。如86CrMoV7、9Cr2Mo等Cr2系列冷轧辊钢以及在其基础上逐渐发展并成为主流材质的Cr3、Cr5、Cr8系列冷轧辊用钢。(3)冷轧模具钢类。如Crl2MoV、D2等。(4)高速钢、半高速钢材料，已逐渐成为轧辊用钢的发展方向。(5)锻造半钢及锻造白口铁，是介于普通锻钢和铸铁之间的一种特殊轧辊材料。1644．大型锻钢冷轧工作辊常用材质有哪些?世界各国冷轧工作辊材质主要采用高碳铬钼合金锻钢，铬含量的提高是冷轧工作辊材质发展的基本特征。目前，我国使用的冷轧工作辊材质按发展的先后顺序有：Cr2型普通冷轧辊钢，常用的有86CrNoV7、9Cr2Mo等；Cr3型冷轧辊钢，常用的有XT-30系列、MC3系列等；Cr5型冷轧辊钢，常用的有XT-50系列、MC5系列等。目前Cr5型是我国冷轧工作辊的主流材质；8％～10％铬型高铬钢，如XT-80系列等。另外，随着对轧辊耐磨性、抗事故性等综合性能要求的不断提高，锻造高速钢、半高速钢轧辊成为冷轧工作辊材质的最新发展方向。1645．制造冷轧辊常用材料有哪些特点?冷轧辊材料的特性要求是由其工作条件所决定的。冷轧辊由于在工作时表面受到很高的工件载荷，因此轧辊材质必须具有很高的强度。同时工作辊和轧制材料之间、工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须具有很高的耐磨性能。冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，因此轧辊材质必须具有较高的抗事故性能。另外，轧辊材质还应具有可毛化性能、耐腐蚀性能、磨削性能等。1646．冷轧辊材质中各种合金元素的作用是什么?以86CrMoV7冷轧辊用钢为例，钢中碳是重要的合金元素，作用主要是通过溶于钢的基体中，起到对钢的强化作用。同时部分碳和钢中的其他碳化物形成元素碳化物，分布在钢的基体中，起到强化和增加耐磨性的作用。铬的作用是增加淬透性，提高钢的强度和抗蚀性能，同时铬和碳形成M3C或者M7C3型碳化物，有效地增加轧辊的耐磨性能。钼的作用是增加轧辊的淬透性，显著提高钢的强度，消除轧辊回火脆性。钒的作用是细化钢的组织晶粒，增加轧辊的淬透性和强度，同时通过细化晶粒来增加材料的韧性和塑性。1647．我国整体锻钢支撑辊材质发展情况如何?我国整体锻钢支撑辊材质总体上是沿着铬含量不断提高、而碳含量不断降低的方向发展的，大体可分为以下几代：第一代：沿用冷轧工作辊用高碳铬钢材料，碳含量0．80％～0．95％，铬含量2％，常用的牌号有86CrMoV7、9Cr2Mo等，它们是20世纪80年代中期以前较多采用的材质。第二代：Cr3系列中碳支撑辊用钢，碳含量0．40％~0．70％，有代表性的钢种如70Cr3Mo，此后各轧辊生产厂家陆续开发出50Cr3MoV、60Cr3Mcl、40Cr3Mo等钢种，同属于Cr3系列中碳支撑辊钢。第三代：4％～5％Cr系列支撑辊用钢，碳含量在0．6％以下，此类材质支撑辊的淬硬性、抗疲劳性能、抗事故性能相对以前支撑辊材质均有明显提高，正逐渐成为现代化板带轧机用高性能锻钢支撑辊的主导产品。1648．锻钢热轧辊有哪些常用材质?整体锻钢热轧辊主要用于带钢热轧机粗轧前架、初轧机以及有色金属热轧机。由于钢材轧制温度较高且随着铸造材质及工艺的不断发展，锻钢材质轧辊的应用越来越受到限制，而有色金属的热轧则成为锻钢热轧辊的主要应用方向。我国的锻钢热轧辊材质发展相对滞后，一直沿用60CrMnMo、60SiMnMo、50CrMnMo等中碳低合金轧辊钢，有色热轧辊除采用上述材质外，还在应用86CrMoV7、9Cr2Mo等冷轧工作辊钢。近十几年来，随着锻钢支撑辊材质的更新换代，新型锻钢支撑辊材质通过部分成分及制作工艺的调整，逐渐开始在有色热轧机上使用，并取得良好的使用效果，常用的有50Cr3MoV、50Cr3MolV、45Cr4MoV等。国外已开始在有色金属热轧机上使用半高速钢工作辊，因为这是目前最新型的有色金属热轧机热轧辊材质。1649．Cr2型冷轧工作辊材质有何特点?Cr2系列材质是传统的冷轧辊材质，铬含量在2％左右，作为工作辊淬硬层一般不大于15mm，作为中间辊淬硬层一般不大于25mm，此类材质组织中碳化物为M3C型，成品辊身淬火后碳化物颗粒数较少。主要材质牌号有86CrMoV7、9Cr2Mo)等，是长期以来一直应用较广泛的冷轧辊材质。Cr2型材质冷轧辊价格便宜；由于合金含量低残余奥氏体量较少，组织相对稳定，但轧辊耐磨性相对较差；淬硬层浅，不易出现深度剥落，但作为冷轧带钢工作辊通常需进行1～2次重淬才能使用到报废尺寸。1650．Cr3型冷轧工作辊材质有何特点?Cr3型材质是在传统的Cr2冷轧辊材质基础上，将铬含量增加至3％左右，并通过镍的复合合金化，共同提高了轧辊的淬透性，淬硬层可达20mm以上，最深可达30mm,，Cr3型材质组织中仍以M3C型碳化物为主，成品辊身淬火后碳化物颗粒数较普通Cr2型材质增加一倍以上。主要材质牌号有XT30系列、M3C系列材质等，是20世纪90年代初以来得到推广应用的冷轧辊材质。Cr3型冷轧辊材质合金含量增加，耐磨性较Cr2系列提高约30％；淬硬层较深，作为轧机工作辊一般不需重淬，但出现轧制事故时易造成深度剥落导致轧辊完全报废。1651．Cr5型冷轧工作辊材质有何特点?