焊接过程的缺陷及检验方法课件

$number{01}焊接过程的缺陷及检验方法课件目录焊接缺陷概述焊接过程中的常见缺陷焊接缺陷的检验方法焊接缺陷的预防与处理01焊接缺陷概述焊接缺陷是指在焊接过程中或焊接完成后，在焊缝或焊接接头中出现的不符合设计或规范要求的不正常现象或缺陷。定义焊接缺陷包括外观缺陷、内部缺陷和性能缺陷。涵盖范围焊接缺陷的定义123焊接缺陷的危害腐蚀加速一些焊接缺陷会成为腐蚀介质渗透的通道，加速焊接结构的腐蚀破坏。安全性能降低焊接缺陷可能导致焊接接头的承载能力下降，容易引发裂纹扩展、断裂等安全事故。泄露问题焊接缺陷可能导致管道、容器等焊接结构发生泄露，影响正常运行。0302外观缺陷01焊接缺陷的分类焊瘤：指熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。咬边：指焊缝边缘母材被熔化后没有得到熔敷金属的充分补充，形成凹陷或沟槽。内部缺陷气孔：焊接过程中，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝中所形成的空穴。夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。010203焊接缺陷的分类性能缺陷裂纹：焊缝或热影响区中开裂形成的缝隙。未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。焊接缺陷的分类02焊接过程中的常见缺陷高温下产生的裂纹，通常发生在焊缝中心或热影响区，由于热应力或晶间液化所引起。焊接后冷却过程中或冷却后一段时间产生的裂纹，主要发生在热影响区和熔合区，由氢致裂纹或延迟裂纹引起。裂纹冷裂纹热裂纹一氧化碳气孔氢气孔氮气孔气孔焊接过程中，一氧化碳未能充分逸出而形成的气孔。由于焊接过程中氢的溶解和析出不完全所导致的气孔。由于焊接区域保护不良，氮气侵入熔池而形成的气孔。金属夹渣由于焊接参数不当或操作手法不佳，导致前一道焊缝金属未完全熔化而被后一道焊缝覆盖形成的夹渣。非金属夹渣焊接过程中，焊材表面的氧化物、硫化物等杂质未清除干净，被夹在焊缝中形成的夹渣。夹渣焊接时，母材与焊缝金属或焊缝层间金属未完全熔化融合在一起的缺陷。未熔合在对接接头焊接时，焊缝金属未完全穿透母材的现象。这可能是由于坡口设计不当、间隙太小、焊接参数选择不佳等原因导致的。未焊透降低了接头的机械性能，是严重的焊接缺陷。未焊透未熔合与未焊透03焊接缺陷的检验方法超声波检验涡流检验磁粉检验射线检验无损检验方法01020304利用高频声波在材料内部传播的特性，检测焊接接头的内部缺陷。这种方法对表面和近表面缺陷检测能力较弱。利用交流电在导体中产生涡流的原理，检测焊接接头的表面和近表面缺陷。这种方法对检测人员技能要求和设备成本都相对较低。利用X射线或伽马射线对焊接接头进行内部缺陷检测，如裂纹、气孔、夹杂等。这种方法对检测人员技能要求较高，且设备成本较高。适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，通过磁化焊接接头，然后在表面撒上磁粉，观察磁粉形成的磁痕来判断缺陷的位置和形状。弯曲试验将焊接接头弯曲至一定角度，观察其是否出现裂纹或其他缺陷。这种方法可用于评估焊接接头的塑性和韧性。拉伸试验通过对接头进行拉伸加载，观察其破坏形态和最大承载能力，从而判断焊接质量。这种方法属于破坏性试验，试样在试验后不能再使用。冲击试验模拟焊接接头在低温环境下的冲击载荷作用，观察其抗冲击性能。这种方法主要用于评估焊接接头在低温环境下的使用性能。破坏性检验方法通过肉眼或放大镜观察焊接接头的表面质量，如焊缝成型、颜色、氧化等。这种方法简单易行，但对检测人员经验要求较高。目视检查利用金相显微镜观察焊接接头的宏观组织，如晶粒度、组织均匀性等。这种方法可用于评估焊接接头的焊接热输入和冷却速度。宏观金相检查利用扫描电镜等高精度设备观察焊接接头的微观组织，如析出物、相变等。这种方法对焊接接头的材料性能和焊接工艺评估具有重要意义。微观金相检查视觉检验方法04焊接缺陷的预防与处理选用合适的焊接材料和设备选择符合要求的焊接电极、焊丝、保护气体等材料，以及适宜的焊接设备，确保焊接过程的稳定性和质量。严格控制焊接参数合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免产生过热、过烧、未熔合等缺陷。保持良好的焊接环境清除焊接表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接接头的清洁度；同时，控制环境湿度、温度等因素，防止焊缝出现气孔等缺陷。提高焊工技能水平加强对焊工的培训和技能考核，提高其对焊接缺陷的识别和预防能力。预防焊接缺陷的措施对于严重缺陷的焊缝，需进行返工处理，重新进行焊接，确保焊接质量。返工处理对于局部缺陷，可采用局部修补的方法进行修复，如补焊、打磨等。局部修补采用射线检测、超声波检测等无损检测方法，对焊缝进行内部缺陷检测，确保焊接质量符合标准。无损检测焊接缺陷的处理方法分析常见焊接缺陷产生的原因，如气孔、裂纹、未熔合等，并给出相应的