工程达标投产及创优管理实施计划

工程达标投产及创优管理实施方案生效日期:2021.05江苏省XX建设第X工程公司

目录1．目的2．组织措施3．管理措施4、达标投产及创优主要实施细那么5．主要专业质量通病防治6．创新管理及新技术、材料、工艺的应用7．执行标准、标准8．土建亮点及优质工程9．安装亮点及优质工程10．附注目的为使XX电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组工程满足?电力工程达标投产管理方法?〔2006版〕的要求，保证施工质量始终处于受控状态，实现本工程的主要质量指标，促进工程质量水平的不断提高，保证本工程高标准达标投产，整体工程争创“鲁班奖〞创优目标的实现，制定本方案。组织措施在工程开工前，成立以工程经理为组长、以分公司副经理及总工为副组长、以各部门负责人为成员的“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组〞，负责本工程达标投产及创优的组织协调和综合管理；同时，成立以生产经理为组长、以总工及工程管理科负责人为副组长，以工程管理科及安保科专业人员、各专业公司的专职为组员的“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组〞。工作小组在领导小组的领导下开展工作，按照高水平达标投产及创优的要求，对达标投产的考核指标进行分解，落实到部门，落实到班组，落实到人，严格要求，从头抓起，做到有方案、有目标、有措施、有检查、有考核，全过程贯彻实施，小组的办事机构设在工程管理科。附：“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图〞。“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图〞。江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图管理措施工程达标投产及创优管理是一个系统庞大而又穿插于工程管理整个过程的活动，其管理周期长，涉及面广，根本涵盖了分公司各个职能部门及各个专业公司，包括了三个体系的各个过程及要素。结合本工程的施工特点及质量目标，以及我公司同类型工程达标投产及创优管理的经验，制定适合本工程的管理措施。确保工程质量目标明确，创优措施得力。工程开始，即建立健全质量管理体系，明确“高标准达标投产，整体工程争创鲁班奖〞的质量目标，并紧紧围绕质量目标，成立达标投产及创优各级机构，配置相应人员，建立质量管理网络，明确职责；根据工程总体目标和公司质量管理体系文件要求，制定适合本工程特点的管理程序，出台相应质量管理文件，同时对照达标投产及创优的要求，把总的质量目标要求细化为各专业质量、工艺具体要求，针对性强，又可操作，促进总体目标的实现。在质量管理上，本工程坚持三个原那么，一是坚持“以人为核心〞，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，防止人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主〞的原那么，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；三是施工中加强对环境的控制，因为不良的环境直接影响到工程质量。设立以工程经理为首的强有力的生产指挥系统，坚持以施工质量为核心开展各项管理工作，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，建立适合本工程情况和特点的管理机制。以质量方针、目标为主导，以质量责任制为保证，全面加强根底工作，确保工程质量。建立完善的质量管理体系，并在工程中持续有效地运行，结合本工程施工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量问题，通过定期的检查，确保现场的质量保证体系得到持续的改良和完善。创立国家优质工程切实依照电力工程建设的法律、法规和规程、标准对施工全过程实施有方案、有系统的管理，精心施工，实施污染预防，节能降耗，确保所承当工程的各项经济、技术指标处于全国先进水平，到达国家优质工程标准。明确各级人员质量职责，全面落实质量责任制度，在本工程的施工中，为保证质量目标和质量承诺的全面实现，分公司在本工程质量活动中要全面落实从工程经理、工程副经理、工程总工程师到各职能管理部门，各专业施工工程处负责人到一线操作层等各级人员的质量权限和质量责任。在涉及到质量的问题上，做到从工程开工到过程控制，从工序交接到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬件到软件等件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，努力做到“凡事有人管理，凡事有据可查，凡事有人监督〞，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意识、精品意识。严格实行质量奖惩制度，提高人员质量意识。在工程的施工中严格实行质量奖惩制度，分公司在月度、季度奖中加大对分公司各部门的考核。分公司在与施工队伍签订施工合同时，首先要有明确详细的质量要求和奖惩条款，设立质保金，对工程施工中对质量做出较大奉献的单位和个人以及被评为优质工程的工程给予重奖，同时对不遵守操作规程和施工作业指导书要求而造成质量事故或留下较大质量隐患的单位和个人坚决予以处分，做到质量和单位、个人的经济利益挂钩，坚持奖优罚劣，确保本工程质量目标的实现。认真执行技术管理要求，工程开工前，认真组织各专业的工程技术人员，首先进行各专业的图纸会审，要充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结合施工现场实际情况和已到货的设备的情况对图纸深刻理解，如在图纸会审中发现存在问题，可以及时联系监理、业主及设计院解决，防止日后返工。认真进行技术交底，根据施工图纸和工程实际情况，在工程开工前工程技术人员编制施工作业指导书，并经过各相关职能部门的会审、批准，同时报监理审批，工程开工前对施工人员进行认真的技术交底并签字，坚决做到没有施工作业指导书，没有技术交底那么工程工程不得开工。作业指导书中的技术要求、主要质量标准、操作程序、方法及平安文明施工措施必须明确，有针对性，并具有可操作性。加强工程质量的过程控制，以过程质量保证工程质量。加强事前预防的控制，做到防患于末然，如图纸会审、技术交底要有针对性和预防性。加强施工过程控制。影响工程质量的因素很多，强调施工过程的控制，就是要把由于主客观因素造成的质量问题降到最低限度。加强事后改良的控制。对工程质量采取事后改良，防止同类质量问题在其它工程中再次发生。进货材料的质量控制，严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通知监理、业主，防止不合格品误用。制定成品保护措施，对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的工程，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等，对成品造成严重破坏的单位和个人，要从经济上、行政上给以严厉的处分。加强材料验证和金属监督工作、为达标投产及创优工作提供内在质量保证。土建试验室要根据国家、部颁相关标准、标准、规程加强对大综材料如钢筋、水泥、砂子等和半成品如钢筋对焊接头，砼试块、回填土等的检验，并保证各种材料和半成品的足够的检验批次，坚决杜绝未经检验或复检的原材料用于施工。金属试验室要按照国家、行业颁发的相关规程、标准，及时认真地做好所有合金部件和受监焊口等的各种检验工作，确保材质不错用。加强计量管理，确保检验、试验、测量设备计量准确。检验、试验、测量设备是保证工程质量的重要手段，这些设备是否计量准确，直接关系到工程质量的好坏，因此必须加强计量管理，对本工程所用的所有计量仪器建帐、立卡，按照各种计量设备的检定周期及时送检，要坚决做到未检定合格的各种计量设备严禁用于工程施工的检验、试验和测量，以确保计量准确来确保工程质量。对于检定不合格的检验、试验测量设备或使用时间过久无法检定的设备，坚决予以报废，严禁用于工程。提高全体员工的成品保护意识，采取培训和宣传教育相结合的方法，努力提高全体员工的成品保护意识，保护他人劳动成果，既是现场文明施工的需要，又是员工综合素质的整体表达，同时从一个侧面反映了现场整体管理水平的上下；因此要制定专门措施，采取和单位和个人经济挂钩的方式来不断增强和提高全体人员的成品保护意识，确保工程的内在质量和外表工艺的实现。达标投产及创优主要实施细那么建筑专业实施细那么主机根底、防火板墙、主要设备根底等外露砼结构到达“清水砼〞水平：采用覆膜大模板施工工艺，消除模板接缝缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整体拼装成一块后，用吊车吊装就位。在地面拼装时，模板接缝处，在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，外表再进行刮腻子补缝，砂纸磨光。对模板的背楞和支撑系统进行计算，确保模板的刚度及稳定性。当分层施工时，下一层模板顶部要比施工缝的标高高出10cm，并在混凝土浇筑完成后，将混凝土上外表处理平齐，去除高出局部模板外表的砂浆。在上一层结构混凝土浇筑完成前，下层模板不得撤除，以消除水平接缝的缺陷。砼浇筑前做好施工缝的湿润工作，对模板支撑的检查，包括对拉螺栓的紧固检查，浇筑过程中派专人负责对模板及支撑系统进行巡检及观测。优化砼配合比，选用同一厂家、规格、生产炉号的水泥，选用同一矿、同一规格、色泽的石子。砼浇筑高度超出2米时用串筒下料，以防砼产生离析、分层。严格控制混凝土的浇筑速度，每层浇筑厚度不得大于400，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，然前方可继续布料，以防止混凝土外表出现气泡。砼振捣选用有经验、认真负责的人员，在操作过程中要求做到快插慢拔，直上直下，布点均匀，不漏振，不过振，不得将振捣棒置于钢筋、埋件及模板上振捣，砼分层浇筑时上层砼振捣时应插入下层砼适当深度，对于如主机埋管下口、埋管间、柱梁接头钢筋密集区可适当调整石子级配，采用较小粒径的石子，振捣时用25直径的振捣棒。控制好砼浇筑标高，对上口砼用刮杠刮平，及时收光或用木蟹打毛，及时做好砼的养护、保温、保湿工作，大体积砼同时做好温差控制工作，以防外表产生收缩裂纹或龟裂。其它混凝土结构，外表光滑，平整，接缝平顺、不明显，棱角清楚。预埋管、件、螺栓固定牢固，外表平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足标准或安装精度要求，对直埋地脚螺栓严格控制其位置及标高精度。预埋件制作下料必须采用自切割机，下料后磨去毛刺及飞溅物。埋件锚筋焊接时采用预拱法，以消除焊接后的变形，保证外表平整度，并提高工效。对穿孔焊制作的埋件外表焊接后用磨光机对外表进行打磨。对长条形埋件焊接后采用人工矫正变形。埋件固定时如锚脚碰钢筋可适当调整钢筋间距及锚脚角度，埋件外表必须粘贴双面胶条，保证与模板紧密接触，顶面埋件如面积过大时应于埋件外表适当位置开排气孔，长条形埋件固定时应于埋件内侧增加通长钢筋以保证外表平整度，埋件固定时带线或划线，成排预埋管那么应于管头用钢筋点焊连接，以保证管头横平竖直。主机、钢结构柱等根底内大型直埋螺栓埋设应用固定架并经设计或计算，以保证足够的刚度和稳定性。装饰工程：外表平整、色泽一致，阴阳角线棱角清楚、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。砌筑时按标准及图纸要求留设墙体拉结筋、斜槎或马牙槎，设置构造柱及圈梁，控制好每天的砌筑高度，梁底斜压砖应待墙体充分沉降后砌筑，以防墙体出现裂缝；砌筑过程中应立皮数杆控制好灰缝的厚度，带线以控制好墙体的平直度，吊线以控制好墙体的平整度。抹灰前应于柱与墙、梁与墙交接处增设钢筋网，于砖墙外表吊线做灰饼及冲筋，做高的水泥砂浆护角，砖墙外表浇水湿润；抹灰过程中砼外表刷界面剂，砖墙外表刷净水泥浆〔掺107胶〕，控制好抹灰用砂子的料径及含泥量，控制好抹灰各层的厚度，阳角应用铝合金直尺固定后抹面层，阴、阳角成型后应用阴、阳角器再次处理。块材铺贴时应用计算机进行排版，画出平面布置图，以确定边角位置及大面走廊、大面与门等细部位置的块材尺寸及处理方案；踢脚线铺贴应遵循立面压平面的原那么，阳角处应采用45°倒角，铺贴前应现场放线，扫浆，并做十字交叉形状的基准条，铺贴时应带线控制好接缝宽度及平整度，应用锤充分压实，粘贴时应控制好砂浆的配比及含水量，应有专人挑砖，以控制好块材的色差及尺寸偏差，铺贴后及时擦缝，用木屑洒水养护，并做好临时隔离措施。块材安装〔吊顶〕应事先用计算机进行排版，并配合电气、暖通、消防等专业做好孔洞位置确实定；吊杆安装时应保证焊接质量；吊顶板上开孔、切割应用专用工具，保证切割面平直、圆滑；骨架安装时应横平竖直，并按标准起拱，确保吊顶的平整度。涂料刮腻子前应对粉刷面进行检查，剔除粉刷面外表的粘结物及浮尘，控制好腻子的配比，施工时腻子不应过厚，应分层批刮，以防开裂，腻子强度到达后应用砂皮打磨，并随时用灯进行检查，保证腻子外表的平整度，上涂料时单个房间应每层一次成活，保证色泽均匀，上第二遍时第一层应干透，外表无灰尘、污染；涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，外表无刷痕、坠滴，顺序应做到先上后下，先内后外，先浅色后深色。楼地面、外墙、屋面及门窗防渗防漏：不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观。楼地面：浴厕在结构施工时应按图施工，保证浴厕间内结构标上下20-30mm，砼振捣密实，穿过楼面的预埋套管应设置止水条，套管外表应高出装修后面层50mm，应严格按图做好浴厕内地面及墙面的防水层，防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处抹成圆弧形，防水层泛水层高度不应小于300mm，严格按图纸做好排水坡度，地漏处应低于相邻地面5mm外墙粉刷必须设置分格缝，外墙涂料应选择耐候性好、吸附力强、耐洗涮的弹性涂料，施工脚手架应用双排脚手架，外墙上不得留设多余孔洞，施工前应提前一天浇水湿润，去除砌体外表粘结物及浮尘，粉刷时应用界面剂进行基层处理，砂浆用砂应控制好含泥量及粒径，在两种不同基体交接处应增加钢丝网，防止墙体开裂，刮腻子应分层进行，控制好每层的厚度，外墙面砖嵌缝应用压缝条抽压出浆至密实，窗台排水坡度应符合要求，滴水线粉刷应密实、顺直，截面尺寸不应小于10*10mm；屋面：应由专业施工队伍施工，施工人员持证上岗，出层面管道或套管应设止水条，并高出屋面250-300mm，孔洞沿口应与结构层同时浇筑，屋面分格缝应上下贯穿，缝内应清理干净，待枯燥后用适当材料填缝，防水油膏嵌填，再贴不小于200宽的卷材保护层，施工时应先施工落水口及出层面管道及沿口加贴层，防水卷材及隔汽层施工时应严格控制好找平层的含水率，控制好纵横缝间距，保证搭接宽度，泛水及沿口找平应采用圆弧形，保证卷材圆滑过渡，收口应用经防腐后的压条并盖金属条固定，封口处用密封材料封严；刚性层应设分格缝，用细石砼浇筑，并加钢筋网片，在浇筑过程中保证钢筋网片的上下距离，浇筑完成后应及时压光并浇水养护；门窗：应对成品窗的抗风压、气密性、水密性三项性能指标进行抽检，确保窗的质量，安装前应对预留洞口尺寸及位置进行检查，确定基准线，并对预留洞口用防水砂浆刮糙处理，门窗子固定的方式应符合图集规定，并对门窗框内侧进行防腐处理，门窗框的嵌填应用防水砂浆，打发泡剂，外墙面门窗框粉刷时应留打胶槽，枯燥后清理干净即可施打密封胶。沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。沟道砼施工前应对模板的接缝、支撑进行严格检查，并带线检查沟道上口的顺直情况，沟道沿口应增设角钢，角钢制作进应严格保证角钢的平直度，对制作变形矫正并经验收合格前方可领用安装，砼浇捣过程中严禁碰撞模板、钢筋及埋件，以防跑位，浇筑后在初凝前应对角钢进行检查；盖板预制时四周应加角钢边框，边框角钢对接应采用45度角，并于内侧进行焊接，盖板底模应采用与角钢同厚的材料，底模下口与角钢下口平齐，盖板砼应振捣密实，上口应分2次进行压光，安装前应对沟道沿口进行检查，确保盖板安装后的接缝。钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。钢结构楼梯制作时应控制好下料精度，切割采用自动割刀或切割机，用钻头打眼，栏杆圆弧转角统一采用弯管机冷弯或外加工，接头采用套接后焊接，栏杆横杆及竖杆连接处均应割成圆弧状，焊接处应打磨圆滑，栏杆安装时均应带线及吊线。热机专业实施细那么汽轮机本体安装按出厂记录的要求进行，各部套配合间隙，内部通流间隙符合出厂记录到达优良级。滑销系统销槽结合面光洁，间隙均匀符合图纸要求，热态膨胀自如。轴系找中心精度到达精度级，单体整体晃度，瓢偏到达精度级。支承瓦推力瓦配合间隙接触角，接触面符合设计要求，确保热态运行不超温，不超振。油系统管道安装前酸洗，润滑油管道焊口全氩弧焊接，抗燃油管道焊口采用充氩保护焊。油系统阀门、法兰100%严密性试验。调速部件全部解体清理检查。除厂家不允许解体的其它附属机械全部解体检修。汽水系统阀门100%进行严密性试验。汽水系统〔中、低压系统〕阀门、法兰密封垫全面采用金属缠绕垫。汽轮发电机和附属机械安装后的二次浇灌，严格按图纸要求，专人监督振捣密实，确保浇灌强度。采用大流量冲洗设备进行油系统循环冲洗确保油循环质量，缩短油循环时间。管道专业实施细那么系统管道安装前，用人工或机械的方法进行内部清理，并用压缩空气吹扫，必要时封堵。焊口采用氩弧打底，φ60mm以下管道全部氩弧焊接，确保内部无氧化铁、焊渣等。所有敞口的管口，一律采用临时堵头封闭，以防杂物掉入。对容易掉门瓣的双版闸门进行改造，作加强处理。对衬胶碟阀、法兰结合面不加橡胶垫片，以防阀门胶皮脱落，阀门开闭不灵活。系统分部试运，水管道加强冲洗，对其水质浊质进行控制，直到冲洗合格，蒸汽管道加强吹扫，直到靶板合格为止。法兰安装前检查其中平整度，与设备管道相连接时不得强行对口，两个法兰之间保持平行度，汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧热态运行时热紧。汽水系统阀门全部更换定型的石墨盘根。高压管道法兰垫片根据设计要求进行材质复查，合金螺栓及合金部件进行光谱分析，设计温度大于430℃直径≥30MM的合金螺栓全部进行硬度检查,所有合金部件进行光谱复查并进行材质标识。小口径管道布置采用计算机三维设计确保布置美观，走向合理。现场配置的支吊架、型钢、元钢全部机械切割开孔全部用电钻钻孔。所有管道支吊架〔弹簧吊架，恒力支架等〕生根牢固受力均匀预留中心偏差值，方向正确。电气、热控专业实施细那么为确电缆敷设及二次接线工艺创优，电缆敷设采用微机管理绘制敷设路径断面图科学排列,合理布置、缩短长度,降低线损.标识标准、杜绝交叉。二次接线要求引入盘内的电缆排列整齐防止交叉配线要正确、整齐、牢固、清晰，弯曲弧度自然一致，线和端子螺栓全部紧固，确保接触良好。箱、盘、柜的安装做到平整度、垂直度、水平度到达“验标〞优良级，内部各开关合跳灵活、准确可靠，辅机开关切换满足要求。仪表脉冲管安装前，落实专人利用计算机PDS软件进行三维设计，将设计方案报业主批准后实施。要求仪表管做到布置美观、走向合理、固定良好。电缆接头制作，采用统一标准电缆接头，并选择优质材料，保证接头接触良好。在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相配套，以防止驱动功率小而产生拒动和讯号延迟。在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性试验，无卡涩、动作灵活后安装。受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接方式连接，拐臂与拉杆之间采用带销的球型绞链：电〔气〕执行机构在地面根底上安装时要采用钢筋砼浇筑方式，提高根底的牢固性。在方格网上安装的执行机构，在反面一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。角行程阀门执行机构，拉杆与执行机构拐臂、与阀门的拐臂保持同时垂直。仪表管和冷凝器要求全氩弧焊接，在焊接后进行焊口检验，对于烟风系统的仪表管和仪表压缩空气管在安装完后要求进行100%的严密性试验，以保证测量精度，保证气动机构和基地调节器的稳定投入。压力控制器、温度开关、就地发迅器等就地安装元件尽可能安装在就地柜内，否那么，增加就地保护箱，保证可靠性。在就地柜、箱内的电缆进线严禁从上部进入，防止设备泄漏的水及雨水进入箱内影响保护投入。保护就地发迅器的安装位置选取在振动小的位置，以防止误动作，增加保护投入的可靠性。汽机保护等发迅器的所有回路的接线要牢固，发迅器所有螺丝都要紧固，作出标识。保护用的就地取样，要遵守多点取一的原那么，不可多通道共用一个取样点，以增加保护的可靠性。保温油漆专业实施细那么保温前进行联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。正确选择保温材料，设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格前方可使用。执行保温层间检查验收签证，确保到达设计厚度，接合密实。顶棚密封和锅炉其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检查，保证实际尺寸符合设计要求。热力设备及管道保温

保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊架等处的保温，应用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。汽轮机缸体保温应严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。保护层施工。抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，外表应平整光滑、无裂纹。采用镀锌铁皮做保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。油漆施工前要试刷一块样品经业主、监理等有关人员确认前方可施工。油漆涂刷时要做到涂刷均匀，色泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。焊接专业实施细那么焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。根据钢材型号配备先进可靠的新式焊机及相关工具，从资源方面给予保证。建立焊条二级库，焊条的烘烤领用、焊头的回收责成专人负责并办理签证，做到不错用焊材。所有受监焊口严格按检验规程和检验大纲要求进行检验，须进行热处理的焊口严格按规程进行，并正确控制热处理的升温、恒温及降温时间。焊口完成后全部进行钢印标识，责任到人。主要专业质量通病防治土建专业常见质量通病检查方法控制、消除措施一、土方回填1回填土料不符合设计要求和施工标准规定野外鉴别或取样试验〔1〕及时检查控制、按图施工〔2〕认真执行施工标准中关于填方土料的规定2根底被回填土挤动或裂缝用经纬仪、水准仪检查测量和观察检查〔1〕回填时根底材料应到达规定要求〔2〕回填应在相对两侧或四周同时进行3填方干土质量密度达不到要求观察检查和环刀法试验〔1〕回填应分层进行，每层厚度不超过设计要求及施工标准规定〔2〕夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定，必要时由试验确定4回填土沉陷、形成橡皮土水准仪检查和观察检查〔1〕填土前去除坑〔槽〕内杂物和松土〔2〕选用适宜的填方土料〔土质、含水率符合设计及标准规定〕〔3〕严格分层夯实〔4〕做好排水工作二、防水混凝土工程1施工缝漏水观察检查和查阅施工日记〔1〕板底不得留施工缝，墙体留的水平施工缝应高出底板上外表200MM。墙体的垂直施工缝应留在变形缝处〔2〕施工缝采用企口缝〔3〕施工缝处理应遵守施工标准的规定2管道穿越处渗漏观察检查〔1〕建议设计将埋管尽可能留在地下水位标高以上〔2〕选用合理的构造和防水处理〔3〕严格按图精心施工三、水泥砂浆防水层工程1防水层空鼓、裂缝，局部渗漏观察、用带刻度放大镜测量以及用小锤轻击检查〔1〕地下防水工程结构不宜采有装配式结构〔2〕结构设计应有足够的整体性和刚度，构件裂缝宽度不大于mm〔3〕保证基层处理质量,应到达平整、清洁、粗糙、潮湿〔4〕控制配合比及各种灰浆制备质量〔5〕严格按操作规程施工，各层刮抹严密，均匀一致，并控制各层施工时间间隔〔6〕加强养护工作2管道穿墙部位渗漏观察检查〔1〕一般常温控制措施同本表7〔2〕常温管道穿过砖石砌体的区段应除锈后用高强度等级混凝土包裹〔3〕热力管道穿内墙应预留较管径大100mm〔4〕热力管道穿外墙可采用橡胶止水管套等方法防止渗漏3防水层施工缝渗漏观察检查〔1〕施工缝位置应离阳角、阴角200MM以外〔2〕施工缝留槎，应层次清楚，每层相距4〔3〕接槎时，先均匀涂刷水泥素浆一层，然后依次层层搭接，接头平整，严实4防水层阴阳角漏水观察检查〔1〕转角处抹成圆角，其直径阴角50mm，阳角10〔2〕阴角处边撒干拌砂浆〔水泥：砂=1：1〕边压光，并吸去离析水5防水层外表起砂观察或擦拭检查〔1〕尽可能选用硅酸盐水泥和降低水灰比〔2〕防水层压光应在水泥终凝前完成，压光遍数为3-4次〔3〕加强养护和成品保护四、卷材防水层工程1卷材层空鼓观察检查〔1〕基层质量应符合施工标准规定，防止脱皮、起砂和外表蜂窝等缺陷〔2〕铺贴油毡前，喷或刷1-2遍冷底子油，要求涂刷均匀，无漏涂〔3〕卷材均应满涂胶结料后实铺，并铺实贴严，铺贴方法和搭接、收头符合施工标准规定，保证粘贴牢固紧密、接缝封严、无损伤、空鼓〔4〕卷材铺贴不宜在冬雨期进行，否那么应采取有效的质量保证措施2底板与墙连接处渗漏观察检查〔1〕妥善保护底板下甩出的卷材。例如粘贴在永久的保护墙上，或用附加油毡包裹钉在木砖上等，以保证各层卷材完整无损〔2〕卷材搭接长度符合施工标准规定，搭接施工时务必精心操作〔3〕转角处卷材尽量选用强度高，延性和韧性好的无胎油毛毡或沥青玻璃丝布油毡，并增设一层附加层3管道处铺贴不严观察检查〔1〕管道外表除锈、除污要彻底干净〔2〕穿越砖石结构处，管道周围宜用细石混凝土包裹，抹找平层时，穿管处应抹出圆角，其直径不小于50MM〔3〕也可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材贴在法兰盘上不少于100MM宽，并用夹板将卷材压紧五、混凝土工程1混凝土外表蜂窝观察和尺量检查〔1〕控制混凝土配合比和搅拌时间〔2〕防止运输中漏浆、离析和运输时间过长〔3〕控制浇筑时有足够坍落度〔4〕采用适宜的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2M〔5〕浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工标准要求确定〔6〕采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣〔7〕随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时处理，尤其防止漏浆2钢筋外露尺量钢筋外露长度〔1〕检查钢筋位置及固定方法，控制保护层厚度〔2〕骨料最大粒径不超过钢筋间净距的3/4〔3〕采取正确的浇灌方法，防止入模的混凝土离析〔4〕不准踩踏钢筋和用振动器碰撞钢筋〔5〕采用正确的振捣方法，必要时辅以外部振动和人工捣实3上外表不平2M靠尺和塞尺检查〔1〕用平板振动器分段振捣时，相邻两段应搭接3-5〔2〕控制浇筑标高准确，如在模板四周弹线，中间用钢筋等做成的简易工具测量浇筑高度〔3〕模板及支架有足够刚度〔4〕新浇混凝土面不过早上人或堆重物4结构或构件变形，超过施工标准规定，包括柱与墙垂直度、梁板类构件挠度，各类构件歪斜凹凸等用2M托线板，经纬仪，吊线锤、拉线和尺量检查〔1〕模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性〔2〕浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、连接构造等，发现问题及时处理〔3〕防止下料过多，过分集中〔4〕控制施工荷载5缺棱掉角观察与尺量检查〔1〕拆模不宜过早，非承重模板宜在后撤除〔2〕模板支设和撤除方法正确〔3〕加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土六、水泥地面1外表起砂观察检查〔1〕严格控制原材料质量和砂浆配合比〔2〕面层压光一般不少于3遍，并掌握好面层的压光时间〔3〕加强养护，一般不少于7天，用矿渣水泥时不少于10天〔4〕防止过早施加荷载2水泥面层空鼓用小锤轻击检查〔1〕控制垫层、找平层质量，其外表应平整〔不光滑〕洁净，不积水，面层施工前1-2天浇水湿润〔2〕垫层与面层之间，涂刷水泥砂浆结合层，并随刷随铺面层〔3〕控制面层的压实质量3地面不规那么裂缝观察检查〔1〕不准用安定性差或刚出窑的热水泥〔2〕控制砂石粒度不过细，含泥量不超过规定值，水灰比适当〔3〕垫层、找平层密实平整、接槎严密〔4〕地面面积尺寸较大时，应从垫层开始设置纵、横向伸缩缝〔5〕及时洒水养护4带地漏或供排除液体用的地面倒泛水观察或泼水检查〔1〕基层、找平层标高与坡度应准确〔2〕地漏安装标高严禁超高〔3〕抹面层时，以地漏为中心四周辐射冲筋找准坡度，并注意不留洼坑七、缸砖、大理石板、水磨石板1地面空鼓用小锤轻击和观察检查〔1〕砖板反面清扫干净，并预先湿润，铺设时外表晾干〔2〕垫层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，厚度25-30mm，铺放时板面高出地面线3〔3〕石板先试铺，用橡皮锤敲击，使垫层砂浆平整密实，并到达地面高度，然后搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比约为的素水泥浆后再铺石板〔4〕块、板铺设24h后，应洒水养护1-2次〔5〕灌缝分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，填实边角残留的空隙、灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品，养护期禁止上人2地面不平、接缝处错台，缝宽不均观察检查和尺量检查〔1〕把好块、板材料质量关〔2〕仔细抄平放射线，应按房间中心的中间块，作为标准块；或以十字线为中缝，在十字线交叉点的对角安设两块标准块〔3〕从标准块两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，并拉通线校正接缝八、木门窗安装1门窗框型号与开启方向错误核对施工图、尺量及观察检查〔1〕认真做好操作前的技术交底工作〔2〕安装前，墙面要先冲标筋，作定位依据〔3〕同一墙面同一标高有几个窗口时，应拉通找平；多层房屋弹出垂直中心线或边线，上下对齐安装〔4〕门框上皮应低于过梁10-15mm〔5〕安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢2门窗框安装后弯曲观察检查和拉线尺量检查〔1〕检查门窗框质量，对不符合要求的，应及时修理〔2〕每根立挺都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，然后再用钉固定〔3〕加强成品保护3门窗框松动观察和用手推拉检查〔1〕门窗框固定方法、木砖数量和位置符合设计要求和施工标准规定〔2〕门窗洞口每边空隙≤20mm，木砖与框之间的空隙应先加木垫，然后每块木砖用两根4〔3〕洞口与框之间孔隙＞30mm，应用细石混凝土灌缝，缝宽>30MM4门窗扇安装后下坠观察和尺量两对角线长〔1〕控制门窗扇制作质量〔2〕选用规格、尺寸大小适宜的折页，木螺丝；木螺丝应按要求拧入固定〔3〕修刨时，不装折页一边少修刨，预留1mm5门扇开关不灵，或自行开关观察检查和推拉检查〔1〕检查立挺是否垂直，如有偏差，修整后再安装门扇〔2〕安装时应保证上下折页的轴在同一垂直线上〔3〕选用五金要配套，螺丝安装要平直6双弹簧门门扇开关不灵、门扇磕碰，地弹簧运转不灵观察与推拉检查〔1〕弹簧门风缝应呈弧形，中缝宽不小于3〔2〕地弹簧位置和标高应正确〔3〕地弹簧的顶轴与回转轴轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中九、钢门窗安装1钢门窗的位置和开启方向错误核对图纸检查参见表中8的〔1〕、〔2〕、〔3〕2框或扇翘曲、不方正，搬运、装卸、堆放不当导致损坏变形同木门窗同木门窗有关内容3门框松动、框和扇安装不牢，甚至在大风时坠落框和墙缝隙填塞前观察和手板检查，〔1〕预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求〔2〕框与墙体缝隙填塞前，进行观察和手扳检查，并作好隐蔽验收记录4门窗开关不灵活观察和开闭检查〔1〕折页无咬轧，轴心无弯曲，两折页同轴芯〔2〕框立挺中间的铁脚应筑牢，防止扇与框发生磨擦，甚至卡住5五金螺丝拧进深度不够观察和尺量检查五金安装前，用丝锥将螺丝孔重新钻一下，把油漆顶出后，再安装五金十、铝合金门窗安装1门窗及其附件质量不符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证、产品合格证、产品验收凭证〔1〕根据设计图和产品质量标准，认真对照实物进行质量检查〔2〕检查该批门窗、附件是否有出厂合格证和产品验收记录2门窗位置和开启方向错误，安装不牢固参见钢门窗有关内容参见钢门窗有关内容3门窗附件不齐、功能不良，安装不牢观察、手扳和尺量检查〔1〕根据有关标准和产品说明书验收附件型号、规格、数量与质量〔2〕附件安装要牢固、端正美观，不能出现歪斜、螺丝不到位、毛条不齐正、附件外表有划伤4框与墙体间缝隙嵌填达不到设计要求的气密性、水密性或隔声性能检查填缝材料质量及有关证件，观察检查〔1〕按设计要求选用填塞材料〔2〕铝合金门窗框与墙体间隙较小，填塞较困难，要求操作中分层填塞密实，防止出现缝隙内腔不饱满的缺陷〔3〕在缝隙外侧留出一定深度槽口填嵌油膏或设计规定的其它材料，外表要平整、光滑、无裂缝5门窗外表污染，有划痕、碰伤等缺陷观察检查〔1〕严格接设计要求订购及验收〔2〕从装卸、运输、堆放到安装及安装后的其他工序操作，都要精心细致，保护好成品十一、一般抹灰1抹灰层脱层、空鼓、裂缝用小锤轻击和观察检查〔1〕抹灰用原材料应符合质量要求〔2〕门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平〔3〕抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，外表光滑者外表应凿毛，不同基层材料相接处应铺钉金属网〔4〕抹灰砂浆的品种、配合比〔或强度〕应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度〔5〕为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1：1水泥砂浆，厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107〔6〕每次抹灰层厚度不超过8-10〔7〕控制好各层抹灰面之间的停歇时间2加气混凝土墙面抹灰空鼓、裂缝用小锤轻击和观察检查〔1〕认真去除墙外表浮灰、松散颗粒，提前2天浇水，每天浇水2-3次，抹灰前再浇水湿润〔2〕墙面涂刷结合层。抹石灰砂浆时，刷107胶：水=1：3的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%-15%的107胶的素水泥浆〔3〕底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面；如墙面较平整，可直接抹两遍薄层纸筋〔麻刀〕灰，第一遍中掺10-15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1：1：6或1：3：9的混合砂浆3抹灰面爆灰、鼓泡、开花观察检查控制石灰膏质量，应用块状生石灰淋制、过筛，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质4灰面不平整阴阳角不垂直、不方正用靠尺、塞尺、托线板、方尺检查〔1〕先用托线板检查砖墙垂直与平整程度，确定抹灰层厚度〔2〕按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋〔标筋〕〔3〕控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高出抹灰面〔4〕抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正〔5〕抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍5护角材料、高度不符合施工标准的规定观察和尺量检查〔1〕阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于〔2〕根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直6混凝土顶板天棚抹灰空鼓、裂缝用小锤轻击和观察检查〔1〕控制预制楼板安装质量，相邻两板底高差≤5mm〔2〕楼板下外表应洁净，隔离剂应洗刷干净，不平处应先修凿填补，板缝处用1：2水泥砂浆勾缝找平〔3〕提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次〔4〕现浇板底抹灰：底层砂浆用1：：1混合砂浆，厚2-3mm〔5〕预制板底抹灰：底层砂浆宜用1：1水泥砂浆，加水泥重的20%乳胶或107胶，厚2-3mm，并随手扫毛。第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约〔6〕控制各层抹灰的总厚度约127板条顶棚抹灰空鼓、开裂用小锤轻击和观察检查〔1〕控制板条及骨架质量、木材含水率不超过20%。顶棚起拱符合规定。板条间缝隙宽7-10mm〔2〕控制砂浆尽量少用水。底灰中用水泥麻刀灰浆，厚3-5mm。紧接着压抹1：石灰砂浆，压入底灰层中。然后抹一层石灰砂浆，厚5-7〔3〕抹灰后封闭门窗养护8外墙水泥砂浆抹灰空鼓开裂用小锤轻击和观察检查〔1〕基层平整、坚实，施工前一天浇透水。外表光滑的混凝土墙、加气混凝土墙面，抹灰前先刷一道107胶素水泥浆粘结层〔2〕抹灰层应设分格缝〔3〕夏季防止在日光爆晒下抹灰，抹灰后次日起浇水养护7天〔4〕防止砌体因不均匀沉降而出现裂缝9分格缝不直不平，缺棱错缝观察检查〔1〕拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝〔2〕分格条使用前在水中浸泡〔3〕整个抹灰面的分格条粘贴位置固定在所弹线的同一侧，面层压光时将分格条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度10雨水污染墙面观察检查〔1〕窗台、阳台、突出腰线等部位排水坡度正确，滴水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10〔2〕窗台与窗框交接处缝隙用水泥砂浆填实，抹出坡度与泛水十二、装饰抹灰1干粘石饰面面层滑坠，抹灰层干透后开展成空鼓观察检查和小锤轻击检查〔1〕底灰应平整坚实，误差小于5〔2〕对不同材质的墙面，控制适宜的浇水量，使湿度均匀适宜〔3〕抹灰层终凝前应加强检查，发现裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平，压实，粘牢2干粘石墙面接槎明显观察检查〔1〕施工前合理分格，防止操作困难而影响接槎质量〔2〕脚手架等工作应配合好，防止出现意外接槎〔3〕较大分格施工时间长，必须预先控制好，防止中间出现接槎3干粘石饰面浑浊不洁，色彩不一致不均匀观察检查〔1〕石渣使用前过筛、冲洗、并挑除不合格的大块、杂草等杂物〔2〕彩色石渣按规定比例掺合拌匀十三、外墙贴面砖1空鼓脱落观察检查和小锤轻击检查〔1〕墙面平整坚实〔2〕面砖必须清洗，隔夜用水浸泡〔3〕粘贴砂浆饱满，但过多后常导致多敲面砖，浆水易集中在结合面处造成空鼓〔4〕粘贴砂浆一般用1：：2混合砂浆〔5〕面砖粘贴操作要一次成活，防止多动〔6〕认真勾缝，用1：1水泥砂浆分二次勾缝2墙面不平整，分格缝不均匀观察检查、尺量和用靠尺检查〔1〕墙面平整坚实，面砖经过挑选〔2〕事先根据图纸要求、结构和面砖实际尺寸，画出排砖大样图，对窗间墙、砖垛要先测出中心线，水平分格线和阴阳角垂直线、根据皮数杆从上到下弹出假设干水平线〔3〕基层打底后用混合砂浆在面砖背后作灰饼，灰饼粘结层厚≥10mm，间距≤〔4〕铺贴应保持面砖上口平直,贴完一皮砖后将上口灰刮平、放上分格条再贴第二皮。垂直缝应以底灰上所弹的线为准，随时检查核对3面砖墙面污染观察检查〔1〕用草绳或有色纸张包装的面砖，运输保管中要防止雨淋受潮〔2〕面砖勾缝自上而下进行，做到活完顺手清〔3〕做好成品保护工作十四、涂料〔油漆〕1混色油漆脱皮观察检查〔1〕涂抹的腻子枯燥后，应坚实牢固，不得起皮和裂缝，并打磨平整光滑，外表清理干净〔2〕钢铁基层的铁锈、酸液、盐水、水分等应去除干净〔3〕墙面基层应枯燥、洁净〔4〕精心操作、防止漏刷2清漆工程脱皮、漏刷和斑迹观察检查〔1〕-〔4〕同上〔5〕腻子颜色应配好，并应打磨光滑〔6〕混入杂质的清漆不准使用3漆膜流坠观察检查〔1〕油漆基层应平整、洁净、枯燥〔2〕选用优良的油漆材料和适当的稀释剂〔3〕施工温度15-25度，相对湿度50-75%〔4〕根据环境温度和喷涂方法，选用适宜的油漆粘度〔5〕控制每层涂膜厚度不超过50-70um〔6〕选用毛有弹性、耐用、根粗梢细、鬓厚口齐的较好的刷子〔7〕喷涂时，喷嘴口径不宜太大，空气压力为，喷枪离外表距离：小枪15-25cm；大枪20-25〔8〕涂刷操作顺序：先开油，再横油、斜油，最后理油〔顺油〕，不要横涂乱抹4漆膜不易枯燥或回粘观察和手摸检查〔1〕基层应枯燥、洁净，外表无蜡、油、盐、铁锈等杂物〔2〕选用优良涂料，稠度适宜，不使用贮存过久或未密封的涂料〔3〕选用适当的催干剂，一般用几种催干剂配合使用〔4〕在良好的环境条件下施工，雨露、潮湿、严寒、烈日曝晒，以及存在酸、碱、盐雾或其它化学气体环境下不准施工〔5〕漆膜一次不过厚，枯燥后再刷下一遍〔6〕涂料必须拌匀，筛除混入的杂物；严禁型号、性能不同的涂料混用〔7〕操作场所无大风，无明显灰尘，防止污染漆膜〔8〕如底漆膜粗糙，应先处理后再涂刷5漆膜起鼓观察和手摸检查〔1〕选用适当的涂料，酯胶调合漆含桐油较多，易起皱；醇酸调合漆树脂较多不易起皱〔2〕涂料中参加催干剂应适当，并少用钴或锰催干剂，多用铅或锌催干剂〔3〕粘度大的涂料应参加稀释剂，不能稀释时，要用短毛硬刷涂刷〔4〕漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂刷〔5〕高温、日光曝晒、寒冷、大风天气不施工6胶膜起泡观察和手摸检查〔1〕基层应枯燥、洁净、无铁锈，木基层无芳油或松脂囊〔2〕潮湿环境下或经常接触水的部位，应选用耐水涂料〔3〕涂料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚〔4〕喷涂所用的压缩空气要过滤，防止潮气混入十五、刷〔喷〕浆工程1掉粉观察手摸检查〔1〕基层所刮的腻子不宜选用颗粒太细的粉料，如用滑石粉，应掺入大白粉，两者比例为3：7〔2〕基层外表太枯燥时，可先喷一遍清水或胶液水〔3〕现场配制的刷浆浆料，必须掺有胶粘剂，其掺量根据实际情况确定，用于室外的石灰浆，必须掺用干性油和食盐或明矾等，其品种和掺量由试验决定。大面积工程，应先做样板，合格后再全面施工〔4〕当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，浆液稀稠应适中，喷浆遍数比一般的多1-2次，喷枪距基层稍远，移动速度略快〔5〕防止浆液长期不干而发霉2起皮观察手摸检查〔1〕基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕去除干净。外表的缝隙用腻子填补齐平〔2〕混凝土或砂浆基层外表较光滑时，应先刷喷一层胶液，胶用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙稀乳液，水与胶的比例为100：10-20〔3〕基层裸露的铁件要涂刷防锈漆和白厚漆，木基层应刷清漆和白厚漆〔4〕基层腻子胶性不过小，而外表浆液胶性不过大，应以腻子有较强的附着力、浆膜又不掉粉为准〔5〕刷〔喷〕浆膜层不宜太厚3透底、漏刷观察检查〔1〕基层外表洁净；外表太光滑时先喷一层清胶液；外表颜色太深，应用细砂纸打磨后，再做浅色粉饰浆膜〔2〕通过作样板确定适当的粉质材料掺入量〔3〕喷浆要均匀一致，防止漏喷，喷涂遍数符合规定，喷枪离基层外表不要太远4反碱〔析白〕观察检查〔1〕基层含碱量较高时，必须枯燥，施工环境不宜潮湿，通风良好，以加快浆膜干结〔2〕尽量采用耐碱的原材料，控制稠化剂用量，低温施工时，减少或不用107胶，要适量掺入分散剂和抗冻剂5色泽不均、咬色观察检查〔1〕基层洁净，底色一致〔2〕见本表2的〔3〕和3的〔1〕〔3〕基层上有油漆、沥青、色粉笔印等应去除干净，沥青污染外表还应刷一遍银粉漆，配合比为银粉膏：清漆：汽油=1：5：10〔4〕室外涂刷带颜色的浆料，应采用耐碱和耐光的颜料6浆液流坠观察检查〔1〕控制基层含水率不超过10%〔2〕基层外表太光滑时，喷一遍清胶液〔3〕浆液稠度适中，控制喷浆压力适中和稳定，喷枪眼大小适宜，喷出浆液呈雾状7刷膜外表粗糙不平，有疙瘩、砂眼观察和手摸检查〔1〕基层平整、洁净，混凝土外表的小气孔应用腻子反复刮抹，所用材料应过筛〔2〕施工现场和工具应洁净〔3〕喷浆气压控制在，喷枪离基外表距离≤30CM〔4〕基层太枯燥或施工环境温度过高时，可使用较稀的浆液喷涂，也可先喷一遍清水或含胶液较多的稀浆十六、屋面卷材防水工程1卷材质量不良，诸如卷材纸胎未被沥青浸渍透，吸水率大，透水等观察和撕裂观察检查，查验试验报告严格按防水卷材的规定取样检验2山墙、女儿墙与屋面连接处漏水雨后或泼水观察检查〔1〕转角处做成钝角，卷材应分层搭接〔2〕卷材应牢固钉设在墙上〔3〕压顶板缝应用沥青玛蹄脂或油膏封死〔4〕垂直卷材面上也应撒绿石砂3天沟漏水〔1〕控制天沟排水坡度正确〔2〕雨水口处要比四周低20MM，卷材层数符合设计规定，各层粘贴牢固4变形缝漏水〔1〕控制屋面基层质量、保证找坡正确，变形缝及附近处基层平整〔2〕严格按设计要求和施工标准施工5无组织排水时屋面爬水、尿墙〔1〕排水坡度控制准确〔2〕做好檐口滴水〔3〕改良檐口构造，将挑檐和圈梁连成整表达浇6屋面开裂观察检查〔1〕控制卷材、玛蹄脂质量〔2〕找平层按规定设分格缝〔3〕卷材铺贴前应去除外表的撒布层，防止粘贴不牢或翘边〔4〕在基层变形大、应力集中处，先加一层卷材条干铺〔5〕卷材搭接长度符合施工标准规定7防水层滑移观察检查〔1〕控制基层质量，确保防水层与基层有足够的粘结力〔2〕玛蹄脂耐热程度符合规定，其涂层厚度控制在1〔3〕卷材铺设方向、方法、搭接长度符合施工标准规定〔4〕认真完成绿豆砂保护层8防水层起鼓观察检查〔1〕控制基层质量，应到达平整、清洁、枯燥〔2〕冷底子油应涂刷均匀〔3〕卷材防止受潮，外表撒布层应去除干净〔4〕下雨、大雾条件下不铺贴卷材层十七、油膏嵌缝涂料屋面工程1嵌缝油膏和防水涂料质量不良检查产品出厂合格证、配合比和试验报告〔1〕材料进场按产品质量证明检查验收〔2〕做好保管工作2屋面渗漏观察检查或泼水检查〔1〕控制屋面预制板的质量，尤其是控制防水面的构件裂缝〔2〕保证防水构件有足够的搭接长度，重视搭接处的构造要求〔3〕嵌油膏的板缝必须平整、密实、洁净、枯燥，在满涂冷底子油后，应立即冷嵌或热灌油膏〔4〕冷嵌油膏宜用嵌缝枪进行，热灌油膏应由下向上进行，并力求减少接头数量，嵌缝油膏的覆盖宽度在板缝每侧≥20MM〔5〕涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷热力系统和管道保温保温不实和通缝保温型材内径必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。施工弯管局部宜使用特制保温壳体。施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完成后编号运到现场。施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。保温施工前应进行试砌，合格后才能正式施工。施工垂直管线，应和设计商定，其中间每隔3米管径Ф377以上管道的下部保温瓦建议设计宜加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。绑固点应牢固，固定支点应焊牢。绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。抹灰开裂材料和配合比应按标准要求选用和配制。抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。抹面工作应压平处理，按施工温度调整水灰比，防止日晒和雨淋。按标准和要求采用正确的养护方法。由有经验的技工进行操作。灰浆应尽可能使用机械拌和。施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。护面不光护面时要请经验的技工下料。护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品，应妥善保护、防止碰撞。控制好固定钉的间距，其间距不小于施工标准和设计的间距要求。护面污垢护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。已护面工程上外表，宜进行保护和铺盖，防止污垢，护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。温材料受潮保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。已保温完管道应及时抹面或护面，作到随保随护。保温施工场地附近，应注意防止同时有漏水和洒水的工程进行施工。露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。金属护壳外表工艺不良对于有大小头的金属护壳，安装时应注意方向。对于垂直管道，护壳应由下而上施工，每节护壳大头在下，小头在上。对于水平管道，金属护壳应顺管子坡度由低向高施工，每节护壳大头低、小头高。每节护壳与已安装好的前一节护壳，要结合紧密。金属护壳环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。管道支吊架安装及管道支吊架穿格栅施工管道支吊架安装不标准支吊架位置应事先放线，标高不正确的应加焊铁件调整，保证全部到达设计标高。加工配制的支吊架入场后，应全部逐件进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。支吊架厂内应做防腐处理，对合金钢支吊架应按设计要求做好材质标记，现场安装前合金钢部件应复验。现场制作的支吊架要求应与工厂制造相同。支吊架布置要与管道布置同步考虑。在混凝土柱和梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面凿去，然后固定。支吊架的孔眼、拉杆符合验标规定，螺孔应用机械加工。现场制作支吊架所用的钢材采用机械切割，边缘打磨，大型型钢无法机械切割时，可采用气割，但必须进行打磨处理。支吊架的螺纹部份必须无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。如施工图无具体标注，根部应在热位移反向偏装1/2热位移值。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行以下检查和调整。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验完成及保温前方可折除。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。同一支吊架紧固件规格应一致，螺栓露出螺母2-3牙。所有支吊架的焊缝应按图纸要求施焊，焊后去除药皮，并作防腐。支吊架间距应按设计要求正确装设。吊架管部受力焊缝，应按标准规定进行相应的抽检。吊架接头必须采用绑条焊，接头工件应使用机械切割，同一支吊架接头应相同。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；数条平行的管道支架应尽可能处于同一截面布置。滑动及导向支架滑动面和管道支托的接触面应平整，并相互接触良好。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整无毛刺，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯等活动零件与支承件应接触良好。支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。所有活动支吊架的活动局部应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。管道的固定支架不得在有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片，垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。与管道焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。混凝土根底上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须到达规定深度值。管道支吊架穿格栅安装不标准管道穿格栅时，格栅处采用矩形割孔，并相应技术处理增设正方形踢脚方框。对于有膨胀的管道，应再向膨胀方向延长一个膨胀量，做成长方形踢脚方框，以满足膨胀需要。电缆竖井穿格栅时，需增设长方形踢脚方框，踢脚板与电缆桥架间距50mm，踢脚板高度与该处平台踢脚板高度一致。对电缆套管、钢结构支撑等穿越格栅时，格栅处所割方孔不宜过大，方孔四周需用扁钢封闭。封闭用扁钢高度要求与格栅高度平齐，扁钢方框与格栅各接点焊成一整体。踢脚方框要求采用扁钢制作，扁钢统一采用机械切割下料，当采用气焊切割时，必须打磨平齐。扁钢要平直，与格栅及相邻扁钢要垂直。踢脚方框与管道不同心度≯5mm。扁钢方框与格栅各接点焊接成整体，焊接外表成型要美观。平台格栅开孔不得随意进行，割孔时应考虑其位置和美观，同时应遵守小口径管道集中成排布置的原那么。如格栅上开孔较大，已影响原格栅的设计承载时，应在该块格栅下增设增强型钢。有关设备外护板开孔，采用正方形割孔，外加角钢边框。割孔后技术处理采用增设角钢方框，要求角钢切割下料后打磨清理，角钢拼缝焊接后磨平，外角钢框架与外护板配合应平整。油系统安装及油循环油系统杂质多油系统设备进场后应按标准要求对设备进行解体检查，其主要要求如下。油系统设备解体后必须清扫干净。清扫完后，对设备开口处进行临时封堵，并按标准要求对油箱、冷油器进行严密性试验。油系统安装时主要措施和施工工艺如下：法兰应尽量使用对焊法兰，假设使用平焊法兰，焊接后，内壁也应加焊，并打磨光滑。小管径油管安装前管内要吹扫干净，现场油管弯制必须采用冷弯法。油管焊接一律采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。用锁母连接的油管，其锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，并保证接头严密。油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫片，垫片厚度及尺寸应符合标准要求。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按标准规定加工。所有油管应将所有开孔开完并配管结束后进行酸洗钝化。酸洗后，质检部门应对其进行质量验收。油系统循环冲洗的施工措施及施工要求：油循环开始，现场应有完善的消防设施，施工区内不得有明火作业。油循环冲洗中，油压不得超压，定期检查油滤网防止滤网堵塞或破损，在各轴承进油管上安装临时滤网，待油循环结束后撤除。油循环冲洗中，用润滑油泵及高压油泵配合冲洗，冲洗时，撤除调节油系统、润滑油系统中所有节流装置，以利于彻底冲洗。油循环时应尽可能投入全部装置。油质合格后，油循环原那么上宜继续运行，直至机组试运。燃机系统清洁度差管道组对前及待焊管口必须在开口端安装盲板，防止泥水、杂物进入管内。管口组对如有错口，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击法强行矫正，也不得进行强行对口根据施工需要。防腐管一般不准现场切割，如要切割使用时，应按要求在切割部位首先去除防腐层，然后用半自动切割机进行切割。直管段和热弯管组对前，用专用测径板检查管道椭圆度，如椭圆度超标的管口采用找圆器找圆，小量椭圆，可采用角磨磨圆。管道预制按管道单线图施工，并按规定的数量、规格、材质选配管道组件，并标注在管道单线图上。安装工作间断时，及时封堵管口。不得在管道焊缝位置及其边缘开孔。与管道连接的设备、管墩坡向符合要求、牢固。绝缘接头安装应在试压完成后进行。油漆施工基层处理注意事宜钢构件基层处理：钢构件除锈应做到彻底去除外表铁锈、油污、焊渣、焊疤、灰尘等杂质，到达设计要求的除锈等级并通过检查验收。涂刷底漆注意事宜钢构件在除锈结束后4小时内应及时涂刷底漆，防止反锈，涂刷必须均匀，刷漆前应记下构件的编号、标注等。安装焊接节点处宜留出30至50mm宽带范围暂不涂刷，摩擦面、顶紧面是否上底漆按设计要求。刮腻子注意事宜对钢构件，待底漆干透后将构件低凹不平处用腻子刮平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑，并去除粉尘，打磨时不得磨穿底漆，更不可磨损棱角。钢构件涂刷油漆注意事宜涂刷遍数及涂层厚度按设计，在涂层厚度达不到设计要求时应增加涂刷遍数，涂刷时每遍均要做到横平竖直，厚度均匀一致。磨擦面、顶紧面应采取保护覆盖措施。将构件上原标记重新标注到构件上。以上步骤应在构件交付安装前完成。结构构件安装结束、验收合格后，应对安装焊接节点、螺栓连接节点以及安装过程中漆膜损伤部位，按前述步骤进行基层、底漆及中间漆施涂处理。高强度螺栓外表应注意除油。面漆涂刷前全面检查底漆、中间漆的完整性。油漆存放不得超过有效期；当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当遇有大雾、雨水或构件外表有结露时不可作业；涂刷4小时内应严防雨水淋洒；下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。电缆安装电缆保护管的加工及敷设中注意事宜电缆保护管长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测。电缆保护管的弯制，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯。电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个。加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛剌，无锋利棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的连接：金属管的连接，一般用短管套接或管箍连接，用短管套接时，可采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的倍，两端焊牢密封，但不可将管子直接对焊。采用管箍连接时，连接处应缠以麻丝，涂以粘油或采用其它的密封措施。硬塑管的连接，一般采用套接和插接两种方法，它们的插入深度均不应小于管子内径的倍。套接时套管要匹配，用胶合剂〔过氯乙烯胶〕粘接时，一定要牢固、密封。插接时，应先将一管端部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部外表涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。电缆管的安装，明管要排列整齐、横平竖直。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，那么弯曲弧度必须一致，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关平安要求。如钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，那么金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如有多根软管，那么各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同，如金属软管过长那么必须采用管卡及支架加以固定。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高，尽量使管口与设备进线对准。金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。电缆保护管与电缆桥架的连接，应采用拉孔后连接，个别大电缆为满足弯曲半径，采用保护管搁置在桥架上的方法。并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。电缆管口至设备之间，如需要用金属软件软管连接时，各保护管应分开一定间距以备金属软管接头的安装。引至设备的电缆管管口位置应尽量准确。便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。桥架施工电缆支架下料前，钢材应先平直，下料误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺，否那么要对切口进行打磨处理。支架的固定不应小于2点，焊接质量必须符合要求，支架必须进行防腐处理。支架应安装牢固，横平竖直，支架的间距应符合设计及标准要求。支架最上层、最下层至沟顶，楼板或沟底地面的距离，应符合设计和标准要求。电缆桥架施工技术要求：电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装位置。当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。定位时，应先确定始末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。桥架在安装前应在地面进行清点和预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。桥架支吊架安装时，应先装始末、转角等处，并找正，调整好标高，然后，在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。支吊焊接必须牢固。焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆及锌白漆。每两块桥架之间用连接片加以螺接，且所有螺栓必须是螺丝在外侧。桥架切割后，切口应去毛刺以防止割破电缆，桥架禁止用火焊切割，也不宜用电焊焊接，在特别情况下，桥架焊接处应补防锈漆和锌白漆。调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后，才能加以固定。应把桥架的每段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平正。电缆敷设电缆敷设前必须由技术负责人主持，由班组、相关专业技术人员参与进行核对图纸的齐全、准确性，然后按图施工。电缆盘应用专用的起架工具架起，离地面10mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆。电缆敷设时做到逐根进行，要尽量减少交叉和重迭，横看成线，纵看成片，它们的引出方向、弯度相互间距等都要一致，防止交叉重叠，以到达整齐美观。在电缆敷设中，每敷设完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，并作出必要的敷设记录。电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上局部排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后，作为一整体，一次穿过该保护管。电缆从桥架进保护管处凡与棱边相接触处，必须在电缆上用扎线绑扎电缆外皮以保护电缆。不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作防水处理。对排管电缆的敷设必须先进行穿管线，再进行清管和润管，然后敷设电缆，同一排管电缆应一次敷设完毕。采用机械敷设电缆要根据敷设路径合理安装导向轮和滚轮，拖牵电缆必须使用钢丝网套和防扭牵引头，并设拉力测量装置和极限拉力自动脱扣装置。直埋电缆应采用铠装电缆，注意与各种地下设施的净距及埋深，并在敷设路段设置明显的方位标志和标志桩。电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵，所使用的防火封堵材料必须出具合格证书，应优先全盘成品的，塑料袋封装的防火封堵材料。电气照明工程电线管敷设注意事宜电线管不应有折离和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。当线路明配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当二个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于外径的4倍；线路暗配时，钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，暗配的电线管口应用木塞塞好，防止杂物进入管内。当电线管遇管长度超过30m，无弯曲、管长度超过20m，有一个弯曲；或管长度超过15m，有二个弯曲；或管长度超过8m，有三个弯曲时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。电线管连接应符合以下要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度≮管接头长度的1/2，连接后其螺纹应外露2—3扣，螺纹外表光滑，无缺损。暗敷时接口处用黑胶布将接口封闭。采用整管连接时，整管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于整管的中心。整管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施，电线管明配应采用螺接或整接。电线钢管与接线盒连接明配采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2—3扣，假设采用焊接连接，管端宜外露3—5mm。镀锌钢管式薄壁钢管应采用螺纹连接或整管连接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定牢靠，固定间距应均匀，管卡间最大距离应符合表一规定。管卡与径端，弯头中间，电气器具式盒〔箱〕边缘的距离宜为150～500mm。穿线施工注意事宜穿线在管内不应有接头式扭结，接头设在接线盒〔箱〕内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应有护线套，在不进入接线盒〔箱〕的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。严禁交直流线混穿同一钢管内，严禁不同电压等级的线混穿同一钢管内。灯具安装：安装在同一建设物，构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关与门边距离宜为0.15—，开关距地面高度宜为。并列安装的相同型号开关插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm。暗装的开关、插座应采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，盖板应端正并紧贴墙面。同一室面式场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。接地装置施工接地板制作安装注意事宜规格、尺寸符合设计要求。一端加工成均匀的坡度形，一端套上管帽。埋设位置、数量符合设计或标准要求。埋设深度符合设计要求。户外接地装置安装注意事宜规格、敷设路径符合设计要求。埋设深度符合设计要求。接头焊接质量符合〈〈焊标〉〉，且防腐满足防腐要求。对转弯处不能满足以上要求的，增加三角附板加强。接地电阻应符合设计或标准要求。回填土质量不应夹带石块或垃圾，不得有较强的腐蚀性。对挖断的接地装置，及时按要求补做好，并重新验收。户内接地装置及设备接地安装注意事宜规格、敷设路径符合设计要求。接头焊接质量符合?焊标?，焊接长度、焊接面符合标准要求。明敷接地线均应有15～100mm，宽度相等，绿色或黄色相间的条纹标志，条纹间隔均匀，美观。水平明敷时，离地面距离宜为250mm，垂直宜为10～15mm间距，沉降缝处应设置补偿器。垂直敷设时，要紧贴建筑物或构筑物墙壁引下。固定件距离，水平直线局部宜为～1.5m，垂直局部宜为～3m，转弯局部宜为～0.5m，直线段局部不应有高的起伏及弯曲，否那么增加固定件并校正。接头处要制作挺身弯。施焊处去除药皮，焊渣，焊面必须光滑平整，必要时应于打磨。接头处进行防腐处理，防腐后必须与扁钢本色一致。固定间距一致、牢固。接地干线安装，必须做到横平竖直，整体美观。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地端子上，均应有刷白色底漆的黑色接地标志。所有电气设备均应可靠接地，且予埋设设备的单独接地端子位置必须适当，高度要便于设备拆装。和设备连接的软铜绞线，截面应≥24mm2，并必须用线鼻子可靠连接，长度要适中。热工仪表管路工程热工仪表管路施工注意事宜仪表管外观应符合设计要求，核对仪表管的规格和材质。仪表管敷设前必须对其内部进行清理。仪表管的敷设路径应结合现场实际情况，合理布置。敷设时，必须考虑主设备的热膨胀，并尽可能以最短路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，管路不应太短，敷设在地下及穿过平台或墙壁时必须加装保护套，应整齐、美观，固定牢固。当水平敷设时，必须保持一定坡度，差压管路大于112，其它管路大于1100，满足不了时，应在管路的最低点或最高点加装排水阀或排气阀，对于真空测量管路必须保持倒坡度。当与电缆平行敷设时，两者相距必须大于150mm；水位测量管路与高温热外表相距必须大于150mm；油管路严禁平行布置在热外表的上部，并尽可能远离热外表，交叉敷设时，应有大于150mm的间距。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热外表隔开。测量高粘度介质的压力、差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器必须垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须保持处在同一水平面上。仪表管的弯制采用冷弯，弯制时，应根据管径大小，选择适宜的弯管器具，严禁随手弯制；对口时，管子不应承受机械力，以免引起附加力；焊接后的管子应校正平直。仪表管需要分支时，应采用与管子材质相同的三通连接，不得在管子上直接开孔焊接。小直径紫铜管的连接可采用卡套接头、承插焊接或套管焊接。仪表管接至仪表设备时，须自然、准确对准，不得承受机械应力。仪表管路的敷设不能连续时，须用胶布封口，以防异物落入。仪表管路的固定采用可拆卸且与之配套的卡子固定在支架上，成排敷设的管路中心间距为2D〔D为管子外