XXXX泵站迁建工程基坑支护开挖专项方案

PAGEPAGE5XXXXXXXX泵站基坑围护开挖方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXX编制日期：2013目录1编制依据 1依据文件 1国家及行业标准 1地方标准 22工程概况及基坑支护 2工程概况 2工程地质条件 2水文地质条件 3地基土工程性能、均匀性分析 3不良地质作用 4地基土层划分表 4工程周围环境 4基坑围护设计概况 52.4.11～1剖面 62.4.22～2剖面 72.4.33～3剖面 82.4.44～4剖面 82.4.55～5剖面 92.4.66～6剖面 93施工组织安排 10总体施工安排 10劳动力安排 11机械设备配备 12三通一平 13施工用电 13施工用水 14施工便道 15施工场地平整 163.5施工进度方案 16抗拔桩施工 17抗拔桩施工工艺流程 17沉桩线路选定 18试桩 18桩的起竖和校正 184.1.5沉桩 19接桩 19收压标准 19工法桩施工 19工法桩布置 19工法施工控制 20喷射砼面层施工 25喷射砼工作面准备 25基坑顶排水沟修建 27喷射砼施工工艺流程 27喷射砼施工 28喷射施工考前须知 28土钉施工 29土钉施工工艺流程 29修坡、清面 29定位、成孔 29土钉制作、安放 29注浆 30挂网 30焊接加强筋 30喷射砼 30压顶梁、支撑梁施工 30压顶梁、支撑梁施工工艺流程 31土方开挖 31定线放样 32钢筋绑扎 32侧模支设 33砼浇筑 33砼养护 34基坑开挖 34第一层土方开挖 34第二层土方开挖 36平台〔米〕土方开挖 38障碍物处理 38施工降水 38降水的必要性 38疏干深井布置 39疏干井施工 40封井方案 41型钢回收 425质量保证措施 42质量管理目标与程序 42质量管理程序 435.2质量保证体系 43质量保证体系框图 43质量保证机构 44施工质量管理保证措施 44明确质量奋斗目标，提高全员质量意识 45建立质量保证制度，落实质量目标 45施工过程中的质量管理制度 45施工进程的质量控制 46施工过程质量保证措施 47施工资料管理保证措施 485.4.1文件管理保证措施 485.4.2技术资料管理保证措施 496平安文明措施 496.1平安生产保证措施 49平安生产目标制度 49平安组织体系 50平安管理组织机构 50文明施工保证措施 51封闭围护及标识标牌 51设备、材料堆放 51施工垃圾清运 516.2.4“三废〞处置 526.2.5节能减排 52环境保护 52噪声控制 526.3.2扬尘控制 527基坑监测 52基坑监测内容 537.1

.1

变形监测的内容。 537.1

.2

基坑监测数量 537.2

沉降与水平位移观测 537.2.1

建立基准点 537.2.2

设置监测点 54沉降观测 56水平位移观测 56计算、控制 56增补测点 56变形监测点保护 568应急救援预案 56应急组织机构 57救援物资准备 57主要抢险机械设备配备 57其他抢险设备配备 58主要抢险材料配备 58应急流程 59事故报告。 59事故现场处置 59事故预防措施 59规章制度措施 59平安教育措施 59平安防护措施 60鼓励措施 60应急抢救措施 60基坑开挖应急 60触电事故应急 61高处坠落应急 62物体打击应急 62火灾应急 62PAGE591编制依据依据文件XXXXX建工程施工合同。XXXXX工程施工图设计文件。XXXXX工程岩土工程勘察报告设计图纸交底及现场踏勘情况资料。国家及行业标准国家标准?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2021〕国家标准?钢结构设计标准?〔GB500017-2003〕国家标准?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2021〕国家标准?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2021〕国家标准?建筑基坑工程监测技术标准?〔GB50497-2021〕行业标准?建筑地基处理技术标准?〔JGJ179-2021〕行业标准?建筑桩基技术标准?〔JGJ194-2021〕行业标准?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-2021〕行业标准?型钢水泥土搅拌墙技术规程?〔JGJ/T199-2021〕国家标准?建筑基坑工程监测技术规程?〔GB50497-2021〕国家标准?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕国家标准?混凝土结构施工验收标准?〔GB50204-2002〕国家标准?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕行业标准?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2021〕行业标准?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59—99〕行业标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130—2001〕行业标准?施工现场临时用电平安标准?〔JGJ46—88〕国家标准?建筑工程施工现场供、用电平安标准?〔GB50194—93〕行业标准?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33—2001〕行业标准?建筑施工高处作业平安技术标准?〔JGJ80—91〕行业标准?文明施工评分标准?〔JGJ59—99〕地方标准浙江省标准?建筑基坑支护技术标准?〔DB33/T1008-2000〕浙江省标准?施工现场平安保证体系?〔DBJ08—903—98〕市政工程质量等级评定规定〔建城〔95〕68号〕市政工程质量等级评定补充规定〔建城〔95〕1号〕2工程概况及基坑支护2.1工程概况本工程为XXXXXXXX。总建筑用地面积XXX㎡，其中㎡，构筑物占地面积XXXX㎡，合同造价XXXX元。建设单位为XXXXX，勘察单位为XXXX，设计单位为XXXX，监理单位为XXXXX，施工单位为XXXX程有限责任公司。工程需建设压力流泵池一座，规模为XX万m3/d，配350QW1200-15-90潜污泵6台，四用两备；重力流泵池一座，规模为XX万m3/d，配XXXXX潜污泵3台，二用一备；新建调节池一座，调节容积XXXXm3；配套建设配电管理用房一座，建筑面积XXX2m²，以及场外配套管线工程等。合同工期XXX个自然月，质量目标为合格。平安目标为杜绝伤亡事故，文明施工目标为创绍兴市平安生产、文明施工标准化样板工地。工程地质条件配电管理用房采用柱下独立根底和墙下条形根底，以①—2粉质粘土为持力层，地基土承载力特征值为90Kpa。调节池底板垫层底黄海标高为，压力流泵池底板垫层底黄海标高为，重力流泵池底板垫层底黄海标高那么更低一点，为，三座池的底板根本位于②—2淤泥质粉质粘土层内。本工程涉及到的更深土层还有③—1淤泥质粉质粘土夹粘质粉土层，位于黄海标高～之间，是调节池抗拔桩桩顶标高和SMW工法桩桩顶标高所在的土层。现将基坑围护施工及基坑开挖影响深度范围内水文地质条件和地基土评价如下。2.2.1水文地质条件施工涉及的土层内主要赋存二种类型的地下水：一是浅层孔隙潜水，主要赋存于①—1层杂填土、①—2层粉质粘土、②—1层粘质粉土、②—2淤泥质粉质粘土、②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、②—4层砂质粉土、③大层淤泥质粘土中，水量较小，受地表水及大气降水补给，水位受季节影响较大，水位变化幅度一般不大于。主要以潜水蒸发、侧向径流为主要排泄途径。二是赋存于下部⑥层砾砂中的孔隙微承压水，水位高程在0.43～0.48米之间，其孔隙的连通性较差，透水性较弱。承压水水位已高于拟建的压力流泵池、调节池底板标高，有一定的透水风险。场地地下孔隙潜水、承压水对混凝土结构具有微腐蚀性。2.2.2地基土工程性能、均匀性分析①—1层杂填土力学性质及均匀性差，厚度变化大，为新近堆填，松散，未经处理，不宜利用。①—2层粉质粘土层厚0.2～2.5米，全场分布埋深较浅，软可塑状，具中压缩性，力学强度尚可，均匀性一般，与下卧②—1层粘质粉土相迭加，厚度较大，是一般轻型建筑物较好的天然地根底持力层。由于下卧有高压缩性的②—2层淤泥质粉质粘土、②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，易引起上部浅根底建筑物的过量及不均匀沉降。②—1层粘质粉土，本层土局部缺失，具中压缩性，厚度变化大。②—2淤泥质粉质粘土层厚0.4～2.4米，大局部分布，流塑状，高含水量，高压缩性，流塑状态，承载力低，工程性能差，在上部荷载作用下易产生较大的沉降量和剪切破坏。②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层厚0.8～6.0米，大局部分布，稍密状〔流塑〕，力学强度小，均匀性差。②—4层砂质粉土层厚1.5～4.8米，全场地分布，中密状，力学强度高，均匀性一般。③—1淤泥质粉质粘土夹粘质粉土层厚0.5～14.0米，全场地分布，高含水量，高压缩性，流塑状态承载力低，工程性能差，在上部荷载作用下易产生较大的沉降量和剪切破坏。2.2.3不良地质作用本场地浅局部布有②—1层、②—4层砂质粉土为液化土层。本场地浅部②—1层、②—4层砂质粉土及②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土在一定水头压力作用下如水下开挖时，易产生流沙、管涌现象。2.2.4地基土层划分表地基土层划分表地层编号底层名称层顶埋深〔m〕最大～最小层顶高程〔m〕最大～最小层底埋深〔m〕最大～最小层底高程〔m〕最大～最小层厚〔m〕最大～最小①—1杂填土～～～3.30～0.20①—2粉质粘土～～～～0.40②—1粘质粉土～～～～～0②—2淤泥质粉质粘土～～～～～0.40②—3粘质粉土夹淤泥质粉质粘土～～～8.00～-6.816.00～0.80②—4砂质粉土～～～0～～0③—1淤泥质粉质粘土夹粘质粉土～～～18.00～～周围环境拟建XXXX现状为水泥砖瓦制作场，场地东南侧为XXX，直线距离13米；场地西南侧为XXXX海塘，直线距XX米；东北侧为农田，目前建有栽培绿化苗木的塑料大棚；西南侧那么为农田，农田外侧为一现状闸道，距离拟建工程场地边线25米。本工程现场场地需平整,撤除水泥砖瓦制作场等临时设施。本施工场地交通比拟方便，在修筑一条50余米的施工便道后即可连接XX路。但另一方面由于现场东南靠近XX且处于XXXX护坡位置，雨天会有大量雨水从桥上流淌下来，加上四环路标高在左右，比施工现场原状地面高。西南侧为XXX东岸海塘，海塘标高在。故相对来说现场处于一个低洼地带，雨天雨水不易外排。加上场地西南为XX江，西北位置还有水塘，故地下水补充方便，施工降水、排水是我们基坑开挖的一个难点工作。现场西南位置有一容量为40KVA的变压器，到时可以向电力公司申请将该位置的变压器更换为更大容量的变压器供施工使用。现场水泥砖瓦制作场的生活用水在该场地平整后向自来水公司申请变更用户后供我们生活用水水源使用，消防用水需另行安装。基坑围护设计概况本工程场地平整后自然地面标高在。场地东侧为XXX路距围护基坑边最小距离，南侧为规划待建的江东北路围护基坑边最小距离60多m，西侧与北侧都为耕地。压力流泵池开挖深度为，调节池开挖深度为，重力流泵池开挖深度为9.10m，基坑壁等级为II级。施工图设计靠近四环路一侧的基坑采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢结合坑内一道钢支撑〔斜抛撑〕，外侧为两排Φ850三轴水泥搅拌桩搭接200㎜围护。其余三边均为放坡开挖，放坡形式为二层，坡度，局部开挖深度在重力流泵池位置，即在基坑的东南侧放坡形式为三层，坡度。坡面支护形式靠近四环路一侧坡面采用100厚C20喷射混凝土，内配Ф8@200×200钢筋网。其余三面增加土钉。土钉采用Φ48钢管，壁厚，长6m,入射角15°垂直间距，梅花型排列。基坑其余三边均采用轻型井点降水，只在靠近四环路一侧采用止水帷幕。①—2层粉质粘土与下卧②—1层粘质粉土相迭加，厚度较大，是一般轻型建筑物较好的天然地根底持力层。但是②—2淤泥质粉质粘土层，②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层，③—1淤泥质粉质粘土夹粘质粉土层均为高含水量，高压缩性，流塑状态，且透水性差，轻型井点降水难以奏效，基坑开挖存在很大的风险。加上9月份是虞绍平原一年中第二个雨季，施工现场地势低洼，一场雨下来大局部积水会渗入地下成为地下水，导致现场地下水位居高不下，因此我们认为采用轻型井点降水难以保证基坑顺利开挖。按现场土质在整个基坑四周采用止水帷幕隔离基坑外围的地下来水比拟妥当，同时在基坑内采用降水措施将③—1淤泥质粉质粘土夹粘质粉土层的水排出才可以保证基坑平安开挖。根据以上分析，在咨询相关人员，经验算后我们认为在整个基坑四周采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢结合桩顶压顶梁和支撑的组合不但可以起到止水帷幕的作用，而且基坑壁围护结构也能到达II级的要求。结合基坑上部放坡开挖，坡面采用土钉和喷射砼面层可以提高基坑施工平安系数。同时为保护四环路和通信基站的平安，在靠近四环路一侧按原施工图设计施工，即在Φ850SMW工法桩外侧采用两排Φ850三轴水泥搅拌桩搭接200㎜围护。修改后的基坑围护平面布置图见下。基坑围护平面布置图根据以上设计调整，分不同剖面来表达支护方案。.11～1剖面1～1剖面段分布在压力流泵池基坑东侧、西侧、北侧，基坑开挖深度为m，用Φ850SMW工法桩围护，桩的嵌固深度为，桩顶设1200×800压顶梁，压顶梁顶标高+m，H700*300*13*20型钢连续插入，高出压顶梁顶面。在压顶梁处设置800×700钢筋砼支撑梁，Φ850SMW工法桩外侧设m宽的平台，平台至现地面按1：0.8坡度放坡，坡面布设土钉，土钉采用Φ48钢管，壁厚，长6m,入射角15°垂直间距，梅花型排列。坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。1～1剖面图.22～2剖面2～2剖面段分布在调节池基坑东侧，基坑开挖深度为m，用Φ850SMW工法桩围护，桩的嵌固深度为，桩顶设1200×800压顶梁，压顶梁顶标高+m，H700*300*13*20型钢挑一插一，高出压顶梁顶面。在压顶梁处设置800×700钢筋砼支撑梁，Φ850SMW工法桩外侧施工二排φ850水泥搅拌桩，搭接200㎜，桩长m。压顶梁外侧至现地面按1：0.8坡度放坡，坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。2～2剖面图.33～3剖面3～3剖面段分布在重力流泵池基坑东侧、南侧、西侧，基坑开挖深度为m，用Φ850SMW工法桩围护，桩的嵌固深度为—，桩顶设1200×800压顶梁，压顶梁顶标高+m，H700*300*13*20型钢连续插入，高出压顶梁顶面。在压顶梁处设置800×700钢筋砼角撑，Φ850SMW工法桩外侧设m宽的平台，平台至现地面按1：0.8坡度放坡，坡面布设土钉，土钉采用Φ48钢管，壁厚，长6m,入射角15°垂直间距，梅花型排列。坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。3～3剖面图.44～4剖面4～4剖面段分布在调节池基坑西侧以及整个基坑的东北、东南、西南侧，基坑开挖深度为m，用Φ850SMW工法桩围护，桩的嵌固深度为，桩顶设1200×800压顶梁，压顶梁顶标高+m，H700*300*13*20型钢挑一插一，高出压顶梁顶面。在压顶梁处设置800×700钢筋砼支撑梁，Φ850SMW工法桩外侧设m宽的平台，平台至现地面按1：0.8坡度放坡，坡面布设土钉，土钉采用Φ48钢管，壁厚，长6m,入射角15°垂直间距，梅花型排列。坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。4～4剖面图.55～5剖面5～5剖面段分布在压力流泵池基坑和调节池基坑交接处，所处位置在～之间，该处基坑放坡开挖，坡度1：1，坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。.66～6剖面6～6剖面段分布在重力流泵池基坑和调节池基坑交接处，所处位置在～之间，该处基坑放坡开挖，坡度1：1，坡面采用100厚C20喷射砼护面，喷射砼内配Ф8@200×200双向钢筋网。3施工组织安排总体施工安排根据工程总体施工方案安排及基坑结构施工顺序，基坑围护开挖先铺设临时便道，待场地具备条件后三轴水泥搅拌桩基进场施工，坑平台开挖加固。基坑第一层土方开挖至+。施工压顶梁、支撑梁，期间进行基坑内降水。待压顶梁、支撑梁砼强度到达要求后开挖第二层土方至调节池底板底标高后浇筑砼垫层，最后开挖重力流泵池和压力流泵池土方至设计底板底标高。基坑施工直接由工程经理作为总负责，并配备一名技术主管，两名现场技术员。下设各专业施工作业队、五个配合班组以及后勤效劳班组。各专业施工作业队分为静压桩施工班组，三轴水泥搅拌桩施工班组，H型钢插入班组，喷锚施工班组，土方开挖班组，降水施工班组，钢筋作业班组和混凝土作业班组。试验室负责原材料的检验、配合比的设计、现场砼配合比的调整、现场砼配合比的控制以及联系监理工程师进行试验和检验工作，并配备三名试验工；测量组负责箱梁放样、复测以及联系监理工程师进行复测工作，并配备三名测量工；电工班负责箱梁施工用电配置和现场用电管理，机械组负责配备足够的机械手并进行箱梁施工所有机械设备的操作，加工班负责小型设备及模板的加工制作。施工现场组织机构框图劳动力安排为了满足基坑围护开挖施工要求，配备足够的技术工种和其他操作人员，劳动力使用方案见下表。劳动力生产配备表序号类别人数负责内容1主力班组静压桩班组8人预应力混凝土管桩沉桩2搅拌桩班组5人搅拌桩施工3H型钢班组10人H型钢插、拔4喷锚班组6人挂钢筋网、喷射砼5土方开挖班组30人清土、挖土、土方运输6降水班组6人降水井成孔、安装，维持运行7钢筋班组6人钢筋加工制作8混凝土班组6人混凝土浇捣，养护9辅助班组机械班组6人机驾人员10电工班组2人电工11测量班组3人测量员12试验班组3人试验员13加工班组20人电焊工木工等，负责模板安装14后勤班组5人门卫、炊事员、卫生保洁合计116人3.3机械设备配备根据工程施工进度要求，基坑围护开挖施工的主要机械设备配备见下表。主要机械设备配备表序号机械或设备名称规格、型号数量备注1液压静力压桩机YZY8001台德邦重工2三轴水泥搅拌桩机80型1台3高频液压振动锤HHP-81台4搅拌系统自动后台1台75kw5盘旋钻机GF-200型1台6空压机1台55kw7汽车吊25t1台8履带吊50T1台9挖掘机XE230B4台10电焊机BX3-5006台11喷射砼机GPS-102台37kw12砼搅拌机1台13电焊机BXI-3152台24kw14导杆冲枪3BL-92台3kw15水喷射流泵机组JBJ-6039台16气割3套17挖掘机4台18土方车辆20台19平板车50t1台20发电机150KW1台21发电机30KW1台22振捣棒P50/P306个23全站仪拓普康1台24光电经纬仪J21台25水准仪3台注：以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安排施工用电本工程基坑围护施工期间主要的用电设备主要有三台，三轴深层搅拌桩机一台功率180KVA，钢筋对焊机一台功率100KVA以及喷射混凝土施工时的空压机一台功率120KVA，其余设备包括电焊机、水泵、各种钢筋机械、木工机械等均是小功率用电设备，单台功率不超过20KVA。根据施工顺序，上述三台大功率用电设备不会同时施工，故从总容量来说业主提供的电源已经够用。但考虑到有的工序施工时不能中断，如三轴深层搅拌桩机施工时，还有大口井降水工程以及混凝土浇筑时的振捣器用电等，故在业主提供的电源的根底上还需要配备发电机作为应急电源，因各用电设备功率不同，拟配用两台发电机，一台移动式150KVA柴油发电机，另一台移动式30KVA柴油发电机，以备不时之需。150KVA柴油发电机平时放置在公司应急设备仓库，在接到应急2小时内可以就位。另一台30KVA柴油发电机放置在工地现场备用。在配电系统上做好防止双回路供电的平安措施。配电线路按?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2005〕要求采用TN-S三相五线制，做到三级配电两级保护。施工用电从计量柜出来进入总配电箱，总配电箱分为两台，一台是动力总配电箱采用XLJZ3—800/3S总配电箱，另一台是照明总配电箱，采用XLJZ3—100/6D总配电箱。供电线路从总配电箱接出，沿围墙内侧布设架空线，架空线采用60㎜2的铝芯硬质线，三相五线制，每25m设一杉木电杆。三台大功率设备的分配电箱直接从总配电箱引出，用60㎜2的五芯铜芯电缆接至用电设备旁。大功率设备的分配电箱型号为XLJZ3—300/1S，共2台，三轴深层搅拌桩机单独一台，钢筋对焊机和空压机共用一台；其余分配电箱采用XLJZ3—100/3S。基坑施工电器布置图开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线以及配电线路相适应。每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护〞制度。漏电保护器的选择符合国标GB6829－86?漏电电流动作保护器〔剩余电流动作保护器〕?的要求。施工用水现场施工用水主要分为三块，第一是生活用水，该局部水可以用现在水泥砖场的自来水，需要变更用户名后将水管改道引入工程部生活区。第二局部是施工用水，施工用水主要为三轴搅拌桩施工、喷射砼、钻孔灌注桩，降水井钻孔以及混凝土结构养护等需要，该局部水流量较大需要安装DN80以上的给水管道，水表口径应采用DN40以上才能确保供水压力。拟采用市政管网的自来水，现场附近有DN100自来水留口，需向自来水公司申请，接驳地点位于基坑南侧江东北路边施工通道入口处。第三是现场消防用水，拟采用施工用水供给，在基坑东、西两侧各设置一个DN65口径的室外消火栓，在工程部设置一个DN50口径的室外消火栓。施工便道拟建场地交通比拟便利,东靠四环路,南临曹娥江海塘。故从施工需要的角度出发，我们拟在场地的东北角和场地南侧各修筑一条临时便道通向四环路和曹娥江海塘。临时便道采用塘渣填筑，首先在拟建便道两侧开挖排水沟，沟宽，深，排水沟护坡1:1，沟底坡度5‰。由于场地所处位置低洼，故需在排水沟靠近四环路和曹娥江海塘一侧修建一个集水坑，排水沟内积水聚集在集水坑内再用水泵分别泵送至四环路雨水井内和直接排至曹娥江。第二对拟建便道位置进行清表作业，清表厚度为20㎝左右，清表土方直接外运。第三，修筑便道，塘渣分二层填筑，每层填筑厚度30㎝，待底层塘渣压实后再填筑第二层塘渣，塘渣路边坡控制在1:1。成型后的临时便道宽，南侧呈直线型，连接海塘，长80米左右；东北侧呈角尺型，连接四环线，长80米左右。考虑到标化工地创立需要，该两条临时便道面层需要硬化，拟采用20㎝厚C25素砼硬化，垫层采用10㎝厚碎石找平。临时便道断面图场地通往市政道路的通道修筑完成后仍需考虑场地内的临时便道，尤其是基坑内不但100多吨的三轴深层搅拌桩机需要沿场地四周行走，而且还要考虑基坑出土时挖掘机行走和自卸卡车通行。经综合考虑后我们将上述机械的行走路线统一起来，拟在基坑内侧，沿着基坑四周修筑一条临时的塘渣便道，在水泥桩和工法桩施工完毕，第一层土方开挖完成后挖除。在基坑内以工法桩墙轴线内移为临时道路中线开挖路堑，路幅宽度为6米，靠近工法桩一侧的路堑边坡控制为1:0.33，靠近基坑中心一侧的路堑边坡控制为1:1；在临时便道靠基坑中心一侧设置排水沟，沟宽，深，排水沟护坡1:1，沟底坡度5‰；在排水沟沿线每隔30米修建一个集水坑，积水聚集后用水泵泵送至场外临时便道旁的排水沟内外送至四环路或曹娥江。路堑深度为，一次开挖成型。塘渣分二层填筑，第一层填筑厚度30㎝，待底层塘渣压实后再填筑第二层塘渣，第二层填筑厚度20㎝，塘渣路边坡控制在1:1，为保证塘渣便道相对平整，上用100厚碎石找平。成型后的临时便道宽，环基坑一圈并与场外临时便道接顺。基坑内临时便道断面图施工场地平整平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物施工进度方案上虞3#泵站基坑施工进度方案4施工方案根据工程总体施工方案安排及基坑结构施工顺序，基坑围护开挖先铺设临时便道，待场地具备条件后首先要进行抗拔桩施工，因该工序会对土体造成破坏影响以后的所有工序。完成后三轴水泥搅拌桩基进场，基坑外2米平台开挖，边坡坡面土钉施工后喷射砼。基坑第一层土方开挖至+后施工压顶梁、支撑梁，期间进行基坑内降水井施工。经过21天左右待压顶梁、支撑梁砼强度到达设计强度90%时开挖第二层土方至调节池底板底标高后浇筑砼垫层。砼垫层到达设计强度75%后同时开挖重力流泵池和压力流泵池土方至设计底板底标高后立即浇筑砼垫层。基坑内施工完毕后回填土方压实至+回收H700×300型钢，完成后回填土方至原地面标高，基坑施工结束。4.1抗拔桩施工在调节池的底板下设有169根抗拔桩，桩选用PC500A100型，壁厚为100mm，单桩12米长，桩尖采用十字型〔圆锥〕。单桩竖向抗压承载力特征值为180KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为125KN。原地面标高+，桩顶标高局部，故实际沉桩深度在18.75～19.25米，施工时根据地形需要接6～9米不等的桩节才能到达设计桩顶标高。但在压桩时桩周围土层被压密或挤开，使土体产生水平移动或竖直隆起，其应力扩散范围较大；在地下水位较浅的情况下，在沉桩时还会产生很高的超孔隙水压力，造成土体破坏，或在超孔隙水压力的不断传播和消散而蠕变。因此在三轴水泥搅拌桩施工前必须先进行抗拔桩的施工，以防止水泥桩被变形的土体挤断。抗拔桩施工工艺流程沉桩线路选定施工时随着入桩段数的增多，各层土体密度随之增高。土体与桩身外表的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压力也在增大。为使施工中各桩的压力阻力根本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行。这样可以保证地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，既可防止地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成局部桩身倾斜，根据本工程的现场条件，综合考虑四环路桥台的影响，我们拟定的沉桩线路为从东北侧的顶点开始从东往西沉桩，每排沉桩数量为6个桩位，完成后再施工第二排一直到东北角的36颗桩沉桩完成。接下来的沉桩路线由北向南沉桩，从东侧第一排开始顺序施工，直至所有桩基完成施工，尽可能降低挤土效应对四环路北桥坡以及基坑东北角通信基站的影响。沉桩路线图试桩基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。确定其深度。定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。桩的起竖和校正桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45°，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。沉桩施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上。由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于到达设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。原那么上当日开压的桩必须当日压完，尽可能防止在接近设计深度进行接桩。沉桩过程假设有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。接桩上节桩压入时，在桩顶离地面0.5～1.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，坡口根部间隙应小于4mm收压标准本工程桩基单桩竖向抗压承载力特征值为180KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为125KN。施工压桩力为≥300KN，桩型号为PC500A100型，壁厚为100mm。沉桩控制以压桩力控制为主，桩长控制为辅。终压控制标准为终孔前复压三次，累计沉降小于20mm，且最后一次沉降小于54.2SMW工法桩施工SMW工法桩布置在整个基坑四周采用Φ850SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*20型钢，其中1～1和3～3剖面采用型钢连续插入工艺，在2～2和4～4剖面采用型钢挑一插一工艺。SMW工法施工工艺流程SMW工法施工控制.1开挖导沟、设置导向架及定位卡为保证搅拌机施工时涌土不冒出地面，桩机施工前沿SMW桩墙体位置需开挖导沟。因本工程靠四环路一侧设置一排SMW工法桩，外侧两排是普通的三轴水泥土搅拌桩。故该处导沟开挖应先开挖基坑外侧的两排三轴水泥土搅拌桩位置的，导沟宽米、深米左右。待外侧两排三轴水泥土搅拌桩施工完毕开始施工SMW工法桩时，在工法桩位置再开挖一条宽米、深2.5米左右的导沟，否那么导沟如一次开挖，那么沟宽将到达左右，水泥桩施工时溢出的水泥浆会流入工法桩导沟内，影响工法桩施工。基坑出土位置以及出土对面的角撑位置导沟设置也要分次设置，方法同上。至于设置宽平台的其余三面那么只要开挖一次宽1.0米、深米2～2剖面导沟开挖断面图其余剖面导沟开挖断面图导沟设置效果图在工法桩施工时为确保搅拌桩及型钢插入位置的准确，沿导沟旁边间距4—6米埋设4根长的10号槽钢作为导向桩，同时设置钢围檩导向架及型钢定位卡。围檩导向架及定位卡都由型钢制作，型钢定位卡间距比型钢宽度增加2—3公分。导向架施工时要严格控制好标高与轴线，施工完毕后在导向架上标出桩位及型钢插入点位置。见以下图：围檩导向架施工示意图.2成墙顺序根据设计意图，2～2剖面处的外侧两排水泥搅拌桩采用桩身一次搅拌工艺，故成墙顺序采用顺序搭接。施工时外侧两排三轴水泥土搅拌桩同时施工，完成后再施工工法桩。水泥搅拌桩从基坑东北角开始，向南施工。在两排水泥桩完成后紧接着SMW工法桩施工。完成后再换至另一边接着施工，直至所有SMW工法桩施工完成。为减少冷缝处理，外侧两排水泥桩成桩顺序见以下图〔角撑位置的三排水泥桩与此类似〕。双排水泥桩成桩顺序为减少冷缝处理，同时考虑到桩机的行进路线调整比拟麻烦，故按每一个施工段来处理。先施工最外侧的水泥桩，桩机按水泥桩墙的轴线行进，连续施工六个循环。按设计要求的搅拌速度钻进1.0m～1.5m/min计算，一个循环要45min,SMW桩施工顺序以下图顺序进行施工。其中两圆相交的公共局部为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。在直线施工段采用跳槽式双孔全套复搅式连接。在转角处或有施工间断情况下采用单侧挤压式连接方式。因工法桩只有一排，故施工顺序从基坑边的一端向另一端顺序施工就行，不用折返。.3浆液配比、注入流量、压力及提升降下速度等参数控制搅拌机冷却水循环正常后，启动电机，搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度〈/min〔如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。〕/min，转速为6r/min。为保证水泥桩完整，在桩顶标高开始注浆，故搅拌机入土深度到达米时开启灰浆泵，此时钻头标高在+0米位置。施工严格控制浆液水灰比为，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入量22%〔5—5剖面为20%〕。出口压力保持在，保证水泥浆自动连续喷入地基。到达设计深度-9.30米〔，〕时，钻头停留10s，保证桩底局部重复搅拌注浆。然后开始提升钻杆，喷浆提升速度不大于1.5m/min至设计桩顶标高以上停止喷浆。提升钻头至导沟底以上，桩机移位至下一组桩位重新开始一个循环。为防止SMW墙体变形，在水泥浆液中适当掺入一定量的SN—201A及生石膏粉，掺入量分别为水泥重量的0.2%和2%，利用其吸水性提高水泥土的变形能力，提高SMW墙体的抗裂抗渗性能。.4搅拌桩制作桩的垂直度允许偏差0.5%，桩位偏差在平行与基坑和垂直基坑方向为±20㎜，标高误差为+100㎜。拌成桩时所需容量的70—80%的水泥浆宜在下行钻进注入，其余20—30%宜在螺旋钻上行回程灌入。此时所需水泥浆仅用于充填钻具留下的空隙。螺旋钻上行的灌浆最好连续反转，以防止墙体柱产生真空，造成坍塌。Φ850动力头Φ850钻杆子弹头钻头.5吊放型钢本工程所用H型钢型号为H700×300×13×20型钢。起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩。H型钢接长示意图所需H型钢长13.8～18.6米，需要9米长的型钢接长。接长采用菱形接桩法。需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应破口满焊，焊好后用砂轮打磨，外表应平整光滑，焊缝质量符合标准为保证型钢顺利起拔回收，在型钢插入水泥桩前需要做好型钢外表除锈工作，然后在枯燥条件下涂抹减摩剂以备用。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。型钢应在水泥土初凝前插入，一般在搅拌桩施工完成后30分钟内插入型钢。型钢的插入要从两个方向控制其垂直度，尽量靠型钢的自重下沉，假设压沉无法到达设计标高，可以采用振动下沉到达设计标高。.6冷缝处理措施施工过程中两根桩成桩时间间隔太长〔超过24小时〕无法搭接，那么称为施工冷缝。冷缝处理一般在搅拌桩的外侧补搅素桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10公分，确保基坑开挖不出现渗水现象。同时，可以根据不同的地质情况在水泥土中掺入适量的缓凝剂。喷射砼面层施工喷射砼工作面准备喷射砼面层施工前首先需要开挖工作面。2～2剖面处因要挖除局部水泥桩桩顶需要待水泥桩的龄期到达7天后才能开挖，其余三面因坡面离SMW工法桩还有的水平距离，只要注意最好挖掘机停在坡顶开挖土方，其余根本不存在施工难度。2～2剖面开挖时挖掘机停留在基坑内便道上开挖，与压顶梁轴线成90°夹角，防止损伤工法桩。因压顶梁槽段内只有离原地面范围内土方属于原状土，其余土方都已处理，故在修整该处土方时需要防止边坡坍塌。边坡土方留10㎝用人工整平。开挖深度至压顶梁梁顶标高+，靠近工法桩的土方以及工法桩正上方的土方用人工操作风镐凿除，严禁挖掘机靠碰，防止H700×300型钢弯曲。坡面成型后人工去除坡面虚土。土方开挖及成槽后示意图见以下图。土方开挖示意图土方开挖终了示意图坡面开挖成型后再开挖坡顶的排水沟，排水沟用60型挖掘机开挖，至沟底标高100㎜以上时余下土方用人工开挖并溜平沟底。基坑顶排水沟修建在沟底先用100㎜厚的碎石垫层找平后浇筑一层100㎜厚的C15素混凝土垫层并振捣密实。在垫层上用墨线弹出水沟侧墙的边线，并用MU10的蒸压灰砂砖砌筑，砌筑采用满铺满挤施工工艺，因考虑到水沟侧墙砌筑完后需将侧墙外侧的土方回填夯实，故砖墙厚度采用240㎜。侧墙砌筑完成后内外表用M5水泥砂浆抹面，厚20㎜，外侧和沟槽边坡的空隙用原状土回填并夯压密实。靠近基坑一侧的砖墙砌底100㎜，在喷射砼施工时直接填满。集水井的设置原那么上同设计意图，但基坑四个边角必须设置，如有冲突，集水井位置适当调整。4.3.3喷射砼施工工艺流程根据喷射工艺，喷射砼可以分为干喷、潮喷和湿喷三类。干喷工艺设备简单，操作方便、使用的粉状速凝剂本钱低；但喷射回弹量大，对环境污染严重。而湿喷工艺设备相对复杂，对材料和施工人员的操作要求高。故本工程拟采用潮喷工艺。拌合站拌制干硬砼拌合站拌制干硬砼砼运输喷射机压缩空气速凝剂喷射管喷射头局部水否喷射检查喷射厚度及平整度结束是4.3.4喷射砼施工为保证施工时的喷射砼厚度到达100㎜规定值，现在喷射坡面插入300㎝长的Φ8钢筋短条，入土深度200㎜，留在土外100㎜，作为喷射砼厚度的控制依据。潮喷砼的加工拟采用小型拌合站拌制，用配料机严格按确定配合比将0～12㎜的碎石、中粗砂进行配料，通过拌合机将骨料、水泥与少量水均匀拌合而成干硬性砼〔水灰比控制在0.16～0.19〕，用四方牌拖拉机运至喷射机位。将喷射机移至喷射地点，将高压风管和喷射机连接，用电缆线将喷射机和配电箱连接，喷射管和喷射机连接、速凝剂管和喷头连接、喷头和喷射管连接。全部连接完成后先开风调试喷射管路是否通畅，再启动速凝剂泵并设置速凝剂掺量为2%～5%，最后启动喷射机电源调试喷射机。喷射分两次施工，第一层先喷50㎜厚。喷射手操作喷头和喷射面呈垂直角度，喷头距离喷射面控制在0.6～1.0m之间，从下往上分片作螺旋往复运动，直到达规定厚度，然后挂钢筋网。钢筋网采用Φ8Ⅰ级钢，间距200×200。再喷射第二层混凝土，喷射方法同第一层喷射砼施工，直至预插的钢筋头看不见为止。喷射砼终凝2h后喷水养护PZ-5-6型混凝土喷射机喷射作业图4.3.5喷射施工考前须知4.3.5.1加水量由喷射手控制，喷射手的经验决定了水量的准确程度，因此在喷射前水的调试比拟关键，在喷射机进料前先开风，然后慢慢开水，观察从喷头出来的水是否成雾状，喷水成雾状后再启动喷射机进行喷射。喷射中，喷射手随时观察喷射面情况，喷射面上出现干斑就说明水量小了，喷射面上出现拉毛就说明水量大了，只有喷射面上有光泽时才说明水量适宜。4.3.5.2上料人员和喷射手之间的配合非常关键，假设上料一直保持均匀，那么喷射手就不用适时调节水量，假设上料不均匀，那么喷射手就要适时调节用水量。4.3.5.2受喷面的找平只有上料人员和喷射手默契配合才能很好地进行，喷射手调小水量，上料人员减少上料量，也就是减少每小时喷射量，才能将较小的凹坑找平，保证喷射面的平整度，本工程坡面平整度允许偏差为±20㎜。土钉施工4.4.1土钉施工工艺流程4.4.2修坡、清面修坡、清面工作与喷射砼施工时的工序相同，操作类似。4.4.3定位、成孔按设计进行测量放线，标出准确的孔位，土钉采用冲击锤冲入地层，采用Φ48钢管，壁厚，垂直间距，梅花型排列。如打入困难，应采用专业锚杆钻机成孔施工。钻机成孔时按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行，采用机械成孔，孔位的允许偏差小于150mm，钻孔的倾角误差不大于±3º，孔径允许误差为±10mm，孔深允许偏差±50mm。严格注意成孔质量，逐孔进行验收。土钉锚杆成孔过程中遇有障碍物时以不影响支护平安为原那么调整孔位。4.4.4土钉制作、安放施工前应对钢管进行加工，前端土钉应封闭，在管肩沿管长方向布设Ф8注浆孔，喷浆孔间距500mm，从距土钉外端处开始设置直到管底，梅花型排列。4.4.5注浆钢管打入后管内应先洗孔后进行压力注浆。注浆管采用DN20高压塑料管，注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。注浆采用水灰比为～的水泥净浆，注浆压力～，注满后保持压力3～5分钟。注浆结束标准为：a、外表冒浆，b、压力达0.5MPa满5分钟，c、灌入水泥量50kg/m。注浆强度等级不低于12MPa，3天不低于6MPa；4.4.6挂网按要求用钢筋调直机把Φ8圆盘钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ8@200×200钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型绑扎，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm。4.4.7焊接加强筋等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ16螺纹钢把土钉端头部位连接起来，在网片外与土钉钢筋焊接且矩形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。4.4.8喷射砼喷射砼工作与喷射砼施工时的工序相同，操作类似。4.5压顶梁、支撑梁施工压顶梁、支撑梁施工前应先施工支撑立柱，支撑立柱采用钢格构桩，其施工方法与钻孔灌注桩类似，只是将钢筋笼更换为钢格构骨架。在钻头钻进时要保证桩顶标高进入②—4号土层不小于2米，支撑立柱桩顶标高为+。施工时间在预应力水泥桩沉桩完成10天后待土层的应力消散后才能进行。压顶梁、支撑梁施工工艺流程土方开挖压顶梁施工前需要先将压顶梁周边的土方挖除，可以保证下步挖土时不影响压顶梁也可防止土方施工机械直接作用于压顶梁或支撑梁上。待水泥桩的龄期到达14天后就可以开挖压顶梁上方的土方了。土方开挖采用挖掘机配合人工作业，因支撑梁纵横交错，因此SMW工法桩以内基坑区域的所有土方应开挖至+标高为止，其中支撑梁正下方要开挖宽度为的沟槽，沟槽底标高为+以保证有碎石找平层和素砼垫层的空间。压顶梁位置因土方受水泥浆浸润已是水泥土性质，而且该部位有H700×300型钢，不能用机械开挖，只能用人工操作风镐凿除。凿除时注意风镐不要接触型钢，防止型钢受力震动。压顶梁下的开挖深度应到达黄海标高+，宽度为，向基坑外侧超挖100㎜用以安装模板。开挖成型基槽见以下图。2～2剖面土方开挖详图其余剖面土方开挖详图定线放样在压顶梁底部用M7.5水泥砂浆找平至黄海标高+，支撑梁底部用100㎜厚碎石找平，上面浇筑100㎜厚C15素砼垫层至黄海标高+。垫层的平整度控制在±20㎜以内，纵向轴线偏差小于30㎜，找平层厚50㎜。垫层浇筑后，经养护一天，按照工程的控制轴线、控制点〔桩位控制线〕，测量出压顶梁的梁中心线、梁边线，以控制钢筋就位。放出的各线用墨线和油漆在水泥砂浆找平层外表标注清楚。钢筋绑扎钢筋绑扎前先在支撑梁的垫层上面垫上一层油毛毡来隔开垫层砼和支撑梁砼之间的联系，油毛毡吐出支撑梁宽度两边均为100㎜，压顶梁不用垫油毛毡。钢筋采用现场制作，人力运输。根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放。支撑钢筋应按受拉钢筋要求焊接，采用双面焊5d，用E50型结构钢焊条。钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm，梁底钢筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，主筋保护层35㎜，两侧贴模板钢筋绑扎预制好的砼块。侧模支设钢筋施工完成按正常程序报监理、业主进行隐蔽工程验收，合格后进入侧模支设工序，由施工管理人员在确认标高，轴线都准确无误的情况下，在垫层上弹出边模控制线。压顶梁模板只设置侧模，其中靠基坑外侧的一边因与基槽壁紧密接触，施工完成后无法拆卸，故为一次性模板，靠基坑一侧的模板那么按正常周转计算。模板选用18mm厚的木胶合板制作，支撑体系采用φ48、δ=3.5的直缝焊接钢管及相应的钢扣件。支设时先在模板内侧涂刷脱模剂，模板外侧采用60×100断面方木@500竖向密排钉牢，以增强模板刚度，横向采用双钢管通长固定，上、下两排，用φ16对穿螺杆上下、左右拉接。模板的接缝应严密，防止漏浆。在H700×300×13×20型钢外包裹一层油毛毡，油毛毡和型钢必须紧密贴合，不能留空鼓，必要时用粘胶带缠绕，不要让水泥浆液漏入油毛毡和型钢之间的空隙中，保证型钢起拔顺利。砼浇筑砼浇注前应先清理梁内及钢筋上的杂物。砼采用C30泵送商品混凝土。压顶梁、支撑梁一次浇注完成，不留施工缝。浇筑采用分层斜向浇捣法，每层厚度不大于50㎝，坡度应≤1:4。采用插入式振动器振动密实，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振，每一点振捣时间为20s左右，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆为准。振捣器插入下层混凝土的深度为50～l00mm；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。在砼初凝前，用木蟹抹平，用塑料薄膜覆盖养护。压顶梁配筋图砼养护砼浇筑完终凝后必须对砼实施养护，因压顶梁位于黄海标高+位置，为尽可能降低基坑受水影响，故本工程砼养护主要采用塑料薄膜覆盖养护法，其敞露的砼必须用塑料薄膜覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。砼模板撤除后，在砼外表涂养生液，以防水分蒸发。砼养护不少于14天。砼强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据。基坑内土方开挖分两层进行，第一层土方从原地面+开始开挖至+；第二层土方从+开始开挖至调节池设计基坑底标高，待调节池底板砼垫层施工完毕后再开挖压力流泵池及重力流泵池局部土方直至整个基坑开挖完成。在基坑外侧宽平台处的土方一次开挖成型。第一层土方开挖第一层土方开挖的时间应在SMW工法桩完成14天后。土方开挖顺序为从中间向四周开挖。因基坑内修筑有一条临时施工便道，便道的路面标高为+，而且该便道要作为出土通道，故基坑第一层土方开挖分中央区和便道区而有所不同。第一层土方开挖平面图中央区的土方分分两层开挖，第一层为原地面+至+，第二层为+4.50至+。中央南区第一层土方从基坑最中央向基坑南侧开挖，从南侧通道出土，第二层土方开挖与第一层类似，只是开挖时从南区的中心位置向四周开挖，因此时第一层土方已开挖，载重汽车无法在土上停留，只能停在基坑的便道上。中央北区第一层土方从基坑东侧的便道边开始向基坑西侧开挖，从西侧通道出土，第二层土方开挖与南区类似，从南区的中心位置向四周开挖，从西侧通道出土。中央第一层土方开挖示意图中央第二层土方开挖示意图待中央区土方开挖到+后开始开挖施工临时便道，便道土方从+开始一次开挖到+。开挖顺序从基坑的东北角开始分两个方向开挖。一路从北向南开挖，从南侧通道出土，另一路从东往西开挖，在西侧通道出土，完成后再由南往北开挖，至第一层土方全部开挖完成。施工便道挖除示意图第二层土方开挖第二层土方开挖的时间应在压顶梁、支撑梁浇筑完成14天并保证降水效果明显，检测孔水位值在以下才能进行。土方开挖顺序为先开挖调节池土方至设计标高，待调节池底板砼垫层施工完毕后才能开挖重力流泵池和压力流泵池土方。第二层土方开挖平面图调节池土方开挖的标高在+，开挖成型后的基底标高为，高差，故该层土方应一次开挖完成，否那么空间不够，挖掘机不能进入支撑梁底进行挖土作业；而且挖掘机型号不能太大，采用60型挖掘机为妥。首先开挖调节池一区，方向由西往东，开挖至基底位置填筑一层厚50㎝的塘渣以供载重汽车通行，挖掘机往东开挖至基坑壁为止，塘渣通道相应往东延伸。调节池一区的范围见上图斜线阴影局部，离支撑梁远。挖土时注意保存西侧出土通道的斜坡不要挖除，该通道要通行载重汽车。调节池一区向东开挖的同时再调入一台挖掘机往南开挖，南侧的调节池二区先开挖基坑中轴线位置的一条通道，填上塘渣后汽车驶入，此时再在中央通道的根底上向东西两方开挖至基坑的东西两侧基坑壁为止。检查基坑围护的变形情况，如符合设计要求的那么接下来立即将重力泵池和压力泵池的土方开挖至为止暂停。待调节池砼垫层施工后再开挖剩余土方。重力泵池的-0.30～的土方直接从南侧基坑边开挖至放坡位置，保存坡面100㎜的土方用人工修整后用内配Φ08@200X200双向钢筋网的100厚C20喷射混凝土护面。压力泵池-0.30～的土方从基坑的东北角向西南方向斜向开挖，至放坡位置，保存坡面100㎜的土方用人工修整后用内配Φ08@200X200双向钢筋网的100厚C20喷射混凝土护面。重力泵池和压力泵池开挖到设计标高后立即浇筑垫层混凝土，同时保持不间断降水。平台〔+〕土方开挖平台土方开挖的时间应在SMW工法桩完成后，压顶梁、支撑梁施工前。此处土方一次开挖成型，挖土方式采用从基坑外侧向基坑内侧挖土，挖掘机停留在临时便道上，而运土汽车从施工通道上通行，出土方向根据离出土口距离自定，无特殊要求。此处土方开挖后应立即土钉施工，用内配Φ08@200X200双向钢筋网的100厚C20喷射混凝土护面。障碍物处理在第二层土方开挖时基坑内遍布23根疏水井，169颗Φ500预应力管桩，就像一片钢筋砼森林，而且在+位置又有支撑梁，挖掘机及运土汽车无法开展工作。因此需要将阻碍施工作业的预应力管桩截断。截断采用截桩器，不能用大锤横向敲断降水的必要性基坑开挖涉及的土层主要为②—1层粘质粉土，②—2淤泥质粉质粘土层，②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层，且基地坐落于②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层，但这三层土的含水量很高。②—1层粘质粉土含水量29.7%＜液限31.2%；②—2淤泥质粉质粘土层含水量37.3%＞液限35.5%；②—3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层含水量32.6%≈液限32.9%。根据地勘报告孔隙承压水水位高程在0.43～0.48米之间，承压水水位已高于调节池底板标高，呈有一定透水风险。因基坑壁采用SMW工法桩围护兼具止水作用故影响不大，但基坑内的地下水必须抽干，否那么处于流塑状态的土无法开挖，且开挖深度内还存在微承压水。因此需要降低基坑地下水位。基坑内降水不但可疏干开挖范围内各土层中的地下水，加固基坑内和坑底土体，提高强度，增加土体抗力，防止开挖面的土体隆起和围护结构的变形量。同时可有效降卑微承压含水层的地下水头，防止基坑突涌，保证开挖过程中基坑底板的稳定性。疏干深井布置潜水疏干降水井的布置，原那么上按上虞地区单井有效降水面积的经验值结合拟建工程场区土层特征、基坑平面形状、尺寸确定单井有效降水面积为140㎡，降水深度须将水位降至基坑底面以下。SMW工法桩内基坑面积为3222㎡，按140㎡/口均匀布置，疏干井的数量为：N=3222/140=23口，疏干井深为16m。沿基坑长边方向间隔，短边方向间隔设置各井孔。各井孔直径为φ800mm，井管采用PVC波纹管，直径为DN300mm。管身打孔φ10@100，外包60目滤网两层和一层7目铁丝网片，波纹管和井壁之间用细石子(瓜子片)作为过滤层。水位观察可利用四口疏干井作为基坑内水位观察。疏干井布置图疏干井施工基坑开挖至黄海标高+即第一层土方开挖完毕后开始设置疏干井来降低基坑地下水位。根据井点平面布置，使用全钻仪测放井位，井位测放误差小于30cm。.1钻进成孔护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面10~30cm。

护孔管安装好后钻机就位，大钩对准中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。开终孔直径均为φ800mm，一径到底。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度，钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.10~1.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻至设计标高后，将钻具提升至距孔底20~30cm处，开动泥浆泵清孔，以去除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.10左右。.2下管

采用直接提吊法下管。下管前检查井管及滤水管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管应焊接牢固，下到设计深度后井口固定居中。

.3回填滤料

采用动水投砾。先将钻杆提至滤水管下端，井管上口加密头密封，从钻杆内泵送泥浆，使泥浆由井管和孔壁之间上返，并逐渐调小泵量，待泵量稳定后开始投放滤料。投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，直至设计位置为止。

.4洗井

采用活塞和空压机联系洗井法。先采用活塞法洗井，通过钻杆向孔内边注水边拉动活塞，以冲击孔壁泥皮，去除滤料段泥砂，待孔内泥砂根本出净后改用空压机洗井，直至水清砂净为止。

.5抽水成井施工结束后，下入井泵并联接真空管路、排设排水管道、安装真空泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统的真空度不小于-0.06Mpa，以确保真空抽水的效果。

封井方案基坑四周为SMW工法墙止水帷幔封闭，因基坑内有三座泵池，故根底底板混凝土浇捣为分块施工，基坑内降水为整体考虑，局部根底底板浇筑时，在浇筑范围内深井管可用根底混凝土一道浇筑封堵，在绑扎根底钢筋时深井拆至垫层面上100cm，在根底砼浇筑前深井降水按正常出水。根底收尾，基坑内深井封井时，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，根本操作顺序及有关技术要求如下：基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ800mm；降水运行结束封井前，先预搅拌3左右的水泥浆，水灰比0.4~0.5；井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m~左右；井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上左右；在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的旋转深度与瓜子片回填的回填顶部；正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完；注浆完毕，水泥浆到达初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2~4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；当判定已到达注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况；井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右；

管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。4.8型钢回收用两台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动。然后采用振动锤或汽车〔履带〕吊强行拔出。在起拔型钢的过程中进行灌浆或灌砂的方式充填空隙。起拔顺序没有特殊要求。型钢顺利起拔措施型钢插入前外表应除锈，在枯燥条件下涂抹减摩剂。机械挖土时要求距离SMW工法水泥土桩边20公分，采用人工将桩体上的土小心剥落下来，严禁碰撞水泥土桩，严禁挖去桩体水泥土露出型钢。搬运或使用型钢时应防止碰撞和强力挤压，且在搅拌桩顶制作压顶围檩前预先用油毛毡将型钢包裹好进行隔离，同时在施工前应做好H型钢的拔出实验和焊接的拉拔实验。撤除钢支撑围檩及钢围檩时必须将型钢外表磨光，并补涂减摩剂以防型钢生锈。基坑开挖后设置支撑钢牛腿时，必须去除型钢外露局部的涂层方能满焊。地下结构完成后撤除支撑，必须去除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢外表，重新涂刷减摩剂。埋设在压顶梁中的型钢，在绑扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的型钢必须先用油毛毡包裹二层，用封箱胶带固定，粘合油毛毡。油毛毡包裹超出圈梁顶15公分，再用泡沫塑料包裹在油毛毡外，用泡沫塑料片压住油毛毡，先用U型铁丝卡固定，再用封箱胶带从下至上粘结封好以形成一整体。5质量保证措施5.1质量管理目标与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求开展是我单位职工必须遵循的工作准那么，确保质量创优关系着企业的生存、开展和信誉。基坑围护施工的质量目标：优良。5.1.1质量管理程序方案：经审批方可实施方案保证人员：方案：经审批方可实施方案保证人员：根本要素质量人员素质保证材料：原材、半成品检验原材质量保证施工：按工艺标准要求操作过程保证机具：检测合格方可施工机具保证工程质量保证执行岗位责任制 技术资料保证熟悉图纸周检维修保养5.1.2方方案审批技术咨询三检制初检制质量工程师复检制质量工程师检查认可业主监理进入下道工序不合格不合格不合格不合格5.2质量保证体系5质量保证体系框图质量保证方案质量保证方案质量保证工作体系质量保证工作体系工程经理工程经理工程总工工程副经理工程总工工程副经理质量控制体系思想工作体系质量控制体系思想工作体系计量工作竣工阶段的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备阶段质量控制标准化IC战略质量目标质量方针计量工作竣工阶段的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备阶段质量控制标准化IC战略质量目标质量方针工程经理部工程经理部经营管理部安保部物资材料部技术质量部工程部生产调度部综合办公室经营管理部安保部物资材料部技术质量部工程部生产调度部综合办公室各专业施工队各专业施工队5质量保证机构建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立工程经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设五个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设假设干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、平安检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，提高全体施工人员的质量意识。5.3施工质量管理保证措施质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求开展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一〞的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康开展奠定了良好的内部和外部环境条件。5.3.1明确质量奋斗目标，提高全员质量意识质量原那么：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量有一票否决权。质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准那么，以行业标准为目标。质量目标：各原料合格率达100%，工程实体质量合格率100%。5.3.2建立质量保证制度，落实质量目标为实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。5.3.3施工过程中的质量管理制度在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。质量管理制度分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化〞。这两类制度的具体内容为：〔1〕明确质量管理目标各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。〔2〕建立“五不施工〞、“三不交接〞制度。“五不施工〞即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接〞即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。〔3〕工序实行“三检〞制度“三检〞即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。〔4〕建立隐蔽工程签证制度凡属隐蔽工程工程，首先由班、组、工程部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。〔5〕建立材料、成品和半成品验收制度对所有入场材料，必须按技术标准要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。〔6〕建立原始资料积累和保存制度本工程中各局部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。〔7〕建立质量保证奖惩制度。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，催促后进，直至处分。5.3.4施工进程的质量控制〔1〕按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。〔2〕搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。〔3〕按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。工程经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。〔4〕做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。〔5〕对于钢筋焊接等特殊工程，制定好?作业指导书?，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。〔6〕材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。〔7〕根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。〔8〕做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度方案，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。5.3.5施工过程质量保证措施5.3.5.1钢筋质量保证措施〔1〕供给商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格前方可使用。〔2〕钢筋安装搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区、绑扎区接头的末端应做弯钩。5.3.5.2水泥质量保证措施本工程搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，对水泥的质量控制要注意以下几点：〔1〕选择有实力的水泥厂家。选择水泥生产厂家时，对距离本工程较近的几家厂家进行考查，选择有资质、实力强，有良好的管理制度和运转良好的供给厂家，以保证水泥的质量。〔2〕原材料质量保证措施水泥使用前，对水泥供货厂家所进原材进行检查，确保水泥使用产品质量比拟稳定的水泥。所有检测数值符合国家及上海市相关质量标准。〔3〕水泥现场检查水泥进入现场以后，首先检查水泥出厂相关检测报告资料，搅拌桩成桩施工过程中，并按要求制做试块检测。5.3.5.3施工期间对隐蔽工程质量保证措施〔1〕检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决于以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序〞制定，即检查上工序，作为本工序，效劳下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否那么不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查工程、施工技术要求扩检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。〔2〕岗位责任制岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处及时报监理工程师及设计院进行修改或变更。做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管部工程师及时复核签字。对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。发现问题共同及时处理。隐蔽工程质量检查验收程序工序完成工序完成工班自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查合格下道工序开始返工或返修不合格5.4施工资料管理保证措施5.文件管理保证措施工程综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。5.技术资料管理保证措施〔1〕工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络方案、月方案、周方案及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。〔2〕技术资料工作按照“统一领导、分级管理〞的原那么进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。〔3〕在工程建设中，制定档案工作和管理方法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。提供一式六份工程档案资料。〔4〕现场工程总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并催促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。〔5〕资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时催促资料的到位，保证资料与工程同步。〔6〕现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。〔7〕工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整。〔8〕物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。6平安文明措施6.1平安生产保证措施6平安生产目标制度平安目标：无伤亡事故发生、无直接经济损失2000元以上的其他平安事故发