11-陶瓷、耐火材料及无机材料工性

陶瓷的定义传统概念的陶瓷是指所有以粘土为主要原料，并与其他矿物原料经过破碎、混合、成形、烧成等过程而制得的制品。常见的有日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等普通陶瓷。日用陶瓷分类陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，不透明，敲击之声粗哑，有的无釉，有的施釉。瓷器：坯体致密，吸水率很低，有一定的半透明性，通常施釉。炻器：介于以上两者之间。陶瓷工艺

粘土类原料高岭土、叶腊石等。提供可塑性，保证成型的工艺要求。石英类原料硅石、石英岩等骨架、瘠性料降低可塑性，减少变形陶瓷的原料陶瓷工艺

长石类原料钾长石、钠长石和钙长石K2O·Al2O3·6SiO2Na2O·Al2O3·6SiO2CaO·Al2O3·6SiO2降低陶瓷烧成温度助熔剂，促使烧结时玻璃相的形成良好的釉用原料陶瓷工艺

陶瓷材料的相组成特点陶瓷材料通常由三种不同的相组成，即晶相、玻璃相和气相。普通陶瓷（长石质瓷）由石英-方石英-莫来石-玻璃相组成。玻璃相50%-60%，莫来石晶相10%-20%，残余石英8%-12%，半安定方石英6%-10%。陶瓷的组成1、晶相2、玻璃相3、气孔*由传统三组分原料组成的各种陶瓷坯料成份区示意图陶瓷工艺

陶瓷坯料的制备坯料是指将陶瓷原料经拣选、破碎等工序后，进行配料，再经混合、磨细等工序后得到的具有成形性能的多组分混合物。坯料的制备过程大致可分为原料处理、配料、混合制备三部分。原料拣选（或经洗涤及煅烧）→称量配料→湿法球磨→过筛除铁→压滤→练泥及陈腐→挤制泥段→送往成型陶瓷工艺

成型成型就是将坯料制成具有一定形状、强度的坯体（生坯）的过程。取决于坯料的成型性能及工艺方法。可塑成型—对具有一定可塑能力的泥料，如可塑坯料，进行加工成型的工艺过程。注浆成型—泥浆注入具有吸水性性的模具中而得到坯体的一种成型方法。压制成型—在坯料中加入少量水分或塑化剂，然后再在金属模具中经较高压力被压制成型的工艺过程。适于形状复杂、壁薄、体积较大且尺寸要求不严的制品。对坯料可塑性要求不高，具有生产过程简单、坯料体积收缩小、致密度高，产品尺寸精确的优点。陶瓷工艺

釉料制备及施釉釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质。根据瓷坯的成分和性能要求，采用陶瓷原料和某些化工原料按一定比例配合、加工、施覆在坯体表面，经高温熔融而成。釉基本上是一种硅酸盐玻璃。改善瓷制品的表面性能，如使表面光滑，不易沾污，提高制品机械强度和化学及热稳定性。基本施釉方法有浸釉、浇釉和喷釉。陶瓷工艺

干燥用加热蒸发的方法除去坯体中部分水分，使生坯具有一定的强度便于运输和加工，提高坯体吸附釉层的能力，提高烧成窑的效率，缩短烧成周期。坯体是半成品，干燥过程要保持形状、不开裂，不损坏，应尽可能使物料均匀地收缩。烘房、隧道式、链式、转盘式等各种常用干燥设备。对流干燥、式频电干燥、远红外干燥等干燥方法。陶瓷工艺

烧成将陶瓷坯体加热至高温，然后冷却至室温，最终获得某种特定使用性能的陶瓷制品的工艺过程。发生一系列物理化学反应，坯体的矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸得以固定，强度得以提高。温度制度、气氛制度和压力制度的控制。窑炉是保证陶瓷制品质量和性能的关键设备。一般分为连续窑和间歇窑。普通陶瓷多采用隧道窑、辊道窑、梭式窑等。陶瓷工艺

瘠性原料塑性、半塑性原料精选称量配料球磨过筛除铁调浆池压滤脱水陈腐粗精练泥成型干燥修坯及检查施釉电解质水白坯检查烧成白瓷检查釉上装饰釉、彩烧彩瓷检查包装入库釉用原料电解质球磨过筛除铁调制池过筛除铁调制桶水CMC燃料日用陶瓷生产工艺流程*耐火材料耐火度不低于1580℃的无机非金属材料用作高温窑炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和并能承受相应的物理化学变化及机械作用。与陶瓷基本相同主要化学成分不同，由耐高熳的晶相组成（Al2O3、死烧MgO等），只有很少一点液相起粘结作用。耐火材料的性质耐火度、荷重软化温度、高温体积稳定性、耐热震性、抗渣性、耐真空性、制品形状的规整性和尺寸的准确性。*传统无机材料工艺的共性原料大多来自储量丰富的非金属矿，如石英砂、粘土、长石、石灰石，等。一般经历破碎、粉磨、干燥、均化和输送等过程，