某电厂180m钢筋混凝土烟囱施工方案

目录一、工程概况 4二、施工应具备条件 4三、施工主要机具及材料 63.1施工主要材料 63.2施工主要机械 6四、施工总平面布置 84.1场地布置 84.2生产临建 84.3现场配电系统 94.3.1施工区域用电 94.3.2施工区域照明 104.4现场水系统 104.4.1施工供水方式 104.4.2施工排水 104.4.3施工供暖 104.5施工机械布置 11五、施工步骤及方法 115.1烟囱施工工艺流程 115.2测量放线 115.2.1轴线控制桩测设 115.2.2标高测设 125.2.3沉降观测 125.2.4烟囱筒壁施工找中 125.3基础施工 125.3.1基础施工工序 125.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头) 125.3.3基槽修整 125.3.4垫层施工 145.3.5钢筋绑扎 145.3.6绑扎工艺流程 145.3.7模板工程 165.3.8杯口模板 175.3.9混凝土浇筑 175.4土方回填 195.5筒壁20米以下施工 215.5.1主要施工方法、步骤 215.5.2施工工序流程图 215.5.3主要施工方案 215.5.4施工顺序 225.5.4.1脚手架工程 225.5.4.2钢筋绑扎 225.5.4.3模板工程 225.5.4.4混凝土工程 235.6烟道口上三板以上筒壁施工 245.6.1垂直运输 245.6.2施工顺序 245.6.3钢筋绑扎 255.6.4模板工程 255.6.5混凝土工程 255.7电动提升系统 255.7.1准备工作 255.7.2电动提升系统组装及实验 255.7.3电动提升系统拆除 265.8牛腿、筒首的施工 275.9烟道口、出灰门施工 275.10排烟筒、爬梯与平台施工 275.10.1排烟筒施工 275.10.2钢爬梯与平台施工 285.11积灰平台施工 295.12筒首外防护施工 295.13预埋件制作安装 295.14沉降观测、倾斜观测点施工 295.15测温孔、通气孔施工 295.16航空标志漆涂刷 295.17航空灯、避雷装置施工 305.18烟囱电气施工 305.18.1线管敷设 305.18.2管内穿电缆 305.18.3配电箱及灯具安装 305.18.4避雷接地安装 305.19交叉作业安全措施 31六、工期安排及劳动力配备 316.1工期安排 316.2劳动力配备 31七、施工应达到的质量标准 327.1基础钢筋工程 327.2基础模板工程 337.3基础混凝土结构外观及尺寸偏差 347.4基础防腐工程 367.5积灰平台钢筋加工 377.6积灰平台钢筋安装 417.7积灰平台模板安装 437.8积灰平台模板拆除 457.9积灰平台混凝土原材料及配合比设计 467.10积灰平台混凝土施工 497.11积灰平台混凝土结构外观及尺寸偏差 507.12筒身滑（升）模装置 527.13筒身钢筋安装工程 547.14筒身混凝土结构外观及尺寸偏差 567.15筒身内衬工程 577.16外钢梯、平台制作安装工程 587.17避雷设施工程 607.18航空标志工程 60八、成品保护要求 61九、应注意的质量问题 63十、安全文明施工要求 6410.1安全施工措施 6510.2烟囱施工的特殊安全措施 6810.4文明施工要求 69十一、应产生的质量记录 70附件一：大体积混凝土计算书 71附图一：施工总平面布置图 71附图二：烟囱基础大体积混凝土测温点布置图 71附图三：烟囱烟道口上三板以下塔吊及脚手架布置图 71附图四：烟囱烟道口上三板以上电动提升系统及电梯布置图 71附图五：烟囱筒壁模板示意图 71附表一：进度计划表 72附表二：劳动力配置表 72附表三：0HS危害辩识与危险评价登记表 72附表四：环境因素识别与评价登记表 72=1\*CHINESENUM3一、工程概况XXX电厂建造一座钢筋混凝土烟囱。烟囱±0.00m相当于绝对标高32.70m，烟囱高180m，其零米外径为18.85m，筒首外径为9.25m，耐酸砌块套筒出口内径为4.3m。烟囱本体可分为基础、筒身、耐酸砌块排烟筒、混凝土压顶、钢爬梯、夹层平台、信号平台、避雷装置等部分。基础埋置深度为-5.1m，砼基础半径为15m,最厚处为2.5m，约1780m3，属环板型大体积钢筋混凝土结构，施工时应对以上部位采取有效措施,防止出现温度裂缝。烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，±0.00m外半径为9.425m，壁厚600mm。烟囱筒壁为变坡度曲线，±0.00m～+55.00m坡度为i=0.06；+55.00m～+105m，i=0.03；+105m～+180m，i=0.00。在标高+105.9m、+155.9m、+170m处各设航空障碍灯。筒壁外170米处设信号平台，170m～180m设外钢爬梯一座，筒壁内设置避雷针接地导线，筒首装避雷针。筒身内灰斗平台顶部标高为+7.00m。自+30m开始每隔25m高度设置钢夹层平台一道，留通风口4个。筒身底部设置沉降观测点，顶部设倾斜观测标，筒身东西两侧各设置烟道口一个，其底部标高+7.00m，上口标高+15.00m。烟囱安全等级为一级,地震裂度为8度。二、施工应具备条件2.1施工现场具备四通一平条件，水电俱备，双路供电,烟囱周围场地基本平整，道路畅通；泵车工作面基土密实稳固，宽敞通视。2.2地下水位已降到基础垫层-5.10m以下。2.3桩基处理完毕，地基验槽四级验收合格。2.4人员进场，进场培训教育，体检、考核合格。施工组织机构已建立，劳力组成已部署。1）现场准备：浇筑砼前，认真冲洗砼垫层上杂物；做好夜间照明；钢筋上铺好工作踏板；振动棒检查并维修完毕，运转正常。及时送发混凝土委托单。必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部，不得出现垫层砼浇筑时人工向内倒砼现象。砼试块模具10套，自物资部领取。2）技术准备：搞好图纸审查与会审，对烟囱基础图仔细审核，核对基础内温度钢筋的设计。设计焊接骨架无剪刀撑拉结，稳定性无可靠保证，须增设支撑钢筋；基础钢筋绑扎过程须有必要的支垫钢筋。四级验收合格，签证齐全。建筑电子测温仪及导线尽早采购。3）组织准备：建立烟囱大体积砼浇筑领导小组，人员分工明确，责任落实。班组人员适当，有战斗力，执行交、接班制度。2.5技术资料准备,施工技术、安全交底,操作人员熟知，双签字手续完善。2.6施工机械完好,车辆运转正常；振捣棒数量充足，满足施工要求。2.7模板及支撑准备,周转工具进场。原材料进场，见证取样，检验合格。2.8中心线、标高在施工前必须校核好，经质量部三级验收后上报监理处，监理公司检验合格后,方可施工。三、施工主要机具及材料序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HRB335Φ12、14、18、2022、25、28、32t5802钢筋HPB235Φ8、t103基础混凝土C30m318004筒壁混凝土C30、C35、C40m340005玻璃棉粘m3450隔热层6陶土耐酸砌块m313007耐酸砂浆m33008塑钢窗C-1900*1200樘4百叶窗9塑钢窗C-1a900*1200樘6百叶窗10塑钢窗C-2900*1200樘1411塑钢窗C-3900*1200樘812门M-12400*2400樘213塑钢门M-2800*2100樘23.1施工主要材料3.2施工主要机械序号机械设备名称规格单位数量备注1挖掘机1.4立方米台12砼汽车泵APF-858辆33砼运输车MR4510辆64自卸汽车东风辆45插入式振捣棒φ50条86钢筋对焊机150KVA台67搅拌站HZS-25台18砂浆搅拌机UJ325台19装载机ZL-50B台210蛙式打夯机HW-60台311全站仪GTS-301D台112经纬仪J2台113水准仪DZS3-1台214电焊机BX-50套215热电藕测温仪台2便携式16钢筋切断机GQ40台217钢筋弯曲机GW40台218钢筋调直机GTJ4～14mm台219无齿锯J3G4-400台220压刨MB104D台121平刨MBT-503台122电锯MEJ-500台123手电钻JIZ-16A台224塔吊QTZ-100台125电动提升系统套1工程配套26烟囱钢模板P3015、2015、块20002728吊篮板L＝2m块15028平台板1m×1m块50029脚手板L＝4m块30030对拉螺栓φ16t2.0措施用料31钢丝绳φ13.5m250措施用料32钢架管φ48×3.5t50措施用料33安全网3m×6mm2150034密目网1.8m×6mm21850聚乙烯35木板δ＝50mmm38措施用料36木板δ＝30mmm320措施用料37钢板δ＝6mmt20措施用料38线坠75kg个1四、施工总平面布置4.1场地布置（详见附图一：施工总平面布置图）。4.2生产临建4.2.1按照建设单位统一规划占地面积4206m2。按使用功能划分为办公区域、混凝土搅拌区域、钢筋加工区域、架木工具堆放区域、木工加工区域和材料库等（占地面积见下表）。混凝土搅拌区域设HZS-25搅拌站一座、水泥库、砂子堆放场和石子堆放场。钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚等，场地内设环形道路。序号名称单位数量备注1现场办公室m21402搅拌站m210003水泥库m214004砂子堆放场m25006石子堆放场m26007钢筋加工场m24008架木工具堆放场m26009道路、围墙等m2700总计m24.2.2烟囱附近生产临建在烟囱附近布置J325砂浆搅拌机一台；木工加工厂及模板加工存放场地，计300m2。4.3现场配电系统4.3.1施工区域用电采用一次配电箱。配电箱为固定落地式，设有砖台基础。电源由相应的变电站引接，采用VLV3×150+2×70电缆直埋供电，电缆沿路敷设，埋深不小于0.8m。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。电动提升系统、直线电梯及QTZ100塔吊以单独回路供电。4.3.2施工区域照明施工区域照明主要采用灯塔，使用卤化物光源。4.4现场水系统4.4.1施工供水方式现场用水主要为养护混凝土、拌砂浆、消防、冲洗、生活等用水。现场水源点由建设单位提供，采用自来水水源，接入现场管网。设置消火栓，并在消防井里设置DN50阀门，以便于施工临时用水的就近引接。4.4.2施工排水4.4.2.1基础施工时，基底四周设300mm宽排水沟，采用双向排水，引入坑角所设0.8m×0.8m×4.4.2.2施工区临建排水采用水泥管埋地敷设，排水方向由北向南排向厂区外的排水管线。4.4.2.3雨水及生产排水散排，部分明沟排水，排向厂区外排水管沟，坡度为3‰，各构筑物前明沟紧贴散水布置，过马路时设沟盖板。4.4.3施工供暖4.4.34.4.3.2烟囱冬季施工采用的供热系统见《冬季施工方案》。4.5施工机械布置4.5.1烟道口上三板以下筒壁施工采用的QTZ-100塔吊进布置在烟囱与电控楼之间，施工时塔高45m，回转半径40m，起吊负荷2.5t～7t4.5.2烟道口上三板以上筒壁施工采用的电动提升系统和SC200×200D多功能直线电梯布置在烟囱内部。五、施工步骤及方法5.1烟囱施工工艺流程测量放线→基础施工→烟道口上三板以下筒壁施工→电动提升系统组装及负荷实验→直线电梯安装及调试→烟道口上三板以上筒壁施工→筒首混凝土压顶施工→排烟筒、爬梯平台、筒首外防护、航空色标施工→门窗安装→电动提升系统拆除→地坪及散水施工→竣工验收5.2测量放线5.2.1轴线控制桩测设根据建设单位提供的厂区测控网，用全站仪、经纬仪和精密水准仪引测烟囱控制网。烟囱控制网设在基础外侧，在烟囱中心设置一个控制点和外围设置四个测控点，通过烟囱中心呈十字布置，控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，并经四级验收后，方可投入使用。控制桩用1000×1000×800素混凝土浇筑而成。混凝土表面高于自然地坪300mm，顶面预埋100×100钢板δ=10mm。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上1.5mm铜条。在控制点外侧用1600×1600×1000的钢筋护栏进行防护，护栏刷红白相间的油漆标志。5.2.2标高测设根据建设单位提供的水准点，经过换算用精密水准仪引测烟囱标高。按照设计要求，烟囱±0.00相当于绝对标高32.7m。在控制桩预埋钢板上焊接钢筋头，将测设后的标高在钢筋头上做好标记。高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。5.2.3沉降观测施工过程中按照规定进行沉降观测，并做好记录。5.2.4烟囱筒壁施工找中烟囱找中采用线坠吊中方法，线坠由电梯标准节中间吊下，线坠随烟囱的高度增加而加大重量，40m以下采用20kg线坠，40m以上采用75kg线坠。5.3基础施工5.3.1基础施工工序地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)→基槽修整→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填5.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)该部分基础处理施工（含打桩、挖桩间土方、凿桩头）在工程招标中已经明确由建设单位另行委托。5.3.3基槽修整5.3.3.1烟囱基底设计标高为-5.1m，基坑边角及边坡采用人工修整，沿开挖线修整边坡，放坡系数1:1。人工清槽时槽底留设1000mm宽的工作面。挖出的土由汽车运到指定的运土场。5.3.3.2为便于施工，在烟囱东北侧用机械开挖形成自然通道，通道宽5m，坡度1:10。5.3.3.3为保证安全和提高工作效率，在烟囱西北侧另设一马道，采用钢架管搭设，上面满铺脚手板，在脚手板上钉50*50的木方子作为防滑条。马通宽5m，坡度1:10，两侧用架管做900mm高防护栏杆。5.3.3.4距坡底300mm沿基坑外围约每23000mm设置900*900集水井一个，并沿底口修400*400排水沟。5.3.3.5待基坑开挖完毕之后,在基坑顶部周围码放装满沙土的编织带,作为烟囱基础施工围堰，以防雨水进入基槽。5.3.4垫层施工5.3.4.1待基础排水干净、晒干后，经验收合格后，进行垫层施工5.3.4.2垫层支模采用砖模，240㎜宽，100㎜高，垫层半径15.1m，即比基础周边宽10cm。先将垫层砖模砌好，然后测量工测出标高，标高控制到砖模上；里边用Ф12钢筋棍L=200mm，埋入垫层中100mm，上端至设计标高为准，每2m一个控制点，以确保垫层平整。5.3.4.3浇筑前对模板半径进行复检并做好记录。浇筑砼用混凝土罐车运输，泵车浇筑，振捣器振捣密实后，木抹子搓成麻面。待砼强度达到初凝后，必须进行浇水养护，覆盖薄膜、草袋。5.3.4.4垫层养护期间，将烟囱中心点、基础模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心线、筒身门窗中心线等控制轴线、控制点位置线引测完并验收合格，符合设计要求和施工及验收规范。5.3.5钢筋绑扎5.3.55.3.5.2钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用。钢筋焊接或直螺纹连接需先做试样，经试验合格后方可进行施工。5.3.5.3钢筋绑扎自下而上依次进行,直径大于φ22钢筋采用施工现场直螺纹连接，直径小于或等于φ22钢筋采用单面焊接。5.3.5.4钢筋由加工厂加工配制。水平运输采用人工抬或自制平板车；为保持安全文明施工，运料随运随绑，材料按指定地点堆放整齐。环向钢筋接头在现场采用直螺纹套筒连接或绑条搭接焊，同一截面的接头至少相隔一排;相邻的接头不能小于1米，绑扎搭接长度40ｄ。5.3.5.5材料员配合技术人员做好钢筋进场后半成品检验、试验，合格后方可使用。严格按照施工图中设计尺寸、数量加工，结合现场实际，做到准确无误，达到半成品验收合格。5.3.5.6垫层清理干净后，方可开始绑扎钢筋。制作八字梯，登高作业；绑扎好的钢筋不得上下人踏踩，加强成品保护。5.3.6绑扎工艺流程为：底板底层辐射筋→底板底层环向筋→中心部位方格网片→设置钢筋焊接骨架支撑→底板顶层环向筋→底板顶层辐射筋→底板顶层中心部位方格网片筋→杯口竖向筋→杯口环向筋→柱插筋、筒身插筋、洞口加筋→验收。5.3.6.1具体为，首先绑扎底板，后绑扎杯口，最后插筋安装。底板下部筋绑扎支垫完，上层钢筋采用焊接骨架支撑，撑筋安装、上部扣筋安装并焊接固定。全部采用“双丝定位，八字绑牢”，防止出现变形、位移、倾倒现象。5.3.6.2钢筋绑扎时，先底板下部筋，后支撑筋、焊接骨架、竖向十字撑拉结，再后上部筋；先绑扎底板，后绑扎环壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，认真检查有无缺扣、松扣等安全隐患；确认稳定可靠后，再牢固绑扎插筋。5.3.6.3直螺纹接头连接前做一组班前试件，试验合格后方可成批施工，现场随机取样每500个接头为一批，取试件一组。采用闪光对焊接长钢筋，焊接前做一组班前试件，试验合格后方可成批焊接，现场随机取样每300个接头为一批，取试件一组。5.3.6.4底板筋绑扎好后，根据垫层上放出的筒身插筋位置线，绑扎筒身插筋，用线坠控制筒座的内外半径。底板的环筋和网片形成稳定的焊接骨架后，即可绑扎竖筋，先将竖筋立好，自下而上逐层加环筋，以防竖筋倾斜。待杯口和底板形成一体，就可以把所有的钢筋绑扎好。5.3.6.5钢筋绑扎完毕，经四级检查验收合格，办理隐蔽工程验收记录等资料手续，作到资料与工程同步进行。5.3.7模板工程5.3.7.1底板钢筋绑扎完，经四级验收合格并办理有关隐蔽资料手续后，进入模板工序，严格工序交接制度和交底双签字。清理要视为一道工序。5.3.7.2基础底板外模板用P3012、P3006型号组合钢模板，支模时竖向错接拼装，模板拼装前要刷脱模剂。紧靠模板用#12铁丝背上六道横向围檩钢筋（8根Φ22），其中上下两道各两根，在螺纹钢的外侧用竖向钢管固定，钢管间距为75cm一道，固定采用顶支撑。5.3.7.3环基模板固定外侧采用支撑架，支撑系统是由外支撑柱、扫地管及斜撑和内三道Φ12斜向拉撑,分上、中、下三道，底端焊接固定到基础中部筋上。5.3.7.4每组支撑由两根钢管组成，与竖管对应，分别撑在竖管的上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，每组支撑的支撑柱为1500mm的架管，用大锤将支撑桩打入地下1000mm以上。施工中环杆闭合，双扣固定，稳定可靠。需强调的是要把每一个扣件螺丝拧紧，保证垂直度、弧度、半径尺寸，达到三级验收一次性通过。5.3.8杯口施工：5.3.8.1杯口施工时，内外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012钢模板，内、外侧均分72组，调节木条各72根，内每组60cm，调节木条5.5cm厚；2.7cm长，宽5cm。外每组80cm，调节木条上口宽3.1cm，下口宽16cm,内模上下口3.9cm宽，30cm长。对拉丝杆采用φ16，用双螺母拧紧，横向围檩采用Ф22共分6道，竖向管用3m，每侧两根用三型扣盖固定。5.3.8.2杯口内外侧模板固定采用双排架,搭设在杯口内侧，顶撑管1米，上、下三道固定顶撑，模板同时加固，双排架设斜支撑，环向闭合。5.3.8.3模板支设前先刷好脱模剂，应均匀无流淌现象，模板拼装时板缝采用1cm宽密封条,以防漏浆，对调节木条要进行刨光处理后贴不干胶纸。（见模板加固示意图）5.3.8.4搞好施工电梯铁件预埋工作，专人负责。5.3.9混凝土浇筑本工程基础底板直径为30000mm，基础底板高度最低处为2500mm，基础砼为大体积砼（详见附件一：大体积混凝土计算书）。5.3.9.1由土建试验室根据现场实际施工情况，提前做好烟囱基础砼试配工作。5.3.9.2烟囱混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇灌的施工方案，共设6辆混凝土罐车，2辆混凝土汽车泵。5.3.9.3浇筑顺序（1）基础砼采用反向斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度500mm。基础与上部结构施工缝留设在底板与环壁之间。（2）浇筑顺序按照基础形状划分为2种：第1种：基底至基础混凝土外围设计标高1670mm范围，从基础圆心开始，采用从一点向两个方向反向浇筑。第2种：从标高1670mm至2500mm范围，采用从基础圆心开始，顺着圆周循环分层浇筑。（3）当基础外围混凝土高度达到设计标高1670mm时，应放慢混凝土浇筑速度，保证基础外围混凝土先初凝。（4）基础标高1670mm上部混凝土浇筑顺序：以圆心为起点，呈圆形状向外扩散。（5）按设计图纸要求，采用人工配合修出基础坡度。5.3.9.4基础混凝土为大体积混凝土，且泵送砼的水泥量较多、含砂率高、水灰比大、浇灌速度快，为降低水化热，避免出现裂缝，故采取如下措施：（1）选用低水化热矿渣P32.5水泥，骨料选用粒径5-31.5mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。（2）严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。（3）在满足设计要求和施工规范的前提下在砼中掺加粉煤灰、微膨胀剂、高效缓凝减水剂来延缓凝结时间，抵消砼的收缩应力避免产生裂缝，推迟水化热高峰的出现。（4）砼浇灌完成后，立即用塑料布及岩棉被覆盖并保持塑料布内有凝结水。（5）在保证砼入模温度满足规范的前提下，采取措施降低砼出机、入模温度。主要包括：夏季施工时砂石应提前覆盖或搭设凉棚降温，搅拌用水尽可能选用深井水或加冰降温；冬季施工时严格控制砂石及搅拌用水温度，并控制搅拌投料顺序。（6）混凝土每层从斜面底部向上部振捣，保证振捣密实。由于砼中掺入粉煤灰掺和料，应防止过振造成粉煤灰上浮。（7）由于大体积砼浇筑易产生泌水，在垫层施工时设置2个集水坑，用于排出泌水；若在冬季施工，应采取防止泌水在垫层上结冰措施。集水坑设置在远离混凝土浇筑起始端，即烟囱基础外侧。（8）在基础混凝土顶部压实赶光时，由于浮浆较多，需添加提前清洗好的与基础混凝土同规格的石子。（9）用便携式热电藕测温仪对砼进行测温，并且做好砼测温记录，随时掌握砼内外温差，以便采取相应措施，控制砼内外温差不得超过20度。在基础上布置6个测温点（详见附图二：测温点布置图）。采用热电耦测温时，每个测温点埋设三根测温导线，测温导线分别位于结构底部上100mm、结构正中、结构上表面下100mm。1）砼升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次，并绘制测温曲线。2）控制砼每天降温速度在1.0－1.5℃范围，砼表面与中间温差小于20℃。砼沿高度每米温度梯度小于15℃。3）当砼降温速度过快或过缓时，通过调整保温措施控制降温速度。4）预埋在混凝土内部的每个测温点的3根导线附着在钢筋上，基础上部外露部分导线和连接插头用塑料布包裹进行保护。（10）保持砼表面湿润，发现砼表面干燥时，应及时洒水润湿，冬季养护时，洒温水润湿。（11）突然降温时，应及时根据测温情况，调整保温措施。（12）大体积砼中间温度与当时大气最低温度温差小于20℃方可去掉保温措施。（13）在底板浇灌混凝土时,沿底板顶面环向预留@1000mmφ25钢筋,露出混凝土表面20mm，以便脚手架生根支撑环壁模板。5.4土方回填烟囱零米以下架木工具等拆除并清理干净，基础砼防腐等工程完工后，便可以进行基坑土方回填。5.4.1土方回填先外后内，回填以机械为主，人工为辅。5.4.2基坑回填时，采用自卸汽车从建设单位指定的土源点取土，运输至基坑上口或坑内后，推土机配合人工进行二次倒运摊平。5.4.3回填从基坑内最低处开始，分层进行，如局部需进行分段填筑时，交接处应填成阶梯形。5.4.4机械碾压时，回填土每层虚铺厚度不得超过300mm，人工夯填时，每层虚铺厚度不得超过250mm，采用蛙式打夯机夯实。5.4.5对于边角等蛙式打夯机不便施工之处，采用2t垂直振动夯进行夯实。5.4.6每层回填土夯实后，均委托试验部门用核子干密度测试仪进行回填土的检测，检测合格后方可进行下一层的回填。5.5筒壁20米以下施工5.5.1主要施工方法、步骤5.5.1.1标高20m以下筒壁钢筋采用吊车上料，混凝土采用泵车浇筑。4.5m以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，4.5～20m采用三角架和双排架混合支撑系统。5.5.2施工工序流程图找中→调整钢筋半径→钢筋焊接、绑扎→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→平台提升、电梯升节，下层模板拆除、向上倒运、打磨、刷油→循环往复5.5.3主要施工方案筒壁20m以下垂直运输钢筋、模板、架管、架板等采用汽车吊，砼浇筑采用罐车运输，泵车输送到工作面模板内，。第一板搭设外双排、内满堂和找中架混合架支撑体系。以上模板采用三角架三板倒模工艺施工法。5.5.3.1烟囱找中采用线坠吊中法,调节半径采用30m钢卷尺和150N拉力器控制,经计算，线坠重量由10kg逐步增加到75kg。20米以下搭设4*4*20米九孔找中架子。为避免烟道口及施工洞口进风的影响，临时将烟道口封闭。5.5.3.2垂直运输20m以下筒壁施工采用汽车吊和外马道作为垂直运输，在烟囱西南侧搭设3×6米外马道供人员上下及零星材料运输。5.5.4施工顺序施工脚手架→钢筋绑扎→支内侧模板→调半径→支外侧模板→验收→浇筑混凝土→→提升架与操作架提升→拆最下层模板、倒运→电梯升节。5.5.4.1脚手架工程20米以下筒壁施工时，前三板在筒壁外侧采用搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，步高1.2m，用于搭设操作平台和加固筒壁外模。筒壁内部搭设满堂红脚手架，立杆间距1.2m，步高1.2m，用于搭设操作平台和加固筒壁内模。筒壁内外脚手架均设剪刀撑和斜撑进行加固。三板以上采用三角架三板倒模施工。烟道口施工时，在烟道口下口处搭设脚手架，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m。并与筒壁内侧满堂红脚手架及外侧双排脚手架用架管连接牢固。5.5.4.2钢筋绑扎5.5.4.2.1钢筋水平运输使用长板车，垂直运输使用塔吊。5.5.4.2.2筒壁采用双面配筋，内外侧环筋均放在竖向钢筋的外侧，并均匀分布在筒壁圆周上。内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。当竖向钢筋需要减筋时，应以圆心为轴对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。5.5.4.2.3筒壁竖向钢筋直径≥22mm时钢筋接头采用直螺纹连接或电渣压力焊，直径≤20mm时采用绑扎搭接，搭接长度大于45d。竖向钢筋接头为该截面总数的25%。环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d钢筋接头应相互错开，同一位置处接头至少相隔三排（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1米。5.5.4.2.4钢筋每节应先绑最上一道环筋，并计算每一节缩进钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再绑以下环筋。支完模板后用同样方法，在每节模板顶处用环筋将竖筋固定，防止浇注砼时钢筋移位。5.5.4.2.5钢筋在绑扎过程中要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。5.5.4.2.6钢筋保护层用水泥砂浆垫块来控制，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为30mm。5.5.4.3模板工程5.5.4.3.1模板选用P3015普通定型组合钢模板和少量木模板，三节模板向上倒模。5.5.4.3.2每节模板用上下两道带套管Φ16mm对拉螺栓固定，围檩采用Φ22钢筋，立楞采用Φ48×3.5mm脚手管。5.5.4.3.3收分模板使用木模板，木模需提前经过计算、加工，在每一节中，每三块钢模板加一块木模，按坡度计算出每一节木模尺寸，木模使用60mm厚的木板加工而成。木模板与砼接触面刨光，刷清漆两遍。5.5.4.3.4安装模板时，收分木模与钢模板用螺栓连接，缝隙用海绵条堵严，内模用花篮螺丝与脚手架顶牢、防止变形。5.5.4.3.5模板在支设前，应清除灰浆，并均匀涂刷脱模剂。拆除模板时，砼强度不得小于4.5MPa，烟道口等处的承重模板，应在砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。5.5.4.4混凝土工程5.5.4.4.1混凝土水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不大于450Kg。5.5.4.4.2混凝土由设立在现场的烟囱专用搅拌站提供，水平运输使用罐车，垂直运输使用汽车泵。5.5.4.4.3每节混凝土浇灌时应从筒壁的一点出发，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。5.5.4.4.4每节混凝土浇筑时，用木抹子将混凝土表面抹平，并在混凝土表面拉毛，然后消除混凝土表面的水泥浆和松动石子，并清扫干净。5.5.4.4.5浇灌下一节混凝土时，应先浇水湿润并应冲洗干净混凝土表面的浮浆及尘土，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土结合密实。5.5.4.4.6混凝土拆摸后应及时涂刷养生液进行养护。5.5.4.4.7砼振捣采用棒式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于50cm。砼振捣人员必须严格执行操作规程，不得漏振，严禁振捣钢筋式模板，防止砼的蜂窝、麻面、烂根等缺陷发生。5.5.4.4.8砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好记录，发现问题及时调整修正。浇筑及生产过程中应作好标准养护条件及同等条件下的试块。5.5.4.4.9混凝土养护：拆模后及时浇水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干裂，常温每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。5.6烟道口上三板以上筒壁施工烟道口上三板以上筒壁施工采用电动提升（详见附图四）倒模施工工艺，电动提升倒模系统在烟道口上三板以下砼浇筑完后安装。5.6.1垂直运输烟道口上三板以上筒壁施工采用电动提升系统的摇头拔杆和吊笼卷扬机作垂直运输。钢筋使用电动提升系统顶层操作平台安装的摇头拔杆或吊笼运输。施工人员、小件物品及混凝土采用吊笼运输。5.6.2施工顺序钢筋绑扎→支外侧模板→调半径→支内侧模板→验收→浇筑混凝土→内衬施工→提升架与操作架提升→拆最下层模板、倒运→刷养护液→电梯升节5.6.3钢筋绑扎钢筋绑扎和模板工程具体施工方法见5.5.4.2。5.6.4模板工程模板（详见附图五）工程具体施工方法见5.5.4.3。5.6.5混凝土工程5.6.5.1混凝土运输至烟囱除灰门后，人工使用小推车二次倒运至电梯下部料斗，运至施工顶部施工平台后，采用小推车倒运入模。5.6.5.2具体施工方法见5.5.4.4。5.7电动提升系统5.7.1准备工作5.7.1.1根据设计图纸中烟囱出口直径及结构形式进行电动提升系统操作平台层数和辐射梁布置，并绘制简图，确定各层操作平台的施工荷载后，委托有资质的机构进行电动提升系统的受力计算，确定中心环鼓的几何尺寸、杆件布置形式及规格、焊缝要求，辐射梁布置数量、规格及焊缝要求、吊点位置，用于悬吊平台的钢丝绳的规格，各层吊平台杆件规格。5.7.1.2电动提升系统布置及计算工作应至少在安装前两个月完成，以便备料和加工。5.7.2电动提升系统组装及实验5.7.2.1电动提升系统在烟囱内部布置有中心环鼓、辐射梁及各层操作平台，在烟囱外侧布置有轨道模板、操作架和提升架，在烟囱顶部布置有施工大平台、钢筋上料扒杆等。烟囱顶部施工大平台通过辐射梁和操作架连接，上铺5cm木板构成。各层操作平台包括筒壁内侧拆模支模平台和砌筑平台，各层操作平台用钢丝绳悬吊于中心环鼓、辐射梁上，筒壁外侧拆模支模平台利用操作架铺设脚手板形成。5.7.2.2电动提升系统组装顺序为：轨道模板安装→操作架和提升架安装→中心鼓圈、辐射梁安装→拉索安装→拆摸支模平台、砌筑平台安装→安全网挂设→调试→试负荷→正式使用。5.7.2.3吊笼坑下加设缓冲装置，吊笼顶部设断绳保护装置，井架上部设断电限位两道，吊笼设安全门，吊笼内设翻板平台一道便于施工人员上下。5.7.2.4待筒壁施工到烟道口上三板标高时开始安装轨道模板，轨道模板和补偿模板沿烟囱外筒壁均匀布置。轨道模板安装完成后利用筒壁施工时搭设的脚手架和塔吊进行组装。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格后方可在高空组装，在高空组装完成后，进行电动提升系统负荷试验，试验合格以后开始使用，并作好负荷试验记录。5.7.3电动提升系统拆除采用电动提升系统自身拆除的方案进行拆除。5.7.3.1拆除顺序：操作架与提升架→砌筑及拆模平台→辐射梁及钢圈→5.7.3.2拆除操作架与提升架时，先用木方把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的3t卷扬机把操作架与提升架放至地面。5.7.3.3拆模平台及砌筑平台等零星设施利用上部的3t卷扬机或电梯拆除。5.7.3.4拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用3t卷扬机吊住一头从烟囱筒内顺直放至0m。5.7.3.5所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心鼓圈利用设在筒壁上下8个吊点，采用4台5吨卷扬机将鼓圈放至0m。5.8牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形变形缝，普通钢模板作为施工内模板，楔形缝模板与钢模板之间采用在木模上打眼穿钩头螺栓的方法固定。筒首为钢筋（耐酸）混凝土压顶，施工采用木模板和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。按照其外形尺寸，在零米处预先加工好木模，并在相应的加固位置打孔，用来加固使用，木模板与钢模板连接用螺栓。牛腿、筒首的施工和筒壁同时进行。5.9烟道口、出灰门施工出灰门采用木模板拼装、Φ48×3.5mm脚手管支撑加固。烟道口采用木模与钢模拼装、组合脚手架支撑加固的施工方法。烟道口每节配一次模板，为使木模与钢模结合紧密，采用螺栓固定。烟道口、出灰门钢筋混凝土施工和筒壁同时进行。5.10排烟筒、爬梯与平台施工5.10.1排烟筒施工排烟筒与外筒壁同时施工，在电动提升装好后利用电动提升装置吊装砌筑平台，作为排烟筒的施工平台。5.10.1.1排烟筒的结构组成：为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌块砌体，自里向外依次是耐酸砌块砌体、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉粘隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。5.10.1.2耐酸砌块、砌筑胶泥等施工材料通过吊笼进行垂直运输。爬梯与平台与内筒同步安装。5.10.1.3排烟筒施工顺序：基层清理→轻质耐酸砌块→耐酸砂浆封闭层，外包环箍→超细玻璃棉粘隔热层，外包钢丝网防护层5.10.1.4耐酸砌块砌体施工的环境温度在100C以上，按挤压法砌筑，要求灰缝必须饱满密实，砌筑时应横平竖直，上下错缝，砌体表面用胶泥勾缝。5.10.1.5隔热层的保温材料要交叉放置，不得出现通缝，填充要密实。5.10.1.6隔热层的砌筑高度应高于耐酸砌块砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑等杂物落入混凝土内壁与耐酸砌块之间的空隙中。5.10.2钢爬梯与平台施工5.10.25.10.2.2钢爬梯安装时用经纬仪找正，保证垂直度。5.10.2.3夹层平台的钢梁钢柱支承在钢筋混凝土筒壁上，各焊接构件间的连接焊缝应确保质量，不得出现漏焊现象。5.10.2.4所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂两道氯磺化聚乙烯面漆，浅淡灰色。室外金属构件表面均需进行镀锌处理。5.11积灰平台施工积灰平台待筒壁施工到顶后安排施工。5.12筒首外防护施工筒首外防护做法：混凝土压顶表面涂刷“WHFB”防腐涂料，1mm厚→粉刷耐酸保护层48mm厚→贴聚四氟乙烯防护条一道5.13预埋件制作安装预埋件分正式工程埋件和施工措施埋件两类。铁件由加工厂组织生产。铁件成型后，运至施工现场分类挂牌码放。铁件根据图纸要求和施工措施要求随烟囱施工，按其不同位置提前埋放。为保证埋设质量，埋件安装时应仔细核查位置、标高是否准确，并于钢筋焊接牢固。5.14沉降观测、倾斜观测点施工施工时按图纸要求，埋设沉降观测及倾斜观测点。基准点以网控水准点为准，定期观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测及倾斜观测标志，以防高空落物或其他原因受到损伤。5.15测温孔、通气孔施工筒壁施工时埋设测温孔、通气孔预埋钢管，内外两管保持平直，螺丝要求拧紧，防止烟气侵蚀砼内壁，并保证垂直于内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。5.16航空标志漆涂刷航空标志漆在筒壁结顶、筒首外侧模板拆除后，电动提升系统拆除前采用吊篮涂刷，施工时在筒首埋设吊环，根据烟囱直径采用φ48×3.5mm钢管制作弧形吊篮，用手拉葫芦将弧形吊篮挂于筒首吊环，施工人员在吊篮中操作手拉葫芦上下移动涂刷航空标志漆。5.17航空灯、避雷装置施工筒壁施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用电动提升平台上的电焊机安装避雷装置，利用拔杆安装航空灯。避雷针选用不锈钢材料，钢号：0Cr23Ni28Mo3Cu3T或0Cr18Ni12Mo2Ti。5.18烟囱电气施工5.18.1线管敷设照明线管采用镀锌管沿爬梯明设，并与爬梯同步施工，线管连接采用管接头丝接，并焊接跨接线。线管应按规定高度设置拉线盒，以便固定电缆，线管需与防雷系统可靠连接。5.18.2管内穿电缆管内穿电缆前应清除管内杂物，电缆在管内不应有接头，接头应在接线盒内连接，电缆应在拉线盒内固定牢固，避免电缆受自重影响而损坏，电缆敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试并做好记录，且符合规范要求。5.18.3配电箱及灯具安装配电箱及灯具应在土建工程结束后进行，配电箱及灯具应固定牢固，位置准确，灯具安装前，应进行清扫保证其光洁，配电箱及灯具金属外壳应可靠接地。5.18.4避雷接地安装避雷接地所用钢材均需热镀锌，镀锌厚度应符合设计要求。接地极及接地母线应与基坑施工同期进行，接地线的连接采用焊接，其焊接长度为，扁钢为2倍扁钢宽度且三面焊接，圆钢为其直径6倍。接地母线与接地极焊接时应弯成Ω形，并三面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。接地母线敷设完毕后应进行接地电阻的测试。5.19交叉作业安全措施由于整体开工日期往后拖延，导致烟囱工期紧张和其它项目同时施工，考虑交叉作业安全问题，对于烟囱施工做出如下安全规定：5.19.1烟囱周围30米以内为安全警戒区，25米以内为危险区。出入口设值班看守，凡不带安全帽等劳保用具及非施工人员未经值班者允许，严禁入内。5.19.2厂区运输、行走通道、建筑物等在危险区内上方必须搭设防护棚。5.19.3烟囱筒身8-9米标高设10米宽安全网一圈，各层信号平台处视需要可设置安全网一圈，内外脚手架设兜底安全网一道，安全网内的集物要定期派人清理。5.19.4相邻的施工区内根据各自情况做好安全防护措施。六、工期安排及劳动力配备6.1工期安排本工程进度计划是按照日历天数编制的，总工期日历天数为335天，其中不包括在工程招标中已经明确由建设单位另行委托的基础处理施工（含打桩、挖桩间土方、凿桩头）工期。进度计划详见附表一。6.2劳动力配备根据烟囱的施工特点安排劳动力计划，详见附表二。七、施工应达到的质量标准7.1基础钢筋工程7.1.17.1.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告告4绑扎完的钢筋应牢固，不允许变形，缺、松口数不超过20%观察、手摇动、点数一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。=1\*GB2⑴同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。=2\*GB2⑵接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2接头外观质量检查必须符合设计要求和现行有关标准的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置接头宜相互错开：纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准规定观察钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察钢尺检查5箍筋配置在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定钢尺检查6主筋间距偏差≤20mm用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值7箍筋间距偏差≤20mm用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值8主筋保护层偏差±10mm钢尺检查9主筋长度偏差±10mm钢尺检查7.2基础模板工程7.2.17.2.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔必须符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1模板安装的一般要求=1\*GB2⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。=2\*GB2⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。=3\*GB2⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。观察检查2半径的偏差+10mm至-5mm钢尺检查3非薄壳基础截面尺寸偏差±10mm钢尺检查4预埋件及预留孔位置偏差≤10mm钢尺和观察检查5平面标高偏差±10mm水准仪检查7.3基础混凝土结构外观及尺寸偏差7.3.17.3.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控制措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定，有控温措施检查施工技术措施和测温记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2半径的偏差±20mm钢尺检查3非薄壳基础截面尺寸偏差±20mm钢尺检查4表面平整度≤20mm2m靠尺和楔行塞尺检查5预埋件及预留孔位置偏差±20mm钢尺纵、横两个方向检查6平面标高偏差±15mm水准仪检查7.4基础防腐工程7.4.1检查数量：分段检查，10m长或50m27.4.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1涂料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行有关标准规定检查出厂证件和试验报告2涂料的配比必须符合设计要求和现行有关标准规定检查产品说明书和试验报告3基层表面处理必须现行有关标准的规定观察检查4涂料的厚度及遍数必须符合设计要求观察检查5涂料的外观质量应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、露底、脱皮等缺陷观察检查7.5积灰平台钢筋加工7.5.1检查数量7.5.1.1主控项目（1）钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。7.5.1.2一般项目（1）钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。（2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。7.5.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定件做检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：=1\*GB2⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。=2\*GB2⑵钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折=1\*GB2⑴HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。=2\*GB2⑵当设计要求钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径部分长度应符合设计要求。=3\*GB2⑶钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：=1\*GB2⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。=2\*GB2⑵箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°。=3\*GB2⑶箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查7.6积灰平台钢筋安装7.6.1检查数量7.6.1.1主控项目（1）钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关规定确定。（2）其他主控项目：应全数检查。7.6.1.2一般项目（1）接头位置和外观质量：应全数检查。（2）其他一般项目：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，并且不少于3件。7.6.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头质量应符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍钢尺和观察检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204规定钢尺和观察检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：=1\*GB2⑴对梁类、板类构件，不宜大于25%。=2\*GB2⑵对柱类构件，不宜大于50%。=3\*GB2⑶当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。钢尺和观察检查4箍筋配置在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋距离偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板±3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查15预埋件中心位移≤5mm钢尺检查16水平高度+3～0mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径；L1为搭接长度7.7积灰平台模板安装7.7.1检查数量7.7.1.1主控项目全数检查。7.7.1.2一般项目（1）模板安装、地坪、胎膜：应全数检查。（2）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件。（3）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件。（4）模板安装的偏差：在3检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%。7.7.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1模板及其支架模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求=1\*GB2⑴模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。=2\*GB2⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。=3\*GB2⑶模板内的杂物应清理干净。=4\*GB2⑷对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁、板起拱度（L2≥4m）设计有要求应符合设计要求水准仪或接线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/1000～3/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合设计要求和现行有关标准的规定6轴线位移≤5mm钢尺检查7底模上表面标高偏差±5mm水准仪或拉线、钢尺检查8柱、梁截面尺寸偏差+4～5mm钢尺检查9柱侧向弯曲不大于L2/1000，且不大于15mm拉线钢尺检查10相邻两板表面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺检查11表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查12预留孔中心位移≤3mm观察和钢尺检查13预留洞中心位移≤10mm拉线、钢尺检查14截面尺寸偏差+10～0mm15插筋中心位移≤5mm钢尺检查16外露长度偏差+10～0mm注：L2为长度7.8积灰平台模板拆除7.8.1检查数量：全数检查。7.8.2类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应按施工技术方案执行检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板≤2m≥50%＞2m≤8m≥75%＞8m≥100%梁拱壳≤8m≥75%＞8m≥100%一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查A底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率7.9积灰平台混凝土原材料及配合比设计7.9.17.9.2检查数量7.9.2.1主控项目（1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。（2）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。7.9.2.2一般项目（1）掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）拌制用水：同一水源检查不应少于1次。（3）砂、石含水率：每工作班检查1次。7.9.3质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1水泥检验必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配比设计。对有特殊要求的混凝土，起配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检查配合比设计资料一般项目1矿物掺和料质量应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定检查出厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定检查进场试验报告3拌制用水质量宜采用饮用水：当用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定检查水质试验报告4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单7.10积灰平台混凝土施工7.10.1检查数量7.10.1.1主控项目（1）混凝土取样与试件留置符合下列规定1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。4）同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。（3）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。7.10.1.2一般项目：全数检查。7.10.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2%检查搅拌记录、复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%3混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土应连续浇筑。观察，检查施工记录一般项目1养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录7.11积灰平台混凝土结构外观及尺寸偏差7.11.1检查数量7.11.1.1主控项目全数检查。7.11.1.2一般项目（1）在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件。7.11.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察检查技术处理方2柱、梁轴线位移≤8mm钢尺检查3全高（H4）垂直度不大于H4/1000，且不大于30mm经纬仪、钢尺检查4全高标高偏差±30mm水准仪或拉线、钢尺检查5截面尺寸偏差+8mm～5mm钢尺检查6表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺检查7预留洞中心位移≤15mm钢尺检查8预留孔中心位移≤5mm钢尺检查9截面尺寸偏差+10mm～5mm钢尺检查10混凝土预埋件拆模后质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定7.12筒身滑（升）模装置7.12.17.12.2检查数量:每升高10m抽查1次，检查全部项目。凡有允许偏差的项目，其抽查点均不少于10处。7.12.3质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1构、部件的制作必须符合现行钢结构制作规程的规定按有关规定检查2滑模组装体必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，必须是稳定的整体结构观察检查3荷载试验正式滑升前，必须加1.2系数的满负荷静载试验或满负荷滑升试验观察检查4模板的外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺观察检查5模板表面凹凸度≤1mm直尺和楔形塞尺检查6模板联结孔位置偏差±0.5mm钢尺检查7提升架联结孔位置偏差±0.5mm钢尺检查8模板中心位移≤3mm激光经纬仪或吊线锤9支承杆弯曲≤L9/500mm拉线和钢尺检查一般项目1模板长度偏差±2mm钢尺检查2宽度偏差0～-2mm钢尺检查3侧面平整度≤2mm直尺和楔形塞尺检查4围圈长度偏差±5mm钢尺检查5水平度≤2mm直尺和楔形塞尺检查6提升架支承杆高度偏差±3mm钢尺检查7宽度偏差±3mm8围圈支托位置偏差±2mm9立柱与横梁宜交成直角，两者中心线应在同一平面内角尺和吊线锤检查10直径偏差±0.5mm游标卡尺检查11丝扣接头中心位移≤0.25mm刻槽直尺检查12围圈安装的水平度≤3mm直尺和楔形塞尺检查13提升架垂直偏差平面内≤3mm吊线锤和钢尺检查14平面外≤2mm15提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内≤2mm直尺和楔形塞尺检查16平面外≤1mm17模板断面尺寸偏差上口0～-1mm在调整倾斜度后用钢尺检查18下口+2～0mm19千斤顶安装位置偏差≤15mm钢尺检查20模板半径偏差≤3mm钢尺检查21两邻板高低差≤3mm直尺和楔形塞尺检查注：L9为支承杆长度。7.13筒身钢筋安装工程7.13.17.13.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。=1\*GB2⑴同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。=2\*GB2⑵接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2接头外观质量检查必须符合设计要求和现行有关标准的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置接头宜相互错开：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准规定观察钢尺检查4绑扎搭接接头相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察钢尺检查5箍筋配置纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定钢尺检查6主筋间距偏差±20mm钢尺连量五档，取其绝对偏差值的平均值7主筋保护层偏差+15～-5mm钢尺检查注：滑升用千斤顶附近主筋间距可适当放宽。7.14筒身混凝土结构外观及尺寸偏差7.14.17.14.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察检查技术处理方案3筒身中心线的垂直偏差≤120mm激光经纬仪或激光铅直仪检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2预埋暗榫偏差≤20mm经纬仪和钢尺检查3预埋螺栓中心偏差≤3mm4预埋螺栓外露长度偏差+20～0mm钢尺检查5筒壁的扭转10m≤120mm经纬仪和钢尺检查，测其筒壁外表面的弧长全高程内≤500mm6筒壁厚度偏差±20mm钢尺检查7任何截面上的半径偏差±25mm钢尺检查8内、外表面平整度≤25mm2m靠尺和楔形塞尺检查9烟道口中心线偏差≤15mm经纬仪和钢尺检查10烟道口标高偏差±20mm水准仪和钢尺检查11烟道口高和宽偏差±20mm钢尺检查12预留洞口高和宽偏差±20mm钢尺检查13筒首标高偏差±0.1%mm（筒身全高）全站仪和钢尺检查7.15筒身内衬工程7.15.17.15.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1内衬材料的类型、规格、质量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2耐酸砖灰浆饱满度≥90%沿环向间隔20m抽查1处，但不应少于3处。每处掀3块砖用百格网检查砖底面与砂浆的粘结平均值3隔热层的填充材料必须符合设计要求，填充饱满观察检查一般项目1耐酸砖内衬砖缝厚度4mm允许增大2mm，但不超过5处在5m2的表面上抽取10点，与皮数干比较，用钢尺检查2内衬表面平整度≤30mm2m靠尺和楔形塞尺检查3隔热层或空气间隙厚度偏差±10mm钢尺检查7.16外钢梯、平台制作安装工程7.16.17.16.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查出厂证件和试验报告2焊接、连接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查出厂证件和试验报告3构、部件的外观质量严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷观察检查4焊接表面质量，气孔和夹渣必须符合设计要求和现行有关标准的规定5构件的螺栓连接应拧紧，外露丝扣长度一致，且不小于2扣扳手和观察检查6防腐镀层外观质量镀层均匀、不漏锌、不透底观察检查一般项目1构件长度偏差±10mm钢尺检查2步梯的侧向弯曲≤15mm钢尺检查3构件安装螺栓孔中心距离偏差±3mm钢尺检查4焊缝咬肉深度钢板厚10mm以内≤0.5mm焊接工具和钢尺检查钢板厚10mm以内≤1mm5角焊缝的焊角高度偏差+1～0mm6钢板对接焊缝余高偏差+1～0mm7爬梯制作的弯曲度≤15/2500mm钢尺检查8爬梯安装垂直偏差不大于L2/1000，且不大于50mm经纬仪或吊线检查9步梯标高偏差±10mm水平尺、钢尺检查注：L2为构件长度。7.17避雷设施工程7.17.17.17.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1避雷针及接地线的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察并核对技术资料2防雷接地的装设必须牢固可靠，其搭接长度、连接方法、接地电阻符合设计要求和现行有关标准的规定观察并用手摇动和钢尺检查3避雷针的安装必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查7.18航空标志工程7.18.1检查数量:油漆色标每50m27.18.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1航空色标的材料和设备的规格、型号、质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告2色标厚度或道数必须符合设计要求测厚仪量测和观察检查3基层表面应平整、清洁，无起砂、起壳、油污等现象，基层含水率应符合现行有关标准的规定观察检查4外观质量均匀、颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷观察检查5航标灯具和线路的安装固定牢靠，符合设计要求观察检查八、成品保护要求8.1加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育，尊重他人和自己的劳动成果，文明施工。8.2珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。施工技术人员应充分了解设计图纸，并认真进行技术交底，施工人员认真按技术要求施工，防止因工作不细而造成返工或损坏成品及半成品。8.3合理安排工序，尽量避免交叉作业，如进行交叉作业必须采取有效措施。8.4搞好三级验收管理工作，上道工序不检查合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。8.5成型钢筋应在指定地点用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.6钢筋露天堆放时，其下部应用木方垫起并做好排水，其上部应覆盖塑料布防雨。8.7对刚焊好的钢筋要注意保护，不准往刚焊好的接头上浇水。8.8基础砼施工时，应搭设施工作业平台，避免踩踏钢筋。8.9运输钢筋时不应随意抛掷，避免钢筋变形。8.10砼浇筑完毕后应及时养护，砼达不到上人强度前严禁上人，砼达到拆模强度后方可拆模。8.1