湖南省某高层综合楼及会所项目管理规划

****新城综合楼及会所工程项目管理规划施工单位：湖南省****工程公司编制日期：二00四年六月十日1.1工程特点****新城工程建设单位为湖南省**房地产开发公司，设计单位为****建筑工程集团设计研究院。一期工程由一栋19层综合楼、一栋5层会所以及若干栋小高层住宅、高层住宅、连排小住宅组成，建成后是一片集办公、会议、商住、休闲等于一体的高标准、多功能智能化小区，将成为湖南省建筑业对外形象展示的重要窗口。本区段包括综合楼和会所工程，其中综合楼总建筑面积41360m2（地下室8664m2），会所总建筑面积9608m1.1.1本工程起点高，要求严，质量目标为国家建筑业最高荣誉“鲁班奖”，安全文明施工目标为“省级安全文明工地”，新技术推广应用目标为“全国新技术应用示范工程”，小区建成后的整体形象目标是获得“中国人居环境奖”。因此本工程社会影响大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。1.1.2本工程为群体建筑，施工工期安排紧、工程量大，工作面广，各工序安排紧凑，周转材料和设备投入量大，资源消耗相对集中，水平、垂直运输任务重，施工过程中必须合理规划、统筹安排。1.1.3本工程关、特工序：弧形结构平面测控定位、底板大面（体）积混凝土浇筑施工、剪力墙及异形柱施工、地下室涂膜防水和屋面刚性加卷材防水施工、屋顶构架制作安装施工等。1.1.4本工程位于已初具规模的南长沙中心地带，与省市重要行政机关和高校科研单位距离不远，为保证良好的办公学习环境，有力维护市容市貌，应严格控制施工产生的垃圾、废气、水及噪音对环境的污染，尽可能做到无污或低污排放，真正将防止扰民措施落到实处。1.2设计概况1.2.1整体说明本工程建筑等级二级，消防等级一类一级，耐火等级一级，使用年限50年，地下室抗渗等级S8，抗震设防烈度6度，综合楼为框架剪力墙结构，会所为框架结构，两建筑±0.000标高相当于绝对标高86.900m，室内外高差为0.450m，均属丙类建筑，地基基础设计等级为乙级，综合楼框架及剪力墙抗震等级为三级，会所框架抗震等级为四级。1.2.2混凝土强度等级本工程±0.000以下与外界接触的构件混凝土的水灰比不大于0.6，最小水泥用量不少于360kg/m3，水泥采用P.O32.5以上的粉煤灰水泥。本工程当柱混凝土强度等级大于梁混凝土强度等级一级时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前浇完梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。1.2.2.1综合楼部分混凝土强度等级（如表1所示）综合楼部分混凝土强度等级表1结构部位混凝土强度等级备注基础垫层C15桩基C25承台（桩帽）C40抗渗等级为S8，内掺水泥用量10%的U型膨胀剂+10‰的高效泵送剂（含地下室顶板，另屋面板亦同）地下室地底板（含基础梁）C40地下室水池C40地下室侧壁C40框架柱、剪力墙、连梁C40-1层至设备层柱、墙、连梁C354层至11层柱、墙、连梁C3012层至屋顶机房柱、墙、连梁梁、板C351层至4层梁、板C305层至12层梁、板C2513层至机房屋面梁、板构造柱C25楼梯C25屋顶水箱C251.2.2.2会所部分混凝土强度等级（如表2所示）会所部分混凝土强度等级表2结构部位混凝土强度等级备注基础垫层C15桩基C25承台（桩帽）C40±0.000以下所有楼地面、屋面板、厨房及卫生间抗渗等级为S8，内掺水泥用量10%的U型膨胀剂+10‰的高效泵送剂±0.000以下梁、板、柱C40±0.000以上梁、板、柱C30其余构件C301.2.3钢材及焊条1.2.3.1钢筋(1)HPB235级（）fy=fy′=210N/mm2；(2)HRB335（）fy=fy′=300N/mm2(3)HRB400（）fy=fy′=360N/mm2；(4)冷轧扭钢筋（t），fy=fy′=360N/mm2。1.2.3.2钢板：预埋钢板采用Q235钢。1.2.3.3吊钩：HPB235钢，严禁采用冷拉加工。1.2.3.4焊条：Q235钢和HPB235级钢筋采用E43XX型；HRB335级钢筋采用E50XX型，HRB400级钢筋采用E5003型焊条。1.2.4墙体材料±0.000以下填充墙均采用MU10空心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其容重不大于12kN/m3，±0.000以上填充墙除设计注明外均采用粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。1.2.5室内外装修做法1.2.5.1屋面除楼梯、水箱顶屋面采用高聚物改性沥青涂膜防水做法的无保温层不上人屋面外，其余部分的所有屋顶均采用倒置式做法的刚性防水和柔性沥青防水卷材防水屋面。1.2.5.2楼地面地下室车库部分采用素混凝土楼面，电梯间、楼梯间、公共走道部分采用陶瓷防滑地砖楼面，卫生间采用陶瓷地砖防水楼面（其中按照是否降板做法略有不同），设计中未注明的所有楼面均采用水泥砂浆楼面。1.2.5.3内墙面卫生间采用釉面瓷片防水墙面，柴油发电机房采用吸声墙面，地下室墙面粉水泥砂浆面层，设计中未注明的所有内墙面均采用混合砂浆基层乳胶漆罩面，电梯间、楼梯间、公共走道采用面砖踢脚。1.2.5.4油漆：所有木构件和外露金属构件采用调和漆饰面。1.2.5.5顶棚：所有顶棚均采用乳胶漆饰面。1.2.5.6外墙面：综合楼和会所外墙面采用玻璃幕墙和氟碳漆以及外墙砖。1.2.5.7室外地面：台阶坡道采用花岗岩板贴面和水泥砂浆饰面，室外地面可行车部分铺贴广场砖，绿化部分植土600-1000厚。1.2.5.8防水：地下室外围采用附加聚乙烯丙纶复合防水卷材。1.3建设地点及环境特征1.3****新城工程位于长沙市****区新垦建设开发用地上，北向距离长沙市二环线****路立交桥不到2km，场地东向紧邻南长沙咽喉要道——****南路（原名**大道），省政府、****区政府新址距本工程建设地点南向仅数分钟车程，故本工程地理位置及交通运输条件十分优越。另南向濒临****路，北向有****路通过，场地西侧有自然山坡。1.3工程周边自然环境和地质条件较好，地表起伏较小，地貌单元属第四系河流冲积阶地，垦前属长沙市****区畜牧农场地段。本工程综合楼、会所±0.000相当于绝对标高86.900m。1.3年平均气温：17.2最热月平均气温：29最冷月平均气温：4年平均相对湿度：80%年平均降水量：1361mm，其中最高月降水量：230.8mm（5月），最低月降水量：45.3无霜期：275d年平均日照：1600h。风向：全年风向最多为西北风，频率24%；最大风速24m/s，风向为北风。1.4施工条件1.41.41.4.3交通条件：场内交通运输便利，施工主出入口设在场地西南向，经****路与****1.5项目管理特点及总体要求1.5.1本工程复杂性程度高，建筑工程造价高，参与人数多，利益相关者多，对环境的依赖和影响都比较大，因此在施工中要树立团队作战概念，发扬主人翁精神，本项目部与其他平行施工的兄弟项目部之间、项目内部各分包单位以及各班组之间应服从统一调度指挥，使整个施工过程在协调和谐气氛中进行1.5.2项目进行中不确定性程度大，本项目为群体工程中的一部分，施工工期三百余天，跨越冬、夏、雨季，受天气影响较大；另外原材料价格、周边社会关系等因素也将对施工产生一定影响；加之项目自身建设进度也在不断进行，其不确定性程度高，因此整个管理过程中应牢牢把握渐进明细、适时调整的特点。1.5.3本工程项目目标明确，质量、安全、现场文明已制定详细明确的目标，为使各项高标准目标得以顺利实现，我司应继续推行已实施多年的项目法，采用目标式的责任承包管理，并将类似工程中积累的丰富资料和经验运用到本工程中，按时按质完成施工任务2.1施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，设立现场项目部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：2.1.1以本工程作为本公司重点项目，做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2.1.2施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。2.1.3采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的"建筑法"和"建设工程质量管理条例"等各项规定，确保施工目标完全兑现。2.1.4采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。2.1.5施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。2.2项目的质量管理、工期、成本控制、新技术应用及安全和文明施工目标：2.2.1工程质量管理目标：推行项目法管理，执行国际质量管理体系ISO9001:2000，贯彻公司“一流超越,精作奉献”的质量方针,确保本工程成为“鲁班奖”工程。2.2.2工期目标：严格遵守及按照合同条款的要求，从建设方及监理签署开工令起算，确保本工程264个日历天完成所有招标范围内工程任务（除桩基工期80日历天外），2004年10月18日前完成±0.000以下工程，2005年1月30日前主体封顶，2005年4月28日前全部工程竣工并交付验收。2.2.3成本控制目标：实行项目经理责任制，项目经理部必须签定“项目管理目标责任书”，将工程的成本控制在项目经理的责任目标成本以内。2.2.4新技术应用目标：为积极推广新技术，增大工程科技含量，提高工程质量，在本工程中拟积极采用国家建筑业推广应用的9项新技术，以确保本工程成为“全国新技术应用示范工程”。2.2.5安全文明施工目标：保证在该工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故发生，实现该工程安全生产“三零”目标，一般工伤事故月频率控制在1‰以内；实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，保证周围道路干净美观，节约水电，节约材料，确保本工程成为“省级安全文明工地”。2.3拟投入的最多人数和平均人数本工程工期为264天，较国家施工定额工期大大提前，在劳动力的使用方面，既要保障有充足的劳动力资源，又要合理地进行调度，尽量降低劳动力峰值，减轻项目部后勤工作上的压力。根据本工程的预算、国家劳动定额和公司在从事类似工程的相关经验，在本工程施工过程中拟投入的最高人数将在600人左右，平均人数将在500人左右，项目部可根据该项目指标进行后勤工作的安排。2.4分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划2.4.1分包计划暂未确定，将随施工进度的不断展开陆续制订，但分包原则按照公司“关于执行《****建筑工程集团总公司包工包料供方备案制管理办法》的通知”2.4.2.4.2.1施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，身体健康、具有丰富管理经验、有工作责任感的管理的专业技术人员，组成能连续指挥生产的管理班子。2.4.2.2专业生产工人和后勤工作人员：从公司各劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。具体配备情况详“5.1：劳动力需求计划”。2.4.3材料供应计划由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。我司承诺在进行本工程材料采购和调集时均按照公司材料公司编制的《合格供方名录》选定供货商，确保供应的材料均有产品合格证，并按规定送检，质量符合工程设计和规范要求后方用于工程。具体配备情况详“5.2：主要材料和周转材料需求计划”。2.4.3.1周转料组织钢管扣件及支撑、紧固系统——由公司材料处和模板架子公司提供租赁服务，确保优先提供使用。胶合模板、木枋——由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。2.4.3.2施工用材组织钢材和水泥——选择由资质合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂、砾石——采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。发包采购范围内的其它材料——定好货样并商定价格后，由项目部材料部统一购置。2.4.4机械设备供应计划应根据本工程现场环境及自身条件，投入足数和高效设备，以保证施工机械有充足的工作能力，由项目经理部提出供应计划，大型设备由公司设备处组织调配；小型设备由项目部自行购置调集或同公司小型设备租赁公司联系租用。具体配备情况详“5.3：机械设备需求计划”。2.5施工程序2.5.1整体施工程序整体施工程序在空间上按照先开工综合楼，后期插入会所与综合楼并行施工，综合楼单体由东南向西北，会所单体由北向南依次推进的顺序组织流水作业；在时间上按照先地下后地上，以土建为先导，各安装单位密切配合，尽早提供各工种各单位作业面，为二次装修分包工程赢得充裕的工作时间，即按照以下的程序安排施工：施工准备→土方平整及开挖→基坑护壁→人工挖孔桩基础施工→地下结构施工→土方回填→地上结构施工→屋面施工→围护及装饰工程其中以土建工程和建筑装饰工程为网络计划关键线路，控制主导工期，各安装专业工程同步穿插施工，不占用主导工期。2.5.2分部分项工程施工顺序2.5.2.1基坑工程（地下室顶板混凝土浇筑60d后）绝对标高81.10m以下部分土方分层开挖→人工挖孔桩施工→人工修底、地梁挖槽→凿桩头→垫层浇捣→底板以下聚氨酯涂膜防水施工→地下室结构施工——————————→后浇带封闭→地下室外包卷材防水施工→土方回填→±0.000以下交验（地下室顶板混凝土浇筑60d后）2.5.2.2地下室防水工程(1)地下室底板防水素土夯实→100厚C15混凝土→聚乙烯丙纶复合防水卷材→40厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6MPa(2)地下室墙身防水20厚1∶2水泥砂浆粉内墙面→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.6MPa→20厚1∶2水泥砂浆找平→聚乙烯丙纶复合防水卷材→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层→三七灰土，分层夯实(3)地下室顶面防水20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板隔热层→C30细石混凝土保护层兼找坡，最薄处40mm，配6@150钢筋网→20厚1∶2.5水泥砂浆粘结层→铺贴广场砖（暂取消）2.5.2.3主体工程测量抄平、放线→柱、墙钢筋连接、绑扎→柱、墙钢筋隐蔽验收→柱、墙模板安装→柱、墙混凝土浇捣→柱、墙模板拆除→梁、板模板安装→梁、板钢筋连接、绑扎→水、电安装预留预埋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁、板混凝土浇捣→混凝土养护2.5.2.4砌体围护工程弹线定位（包括构造柱位置）→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑、门窗处预埋件留设、留槎、构造柱处插筋→墙身中部水平系梁施工→上部墙体砌筑→门窗安装→构造柱施工2.5.2.5室内粗装修基层清理→顶棚抹灰→门窗框安装→内墙面、踢脚打底抹灰→楼地面打底找平→顶棚、墙面满刮腻子→乳胶漆饰面→固定电器箱盒门窗内扇安装→地面、踢脚贴瓷片或抛光砖→电灯、卫生器具等设备安装2.5.2.6屋面工程(1)除网架顶、楼梯、水箱顶屋面外所有屋面钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS或APP改性沥青防水卷材→25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板→点粘一层350号石油沥青油毡→40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150→25厚1∶4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1∶1水泥砂浆填缝(2)楼梯、水箱顶屋面钢筋混凝土屋面板，板面清扫干净→20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1∶2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚（二布八涂）氯丁沥青防水涂料→刷银白或绿色丙烯酸涂料二遍2.5.2.7给排水工程预制件加工、配合土建预埋→给排水干管安装→管道防腐→管道试压→给排水支管安装→管道防腐→管道试压、冲洗→洁具安装→质检调试2.5.2.8消防工程配合土建预埋→消防总管安装→管道防腐→管道试压→消防干管安装→管道防腐→管道试压、冲洗→消火栓安装→管道试压→设备调试2.5.2.9电气工程(1)配合土建预埋管线→电缆桥架安装、管路或线槽安装→穿线或槽内敷线→绝缘测试→开关插座、灯具安装→通电、测试和检查(2)配电屏箱安装→绝缘测试→通电、测试和检查2.5.2.10空调工程风管制作→管道（阀门安装）→防腐涂装→风管、冷冻管保温→设备安装→管道试压→系统调试2.6项目管理总体安排2.6.1组建“湖南省**工程公司****新城一期工程综合楼及会所工程项目经理部”2.6项目经理：项目常务副经理：项目书记：（兼质安科长）技术负责人：综合办主任：施工科科长：施工员：资料试验科科长：测量员：财务科长：经营科长：预算员：材料设备科长：其他管理人员由公司劳动人事部统一安排到位。2.62.6.3.1本工程项目管理的内容包括：编制“项目管理规划大纲”和“项目管理实施规划”2.6.3.2项目管理的程序依次为：签订施工合同，选定项目经理，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法人代表与项目经理签定“项目管理目标责任书”，项目经理部协同公司工程科技部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按照“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，作出项目管理总结报告并送企业管理层有关部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前承包根据合同和“工程质量保修书2.7新技术及新工艺推广应用2.本工程深基坑开挖部分深度约6.0m，采用土钉喷锚及大放坡支护。2.本工程砼强度等级：地下室C40，侧板及底板抗渗等级8Mpa，墙、柱C40C35C30、梁板C35C30C25、楼梯C25。砼采用现场搅拌砼，采用泵送浇筑，以保证质量，加快施工速度。采用优化砼配合比等综合措施，保2.本工程建议采用冷轧肋高效钢筋作为楼板钢筋和过梁及柱箍筋，冷轧肋钢筋为高效钢筋，代用后既方便施工又增强和混凝土的粘结强度从而增加构件的抗弯、抗剪能力。楼面板筋和梁柱箍筋直径在Φ14和Φ14以下、Φ6以上拟采用新型高效热轧肋钢筋代替。2.⑴柱子、墙板中竖筋Φ16及以上者现场安装接头，采用电渣压力焊。⑵梁、板钢筋以及墙板中水平钢筋Φ12及以上者采用闪光对焊，及单面、双面搭接电弧焊。2.根据总体施工安排，会所采用落地式钢管脚手架，综合楼上部结构采用自升式整体提升脚手架。2.聚氯乙烯塑料U-PVC管应用于排水管及电气线路套管，使之做到防腐、耐久、经济。2.地下室外墙采用自防水密实混凝土为主和采用高分子防水卷材相结合外做砖砌体保护层的方案。屋面采用防水卷材，施工方便，防水质量可靠。屋面防水必须保证屋面不渗漏，采取有效工序措施确保之。2.本工程填充墙采用粘土多孔砖，在砌筑和抹灰中应精心施工，防止渗、漏、裂等质量通病。按有关的规范进行施工、验收。2.应用现代化管理方法和手段，结合ISO贯标措施，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量、加快施工进度，提高社会效益和企业效益。⑴工地配置二台电脑和必要的软件系统二套。二台用于预决算、财会管理和工程画图及施工组织设计、技术交底等；⑵对钢筋翻样及优化下料、模板配制及优化设计，均用微机进行调控。2.8施工工序分段：施工平面分区：根据该工程平面特点，地下结构和首层板按后浇带布置进行分区施工，整个工程±0.00以上主体部分分为综合楼、会所两个施工区，每区单独为一施工段，区内采用小节拍流水施工。配备独立的基层管理班子，施工过程中分区进行施工和验收评定后，及时插入下道工序的施工。又因本工程工期紧张，整个施工面全面开花进行施工操作。支模板、钢筋绑扎和混凝土浇筑采用各区分别平行施工，机械资源采用部分共享，劳动力等资源不相互交叉的原则分别进行施工，项目部根据各区的不同情况确定相应的劳动力计划和材料计划。2.9项目管理体系框图项目管理体系框图3、施工方案3.1总体施工方案工程施工范围为土建、给排水、强电安装工程，其中消防、弱电、电梯安装工程、门窗、幕墙施工部分由甲方另行分包，但属总包配合管理范围。本工程土方工程已完成，平面布置集中，施工区场地能满足施工需求，本工程地下室埋置深度较深，根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划分：我公司该工程合同签定后，组织优秀的施工队伍进驻施工现场开始施工准备工作，开始土方修整及桩基础施工，地下室底板基础根据挖土施工顺序分阶段进行。钢筋、模板分制作及安装二个作业大班，统一制作，砼采用现场搅拌砼，泵送浇浇；钢筋、模板安装及混凝土浇捣安排一个作业班，按四个施工流水段组织平行流水立体交叉作业。上部结构以综合楼、会所划分为二个施工区，同时综合楼上部结构划分为二个流水段，配备二套班组进场作业，各工种之间按施工区组织平行流水交叉作业。给排水工程，电气工程由专业班组根据土建施工进度组织平行流水立体交叉作业。同时配备专业施工队，如防水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。根据施工总体部署原则，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以基础及上部主体结构为突破口。整体施工实行分班组分区平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。具体施工流程如下：总施工流程为：施工准备→基坑围护、土方开挖→土方开挖中途插入地下室及基础砖胎模及垫层施工→地下室结构施工→外壁防水、回填土→上部主体结构→中间结构验收→屋面工程→内外装饰工程→安装（与土建同步）、调试→附属工程→修整扫尾→竣工。3.2施工段划分和施工缝的设置3.2.1施工段划分：根据该工程特点，工程以综合楼施工为关键线路，将综合楼工程±0.000以上主体部分以沉降缝为界划为两个施工段。分段验收评定后，及时插入下道工序的施工。±3.2.2施工缝的设置地下部分剪力墙设置两道施工缝，第一道留至底板面以上30cm3.3施工方法和施工机具选择本工程主要分部分项工程要求项目部技术部门（技术负责人牵头）在进行施工前针对工程特点编制详细的单项实施方案，送公司工程科技部工程技术处进行审批，配合本实施规划执行。3.3.1测量控制3.3.1.1施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。3.3.1.2（1）测量工作开始前，必须编制《测量施工方案》并报送公司工程科技部及监理方和建设方审批。（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量检测单位进行检测，并按其检定周期送检，以确保施工测设精度。（3）测量工作的组织安排为确保施工进度的要求，大部分部位的定位就放线工作需在半天内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此，对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求，项目部配备一名专业测量工程师，专司测量工作，仪器设备需求如下表所示：本工程测量仪器设备需求表名称型号数量全站仪拓普康1台经纬仪J2激光经纬仪2台水准仪DS11台S31台自动安平C401台水准尺3米木标尺4把铁钢尺4把线垂10—158个08个钢卷尺504把304把5m20把墨线线斗10m线6副水平尺4把测量手薄6本3.3.1.3施工控制网的建立（1）定位有关依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的总平面图及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零，测量控制点要进行有效的保护。（2）平面控制网的建立本建筑平面尺寸大，对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，采用两套控制系统。a.地下室施工期间，采用全站仪布设整体控制线和分区控制网，采用外控法测量。考虑到地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在基坑以外平地上，或者附近建筑物墙上。b.地上主体结构施工采用内控制法测量，采用经纬仪与50m（3）高程控制网的建立根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。金属标志详图金属标志详图水准点标志埋设图3.3.1.4建筑定位及基础工程的测量放线工作（1）建筑物的定位测量本工程综合楼为大型圆弧结构，测量工作难度大，公司派出具有多年施工经验的老测量高级工程师戴立行同志担任本工程的测量工作。由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，采用平行线移动法和极坐标法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护，同时进行必要的检核和校正工作。（2）地下室基础的测量工作依据测量设出的主轴线和各建筑物轴线，采用全站仪投点与垂球投点相结合的方法，将主轴线和各建筑物轴线投测到地下底层，并进行有关控制点位的设置和保护，同时进行各轴线的相对位置、距离的检核和校正工作。a.桩位测设工作采用全站仪定桩位，检校采用两台经纬仪配合进行方向交会工作。b.基础工程的细部放线测量工作建筑物基础各部分由于比较规整，依据测设出的各轴线采用平行线移动平行放线工作，必要时，利用经纬仪使用极坐标法进行辅助放线工作。（3）上部工程的测量工作①平面控制轴线的向上传递平面控制轴线的向上传递可采用激光经纬仪完成该项工作，以层层传递的方式用经纬仪把控制点通过测量孔投测到楼板，作为上部施工放样的依据，具体测设投递方法如下说明：a.将经纬仪安置在已经设置好的控制轴线控制点上，采用天顶法将控制点传到上层楼面，采用靶点接收，并作标记。b.同法，将各控制点传至楼面，连成控制网。c.投测出各控制轴线点位，并用钢卷尺校核轴线间的距离，合格后即可进行该楼层细部放线工作，并用墨线弹出标记。同时，在合乎精度要求的前提条件下，局部也可用垂球检验纠正墙角（或轴线），使墙角（或轴线）在同一铅垂线上。②高程的向上传递针对建筑物的特点，可以自高程控制基点起，将高程测到楼层底部墙根某一不易被影响破坏的明显特征位置处，在标高精度要求较高时，用钢尺沿该墙根明显特征向上直接丈量，将标高传递上去，或者在沿塔吊立钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。具体做法是将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板混凝土浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制上一层楼板模的标高。③测量控制误差a.平面轴线测距精度达到1／5000，测角精度±10"。b.层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，且不大于15mm。3.3.1.5沉降观测和倾斜观测（1）沉降观测点设置根据本建筑特点，在地下底板各角点，建筑楼的各转角点布置沉降观测点，并在建筑物外布设一固定不动基点。沉降观测点示意图底板上的沉降观测点拟采用“图钉”形铝合金铆钉埋入底板混凝土上,上面采用10cm×10cm×5cm的金属盒保护，下端固定于混凝土中，上端加一活动盖保护即可。施工至地面±0.000以上后，在剪力墙柱上布设点位，其点位埋设拟采用截面30mm×30mm×5mm，长150mm的角钢，以60°倾斜角埋入混凝土内，30—50mm留在墙柱外，外露部分刷上防锈漆，并加10cm×10cm×7cm的盒子加以保护。沉降观测点示意图沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按三级水准测量要求测定，即测量中误差为±0.3mm，闭合误差为±0.3nmm，其中（2）倾斜观测据建筑物的结构特征，需对建筑层进行倾斜观测，其观测标志是每隔3层在对应地方做一观测标志，当观测所需视距可以满足1.5H时采用经纬仪投影法测定，若不能满足时，采用15kg线锤垂吊的方法测定。亦可通过测定建筑物基础的相对沉陷来确定建筑物的倾斜。（3）四周建筑物变形观测方案本工程周围建筑物离基坑较近，且为载重行车道路，因此，其±0.000以下部位施工是否对四周建筑物产生不良影响，将是决定施工进展顺利与否的关键，对四周建筑物变形的观测也就尤为重要。该项工作主要内容为沉降观测，另外在地下室施工阶段，还将增设边坡位移观测。①四周建筑物的沉降观测a.点位布置点位布置基本原则是根据每个单体工程布置六个点位，特殊情况布置八个点位的要求，在周围建（构）筑物外墙侧设点，采用冲击钻钻孔，用膨胀水泥埋“L”形钢筋，钢筋端点打磨光滑。b.观测方法拟采用DS3水准配备光学测微器、钢卷尺观测，其理论观测精度可达0.7mm，基本能达到要求。观测方法为分段闭合环观测法，每个闭合环设相应的控制点。根据实际情况调节其观测周期，一般情况下15－30天一次。②护壁位移观测在地下室施工阶段，护壁可能会发生位移，测定位移相当重要，本工程拟采用基准线测定各向护壁的位移情况。即先按护壁中心位置设备一控制线，在离开护壁2m以外处设置两控制点，并在护壁上投标志点，标志点个数和位置分别与地下室相应轴线对应。测定时则在控制点架设仪器，重新投影直线，原设置的护壁上标志点与直线的距离，即为位移量。③监控工作安排沉降监控观测采取三固定，及固定点位、固定仪器、固定测量人员。每次观测做好详细的沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。a.观测频率沉降观测：每15－30天观测一次。护壁位移观测：每周观测一次，直到稳定时为止。b.控制措施为确保四周建筑物的安全，我司一方面及时将观测资料送予甲方；另一方面在观测期间若发现四周建筑物产生较明显的变形趋势时，我司将立即向甲方、设计院及有关方面汇报，必要时将由专家进行鉴定，并采取相应措施，严防变形的继续增大，确保四周建筑物的安全。3.3.2本工程土方工程已在我项目部进场前施工完毕，我单位进场后，对土方开挖工程进行了复核，靠南侧土方开挖未到位，导致地下室剪力墙模板安装外侧无工作面，在剪力墙模板安装过程中应充分考虑。南向基坑侧已做好喷锚支护，我方要做好基坑侧壁的变形观测工作，发现问题及时报告。其余基坑护壁我方再其面铺φ4钢丝网，外粉10cm厚100号水泥砂浆。3.3.3本单项工程已做好独立的单项施工方案，因本地区地质条件复杂，地下水位高，且有粉砂层，极易导致开挖过程中坍塌，如发现此类问题，应及时与设计院及建设、监理方联系并进行技术处理，局部考虑加设降水井和部分桩做注浆固化土体处理。3.3.地下室施工过程的质量控制是本工程施工的难点和重点，地下室施工前应编制单项施工方案及作业指导书，报送公司工程科技部审批后方可进行施工。地下室底板采用砼自防水质量技术措施，以后浇带及膨胀加强带为界将底板分为五个施工段，考虑到砼的供应量的局限性，五个施工段依次浇筑砼。⑴地下室砼抗渗质量的关键是提高结构砼自防水的施工质量，应严格控制以下几个方面：①严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配粗骨料，配制成密实砼。同时砼中掺加U型膨胀剂、泵送剂及适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。②缩短砼从搅拌到浇注的时间，浇捣砼时一定要严格控制其浇筑顺序和振捣棒移动的间距，对柱和墙板采用二次振捣法，对钢筋密集处，专人跟班管理，确保外光内实，提高其抗渗性能。③除后浇带及底板面以上500mm外墙处设施工缝外，其它部位均不设施工缝，且应连续浇筑砼。在施工缝和后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，用清水冲洗干净，砼浇筑前先铺30～50mm一层同砼标号的砂浆。④对外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水片满焊止水。处理好施工缝处钢板止水带的接缝，止水带接缝必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接。⑤底板砼泵送浇筑后，表面水泥浆较多，应及时做到“二压二平”（滚筒碾压两遍、木抹子抹压两遍）等表面处理措施。混凝土浇筑方式示意图⑵地下室水平施工缝止水带施工地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装，按钢板止水带考虑。地下室底板面上翻≥300留水平施工缝，设300mm高3mm厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺设，电焊固定在短筋上。⑶地下室底板后浇带构造及施工①地下室底板后浇带宽度为1000mm，施工时后浇带底板钢筋拉通不断。后浇带二侧采用双层密目钢板网、木笼骨支护，二侧支护设方木对撑。为方便支护施工，平行于后浇带的底板上皮筋暂不绑扎，待后浇带封闭前再绑扎。地下室底板、墙板砼浇筑后，及时用模板将后浇带防护封闭，防止垃圾进入，减少清理工作量。后浇带补浇砼时，后浇带二侧面应人工凿毛，清洗干净，并将垃圾彻底清理，排干积水后方可补浇砼。后浇带用C45砼（内掺高效混凝土微膨胀剂）浇捣密实。②地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带宽为1000mm，与底板后浇带相对应，该处水平筋拉通不断，竖向主筋暂不连接，待后浇带补浇砼前再焊接，这样方便二侧支模施工。地下室外墙板砼浇筑后，应将墙内侧后浇带处全部封闭。③楼面梁板处后浇带施工楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构，因落地支架在砼的垂力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板底模低于接缝处已浇筑成型砼梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带砼的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得梁板底模与原结构底面紧密贴牢，防止砼浆的渗漏，后浇带梁板砼重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫土传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带砼的安全浇捣和浇筑成型后的外观质量。④后浇带砼施工注意事项a、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，加盖防止垃圾掉入。补浇砼前，应将二侧接触面凿毛，清理干净，排除积水，同时对锈蚀钢筋除锈，扎上所未绑扎的钢筋和加强筋，检查无误，方可施工。b、后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量15%的UEA微膨胀剂砼进行浇捣，特别注意底板与墙板交接处、后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接质量。c、加强养护，浇捣后保温保湿养护不小于14天。⑷回填土地下室外墙板防水层及保护层施工后，即可进行回填，此时汽车坡道及地下室顶板也已施工完毕，同时进行回填土方并夯实。回填土方由粉质粘土组成，不得用淤泥质粘土，采用分层回填夯实，压实系数严格按照设计要求。由自卸汽车配合塔吊进行运输，每层厚度30cm，用蛙式打夯机夯实，满足压实系数，并需防止块石撞击防水层。回填土施工至表层时，可较大面积地回填夯实。地下车库顶板上的覆土按绿化景观的施工图要求施工。3.3.43.3.4.1施工及验收标准严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制单项施工方案，并经公司工程科技部批准。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。3.3.4.2材料本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁板均采用12mm厚覆膜胶合板，柱墙均采用20mm厚木模板，以及60×80木枋和φ48×3.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作。3.3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）前期准备《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）前期准备施工验收材料准备施工图纸技术交底材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）支架安装模板安装预留预埋件基础立柱支撑杆件模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量评定标准》GB50300-2001模板工程施工工艺流程图3.3.4.4底板模板地下室底板直接在地表混凝土垫层之上，其侧面有支模空间时采用12mm厚覆膜胶合板，无支模空间时采用MU10砖M5水泥砂浆砌胎模。后浇带处采用12mm厚的胶合板支模，并用木枋@150作为竖楞，两道钢管作为横撑。底板侧模示意图3.3.4.5地下室外墙模板在底板上留设Ф20的短钢筋头（间距＠2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的Ф14止水对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横间距均按＠500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：⑴地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处。⑵在施工缝中设置钢板止水带，止水带为300mm×3mm钢板。外墙支模详图由于靠南向地下室土方开挖没有完全到位，外侧剪力墙支模无操作空间（根据现场测量放线情况，土侧壁距离剪力墙外侧模板距离不足30cm），根本无法进行操作，拟在南向外侧做砖模，砖模厚度为240mm，砖模每隔60cm做一道钢筋砖带，每隔5米设置240×240构造柱，构造柱内配4φ12钢筋，箍筋为φ6＠200，以增强砖模整体刚度。在地下底板处留设钢筋头，做为内侧搭设剪力墙模板紧固桁架的抗侧移紧固件，具体做法见图。3.墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺栓和斜撑固定，墙厚由对拉螺栓套硬塑管控制。内墙（剪力墙）模板与地下室外墙模相同，但对拉螺杆不焊止水片。地下室剪力墙模板采用φ12圆钢材作为对拉螺杆，螺杆间距为纵横距离600。3.3.4.7梁板模⑴支模方法：梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。⑵立杆间距：①板：立杆纵横间距11②梁：双排立杆，纵向间距800mm；⑶横向支撑①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。②大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。⑷支模体系体系验算有梁板折成180mm①荷载汇集a.180mm板钢筋混凝土自重标准值：0.18m×25kN/m3=3.50kN/m2b.模板及支架自重：0.75kN/m2c.施工人员及设备荷载标准值:2.50kN/m2d.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.00kN/m2∑T=1.2×(3.50+0.75)+1.4×(2.50+2.00)=11.40kN/m2则每根立杆分担的竖向荷载为：11.40kN/m2×1.1m×1.1②竖向承载力验算离地150mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道水平杆。a.计算长度：1.5m×1.1=1.65mb.回转半径：钢管φ48×3.5，r=1.58cmc.单根钢管截面积：A=489mm2d.强度验算：立杆所受轴力N=13.79kNσ=N/A=13790/489=28.21MPa＜[σ]=215MPa钢管强度满足要求。③稳定性验算a.长细比：由步高L=1650，λ=1650/15.8=104.43b.稳定系数：按Q235钢a类截面查得轴心受压的稳压系数φ=0.604c.稳定性验算：σ=N/φA=13790/(0.604×489)=46.69MPa＜[σ]=215MPa钢管稳定性满足要求。故按此设计能满足施工要求。(3)斜向支撑在梁两侧每隔一根立杆设一道，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4m加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。梁板支模示意图3.3.4.8柱模板本工程框架柱均为规则方柱，为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框竹胶合板模。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。每侧柱模顶部用φ20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。框架柱支模示意图3.3.4.9后浇带部位支模后浇带的留设采用双层钢丝网，后浇带部位的混凝土浇筑在裙楼结构封顶之后进行。由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带部位模板和脚手架均不拆除，直到后浇带部位混凝浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。后浇带支模详图3.3.4.10电梯井模板⑴电梯井内架每三层搭设（拆除）一次，在电梯井侧壁上预留洞作为内操作架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。⑵电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型角模和四块定型大模板组成。⑶模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模图3.3.4.11支模架搭设要求⑴立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。⑵杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。3.3.4(1)柱本工程柱截面尺寸多为500×500、600×600、700×700，为保证构件的几何尺寸准确，柱棱角分明，表面美观，不走模，不漏浆，沿柱侧竖直方向每500mm以两根背向设置的8号槽钢打箍，柱箍通过φ14的螺杆紧固（此道螺杆不穿过混凝土），另外还须在柱截面中部设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距不大于500mm，螺杆与槽钢相贯处用钢垫片规格为80×80×8mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。穿柱对拉螺杆外套硬塑管。(2)梁紧固梁侧模用的螺杆按梁高不同设置如下：①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；③800＜h≤1200时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。（3）剪力墙参见3.3.4.5及3.3.4.6所述。3.3.4.13拆模为了提高模板的周转使用率，在混凝土浇筑后3-4天（混凝土达到设计强度的50％以上），即隔根跳拆梁板立杆，未拆部分立杆与所有横杆仍保持支撑状态，待混凝土强度达到设计强度的75％以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和8m以上跨梁，应待混凝土达到100％强度后才能拆除。3.3.5钢筋工程钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第三章执行。3.3.5.1钢筋工程施工工艺流程控制程序3.3.2.2原材料进场原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。3.3.5.3钢筋配料由项目部内业专配技术人员配料、签发加工单。配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点进行。执行验评标准不合格的要返修执行验评标准不合格的要返修质量评定钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉钢筋合格证，现场取样试验检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表准备工作书面交底操作人员参加钢筋应平直，无局部曲折技术交底下料成型Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲中间抽查自检接头不留在同一断面钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装控制保护层厚度注意钢筋数量及位置钢筋代用单预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工资料整理钢筋合格证及试验单钢筋工程施工工艺流程图3.3.5.4钢筋堆放现场原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。3.3.5.5钢筋连接方式水平筋：＜Ф16钢筋用绑扎接头，≥Ф16钢筋采用闪光对焊连接。竖向筋：≤Ф16钢筋采用绑扎接头，Ф16一Ф25钢筋采用电渣压力焊连接，且竖向筋的连接均为每层一个接头。3.3.5.6钢筋绑扎钢筋绑扎前须向班组进行全面安全技术交底，将钢筋加工单、生产任务单以书面形式连同施工图下达至生产班组。（1）柱筋绑扎①保证箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋相交处均应满扎。箍筋端部弯钩应弯成135°，弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。②柱筋的保护层控制采用定型的塑料卡子垫块绑扎于柱主筋与箍筋交汇处的主筋上，间距为1000m。，③当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸，符合设计要求。柱插筋必须在浇筑混凝土以前固定就位，严禁事后凿板。柱箍筋的绑扎超出板面后至少有2－3个，如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板焊接方法处理。(2)梁筋绑扎①箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135°，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。②梁主筋为双排筋时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁底钢筋垫好定型的塑料卡子垫块，间距约1000mm。③注意主筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。④在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10－15mm左右。⑤应注意节点处各钢筋的位置：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够保护层。（3）板筋绑扎①板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放板内短向主筋，后放长向主筋。②绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。③负筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负筋不至踩踏到下面。④底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线配合埋设。⑤板主筋下垫好垫块，在浇捣混凝土时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋，确保保护层的厚度。3.3.5.7电渣压力焊（1）在钢筋电渣压力焊的过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，采取措施，及时把铁锈清除干净。（2）不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（3）焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1偏心1、把钢筋端部矫正2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当4、适当加大熔化量2弯折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、适当调小焊接电流2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机4、适当加大顶压量4熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检查夹具，使上钢筋均匀下送4、适当增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切平2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔量6气孔1、按规定烘烤焊计2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布3.3.6混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第四章执行。3.3.6.1混凝土工程施工工艺流程控制程序3.3.6现场均设置2台JDY500A强制式混凝土搅拌机生产混凝土，1台HBT80混凝土输送泵以保证墙、梁板施工的混凝土需要，塔吊运输单独浇注的小批量混凝土。3.3.6.3混凝土的配制混凝土的强度按GB50204-2002fcuo＝fcuk＋1.645σ配制。其原材料按以下方式选用：（1）考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥拟采用散装水泥，在现场设60t水泥罐一个，水泥品种按构件强度及部位选取。（2）粗骨料：柱采用5～31.5mm级配卵石，梁、板采用5～31.5mm级配卵石，含泥量均小于1％；（3）细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％，含泥量＜2％（4）外加剂：选用高性能缓凝早强剂及泵送剂，按试配定。（5）拌和水：城市自来水。3.3.6.4混凝土的浇筑（1）墙、柱混凝土浇筑①浇筑混凝土前，充填50mm厚同配比的纯水泥砂浆，墙、柱充分振捣，每层厚度不大于50mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。②墙、柱高在3m以内可直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或从模板上开洞分段浇筑；浇筑至模侧洞口时，应封实箍牢防止漏浆。③混凝土应一次浇筑完毕，不得留垂直施工缝，水平施工缝应留在主梁底以下5cm处的柱上。若在特殊情况下，墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，应暂时停歇1－1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。专业会签办理钢筋隐蔽签证手续专业会签办理钢筋隐蔽签证手续清理现场、文明施工资料整理质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施钢筋合格证，现场取样试验检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表计量检测工具准备准备工作检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备书面交底操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施接头不留在同一断面每个工作班不少于1组：每100m楼层，每层不少于1组。木工、钢筋工跟班保质量自检快插慢拨30s，棒棒相接不漏捣中间抽查拌混凝土，执行重量计量岗位分工，操作挂牌根据情况调查配合比按时覆盖，定时测温养护暖热季节定时养护七昼夜冬季注意保温防冻注意不要早期加荷浇灌混凝土申请浇灌命令自检记录施工记录混凝土浇灌令质量评定记录测温记录事故处理记录试块报告单材料合格证混凝土工程施工工艺流程图3.3.6.5梁、板混凝土浇筑（1）楼盖梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，用“赶浆法”，即先将梁根据架高分层浇筑成形，将达到底板位置时再与板一起浇筑，依次往前推进。（2）与板连成整体的大断面梁，允许梁单独浇筑，其施工缝留设在板底20-30mm处。（3）浇筑与振捣紧密配合，每层均应振捣后再下料，梁底和梁侧注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。（4）梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动器振实。（5）浇筑时，为控制梁板厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度混凝土预制块或焊接钢筋头作标高控制点，混凝土浇筑振捣完毕用木抹子搓平。3.3.6.6泵送混凝土施工方法(1)管道敷设①管道布置原则：弯道少，接头严密，管道固定牢固。②管道敷设注意事项a.地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。b.地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。c.垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。(2)混凝土泵送施工要点①泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。③泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。④泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。⑤混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。⑥泵送结束后，及时进行管道清洗。⑦楼板混凝土的浇捣采用布料杆进行操作。3.3.6.7底板和桩承台大体积混凝土抗裂措施本工程基础底板厚400mm，局部桩承台1.5m，属于大体积混凝土范围。为防止混凝土产生因温度变形和温度应力产生而产生的裂缝，必须将混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均控制在25℃（1）合理选择优化混凝土配合比，采用水化热较低的强度等级32.5级矿渣硅酸盐水泥，在满足设计与施工要求的前提下，减少水泥用量，降低水化热。（2）在混凝土组成材料中掺入粉煤灰和UEA。粉煤灰质量不低于国家标准Ⅱ极；掺入UEA配制成补偿收缩混凝土，以消除混凝土的干缩和冷缩裂缝。混凝土的初凝时间延至6小时，保证底板混凝土不出现施工冷缝。（3）混凝土采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利混凝土水化热的散发。（4）泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理；初凝后用长搓条括平，在终凝前Φ108×4的钢管滚压数遍再用木板压实，以闭合收水裂缝。（5）如施工时气温较低，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜及草袋或麻袋保温保湿，常温下不加塑料薄膜。3.3.6.8后浇带混凝土施工要点本工程单层面积较大，地下室及裙楼各层均设有1000宽后浇带。（1）后浇带四周应做围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。（2）后浇带施工缝采用密目钢丝网作侧模，钢丝网通过钢筋骨架与梁板筋焊牢。（3）后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，由于采用钢丝网作侧模，无须将两侧混凝土表面凿毛，且钢丝网不必拆除。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。（4）后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。（5）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，同样自下而上按规定逐层拆除模板。（6）后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。3.3.7砌体工程本工程砌块采用陶粒混凝土空心砖，M5砂浆砌筑。在第四层主体结构完毕后由下至上依次插入施工。除应根据设计院提供的结构设计总说明的构造要求施工外，另外须注意以下几点：3.3.7.1施工要点（1）常温天气在砌筑前一天将砖湿润，严禁干砖上墙。如气温较低还应清除砖表面冰霜。（2）掺合料可选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。（3）砌筑砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于90s。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。（5）空心砖墙在楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（6）砌墙时随砌随将水平缝、垂直缝坐满挤满，严禁先干砌后灌浆做法，砌筑时应将砌块表面洒水淋湿。灰缝要控制在15mm以内，灰缝应模平竖直，砂浆饱满。砂浆饱满度：水平灰缝不低于900，竖缝不低于800。（7）砌筑时，不留平槎、直槎，只允许留斜槎。（8）晴天砌筑高度值控制在1.4m，雨天砌筑高度直控制在1.2m。3.3.7.2墙体防裂防渗措施（1）墙柱交接处①墙体与柱砌筑间隙尽量减小，减少灰缝厚度。②改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。③由于陶粒混凝土空心砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的陶粒混凝土空心砌块一定要使用出厂30天以后、干燥的砌块。④墙柱交接处铺300宽钢丝网。（2）墙梁交接处①用实心红砖顶砌上部空隙处。②控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。③沿墙梁交接处铺250宽钢丝网。（3）外墙与门窗周边交接处。①门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆或新型聚合物砂浆堵严。②窗台做成坡度，窗四周与窗框交接处硅胶堵严，门口处也同样处理。3.3.8防水工程防水工程施工前应做好防水工程施工方案，并交公司工程科技部进行审批

3.3.8.1

聚氨酯涂膜防水工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

3.3.8.2

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3.8.3

涂刷底胶：

⑴

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

⑵

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.3.8.4

涂膜防水层施工：

⑴

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

⑵

附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

⑶

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

⑷

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

⑸

涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

⑹

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.3.8.5

涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3.3.8.6

涂膜防水层施工要点由于底胶和涂膜防水材料的配制方法较多，施工工艺也各不相同，项目部应根据实际采用的做法编制合理方案指导施工，此处仅着重指出以下四点：⑴基层（防水树酯珍珠岩保温层）表面的凸起凹陷部分应平整，如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。⑵大面积涂刷聚氨酯底胶前，应将立面、阴阳角、排水管等复杂部位增补涂抹及铺贴增强材料。⑶涂刷总厚度一般控制在1.5mm左右，涂刷顺序是先立面后平面。3.3.8.3卫生间防水作法（1）卫生间地面以1％坡度波向地漏。（2）地漏口标高低于地面标高20mm。（3）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。（4）卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。（5）管洞用与楼板同标号豆石混凝土（内掺膨胀剂）将预留洞口增严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实，在管内40cm见方处均用聚氨酯涂2mm。（6）地漏四周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽×深10×7的凹槽，并嵌密封材料。3.3.8.4外墙及门窗洞防水（1）突出墙面的腰线、檐板、窗台上部都应做3％的向外排水坡，下都应作滴水。（2）空心砌块外墙门洞洞边200内的砌体应用实心砌块或用C20细石破填实。（3）阳台栏杆与外墙交接处，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等应在墙体与构件间预留凹槽，填嵌密封材料。（4）外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，宽度200，用射钉固定。（5）防水砂浆应每3000留置分格缝，缝宽10，填高弹性密封材料。（6）、门窗外侧金属框与防水砂浆层及饰面层接缝处，预留10×1O凹槽，填高弹性密封材料。（7）金属框内面应涂防腐涂膜并用水泥砂浆填实。（8）安装门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙，一般不小于50mm，使外窗台能放排水坡。外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或倒泛水。（9）门窗施工完成后必须做淋水试验，发现有渗漏情况，及时处理。（10）外墙抹灰，因面积大，不能一次成活，为防止找平层出现冷缝，造成渗水，故在找平时，应做到分层错缝抹灰。（11）做饰面前，必须检查外墙面是否空鼓，开裂。（12）外墙面砖勾缝必须密实，用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，凹缝深度为3mm。3.3.9针对本工程特点，裙楼部分外架采用双排钢管落地架满搭（见附图），具体施工操作按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，J84-2001规定；塔楼部分采用公司自行研制开发的FZJ附着式自升脚手架，详见《FZJ附着式自升脚手架施工方案》。落地式外脚手架示意图3.3.9落地式外脚手架示意图外架基本落在首层板上，待首层混凝土达到100%强度后方可直接将脚手架立于其上，立杆底部垫200mm×200mm×5mm钢板垫块，不再另作脚手架基础，外架底部应有良好的排水措施。外架未落在首层板上时，应将四周填土夯实，浇灌1500宽200厚C20混凝土作为外架立杆的基础，并在外侧设置排水沟。3.3.9本工程主楼十七层，总高度为78米，会所结构层五层，高度为26米。会所采用双排落地式钢管脚手架，根据JGJ130-2001规范规定，50m以下的双排脚手架当采用该规范第6.6.1条规定的构造尺寸，且符合该规范表5.1.7（1）杆件布置：立杆横距为1200mm，立杆纵距为1500mm，首步脚手架步高1800mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆(即扫地杆)，剪刀撑每9米布置一道，内外竖杆间斜撑每隔两步成梅花状拉结一次。（2）脚手架搭设时架200mm高铺设扫地杆，在其上稳固竖杆，竖杆架设时先立里侧后外侧。竖杆立好后，即架设大、小横杆。（3）当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上满铺脚手板，做好固定件，以方便架设第二步脚手架。（4）在向上架设脚手架的同时，在竖杆内外侧每隔9m设置一道交叉的剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。（5）与建筑结构的连接：每层柱上下用φ48×3.5普碳钢管外挑出，与外架连接并参与承担竖向荷载，钢管两端均用双保险扣件紧固。另按两步两跨采用菱形布置刚性连墙件，连墙件为浇捣梁板混凝土时预埋的型钢，在搭设外脚手架时将型钢与脚手架杆件（宜靠近主节点处）焊牢。（6）卸料平台搭设：建议采用公司科研所研制开发的活动式钢平台，在每层各施工段设一个，做法详单项施工方案。3.3.9在脚手架卸料平台、出入口处及临时改动等处需对脚手架开洞时，应采用平等弦杆桁架结构，斜杆与横杆、立杆的交点应尽可能靠近中心节点（偏离应小于150mm）。3.3.9.（1）脚手架的横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。（2）扣件连接时要注意以下几个问题：①扶手接长应用对接扣件；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；②大、小横杆与立杆连接，扶手与立杆连接应采用直角扣件；③剪刀撑和钭撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件；④剪刀撑纵向接长用旋转扣件，不宜用对接扣件；⑤扣件的紧扣程度用力矩扳手实测，达40～70N.m则符合要求；⑥所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作或造成事故。（3）底部竖杆间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立杆对接接头位于不同高度上，以使竖杆受力的薄弱截面错开。外架搭设每完成一步，都要及时校正竖杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距上下保持一致。（4）脚手架搭设进度应高出工作面一步，且沿建筑四周围成封闭区域。（5）搭设脚手架时，同时做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5mm长1500mm的角钢，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。（6）外架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密目安全网。安全网必须经贯穿试验合格，安全网下口与外架连接紧密不留空档。（7）连接杆设置：①连接应允许有适当的调整余地；②连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；③若在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足；④连接点必须从第一步大横杆处开始设置。（8）脚手架安全管理①脚手架搭设人员是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定