水库除险加固工程施工方案

水库除险加固工程施工方案1、土石方开挖本工程土方开挖施工主要分坝体土方开挖和一般土方开挖二部分。土方开挖主要采用挖掘机、推土机和自卸车联合进行机械化作业，自上而下分层进行，挖至接近设计高程时，留20cm保护层，人工修整至设计高程。土方开挖过程中及时用测量校核施工开挖区域的平面位置、水平标高及边坡等是否符合设计要求，不出现超挖和位置偏移。监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。1.1、施工安排（1）在土方开挖前，测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制点，进行测量放样，测量开挖原始端面及开挖轮廓线，在施工过程中随时控制边线。（2）土方开挖采用自上而下分层开挖，开挖后留有20cm左右采用人工开挖，以保证开挖质量。（3）开挖到设计深度时，若局部还留有杂土、杂物时，应与监理工程师联系，在取得监理工程师同意后，可继续开挖至满足设计要求的地层，保证基础的质量。（4）开挖后尽快进行下道工序施工，以保证整个工期高效按期完成。开挖后，土方运往指定地点堆放。1.2土石方开挖施工方法1.2.1土方开挖（1）土方开挖采用1m3反铲为主，保护层土方及基坑边坡采用人工开挖。对于可利用的土方直接运输到填筑点进行填筑，对于余土采用自卸汽车运输到事先联系的弃碴场弃料。（2）在土方开挖前，测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制点，进行测量放样，测量开挖原始端面及开挖轮廓线，在施工过程中随时控制边线。1.2.2石方明挖（1）石方明挖因本工程量少，如挖机液压头能凿除，则采用挖机液压头凿除开挖；如不行则采用手风钻钻孔，普通爆破施工方法。出碴直接用挖掘机或装载机就近堆放在业主指定范围内。（2）石方开挖严格执行《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL-94》。拟安排2m3空压站一座，1支ZY-24型手枪凿眼打孔，普通硝铵炸药、火雷管引爆，石渣采用1m3挖掘机扒、装。石方开挖自上而下进行，由挖机配合拖拉机装运。各层开挖边坡，各平台建基石均采用光面爆破，爆破参数视实际情况调整，以满足施工质量的需要。1.2.3施工要点（1）开挖必须符合设计要求，清基至设计边线外30cm，以利下一道工序施工。（2）开挖过程中必须经常测量校核施工开挖区域的平面位置、水平标高及边坡等是否符合设计要求。（3）严禁超欠挖，如有发生超挖。则要按监理工程师的要求,对超挖部分进行认真处理；如遇地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。（5）基础开挖完成后，及时对桩号、坐标、高程作出醒目的标记。1.3防止塌方安全技术措施（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖边坡不小于1:2以保证边坡稳定；施工时挖掘机要靠近边坡开挖，以确保边坡平整，并尽量避免欠挖和超挖现象出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出明显的标志。（3）雨天时，要及时做好排水工作，防止基坑积水，并配备足够数量水泵排水。（4）在土方开挖过程中，应始终保持设计边坡逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。（5）基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。2、坝体填筑施工2.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-21）等有关的施工技术的规定。清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。2.2主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。（2）分段作业面的最小长度不应小于1m，人工施工时可适当减短。（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。（4）回填的土料，保持在最佳含水量。最佳含水量由试验室通过试验确定。（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3行压行1/3分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。2.3技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。（4）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，下层的分段缝位置应错开。（5）填筑土料由低处逐层铺填，不得顺坡铺填。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，在新层铺料前，应对压光层作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（6）若发现局部”弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。2.4、土方回填施工1、土方填筑利用开挖料，利用5T自卸车将填筑料运至填筑地点，推土机分料推平。2、填筑前必须先进行现场压实试验，确定分层厚度、压实遍数等碾压参数和最优含水量指标。施工时严格按确定的参数组织施工,机械碾压密实，边角部位采用打夯机夯实，铺料厚度符合规范要求。填筑料的铺料与压实工序应连续进行，压实要求表面平整、层次清楚。3、填筑工序主要包括：挖掘机装料、自卸车运输及卸料、推土机摊铺平整、压实、质检验收等。采用后退法填筑，自卸车卸料后，推土机摊铺平整，使摊铺厚度满足要求。4、坡面碾压前，先进行人工整坡，碾压时采用错距碾压。5、注意事项：（1）填筑料应分层均铺填筑，分层厚度控制在30CM以下，均匀上升，避免局部堆填过高。（2）填筑时要严格控制含水量，以保证填筑施工质量。（3）填筑料利用开挖料时，控制淤泥、杂草、树根、农作物残根及有机物的含量，符合规范要求，填筑前必须经监理工程师同意。（4）坝顶预留3%的沉降超高。（5）相邻作业段交接处不同时填筑时应设1:2边坡顺接，同时填筑时，相互分层交叠搭接，搭接处坡度不陡于1:22.5质量保证措施1、选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程。2、严格按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-21）以及招标文件的有关规定进行填筑的质量检验与取样试验。3、填筑料质量检查与取样试验，按有关规定执行。4、施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。5、填筑前，应进行压实试验，以保证达到最佳压实效果。6、施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量符合规范要求，非规定的非标准材料不准使用。7、施工中加强现场质量控制，根据施工现场实际情况及时调整有关参数，确保工程施工质量。8、严格控制填筑断面的标高、尺寸。9、填筑施工过程中，工地试验室人员跟班作业，严格按照土工试验有关规范及时取样试验，如发现达不到要求时，及时返工处理，确保施工质量达到设计要求。10、根据设计及规范要求，设置沉降观测点，由专人定期进行堤身沉降观测记录，以确保堤身填筑质量。3、砼工程施工3.1、施工准备1、原材料（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。细度模数（在2.0〜2.4）之间，含泥量小于3%,贝壳等杂物应于清除。（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。2、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值不应超过规范《水工混凝土试验规范》（DL/T5159-21）的有关规定。（3）混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。（4）根据上述规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍重新向监理人递交上述文件，经批准后方可实施。（5）严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3、模板（1）本工程用于砼浇筑的模板主要采用钢模板为主，以木模板为铺。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。（2）模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。（3）模板使用前应涂脱模剂，模板拆除后必须清理、涂脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂。变形的模板不得使用。（4）模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。4、施工顺序测量放样（基础验收）老砼面凿毛T立模（扎钢筋）检查并调整，使之符合设计要求T清理冲洗-单元工程质量检查并调整使之达到优良标准-签署砼准浇证开机拌和砂浆及砼-底面铺2-3cm厚砂浆然后铺浇砼T养护T拆模-继续养护3.2模板及钢筋工程施工1、混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个重要组成部分。混凝土工程好坏与模板工程有着密切关系。模板的选用尽量要因地制宜，本工程采用定型钢模板，边角特殊部位用木模板嵌拼，周转次数多，损耗少，成本低的。2、模板及其支撑必须符合下列规定：绝对保证本工程各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。构造简单，方便装拆，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。3、钢筋检验：钢筋到现场后要对其进行检验。从查对标牌、检查外观、力学性能试验三方面进行检验。热轧钢筋出厂时，每捆（盘）上挂有标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）、直径等标记，并附有质量证明书和出厂证明。按规定对钢筋进行抽样、分别进行拉力试验和冷弯试验，合格后方可使用。4、钢筋的保护层用水泥砂浆垫块来控制，其厚度应符合设计及规范要求。钢筋的锚固长度按结构设计说明的要求。钢筋的焊接搭接接头位置应符合结构设计说明。焊接接头每批均应取样试验，做抗拉和冷弯试验。钢筋绑扎安装施工时，直径、根数、间距位置应同设计图纸相符，确保在浇灌混凝土时不会被踩下。钢筋接头位置、数量、搭接长度必须符合规定，钢筋锚固必须符合规定，划出钢筋位置线再安装、绑扎。钢筋绑扎要牢固，钢筋表面的油污、铁锈必须擦掉。3.3混凝土工程施工3.3.1砼拌和及运输砼拌和运输工艺流程图：砼拌和站拟采用0.4m3搅拌机，混凝土拌和过程种必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。砼采用翻斗车经施工便道运至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送，部分运至浇筑点的铁板上，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。3.3.2砼浇筑混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理人同意，方可进行浇筑准备工作。在浇筑混凝土前，应通知监理人检查有关浇筑准备工作。必须在取得监理人签发隐蔽工程验收合格证后方可开始浇筑作业。混凝土浇筑必须保持连续性。砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）砼入模板后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎捣实，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行。（6）插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留孔迹和空洞。（7）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。（8）不合格的混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（9）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。3修补及整饰（1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。（2）立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24（小时）内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其他损坏了的有缺陷的混凝土应及时通知监理人，取得监理人同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理人的的规定执行。4养护及保护1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。2、混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持湿润的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的混凝土应采取有效保温措施。3、混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下应延长养护时间，一般不得少于28天。4、浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.范时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。砼试块的制作：砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。3.4、质量保证措施1、对所有砼结构的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书。为保证混凝土质量达到施工图纸和监理人规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。不同来源的材料分类堆放，并作好标志，不得混合堆放。2、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂的生产厂家要取得监理工程师的同意，并涂抹均匀。模板接缝处理采用嵌入软橡胶等措施，确保安装质量符合规范要求。3、骨料质量检查：在拌和场应检查砂子、碎石的含水量、砂的细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径，砂、碎石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在土0.5%±0.2之内。当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每次拌制不小于一次，如超过±0.2时，则须调整混凝土的配合比，骨料的超逊径、含泥量每次进料不小于一次。此外，每季度应对骨料进行一次全面分析检查。4、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼必须进行坍落度试验，控制坍落度误差。每班机上取样四次，仓面取样两次，并记录。实施时要保证砼试验的频率，试件的组数要达到技术规范的要求。施工中一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。5、拌和设备要经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，拌和机叶片的磨损程度等。6、砼外露表面应及时压平和抹面，在砼初凝前进行二次压面。7、砼初凝后，及时铺盖塑料簿膜和双层草包等进行保温或防晒，并派专人及时负责洒水养护。8、砼施工缝要进行凿毛处理，浇注砼前要先铺一层2CM厚比浇筑砼高一级的水泥砂浆，确保上下层砼良好的结合。9、砼施工时要按照规范要求对砼制作试块，试块应在养护池养护，并及时送试验室试压，以便随时掌握砼施工质量情况，保证施工资料的完整、及时。10、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按原水利电力部颁布《水工混凝土施工规范》规范规定执行。11、设立混凝土质量控制的专门机构和试验室，拟定必要的制度，在混凝土施工期间承包人必须整理上述规定的各项试验成果，并按月报送监理人。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应的措施，征得监理人同意后执行。如需凿除返工重浇，则一切费用由承包人承担，发包人不予支付。12、砼工程施工按《水工砼施工规范》执行。4、砌石、预制块施工4.1、干砌石施工1、石料块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质，在砌筑前必须清除干净。块石的中部厚度不小于20厘米。2、砌筑块石至工地现场，由技工进行块石基础及护坡砌筑工作。所用块石必须新鲜，质地坚硬，不得使用翅石、飞石。砌筑应全断面分层卧砌，并根据石块的自然形状略加敲打整修与先砌石块尽量挤摆，垫稳，上下错缝，内外搭砌，且不得为省工，省料在砌石断面中间用乱石填心，以确保干砌体内部块石之间能够形成相互拉结作用，并提高干砌石的整体性，干砌石体的砌筑层面，不得以小块石找平，片石找平。3、施工技术、质量要求（1）砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差小于2~3cm。稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。（2）砌筑前应看样选样，修整边角，砌筑石允许在底面用片石垫塞，以保证砌体竖缝符合设计及规范的要求。（3）砌石所用的石料必须质地坚硬、新鲜、不得有削落层或裂纹，本工程所用块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边、块厚大与20cm。（4）砌筑工作质量控制及检查前一层砌石体表面必须符合设计及规范要求，不得有松动石块，浮渣必须清除干净，无积水和积渣，表面应凿毛处理。石料必须冲洗干净，保持砌筑时石块表面湿润。砌石体的密度、空隙率必须符合设计规定并进行必要的检查及试验。质量评定严格按标准（七）及其它有关的规范执行，施工单位严格执行三检制”，做好工程验收资料的整理及保存工作。加强质量教育，提高质量观念，树立创优意识，落实质量事故责任。4.2浆砌石施工1、石料：浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质，在砌筑前必须清除干净。块石的中部厚度不小于20厘米。2、砌筑方法：基础面验收^砌石tC15砼压顶。浆砌石施工采用人工常规砌石方法施工，一般采取坐浆法施工。砂浆统一在拌和站拌制，拌制好后的砂浆由双胶轮车输送结合人工输送到各砌筑点。3、施工技术、质量要求：砌筑采用铺浆法，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差小于2~3cm。稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。（2）砌筑前应看样选样，修整边角，砌筑石允许在底面用片石垫塞，以保证砌体竖缝符合设计及规范的要求。（3）砌体外露面在砌筑后6~18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。（4）原材料及中间产品质量控制砌石所用的石料必须质地坚硬、新鲜、不得有削落层或裂纹，本工程所用块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边、块厚大与20cm。水泥砂浆、细骨料砼必须按设计试验配合比施工。水泥具有厂家的正式质保单，每2~4吨同品种，同标号水泥取样作一次试验。（5）砌筑工作质量控制及检查前一层砌石体表面必须符合设计及规范要求，不得有松动石块，浮渣必须清除干净，无积水和积渣，表面应凿毛处理。石料必须冲洗干净，保持砌筑时石块表面湿润。铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。灌浆、塞缝饱满，全面有次序的插捣，砌缝密实，无架空，漏插情况。砌体表面砌缝宽度应符合规范的要求。砌石体的密度、空隙率必须符合设计规定并进行必要的检查及试验。夏季施工应注意防晒工作，采取必要的降温措施，温度高于28°C停止施工。冬季施工应注意防冻工作，采取必要的保温措施，温度低于0°C停止施工。雨天施工注意防雨工作，应落实及加强防雨措施，减少水灰比，如遇大雨，则应停止砌筑。质量评定严格按标准(七)及其它有关的规范执行，施工单位严格执行三检制”，做好工程验收资料的整理及保存工作。(11)加强质量教育，提高质量观念，树立创优意识，落实质量事故责任。4.3砌预制块施工1、预制块预制块预制在预制场地进行，砼拌和、振捣参照砼工程施工工艺。预制块从预制场运至砌筑现场，需进行质量检查，对缺角、破损、有裂缝的预制块不得用于工程中，预制块的抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。预制块表面如有泥污，在砌筑前必须清除干净。2、砌筑块石至工地现场，由技工进行块石基础及护坡砌筑工作。混凝土预制块的铺砌应平整、稳定，缝线规则、紧密。表面平整度采用2m直尺检验，不应超过10mm。混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是上线和底脚线，一个面是铺砌面，确保预制块砌筑外观质量。5、套井回填施工5.1、套井施工准备安排2台冲抓钻机，并配备2台手扶拖拉机从二次料场搬运，料场至堆料场采用自卸汽车运输。5.2施工工艺（2）放样定位根据设计提供的套井中心轴线用全占仪进行定位，定出每个套井中心点的位置，做好标志。（3）机械就位安装机械时挂好轴线，移动机架，保持机架平衡，使冲抓钻中心与孔位吻合。（4）造孔为了确保造孔的垂直度，每造孔5m用垂线校核垂直度，及时移动机架，使垂直度控制在规范允许范围内，冲抓钻造孔相对不透水层，并清除底部碎土。（5）回填根据设计提供的回填参数并经现场试验最终确定各项参数。含水率控制在18~20%，干容重不小于1.55g/cm3层厚不大于30cm。粘土进料按照3个方向倒土，防止厚薄不匀，夯垂高2m，击实次数不小于25次。（6）有效厚度丈量在双号井造孔结束后，及时丈量套井的有效搭接厚度，一般不小于70cm。5.3质量保证措施（1）做好料场的清基工作，清除表层草根、杂物、腐植土等有害表层，经监理工程师验收合格后方可取土。（2）填筑前在填筑现场结合填筑进行现场碾压试验，根据试验结果合理的选定击实参数。（3）保护好土料，使土料在最优含水率施工。采取彩条布加以覆盖，防止土料过湿或过干。当土料过干时表面均应适当洒水，以保持适当的施工含水率；当土料过湿则对土料进行翻晒。（4）