风力发电机组施工工艺技术指导

部件名称单件重量(t)单件尺寸(m)145叶片6789安装器底安装器底预备工作收尾工作具、吊具，安装开始预备工作把握柜机镇安装柜预备工作组案叶轮收属工作安案塔筒预备工作序号序号名称规格数量单位备注1起重用短环链1个c.缓缓起吊柜体至摆放位置。电控柜在摆放时，大4.1塔筒卸车吊具塔筒吊具清单(单段塔筒重量小于90t)12根主吊提升吊具(40t×3m吊带对折使用)260t(含2个55t卸扣)2个32根4T8卸扣4个54个62根辅吊溜尾吊具72个8T8卸扣2个92根对折使用)70t(含2个85t卸扣)2个2根T8卸扣4个4个2根辅吊溜尾吊具2个T8卸扣2个塔筒卸车接受机位卸货方式，双机抬吊，使用专用吊具(厂家供应)主吊徐工XLC17000(1250t)履带式起重机及辅吊徐工XCT95L7(95t)汽车起重机进行吊装工作，徐工XCA1800(1800t)汽车式起重机及辅吊徐工XCT95L7(95t)汽 (95t)汽车起重机进行吊装工作，徐工XGC12000(800t)履带式起重机及辅吊徐工XCT95L7(95t)汽车起重机进行吊装工面1-2m处安装塔筒宽度大于等于300mm扁平吊带(吊带需建设单位或施工单位自备，吊带载荷需依据塔溜尾吊具(三一重能供应)。理顺条d.塔筒在吊卸及存放时，应保证电缆夹处在便于敷设电缆1吊带50t×4990mm(前吊带)2根机舱安装(含变压器)2卸扣55t-S6级(前卸扣)2个3吊带50t×5400mm(后吊带)2根4卸扣55t-T8级(后卸扣)2个5吊带50t×4530mm(前吊带)2根舱卸车(不含变压器)6吊带50t×5400mm(后吊带)2根7卸扣55t-S6级4个8前吊座一2个9个垫圈个11条吊带对折使用2吊具体1个成套发货，配套使用3BX卸扣1个a.查验装箱清单及合格证是否正确e.轮毂卸车。轮毂卸货前进行试吊。起吊轮毂至平板车上方1m-2m左右1吊梁2个2个3个4垫圈个52条15t×15.55m吊带与16m吊梁上吊耳连接6卸扣2个71条接8卸扣2个91条卸扣2个接2个聚苯乙烯泡沫块2个吊装公司方自备1.查验装箱清单及合格证是否正确齐备，叶片外表面完好，螺栓孔完好无锈蚀无杂物。部件清单进行检查。2.起重机就位。运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内3.安装叶片吊具。1)若叶片在堆场或在机位(主吊不满足吊装安装吊具，依据图3-6或图3-7接受双车抬2)若叶片在机位(主吊满足吊装条件)的状况下，在叶片其次与第三吊点位置安装吊1)若水冷支架不含高位水箱，参照图3-9安装吊具，确保吊钩牢靠连接。理顺条带，确保各部件正确受力2)若水冷支架含高位水箱，参照同一台机位卸车时，须确保各个水冷支架成套，能满足单台机组安装9.1安装流程图收尾工作收尾工作安装电梯柜安装塔底把握柜安装高压开关柜安装塔底平台准备工作9.2安装预备爱护套，检查螺纹是否完好，清除锚栓上的用扫帚或者压缩空气机清理风机基础环，确检查塔底平台、塔底把握柜、高压开关柜、塔底平台与电气柜安装吊具清单9.4工具清单塔底平台与电气柜安装工具清单12个2卷尺1个测量塔筒内围板及塔底平台高度32个紧固电气柜与接地线安装螺栓4套筒套筒1/2"-S18/S192个5力矩扳手1个1个24个34个4软铜带70mm²,长度2个准。52个62个7平垫圈4个8标准型弹簧垫圈2个92个1高压开关柜GMU-40.5DV(选配)2高压开关柜GMU-40.5DCV(选配)3高压开关柜DQS-40.5Dn+V(选配)4高压开关柜DQS-40.5Dn+C+V(选配)518个高压开关柜安装紧固件(选配)28个3平垫圈个4弹簧垫圈8个5个高压开关柜安装紧固件(选配)6个7平垫圈平垫圈12GB97.1个8弹簧垫圈弹簧垫圈12GB96.1个9螺栓M12×40GB70.14个4个平垫圈平垫圈12GB97.18个弹簧垫圈弹簧垫圈12GB96.14个1)依据基础上塔筒门的标识(塔筒门的标识提前由建设单位确定),2)依据图示做出基础的十字中心线，并按图示尺寸画一个2575×2521(仅供参考，具体以实际风场数据为准)的长方形。①①2.用四腿吊链钩住塔底平台四角吊环螺钉，起吊塔底平台至安装位iDiDe,3河3.当塔底平台接近基础时，安装人员进行引导，依据塔筒门方向，确保塔底平台安装方向和位置正确，且四个支腿的调整螺栓组件在2575×2521mm的长方形区域内料料是的和的和忠4法兰面及塔底平台上表面到基础法兰上表面之间的距离h(塔底平台上表面到基础法兰上表面的距离为2140mm,由于制造误差及运输形变，实际以现场测量为准其①其①5.微调支腿螺母位置，确保塔底平台保持水平，将支腿上下两侧螺母紧固①①②4④6.按图示位置，用2根接地软铜带连接塔底平台和基础接地环以免影响电气柜安装。电气柜与塔底平台支架连接紧固件为平台自带1)使用四腿吊链起吊高压开关柜至安装位置(吊耳在高压开关柜顶部2)用8个或12个M12×40螺栓紧固，力矩值65±3N·m。3)对于高压开关把握柜安装孔漏出的地方用盖板封住，并用M12×40螺栓紧固，力矩值65±3N·m。3¥¥¥1)使用四腿吊链起吊塔底把握柜至安装位置(吊耳在塔底把握柜顶部四个角位置)。2)用4个M12×40螺栓紧固，¥项目负责人须对安装结果进行验收确保验收通过后才可进行后续工作在塔底电气柜吊装完成之后，将电梯柜吊装至电梯围栏中，放置时留意电梯门的方向c.检查力矩线是否符合规范。收尾工作收尾工作安装第四接塔简安装第三节塔简安装第二节塔简准备工作尺寸(下/上法兰外径×长度，m)100米-4节塔筒(100m为轮毂中心高度)第一节塔筒其次节塔筒第三节塔筒第四节塔筒1螺母个一节塔筒与锚栓基础之间2垫圈个3螺栓M64×390-10.9级个一二节塔筒之间4螺母个5垫圈个6螺栓M56×310-10.9级个间7螺母个8垫圈个9螺栓M42×240-10.9级个间螺母个垫圈个双头螺柱M36×550-10.9级个四塔筒上法兰垫圈个螺母个1环形吊带2根主吊提升吊具260t(含2个55t卸扣)2个32根4卸扣4个5一4个6环形吊带2根辅吊溜尾吊具7一2个8卸扣2个9螺栓8四节塔筒上法兰调整套内径388个螺栓4个四节塔筒下法兰调整套内径444个螺栓8个调整套内径448个螺栓4个调整套内径594个螺栓8个二节塔筒上法兰调整套内径598个螺栓4个二节塔筒下法兰螺栓8个一节塔筒上法兰螺栓4个一节塔筒下法兰调整套内径444个螺母个一螺母个一螺母个一螺母个垫圈个一垫圈个一垫圈一垫圈个一12个M36螺栓紧固21寸套筒2个32个M39螺栓紧固41寸套筒2个52个M42螺栓紧固61.5寸套筒2个72个B42或M45螺栓紧固81.5寸套筒2个92个M48螺栓紧固1.5寸套筒2个2个M56螺栓紧固1.5寸套筒2个2个M64螺栓紧固2.5寸套筒2个液压力矩扳手3型2个M36及以下螺栓紧固液压力矩扳手5型2个M48及以下螺栓紧固液压力矩扳手10型2个M56及以下螺栓紧固液压力矩扳手15型2个M64及以下螺栓紧固液压扳手泵 8个与液压扳手配套使用液压拉伸器4个塔筒与机舱连接螺栓紧固液压拉伸器4个锚栓力矩紧固液压拉伸器泵4个与液压拉伸器配套使用电动扳手2个高强度螺栓预紧a.检查塔筒表面有无凹陷、焊接破坏、漆面损坏等。b.检查塔筒内部、外部和法兰上的外露金属，有无锈蚀、毛边和凸点。e.支配塔筒厂家依据防腐规范修补塔筒表面损坏的防腐涂层(油漆)。a.安装底端塔筒所需的液压工具，电动冲击扳手预先放置在基础平台内。b.在底端塔筒吊运至基础前，需要1)拆除塔筒法兰支撑架以及其它固定装置。2)清洗塔筒法兰面，去除凸点及油污。3)将塔筒吊具吊至法兰面，每一个吊座通过2组螺栓(双螺母)与m,不润滑，力矩从螺栓头部施加。参照步骤1,在塔筒上法兰间隔90参照步骤1,在塔筒下法兰轴线两个吊座之间孔数为10-15个)。在锚栓基础法兰依据“日”字型涂抹密封胶。即在基础法兰面内圈、外圈、两圈安装孔之间各涂一圈密无断点，宽度约1cm。主副两台起重机同时起吊缓缓提升塔筒至离地面适当高度时，清洗塔简表面污染，油漆如有破损状况需吊钩保持塔筒最低点距离地面约1m筒下法兰，用于第一节塔筒移动定木，当第一节塔筒吊至接近垂直位置时，缓缓降低塔筒位置，稳固放置于三块枕木上，卸掉第一节塔筒筒，依据锚栓基础上塔筒门方向的标记，确保塔筒方位正确，缓慢下2)塔筒接近基础法兰处时解除牵引绳。安装人员扶住塔筒，对齐螺法兰孔，与基础法兰贴合。塔筒在安装时必需调整垂直，保持起重机50%负载。1.塔筒就位之后手动将全部垫圈第一次拉伸力紧固，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在高强紧固件端头上标记70%进行其次次拉伸力紧固，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在高强紧固件端头(螺栓、螺母)、垫圈、被联接零件三者上标记符号“」”,与“—”②伸器按终拧拉伸力的100%进行第三次拉伸力紧固。每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在在螺栓头上标记符号“O”,与“十”形成“⑥”。紧固挨次为1螺栓4个2螺母4个3垫圈4个4垫圈4个b.调整2个支座使外爬梯上平台处于水平位置，并检查塔筒门定位插销是1螺栓4个2螺母4个3垫圈4个4垫圈4个a.用吊带穿过外爬梯的4个吊环后，吊到相应安装位置，用4组不锈钢螺力矩210±10N·m。b.调整2个支座使外爬梯上平台处于水平位置，并检查塔筒门定位插销是a.检查涂漆表面是否被损坏。其次节塔筒吊具安装参照第一2.密封胶涂抹在前一段已安装塔筒的顶法兰按“◎”字型涂两圈密封胶。密封胶需靠近螺栓孔边缘全部螺栓在拧紧前都要在外螺处(螺栓头部留出2个螺牙不涂抹)、螺杆与垫圈协作处不需涂抹螺栓润滑剂，螺母与垫圈协作处需涂抹当间距为20mm-30mm时，先用3个定位销成120°角从上向下穿过定位，然后从下向上装上螺栓及其位销取出，装上螺栓。最终缓慢下5.连接螺栓第一次预紧。手以终拧力矩的30%按十字对角顺序紧固圆周上全部螺栓，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在螺栓头上标记符号“—”。用液压力矩扳手按终拧力矩的70%进行其次次力矩紧固，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在高强紧固件2②2②1)将导轨连接件完全插入下段导轨，上下两段导轨对齐后向上提起处且对接后间距不大于2mm,安装并紧固4个M8内六角螺栓，力矩2)使用2个M16双头螺柱、2接两段塔筒之间的爬梯，力矩1608.连接爬梯防跌落系统(R5型),1)上下两段塔筒的爬梯及导轨M10×30方颈螺栓将导轨连接件安装到两节导轨对接的连接处，力矩2)使用2个M16双头螺柱、2接两段塔筒之间的爬梯，力矩160刀磨光表面，涂抹导电膏，安装防雷接地线，按要求紧固螺栓，并画检验合格后，方可以进行下一节塔或力矩的100%进行第三次拉伸力或力矩紧固。每个螺栓紧固后用油漆笔或其他b.第四节塔筒起吊前，在上法兰间隔90度位置安装两根缆风绳，一根与或力矩的100%进行第三次拉伸力或力矩紧固。每个螺栓紧固后用油漆笔或其他矩维护(电梯通道)盖板拆除。f.检查每两节塔筒之间爬梯安装是否满足防坠器使用或免爬器安装要求。g.检查每两节塔筒之间防雷接地线安装是否满足要求(接线柱端面是否打磨，是否涂抹导电膏，螺栓是否紧固，并画防松标示线)。h.检查塔筒法兰处防腐是否被破坏，如破坏，刷涂水性涂料防腐。收尾工作收尾工作吊装机舱安装水冷支架安装变压器安装前罩沿预备工作11个紧固机舱前罩沿M12安装螺栓2套筒1/2"-S182个3开口扳手-S182个42个52个6电动扳手1个71个定位销M20螺栓紧固8油漆记号笔2个防松线标记91个1螺栓M12×50个2垫圈12个3螺母M12个42个5定位销2个62个71个a.拆除机舱前罩沿防雨盖板与机舱罩全部连接螺栓，将其移至宽敞地带。c.绑扎前罩沿并吊装至安装位置，与机舱上罩螺栓孔对齐后，用23个M12×50螺栓、大垫圈和锁紧螺母将前罩沿与机舱罩连接。紧固全部安装螺栓，力矩值65±3N.m,并做防松标记。11个M8与M12螺栓力矩紧固2套筒1/2"-S132个M8螺栓紧固3开口扳手-S132个M8螺栓紧固4套筒1/2"-S182个M12螺栓紧固5开口扳手-S182个M12螺栓紧固6一个外露螺栓防腐，连接缝隙防水7螺纹锁固胶一个螺母防松1个2垫圈个3个4个风速、风向、超声波底座安5垫圈个6个1.用12个M12×35螺栓，12个标识线。2.用12个M8×25螺栓，12个M8螺母，24个8垫圈将3个底座安装到气象架上，确保底座上“|”平行于机舱轴线，见图6-3所示，力矩值25±1N·m,并画防松标识线33113mm开口扳手2个紧固M8风速风向仪安装螺栓236mm开口扳手1个紧固M24风速风向仪底座螺栓3风速风向仪锁紧螺母专用套筒S36-1/2寸1个41个紧固风速风向仪接线插头锁紧螺母5密封胶1个6螺纹锁固胶1个螺母防松7绝缘胶带1个线束防护垫圈3、内齿防松垫圈4、底座锁紧螺母5按图示依次组装。用绝缘胶带包裹插头与线束过渡处然后将插头插接在对应设备的插座上。使用鹰嘴钳拧紧，并画防松标识所示，力矩值18±2N·m,紧固后在底座与气象架安装支座上画防松标识线卷4、底座锁紧螺母5按图示固定坚固后，用油漆笔画防松1)用绝缘胶带包裹插头与线束过渡处，然后将插头插接在对应设备的插座上。2)使用鹰嘴钳拧紧，并画1)用3个M8×20螺栓将风向标安装在对应气象支架底座上，见图6-3所示，力矩2)紧固后在底座与气象架插座上。2)使用鹰嘴钳拧紧，并画1)用3个M8×20螺栓将超声波安装在对应气象支架底座上，见图6-3所示，力矩值2)紧固后在底座与气象架安装116mm开口扳手2个紧固M10航空灯安装螺栓2密封胶1个3螺纹锁固胶TS12421个螺母防松4绝缘胶带1个线束防护1螺栓M10×354个2垫圈108个3螺母M104个1)用绝缘胶带包裹插头与线束过的插座上。8个垫圈10,将航空警示灯紧固在灯1扭矩扳手2个M10螺栓力矩紧固2开口扳手2个M10螺栓紧固3套筒2个M10螺栓紧固2螺栓8个走线管与机舱罩连接3垫圈8个4弹簧垫圈8个a.清理走线管安装位置，并用锉刀将走线管安装底座毛刺清理。b.用4个M10×20螺栓、4个垫圈、4个弹簧垫圈将走线管安装并紧固。力矩值35±3N·m。a.依据工具清单清点工具，并将其放入对应工具箱。b.将多余工具、紧固件、密封胶、二硫化钼等物料放回物料收纳箱。c.检查并清理机舱顶部，确保无工具、无紧固件、无杂物。机械安装完成的签字点检表。a.检查电缆是否完好无破损。b.检查线鼻子连接的接触面是否有杂物，如锈e.确认软铜排编织扁铜线压接位置无松动。15.4安装软铜排变流器铜排接口示意无松动。确认变压器铜排、变流器铜排接口；上下并行安装，螺栓由螺栓M16×LGB5783。螺帽侧配：大垫圈16GB96.1。螺纹侧依次配：大垫圈16GB96.1、工具：25-100N.m力矩扳手、套筒说明：变压器侧安装螺栓为变流螺栓M16×80GB5783。螺帽侧配：垫圈16GB96.1。螺纹侧依次配：垫圈16GB96.1、锁紧螺母M16GB6184。工具：25-100N.m力矩扳手、说明变流器侧螺栓位于机舱纸箱15.6安装400V电源线预备：查看变压器接线铜排标识，确认400V铜排接口a2-b2-c2流器铜排上方的网架内取出伤。线束固定：将400V电源线使用扎带固定在线束支架上。工具：偏口钳。接线：将400V电源线A-B-C相线、器的a2-b2-c2相和”0”相铜排(N线和PE线连接在标识“0”铜排上)。螺栓安装方式：螺帽侧配：平垫圈10GB97.1。螺纹侧依次配：平垫圈10GB97.1、蝶形弹垫工具：25-100N.m力矩扳手、套筒1-2"-S17、开口扳手画防松标识安装完成后画防松标识。工具：记号笔。15.7安装变压器把握线束自变压器后方网架内取出变压器的重载插头对插在一起，重载插15.7安装变压器散热风扇线束线束沿接线盒下方的格兰头穿15.8安装变压器室散热风扇线束自散热风扇上方的网架内取出变接线：热风扇接线盒。线束沿横梁后方布线，多余线束固使用原接线盒自带的4个螺栓固工具：十字螺丝刀、记号笔机舱外形(长×宽×高/m)1吊带50tx4990mm(前吊带)2根2卸扣55t-S6级(前卸扣)2个3吊带50t×5400mm(后吊带)2根4卸扣55t-T8级(后卸扣)2个5吊带50tx4530mm(前吊带)2根6吊带50tx5400mm(后吊带)2根7卸扣55t-S6级4个8前吊座2个机舱前吊座安装9螺栓个垫圈个909机舱导向销=2个帮助机舱安装1吊带60t×5100mm(前吊带)2根机舱安装(含变压器)2卸扣55t-S6级(前卸扣)2个3吊带60t×5400mm(后吊带)2根4卸扣55t-T8级(后卸扣)2个5吊带60t×4600mm(前吊带)2根6吊带60t×5400mm(后吊带)2根7卸扣55t-S6级4个8前吊座2个机舱前吊座安装紧固件9螺栓个垫圈个909机舱导向销一2个帮助机舱安装11个发电机轴承径向压紧工装拆除21个31个42个5内六角扳手2个6小电动扳手(含12mm转接头)1个7力矩扳手三型1个机舱前吊座工装螺栓紧固8套筒1个9活动扳手1个a.紧固风速仪、风向标、超声波之前，确保全部线束均已安装，并参照1双头螺柱个2垫圈个3螺母个16.6发电机前后轴承径向压紧工装拆除1.拆除工装一(黄色部件)。首先用S24开口扳手将M16螺母拧松，将M16螺栓拆掉；然后用S16或S17开口扳手将4个M10螺栓拧松拆掉；最终将弧形垫块及铜皮取下，并将发电机轴承径向压紧工装全部零部件妥当保管。2.拆除工装二(浅蓝色部件)。首先使用S24开口扳手将M16螺母拆形垫块及铜片拆下，并将发电机轴承径向压紧工装全部零部件妥当保管。16.7检查机舱前吊座识线。若无，按1000N.m力矩重新进行紧固，并画防松标识16.8放置安装附件将中压电缆配件、12G0.75平安链线缆、400V电源线缆、光纤(主控、视频或振动)、逃命装置及主轴连接螺栓等放置机舱内。16.9安装吊具及缆风绳1.打开机舱罩顶部四个吊装孔孔盖，将拆卸的四个盖板放置于机舱2.组装机舱吊具，并将吊带挂在吊具挂在主起重机吊钩的同一侧3.将吊具吊至机舱顶上，调整好吊具方向，四根吊带(含卸扣)缓缓落入CC4.通过2个55t卸扣与机舱前吊座连接，连接完成后插入开口销锁死，确保吊具安装坚固牢靠。5.通过2个55t卸扣与机舱后吊座连接，连接完成后插入开口销锁死，确保吊具安装坚固牢靠。从主轴螺栓安装孔穿入机舱，绑在安装孔接触部位垫胶皮防护，防止磨损缆风绳。机舱尾部吊物孔盖板，在机舱后底架的立柱上系一根缆风绳，确保缆风绳受力不伤及线缆。1.缓缓吊起机舱，使其与运输底座3.检查偏航齿圈与塔筒接触面是的双头螺柱，双头螺柱外漏端端面5.将机舱吊至顶段塔筒上方时，利用缆风绳把握机舱，调整机舱朝向，依据主起重机站位和风轮吊装姿势确定好机舱位置(严禁主起重机大臂与机舱中心正对，建议主起重机大臂左侧对准机舱中心)。待机舱接近顶段塔筒上法兰时，将头螺柱拆下，安装2根定位销。7.缓缓下放机舱，在定位销的帮助下，使机舱法兰与塔筒法兰对齐垫圈倒角朝向螺母。螺母带有钢印一端超外1.用1000N·m的电动扳手或用行第一次拉伸力紧固，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在高强紧固件端头上标记符号“—”。紧固挨次为十字对角2.用M36液压拉伸器(M36-614kN)按终拧拉伸力的70%进行其次次拉伸力紧固，每个螺栓紧固后用油漆笔或其他附着力强、不易褪色的笔在高强紧固件端头(螺栓、螺母)、垫圈、被联接零件三者上标记符号“|”,与“—”形成“十”。紧固挨次为十3.用M36液压拉伸器(M36-614kN)按终拧拉伸力的100%进行第三次拉或其他附着力强、不易褪色的笔在在螺栓头上标记符号“O”,与“十”形成“④”。紧固挨次为十字对角。2收尾工作收尾工作拉伸力紧固安装导流罩1顶预备工作轮毂参数规格(长×宽×高m)1圆形吊带1个吊带对折使用2扁担梁1个成套发货，配套使用3卸扣1个后将20t×5m吊带对折穿过55t卸扣，挂在主起重机吊钩两侧。2213需将基座垫高(轮毂罩底部距离地面≥1500mm)以确保叶片360度变桨和件。轮毂放置位置需满足现场吊装风轮需要。必需在轮毂运输底座下垫上路基板，确保轮毂摆放平台在同一水平面上。轮毂位置确定好之后，必需对轮毂底座进行绑扎固定，防止受力4.安装7度轮毂(183米及以上风轮直径机型轮毂为7度轮毂)12个导流罩、导流罩后支架及导流罩顶安装及力矩紧固2套筒2个32个4套筒2个5力矩扳手l个6油漆2个防松线标记7一1个外露缝隙涂抹1螺栓个面导流罩连接，每一侧各20个安装螺栓2螺母个3垫圈个4螺栓8个后支架安装螺栓5螺母8个6垫圈个7螺栓个前支架与导流罩安装螺栓8螺母个9垫圈个螺栓2个前支架与导流罩安装螺栓螺母2个垫圈4个1.安装回转支承集油瓶。拆除回转支承左侧外部4个集油瓶接口处包装纸胶布，将集油句沿回转支承外圈朝下。用8个M16×70螺栓、16个垫卷、8个锁紧螺母安装两个后支架，后支架支撑筋板上短下长，留意区分。安装螺栓暂不紧固1)将导流罩吊至轮毂A面上。2)用2个12×45螺栓、4个垫圈和2个螺母将导流罩与前支架联接起来并紧固(只安装前支架首尾两个孔),紧固力65±3N·m。用14个螺栓12×50、28个垫圈和14个螺3)用40个螺栓12×45、80与另外两面导流罩联接起来5.用密封胶涂抹导流罩与导流罩外部缝隙，确保密封胶涂抹光滑平顺1开口扳手2个导流罩、导流罩后支架及导流罩顶安装及力矩紧固2套筒2个3力矩扳手1个4记号笔油漆2个防松线标记51个连接缝隙涂抹1螺栓个无前支架处使用螺栓有前支架处使用螺栓2螺母个3垫圈个4螺栓个1.用副起重机将导流罩顶吊装至轮毂上方，调整导流罩顶姿势，确保2.用30个M12×55螺栓将导流罩与导流罩顶连接。3.按规定力矩紧固并画防松标记罩外部缝隙，确保密封胶涂抹光滑对导流罩及导流罩顶安装结果进行作规格(长×宽×高m)重量(t)根距离(m)1234561六角螺母个每支叶片112个2平垫圈个每支叶片112个3双头螺柱个1234567891吊梁2吊梁2螺栓3螺母4垫圈52用两个17t卸扣分别将两根15t×15.55m吊带与16m吊梁上吊耳连接6卸扣27110t×22m吊带与16m吊梁下前吊耳连接8卸扣29110t×19m吊带与16m吊梁下后吊耳连接卸扣2手拉葫芦2帮助叶片调平聚苯乙烯泡沫块2吊装公司方自备1叶片拉伸器2个叶片螺栓紧固22个叶片连接螺栓预紧3一1个叶片螺栓安装4一1个5内六角扳手2个6螺纹锁固胶一1个7电动扳手一1个d.如有必要，使用清水、拖把，或依据叶片厂要求对叶片表面进行清洁。e.检查确认三支叶片法兰部位有零度标尺，11个变桨系统供电21个3电源线个4重载插头一1个5内六角扳手全套1个限位挡块调整6十字螺丝刀(小)一1个重载插头接线7一1个电源线剪裁6万用表一1个电压测量1)使用2.5mm内六角扳手松开插头内部的接线顶丝。2)将5G10电缆的线芯剥开15mm,从插头后边插入线芯，然后从前面拧紧插头内部的内六角螺钉顶丝，用手拉拽线芯，确保接线坚固牢靠。3)将重载插头的插芯与插头外壳连接好。2.重载头电源端子电压测量测线电压值为400±5%VAC,三相的A1与B2、C1,A2与B2、C1,B1与B2、C1端子相电压，相电压值为230±5%VAC。1)将A变桨把握柜全部开关断开。2)将12X1端子的2和3连接短其短接。3)重载头电源端子电压测量合4)闭合A变桨把握柜A0Q1开关，发觉特别马上切断。a.将2根15t×15.55m圆形吊带一端挂到主吊吊钩上，另一端通过17tb.将10t×19m扁平吊带通过2个12t/13.5t卸扣与叶片吊梁下后吊耳相c.将10t×22m扁平吊带通过2个12t/13.5t卸扣与叶片吊梁下前吊耳相叶片吊带绑扎位置必需严格依据叶片吊点指示位置执行为了保证叶片与轮毂对接时的姿态，吊带可以在吊点位置左右微调，头之间区域(叶片吊点的加强区域)状况下，吊点的加强区域在吊点竖向箭头标识线位置左右各0.5m范围内1.在待安装的叶片上安装叶尖爱护套，并在叶片护2.将叶片根部以及尾部运输支架处的紧固件拆除3.拆掉红色标记的叶片工装螺栓，安装新的双头螺柱，确保螺柱上的0型密封圈处于螺栓套叶根侧20mm区域5.叶片螺栓安装后，在叶片螺栓的安装孔口涂抹密封胶，并用蘸取肥皂水的手指进行修正。确保密封胶填实面多余密封胶必需清理洁净，否则，不允许进行后续作业触位置，在叶片吊带上安装叶片运输护垫7.安装叶片吊具，将叶片吊带缓缓提起(使用叶片其次和第三加强点),在叶片与吊带行成的夹角区域安装聚苯乙烯泡沫块，防止叶片发生翻转8.起吊叶片至轮毂变桨轴承法兰面，对轮毂进行变桨操作，使叶片零位线所对螺栓(距离叶片零刻度线最近的一个螺栓)与轮毂零位线所对螺栓孔(距离轮毂零刻度线最近的一个螺栓孔)对齐候线候线9.安装全部可安装的螺母、垫圈10.通过轮毂运维孔，使用液压拉伸器对安装在双头螺柱上的螺母进行70%拉伸力(329KN)预紧，使用液压中空扳手均布将其余可紧固的螺母(数量不低于38个)紧固到终拧力矩的70%(1200N.m),并11.依据叶片后缘(刀锋)与吊带输护垫。12.在叶片叶尖第三或四加强位置安装一根宽度大于等于300mm的扁平吊带，并使用副起重机将叶片兜住将叶片根部以及尾部运输支架处的紧固件拆除拆掉红色标记的叶片工装螺栓，安装新的双头螺柱，确保螺柱上的0型密封圈处于螺栓套叶根侧20mm区域长度L值。叶片双头螺柱外露长度L值叶片螺栓安装后，在叶片螺栓的安装孔口涂抹密封胶，并用蘸取肥皂水的手指进行修正。确保密封胶填实且与法兰平面平齐，法兰面或螺柱表面多余密封胶必需清理洁净，否则，不允许进行后续作业安装叶片吊具，将叶片吊带缓缓提起(使用叶片其次和第三加强点),在叶片与吊带行成的夹角区域安装聚苯乙烯泡沫块，防止叶片发生翻转对螺栓(距离叶片零刻度线最近的一(距离轮毂零刻度线最近的一个螺栓孔)对齐端端安装全部可安装的螺母、垫圈对安装在双头螺柱上的螺母进行70%拉伸力(329KN)预紧，使用液压中空扳手均布将其余可紧固的螺母(数量不低于38个)紧固到终拧力矩的70%(1200N.m),并依据叶片后缘(刀锋)与吊带接触位置，在叶片吊带上安装叶片运输护垫一根宽度大于等于300mm的扁平吊带，并使用副起重机将叶片兜住拆除叶片吊具在待安装的叶片上安装叶尖爱护套，并将两根缆风绳系在叶片护套上将叶片根部以及尾部运输支架处的紧固件拆除拆掉红色标记的叶片工装螺栓，安装新的双头螺柱，确保螺柱上的0型密封圈处于螺栓套叶根侧20mm区域值叶片螺栓安装后，在叶片螺栓的安装孔口涂抹密封胶，并用蘸取肥皂水的手指进行修正。确保密封胶填实且与法兰平面平齐，法兰面或螺否则，不允许进行后续作业依据叶片后缘(刀锋)与吊带接触位置，在叶片吊带上安装叶片运输护垫安装叶片吊具，将叶片吊带缓缓提起(使用叶片其次和第三加强点),在叶片与吊带行成的夹角区域安装聚苯乙烯泡沫块，防止叶片发生翻转对轮毂进行变桨操作，使叶片零位线所对螺栓(距离叶片零刻度线最近的一个螺栓)与轮毂零位线所对螺栓孔(距离轮毂零刻度线最近的一个螺栓孔)对齐安装全部可安装的螺母、垫圈对安装在双头螺柱上的螺母进行70%拉伸力(329KN)预紧，使用液压中空扳手均布将其余可紧固的螺母(数量不低于38个)紧固到终拧力矩的70%(1200N.m),并做好辅拆除叶片吊具收尾工作拆除吊具收尾工作拆除吊具力矩紧固对接风轮翻转风轮起吊风轮安装吊具1液压力矩扳手5型1个主轴螺栓力矩紧固2咆哮电动扳手1个主轴螺栓紧固3套筒1个4油性5支力矩线标记5风轮导向销一2个帮助风轮安装1螺栓个183米以下风轮直径机型安装螺栓为102个2垫圈个183米及以上风轮直径机型安装螺栓为108个3润滑剂钼基润滑剂1个螺栓螺纹润滑2扁平吊带1条叶片溜尾吊具3溜尾护板溜尾护板1000×2641个4叶尖护套2个叶片缆风绳绑扎5扁平吊带1条风轮组装时副起重机兜叶片6变桨锁 2套7螺栓个8垫圈个9涤纶绳涤纶绳-φ20×200m3股4根缆风绳涤纶绳1根通天绳兜住的B与C两支叶片后缘(刀尖)面，变桨完成后锁紧变桨柜门用12个M16×45螺栓(含12个垫圈),将2个变桨锁安装在轮毂B面与C面腹板上预留位置，确保锁销卡住变桨大齿圈齿牙。1)用2根60T×20米扁平吊带兜2)确保绑扎位置不超出叶根加强区域(一般为距叶根法兰2m),并如图8-5,使用30t×16m扁平吊带从一端穿过另一端形成环套在叶尖重机提升，将扁平吊带收紧。5.安装风轮缆风绳在另外两支叶片(除溜尾叶片)的叶尖位置各安装一个叶尖爱护套，在叶尖爱护套上各绑扎一根长约200m的牵引绳，用于牵引风轮，帮助对接1风轮专用吊具 1个风轮安装专用吊具2圆形吊带1条对折使用3卸扣1个与60t×5m配套使用4螺栓个螺栓5垫圈个6螺母个7圆形吊带1条吊具安装与拆卸8卸扣1个9扁平吊带2条风轮组装备用和溜尾吊带溜尾护板溜尾护板1000×2641个风轮起吊溜尾护具叶尖护套2个叶片缆风绳绑扎涤纶绳涤纶绳-φ20×200m3股4根缆风绳1.风轮专用单点吊具(长江中远品缺一面)机型，对应机型如下：D——160米风轮直径机型E——172米风轮直径机型F——备用F2.风轮专用单点吊具(长江中远C——172/160米风轮直径机型D——183米风轮直径机型E——193米风轮直径机型/太阳山SI-18342样机F——备用CE支叶片前缘全部朝向地面，变桨完成后锁紧变桨柜门1)使用壁纸刀将吊具安装孔上、下密封胶以及