一体化塔房基站-(含市电引入)监理细则

（建设单位名称）XXXX铁塔一体化工程(含市电引入）工程编号：XXXXXXXXX监理细则编制人：XXX审核人：XXX河北邮电通信工程建设监理有限公司编制日期：xxxx年xx月目录TOC\o"1-3"\h\u213061．监理范围： 19152.监理依据及监理目标 1206173、监理措施 4270944质量控制 937984.1整体结构 9145434.2外层结构 10278784.2.1框架结构 109754.2.2墙面、屋面 1025514.3外层钢板涂料 10106254.3.1热镀锌 10155674.3.2陶瓷智能隔热涂料 11218404.4内层结构 11235484.5内层材料 11166694.6塔杆的结构 11105584.6.1下层结构 11249594.6.2上层结构 123194.7基础的结构 13146274.8塔体材料 13148474.9整体外观 13133164.10一体化塔房一般要求 13116744.10.1选址 13126944.10.2整体外型 1472574.10.3设施 14238344.10.4安装 14102824.10.5材质 14116964.10.6环境性能 14319844.10.7环保 14296704.10.8寿命 1452024.11隔热结构 14186444.12地板承重结构 14145704.13一体化塔房的框架 1448714.14受力连接 15194594.15紧固 15142764.16空调隔离间与防盗窗 15108335．防护措施 158785.1高温、日照和湿度 15120915.2隔热 15271565.3防风 1550485.4防尘 1524165.5耐久性 1632765.6防霉 16245435.7防火 16284505.8防雷、防静电及接地要求 1620735.9防盗 1621435.10密闭 1619765.11荷载 1792475.11.1一体化塔房底部荷载 17283565.11.2一体化塔房机房门 1786325.11.3安装点 17145635.12防水 17269365.13防腐 1794485.14一体化塔房完好性 18167006．一体化塔房环境及工作条件 1876226.1外部环境 18216456.1.1温度 18266776.1.2相对湿度 18280806.1.3太阳辐射强度 1888586.2内部工作环境 18245096.2.1温度 18207046.2.2相对湿度 1839076.2.3洁净度 18154626.2.4噪声 19253506.3一体化塔房的使用寿命 19287317．通信机房配置 19255517.1机房主体 1972147.2机房配件 19193747.3安全防盗门 19157527.4照明系统 1921407.5走线架 1988077.6馈线窗口 1945137.7接地排 19176797.8空调外机罩 20153347.9自然通风设施 2099038．一体化塔房附属设施及单管塔 20123798.1防雷接地 20198228.2设备布置 20162248.2.1预留孔洞 20265558.2.2走线架 2099928.2.3设备连接要求 20264178.2.4设备布局图和走线架安装位置图 21304568.2.5机房标准配置 21142258.3自然通风保护 21173868.4塔 216818制作要求 2112445安装要求 23143278.5市电引入 24161249、监理工作制度 271021010、安全生产管理 281．监理范围：通信铁塔及配套监理：包含但不限于各式铁塔安装改造；新增抱杆、平台、走线架等相关配套；铁塔基础；轻房、砖混机房土建配套施工及内部装饰装修、配套硬件安装改造；市电引入、改造；含楼顶抱杆、增高架等的一体化监理服务。监理依据及监理目标(1)监理依据01YD5191-2009《电信基础设施共建共享工程技术暂行规定》工业和信息化部02YD5100.1-2014《移动通信基站设备抗地震性能检测规范第一部分：基站设备》工业和信息化部03YD5100.2-2014《移动通信基站设备抗地震性能检测规范第二部分：基站控制器设备》工业和信息化部04YD/T5202-2015《移动通信基站安全防护技术暂行规定》工业和信息化部05YD/T5104-2015《数字蜂窝移动通信网900/1800MHzTDMA工程设计规范》工业和信息化部06YD/T5067-2005《900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网工程验收规范》信息产业部07YD/T5230-2016《移动通信基站工程技术规范》工业和信息化部08YD5187-2010《第三代数字蜂窝移动通信网工程施工监理暂行规定》工业和信息化部09YD/T5110-2015《数字蜂窝移动通信网CDMA2000工程设计规范》工业和信息化部10YD/T5111-2015《数字蜂窝移动通信网WCDMA工程设计规范》工业和信息化部11YD/T5112-2015《数字蜂窝移动通信网TD-SCDMA工程设计规范》工业和信息化部12YD5172-2015《数字蜂窝移动通信网CDMA2000工程验收规范》工业和信息化部13YD5173-2015《数字蜂窝移动通信网WCDMA工程验收规范》工业和信息化部14YD5174-2015《数字蜂窝移动通信网TD-SCDMA工程验收规范》工业和信息化部15YD/T5213-2015《数字蜂窝移动通信网TD-LTE无线网工程设计暂行规定》工业和信息化部16YD/T5217-2015《数字蜂窝移动通信网TD-LTE无线网工程验收暂行规定》工业和信息化部17YD/T5222-2015《数字蜂窝移动通信网LTE核心网工程设计规范》工业和信息化部18YD/T5223-2015《数字蜂窝移动通信网LTE核心网工程验收规范》工业和信息化部19YD/T5224-2015《数字蜂窝移动通信网LTEFDD无线网工程设计规范》工业和信息化部20YD/T5225-2015《数字蜂窝移动通信网LTEFDD无线网工程验收规范》工业和信息化部21YD5086-2005《数字移动通信（TDMA）工程施工监理规范》信息产业部22YD/T5115-2015《移动通信直放站工程设计规范》工业和信息化部23YD/T965-1998《电信终端设备的安全要求和试验方法》信息产业部24YD/T968-2010《电信终端设备电磁兼容性要求及测量方法》工业和信息化部25YD/T1031-1999《800MHzCDMA数字蜂窝移动通信网移动应用部分技术要求》信息产业部26YD/T1778-2011《TD-SCDMA/GSM(GPRS)双模单待机数字移动通信终端技术要求》工业和信息化部27YD/T1983-2009《移动通信网IMS系统接口测试方法ISC/Ma接口》工业和信息化部28YD/T883-2009《900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网基站子系统设备技术要求及无线指标测试方法》工业和信息化部29YDC010-2002《800MHzCDNA数字蜂窝移动通信网用户选择不同长途网络关口局的测试方法》信息产业部230YDC011-2002《800MHzCDMA数字蜂窝移动通信网用户选择不同长途网络交换子系统的测试方法》信息产业部31YDC012-2002《900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网用户选择不同长途网络关口局的测试方法》信息产业部32YDC013-2002《900/1800MHzTDMA数字蜂窜移动通信网用户选择不同长途网络交换子系统的测试方法》信息产业部33YDC005-2002《800MHzCDMA数字蜂窝移动通信网用户选择不同长途网络对交换子系统的技术要求》信息产业部34YDC006-2002《900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网用户选择不同长途网络对交换子系统的技术要求》信息产业部35YD/T2983-2016《800MHz/2GHzcdma2000数字蜂窝移动通信网演进的高速分组数据（eHRPD）空中接口技术要求》工业和信息化部36YD/T2988-2016《800MHz/2GHzcdma2000数字蜂窝移动通信网演进的高速分组数据（eHRPD）设备技术要求接入网》工业和信息化部37GB50382-2016《城市轨道交通通信工程质量验收规范》住房城乡建设部38YD/T5114-2015《移动通信应急车载系统工程设计规范》工业和信息化部39YD5115-2015《移动通信直放站工程技术规范》工业和信息化部40YD/T5120-2015《无线通信室内覆盖系统工程设计规范》工业和信息化部41YD/T5160-2015《无线通信室内覆盖系统工程验收规范》工业和信息化部42YD5190-2010《移动通信网直放站设备抗地震性能检测规范》工业和信息化部43YD/T5097-2005《3.5GHz固定无线接入工程设计规范》信息产业部44YD5214-2015《无线局域网工程设计规范》工业和信息化部45YD5215-2015《无线局域网工程验收规范》工业和信息化部46YD/T5143-2005《26GHz本地多点分配系统（LMDS）工程设计规范》信息产业部47YD/T5161-2007《边远地区900/1800MHZTDMA数字蜂窝移动通信工程无线网络设计暂行规定》信息产业部48YD/T5131-2005《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》信息产业部49YD/T5132-2005《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》信息产业部50YD5133-2015《移动通信钢塔桅工程施工监理规范》工业和信息化部51YD/T5186-2010《通信系统用室外机柜安装设计规定》工业和信息化部（2）监理目标安全目标不发生较大人身伤亡事故；不发生较大施工机械设备损坏事故；不发生较大火灾事故；不发生工程建设原因引起的重大电网事故；不发生工程建设原因引起的人身死亡事故；不发生重大环境污染事件；不发生负主要责任的特大交通事故；不发生影响社会和谐和民族团结的重大事件。二、质量目标工程质量符合有关施工及验收规范要求；符合设计的要求；实现零缺陷移交生产。工程质量评定为优良，单位工程优良率100%；线路工程单元工程合格率100%；分部工程优良率100%；杜绝质量事故的发生；确保创建国家电网公司优质工程、国家优质工程。三、进度目标依据合同工期要求，坚持以“工程进度服从质量”为原则，合理组织施工，严格关键工序控制，确保在规定时间内完成铁塔组立工程和转序工作，实现里程碑进度计划，按期投产。四、投资目标贯彻“三通一标”有关要求，深入优化工程技术方案，在工程建设的各阶段推广采用“新材料、新技术、新工艺”合理控制工程造价，初步设计审批概算不超过工程可研估算，工程建成后的最终投资不超过初步设计审批概算。力求通过优化设计等措施，节约工程投资。五、文明施工目标“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”；严格遵循安全文明施工“六化”要求展开；树立国家电网公司的安全文明施工品牌形象；创建输变电工程安全文明施工示范工程。六、环保、水保目标从设计、设备、施工、建设管理等方面采取有效措施，全面落实工程环评和水保批复的要求，不发生环境污染事件，建设“资源节约型、环境友好型”的绿色和谐工程。工程通过环保、水保专项验收。建设环境保护示范性工程，争创国家“环境友好工程”奖。七、创新目标按照“以管理创新为基础，以科技创新为主导，以工艺水平提升、新材料、新技术运用为支撑”的工程建设创新的整体工作原则，积极开展施工技术创新、组织管理创新、现场信息管理创新、现场文明施工创新。同时针对青藏高原特点，完成高寒地区电气设备过电压与绝缘配合、高原多年冻土基础设计与施工等关键技术研究；完成高原电网工程建设生理保障体系研究，为工程设计、建设和运行提供技术支撑，取得拥有自主知识产权、国内领先、国际一流的技术成果，完善高原直流输电技术标准体系。八、信息管理目标利用现代信息技术为工程服务，开发、运用输变电工程信息管理系统，建立统一的信息化管理平台，保证信息的及时收集，准确汇总，快速传递，充分发挥信息的指导作用。实现本工程管理信息化、决策实时化，全面提高工程管理的效率和质量。九、工程档案管理目标工作程序化，管理同步化、资料标准化，操作规范化，档案数字化。以更高的标准，更细致的要求，更规范的管理，为工程保存一套齐全、准确、系统的工程档案资料。资料归档率100%、资料准确率100%、案卷合格率100%。资料移交满足相关标准及“零缺陷”移交要求，顺利通过工程档案验收和国家档案管理部门的档案专项验收。十、职业健康目标坚持“以人为本，卫生保障先行”的原则，切实搞好职业健康保障工作，以“高原病零死亡，人间鼠疫零发生，相关疫情零传播”为工程建设期间的职业健康安全目标。3、监理措施铁塔组立工程开工应具备的条件：基础工程已进行了三级检验，申报并通过监理部初验和质量监督站检查验收并允许转序。“分部工程开工报审表”已得到批复。塔材已经检验合格并具备连续施工和供货条件。铁塔组立所使用的工器具已经检验和试验合格，计量器具已经检定并确保在检定周期内使用。铁塔组立方案已得到批准，各项安全技术措施切实可行，且具有可操作性（包括应急预案等措施）。铁塔组立前已进行了技术交底，各岗位人员经考试合格上岗，高处作业人员经体检合格并持有高处作业证。原材料检验：进入项目部材料站的塔材、螺栓必须具有产品合格证、检验报告等证明材料。材料站的各种材料必须分别堆放，各种标识清晰醒目，认真做好帐、卡、物三对照工作。进入项目部材料站的塔材、螺栓必须经监理部组织物资代表、厂家、施工四方共同进行开箱检验，且检验合格。并做好开箱记录，四方签字确认。塔材镀锌颜色基本一致，锌层不允许有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只允许有一处，且应用环氧富锌漆补修。塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积的10％(内、外侧)。主材、塔材、板材不得有变形及弯曲（板材有火曲要求除外）。施工过程安全与文明施工监理控制：铁塔组立分部工程的监理工作，应充分认识到本工程环境、地形、塔高、塔重的特点，在抓好工程施工质量及进度的同时，把工作重点转移到监控安全、文明施工及环保、水保上来，确保安全目标、文明施工目标及环保、水保目标的实现。在铁塔组立施工过程中，各标段监理组要加大安全巡查的力度和加强对铁塔组立危险源的辩识与分析，对特殊的塔位实行旁站监理。本工程铁塔组立危险源辩识如下：1、高原高处作业人员缺氧。2、施工人员高处坠落事故。3、物体打击；违章作业事故。4、违章指挥。5、超负荷起吊。6、倒抱杆事故。7、机具设备及交通运输事故。8、高原条件下机械降效。9、雷电的伤害。10、大风11、高原病预控措施：1、高处作业重大危险点预控措施1、1尽量采用吊车吊装，减少高处作业量。2、高原高处作业个人防护措施：2.1进入施工区的人员必须正确佩带安全帽，高处作业人员应穿软底鞋、正确佩戴安全带，班组所有人员应配置防护眼镜、防寒服、防寒靴、防寒手套等个人防护设施，必须正确使用安全防护用品。并配置吸氧设施。组塔过程采用高空管道供氧方式，每个作业现场配置2个40L氧气瓶，管道供氧至休息平台，氧气瓶距塔基5-10m。保证组塔人员定时吸氧（每1小时一次，每次10分钟），医护人员每2小时检查氧气存量，随时更换。地面氧气瓶采取有效的固定措施，防止因大风造成倾倒和移动而损坏。高原高处作业人员承载力控制措施3、1重负荷劳动导致严重缺氧。根据高原特点，合理安排作息时间，随时调配人员轮岗休息和疗养，避免疲劳作业对人身伤害。高原设备材料运输安全预控措施4、1驾驶人员一次连续行驶时间不得超过3小时，到时休息并检查车辆，驾驶员一次休息时间不得少于20分钟；驾驶员应保持充足的睡眠和休息时间，每日累计驾车不得超过8小时。高原缺氧条件下施工机械负荷预控措施5、1机械设备缺氧燃烧不足，导致停火。要选带功率恢复型增压器的柴油机，避免功率下降过大；空气滤清器换用高原型滤清器以减小空气阻力，增进进气量，经常更换滤芯；使用低温蓄电池，根据气温调节电解液浓度，对蓄电池采取保温措施。6、高原高处作业现场监护人员配置及监护措施6、1每个作业点至少配置两名安全监护人，其中塔上一人，地面一人。6、2安全监护人承担安全监护任务，不得从事操作及施工任务。6、3施工班组长及安全员多个作业点巡回监护。6、4作业现场要制定监护措施（包括：重点监护部位、重点监护人员、监护时间、监护频次、作业前是否站班会进行了技术交底，是否向作业人员宣读了安全施工作业票，是否向所有作业人员交代了作业危险点和预防控制措施，作业前的布置是否满足要求、现场是否按措施方案施工，现场作业人员安全防护工器具是否佩带，安全防护工器具是否有效，作业人员精神状态是否符合要求等等）6、5现场监护措施要形成固定表格，可采取检验打钩落实措施的执行情况，旁站监理人员和现场地面监护人员都要填写现场监护措施表格。7、防止紫外线辐射预控措施：7、1尽量减少和避免强光下工作、停留，必要的时候采取防晒措施，配备防晒霜和唇膏。8、防雷电伤害预控措施：8、1铁塔接地网组塔前必须全部埋设完毕。8、2、组塔吊装机械（绞磨、吊车）可靠接地。8、3及时收听天气预报，做好防雷措施。9、防大风预控措施9、1及时收听天气预报，强风到来前做好预警，并做好各项防风措施，制定防风应急预案10、防鼠疫等疾病预控措施10.1要对所有人员进行防疫知识培训，对生活区域、工作环境周边经常进行消毒，不吃死因不明的动物。高原病。11、1按照要求及时建立和完善医疗保障和后勤保障体系，在开工前在施工区域内设置医疗救护点，并制定出完善的高原病防治措施；制定习服的有关制度；开展针对性的高原施工教育培训，全体进入高原的员工进行不定期体检，项目部和施工队夜间要有专人进行查铺，一旦发现问题，随时报告处理，各施工点配备足够的应急药品和吸氧设备，监督检查高原病防治措施的落实情况。12、安全维稳预控措施12、1尊重当地民族风俗方面12、2及时支付外协工工资12、3施工中发生和当地纠纷，无条件先撤人原则。12、4依靠当地政府为渠道解决问题原则。12、5场地布置尽量避让虫草地带。施工现场布置应设置安全围栏并悬挂各种警示牌。现场指挥人员应严格按施工方案施工，不得随意更改施工方案、违章指挥和超负荷起吊。严禁酒后作业，施工现场严禁追逐、打闹。吊物下方严禁人员通过或停留。进入施工现场应宣读安全工作命令票，明确各岗位职责及施工安全措施。铁塔组立所使用的工器具须经检验和试验，合格后方准使用。地面组装塔片时必须支垫牢固，应避开吊件下方，塔片上带的活铁应绑扎牢固。高处作业人员必须经体检合格、持证上岗。塔上作业人员在起吊过程中要先选好位置、系好安全带，差速器必须高挂低用，密切注视抱杆及各部绳索受力情况，发现异常情况应立即停止起吊。组塔时严禁强行组装，螺孔找正应用尖扳手，不得将手指深入孔内找正。塔上作业人员不得向下仍工器具或材料，避免落物伤人。在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离应符合下表规定。高处作业与带电体的最小安全距离带电体电压等级（kV）项目带电体电压等级（kV）项目≤103563--110220330500工器具、安装附件、导地线等与带电体的距离（m）2.03.54.05.06.07.0作业人员的活动范围与带电体的距离（m）1.72.02.54.05.06.0铁塔组立与带电体的距离（m）应大于倒杆距离（自塔边缘到带电体的最近侧为最小安全距离）地锚埋深及夯实符合要求并开设马道。塔材运输不得超载、不得超速行驶、不开带病车、路面不好和转弯时应减速慢行，不得客货混装。现场安全巡查的重点如下：施工现场安全文明施工情况：是否设置了安全围栏及各种安全警示牌。施工人员的精神面貌、防护用品的配备情况。各部晃绳及起吊受力绳索的受力情况，检查地锚埋设深度。各种工器具、设备的完好情况。抱杆受力情况、是否有超载起吊情况。是否正确指挥、正确操作。塔上人员就位情况、安全带及差速器是否正确使用。：监理人员应认真对施工人员进行“安全第一、预防为主、综合治理”和“三不伤害”的宣传教育工作，不断提高施工人员安全意识。严格监控施工现场所使用的工器具、设备，发现有损伤、变形或规格型号与施工方案不符、以小带大等情况应立即制止使用。认真检查钢丝绳回头的插接长度，插接长度不符合要求的严禁使用。严格监控施工人员的作业行为：进入现场必须正确佩带安全帽，登塔人员必须穿软底鞋，安全防护设施不准低挂高用。铁塔组立工作处于高空与地面同在一个小范围作业区内，为此，塔上作业人员或塔上处于多层作业时，使用的搬手、小撬棍必须用约1m长的尼龙绳与安全带连接在一起，以防掉落伤人。塔上传递工具或塔材必须使用绳索传递，严禁抛扔。严格监控抱杆和各部绳索受力状况，当有异常情况发生时应查明原因，妥善处理后再进行起吊工作。出现安全事故应严格执行“四不放过”的原则，监理部参与事故调查及处理工作。4质量控制4.1整体结构机房为三层钢板，中空、隔热风洞结构，外层和内层间必须达到20mm的间隙，以达到隔热、降温、通风、防火节能环保功能。外层为2.00以上热镀锌钢板折弯制做，机房外部为一体化模块结构，无螺栓及焊接，达到防盗美观的功能。折弯后外壳结构厚度为34mm，内层EPS阻燃复合板由两面为0.6mm的彩钢板制作厚度为75mm。机房顶部及底部前后水槽为2.5mm以上热镀锌钢板折弯制作成（型号140mm（宽度）*100mm（高度）），水槽长度比机房长200mm，屋顶钢板伸出墙外40mm。水槽排水应采用暗槽结构，防止破坏被盗以及鼠患。如图1所示。图1整体结构4.2外层结构4.2.1框架结构框架材料应选用厚度2.5mm以上热镀锌钢板折弯制做。4.2.2墙面、屋面墙面、屋面材料应选用厚度2.0mm以上热镀锌钢板折弯加工制做，折弯成具有杠性功能的瓦楞型，瓦楞高度为32mm，宽度为180mm，间距150mm，瓦楞坡度为135度角。一块板至少要有两道瓦楞和两个对接边，对接采用企口防水式对接，用强度4.8级Φ10×30螺栓紧固，螺栓间隔为60cm。如图2所示。图2外层结构4.3外层钢板涂料4.3.1热镀锌热镀锌多涂层厚度2.0mm以上，镀锌厚度≧550g/㎡。4.3.2陶瓷智能隔热涂料陶瓷智能隔热涂料，涂层厚度达到0.2mm以上，陶瓷智能隔热涂料采用复合陶瓷晶体为填料，以优质树脂乳液为成膜物质，可有效地抵御外界酸、碱、气、水、紫外线等的侵蚀，防止漆膜的霉变，渗水。陶瓷隔热系列涂料是水性涂料，含极少的有机挥发物，优于国家规定标准，漆膜结构致密稳定，颜填料构成简单不粉化，不含重金属，无毒，不燃烧，对环境不造成任何污染。如图3所示。图3外层钢板涂料4.4内层结构彩钢板：为双面多涂层10万级别单位净化功能彩钢板，厚度在0.6mm以上，墙面复合夹层为多涂层彩钢板及阻燃聚笨乙烯发泡料，其密度16㎏/m³，隔热系数JI≤0.024kcl/mhc，导热系数（0.030）w/m.k，厚度75mm。4.5内层材料内层材料为多涂层EPS阻燃复合板。如图4所示。图4内层材料4.6塔杆的结构上下两层结构。4.6.1下层结构铁塔的下层抱杆与机房﹑混凝土基础为一个整体结构，抱杆不外露于机房，必须融入机房的一体结构，不占用机房内部空间，且抱杆不影响机房的使用性能，不影响机房的整体美观，整体外观必需复合如图5所示。图5塔杆结构特点：一体化施工建设有效保证塔下层（基层）的整体性，抗折﹑抗冲击﹑抗震﹑防盗﹑防腐性能。为保证30米塔体安全性，塔体应提供甲级以上资质设计院蓝图。4.6.2上层结构多层结构合理的轻型塔体结构组成。如图6所示。图6上层结构特点；结构合理，整体性强，美观大方，高度达到30米。部件厂里模块化生产，现场组装，部件的运输﹑搬运轻便，安装无需借助起吊设备，有较好的抗风﹑抗震﹑抗折﹑防雷﹑防腐性能。4.7基础的结构基础为C20整体浇灌板型结构基础。4.8塔体材料垂直塔杆采用国标热轧钢管，水平﹑斜向拉杆采用国标角钢，连接板采用热轧钢板，垂直连接采用法兰盘，法兰盘连接为高强度镀锌防盗镙栓进行连接。4.9整体外观抱杆不影响机房的使用性能，不影响机房的整体美观，且不能影响机房内部的使用空间，塔体与机房紧密链接互相支撑。4.10一体化塔房一般要求4.10.1选址选址容易，占地面积少，塔和机房为一体化地基，塔体不超出机房外墙位置，建设费用低，施工周期短，对环境要求不高，产品自行生产安装，质量有保障。4.10.2整体外型整体外型美观大方，无需二次装修，实用性强。4.10.3设施设施配套齐全，基础﹑接地网﹑机房﹑抱杆一体化建设，完工后只需安装设备即可开站投入使用，减少多方协调工作、省时﹑省钱﹑节约采购成本。4.10.4安装组装灵活，安装迅速，货到施工地点7~10个工作日完工。4.10.5材质材质轻，易于搬迁，并在搬迁后可重复利用。4.10.6环境性能有较好的保温﹑耐寒﹑防潮﹑防风﹑防火﹑防尘﹑防震﹑防盗﹑抗冲击性能。4.10.7环保环保净化，施工完工后现场无建筑拉圾残留。4.10.8寿命使用寿命长，科学维护下使用年限一般在50年以上。4.11隔热结构一体化塔房承重为钢制结构，要进行隔热处理，保证设备在良好的环境条件下运行。一体化塔房的隔热结构要由连接结构、隔热填充料及一体化塔房专用具有防静电功能地板组成，此隔热结构必须具有优良的保温隔热性能。4.12地板承重结构地板为厚3.5mm防滑花纹钢板，面积同机房面积，与墙面钢板整体模块化链接，钢板与水泥地基相隔10cm以上。保证足够的地板强度，达到美观及机房使用要求。4.13一体化塔房的框架一体化塔房采用模块化框架结构，立柱和底部钢构、顶部横梁、墙板等进行螺栓连接（房体内部钢性连接），焊接处理，焊接工艺要求如下：框架立柱厚度不低于4mm，底部加强梁厚度不低于3mm,顶部盖板厚度不低于2mm；焊接牢固，无虚焊、漏焊；所有钢结构均经过除油及喷砂去除表面油污、铁锈及氧化皮膜，并使表面光洁度达到STS—SA2.5；所有钢构件经过喷砂后，需喷上厚15~20u锌粉防锈底漆；组焊成框架模块后，焊道需经修补、除焊渣，再打磨并补上防锈底漆框架先后喷中层漆厚40um环氧树脂，外面漆厚度>90u；顶部、底部和侧面对角线≤10mm,前端和后端对角线≤10mm；底部涂上沥青漆；产品完整平直，表面平滑（隐藏部位除外）、无明显的划伤、色差，裂痕、无非常变形、毛刺、锈蚀，涂/镀层无起泡、龟裂和剥落。4.14受力连接一体化塔房应使用有防松装置的螺栓（Φ10×30㎜）连接作为受力承载连接。一体化塔房所有受力连接应当牢固，不得有漏连、虚连现象。4.15紧固铆钉或铆固螺母应排列整齐，不允许有歪头、裂头及松动。铆接面不允许有下凹、变形或破损。4.16空调隔离间与防盗窗空调隔离间放置在机房的室内分隔的空间，必须能放置3P空调室外机两个。空调隔离间的规格不小于（宽）990mm*（深）570mm*（高）1200mm。隔离间外侧必须有防盗窗，其特点：必须保持空调室外通风良好，进出风通道顺畅，具有防盗措施。5．防护措施5.1高温、日照和湿度一体化塔房应具有耐高温和耐紫外辐射的能力，在本标准规定的温度范围内及本标准规定的太阳辐射强度下，机械性能（如：一体化塔房表面、密封、铰链、锁装置、门限位等）良好，满足本标准5.13条的规定。一体化塔房在日常室外环境下，应能满足本标准5.14条的规定。5.2隔热机房外层使用陶瓷智能隔热涂料，能根据机房内外温度变化自动选择反射太阳光照射热能或通过散射、辐射形势将机房内积蓄的热量散发出去，此涂料在太阳光照射升温时，可将太阳光热能反射回大气，有效减少空调用电量30%。5.3防风一体化塔房房体应能承受风速为45M／秒的风荷载。（注：机房正常工作状态下的风载，如顶部架空天线铁塔，需要根据铁塔的大小和高度进行风载荷计算）5.4防尘一体化塔房工作时与外界直接接触的通风口需采取防尘措施，通风口防护等级应达到GB4208-93中IP5X级。提供国家相关质检部门的检测报告。5.5耐久性暴露在一体化塔房房外表面的橡胶、密封胶等，高分子材料制作，应具有良好的抗日照光化学效应能力。 一体化塔房房体表面材料应具有防腐性能，能够经受盐雾的影响，经盐雾试验后，直接暴露在户外的材料、电磁屏蔽盒接地的接触材料不应腐蚀。5.6防霉一体化塔房的零部件应具有抗霉菌能力，所有使用的材料及工艺，应有效地预制霉菌生长。5.7防火一体化塔房所有选用材料应使用不燃材料或难燃材料。一体化塔房所有材料和一体化塔房整体的燃烧性能应不低于GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》中规定的B2级。并提供国家相关质检部门的检测报告。5.8防雷、防静电及接地要求 一体化塔房在站点安装完成后必须可靠接地，地网接地电阻应小于5Ω。机房的设计及材料应能有效地防止静电的产生及积累，保护通信设备安全可靠的运行。机房的金属墙体、房顶的金属板以及机房内的金属支架等，接至地线上，使机房内产生的静电随时导入地线。机房表面的表面电阻应为1×105Ω~1×109Ω。一体化塔房设计应考虑防雷措施。机房内走线架、机架或机壳等均应作保护接地。5.9防盗一体化塔房应具备仅有被授权人开启和锁闭的功能。一体化塔房宜安装门禁系统或者预留门禁系统接口，以识别被授权人身份信息、感应门开关情况并发送信号给监控中心。 一体化塔房应提供特别牢固的门锁装置；门锁装置应符合GA/T73-1994中A级的要求，防盗级别应达到普通防盗门的3--6倍。一体化塔房如开有洞口，应注意做好防盗处理；馈线板和一体化塔房要做好固定处理； 一体化塔房外电引入和传输引入应结合设备要求，考虑防盗处理需要。为减少铁塔公司的被盗及维护损失，应具备曾经与中国人民财产保险公司合作签订过或者能够与其他财产保险公司签订全国联保协议。一体化塔房应配备空调室外机设置防盗罩。一体化塔房应在显眼处设置警告标识。5.10密闭 一体化塔房在关闭一体化塔房门、封堵孔洞的情况下，一体化塔房内部可以达到有效密封性。5.11荷载 一体化塔房顶板应能承受不小于1.5kN/㎡均布载荷，在满负荷的情况下其最大变形挠度应不大于1/200。5.11.1一体化塔房底部荷载 一体化塔房地板应能承受不小于24KN/㎡。5.11.2一体化塔房机房门 一体化塔房开启时，应有限位锁定装置。 门、门活页和门限位置应至少能承受0.6KN的荷载，作用时间不少于30min。机房门要求采用专用户外防盗门（甲级），防水防盗，并具有防止锁孔被破坏的护锁器。护锁器应具有密码保护功能。 一体化塔房门尺寸（净度）宽度不小于800mm,高度不小于1900mm,一体化塔房门朝外开。 一体化塔房门应具有防盗和防火性能。一体化塔房门框顶部上方应装有2mm钢板制作成的雨檐（120*60mm）。一体化塔房门扇上应装上可以方便开关门的把手或其他装置。 门锁必须在门框的顶部、底部和中间等三个部位同时锁紧。 一个特定区域的一体化塔房门应能够使用通过钥匙打开，可以根据需要提供批次的通用钥匙。 门和墙板的颜色必须协调一致。5.11.3安装点 一体化塔房侧壁板上用于安装设备的安装点应坚实可靠，以供固定走线架和挂墙设备；经拉脱安装于此的φ4mm拉钉实验，最少能经受0.25KN的拉脱力。一体化塔房宜根据需要预留安装点，在预留位置宜对侧板进行加强处理；5.12防水 一体化塔房的地面或一体化塔房板拼接的最低点应高出所有在场地的洪水水位或最高水位至少0.3m. 一体化塔房的各接缝处应密闭性好，能防止水的渗入。一体化塔房门开启时，水不应进入一体化塔房内。 一体化塔房应能在水压为0.2Mpa/淋水度为10mm/min的条件下，淋水30min,检验门、孔、墙板间以及集装箱式机房内不得有渗漏。5.13防腐 一体化塔房的外漏部分的材料要求具有较高的防腐性能材料，所有外漏部分材料和连接件需要经过96小时的标准盐雾试验。经4d盐雾试验，不允许防护性涂层的表面腐蚀，电磁屏蔽和接地的接触材料不应腐蚀。5.14一体化塔房完好性一体化塔房及部件，出现以下缺陷时，视为一体化塔房的完好性不满足要求：（1）钢板厚度、连接镙栓达不到要求。（2）脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤或破损、永久变形；（3）涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；（4）门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；（5）芯材发泡导致的板平面变形；（6）安装件位移超过公差或损坏；以及其它影响一体化塔房安全和使用的缺陷。6．一体化塔房环境及工作条件6.1外部环境 通信一体化塔房在设计上应具备承受各种气候环境的能力，包括：雨、雪、冰雹、风、冰、盐雾、地震、雷电、沙尘暴、电磁兼容及不同等级的太阳辐射等。指标要求如下：6.1.1温度 温度范围：-40℃～+55℃6.1.2相对湿度 相对湿度范围：5%~99%6.1.3太阳辐射强度 总辐射强度1120×﹙1±10%﹚W／㎡6.2内部工作环境 由于一体化塔房内安装有各种设备厂商的有源和无源的设备，为了保证设备的安全可靠的运行，需要一体化塔房内部温度保持在设备合理的要求之内。指标要求如下：6.2.1温度 一体化塔房内的工作温度应为：10℃～29℃6.2.2相对湿度 一体化塔房内相对湿度应为：20%～80%6.2.3洁净度 一体化塔房内应控制爆炸性、带导电性尘埃，及腐蚀、有害气体。一体化塔房应密闭，防止空气、湿气或灰尘侵入。馈线窗及预留孔洞应做好密封处理，防止尘埃进入。6.2.4噪声 根据一体化塔房所处环境，一体化塔房对外影响噪声（距离机房1.5m处）：不大于60dB。（注：一体化塔房设备、空气调节系统等产生的噪声，传播至周围环境的噪声级，应符合国家现行有关规范的规定和工艺要求。当一体化塔房噪声不能达到允许噪声标准时，应设置消声器或采用其他消声措施。）6.3一体化塔房的使用寿命 在上述的外部和工作环境下，并在正常的使用条件和维护条件下，没有人为破坏和其他的不可抗拒力的作用，一体化塔房整体的使用年限最低不少于50年。7．通信机房配置7.1机房主体外层结构：采用2.0mm以上热镀锌多涂层钢板制做的部件组成。内层结构：采用两面为0.6mm彩钢板及阻燃材料制成的厚75mm的EPS阻燃复合板，导热系数为；λ≦0.041w/mk的EPS阻燃复合板。7.2机房配件采用0.6mm以上彩钢板制做的专用配件。塔杆采用国标热镀锌钢管，水平﹑斜向拉杆采用国标角钢制作，制成后进行热镀锌多涂层防锈﹑防腐处理，热镀锌厚度≧550g/㎡，按照图纸施工。7.3安全防盗门省质监局认证的机房专用甲级防盗门，并配备2.0㎜钢板制做的雨罩（120*60mm）。7.4照明系统采用防爆灯系列照明系统，防爆灯两盏。7.5走线架500*40*4mm铝合金走线架及所需配件。7.6馈线窗口特制18孔馈线窗一套。7.7接地排接地排2套。采用紫铜镀锡合金，规格为300×100×6mm，每套接线孔为24孔以上，并配备Φ8×20mm纯铜镀锡镙栓。7.8空调外机罩空调外机罩一个，采用2.0mm镀锌钢板制做。7.9自然通风设施在外界温度不高于30度的情况下，机房内设备产生的热量可通过自然通风设施自动调节使机房内的温度低于外界温度2度以上，无需使用空调。8．一体化塔房附属设施及单管塔8.1防雷接地 在站点安装完成的机房外壳体必须具有保护接地，在底部钢构的位置用接地热镀锌扁铁和地网连接（在临时性基站使用中，可以采用一个接地泻流金属棒替代地网接地）；机房的内部设备需要进行工作接地，通过接地铜牌用接地线接入机房地网。保护接地和工作接地必须进行测试，达到接地规范要求方可以开始工作。机房基础及地网由供应商负责，按照招标技术要求列入预算（基站为一体化建设，基础含有塔体预埋件，因此基础及地网由供应商一并负责建设保证施工站点安全）。8.2设备布置8.2.1预留孔洞 一体化塔房内应预留的孔洞至少包括：馈线窗洞口、光缆引入孔洞、外电引入洞口、防雷地线洞口等；当空调室外机放在一体化抱杆铁甲机房内时还应留出空调排水口。预留孔洞的位置应符合建设单位的要求。 馈线窗底边离铺地板后的基础地面的距离为2250mm（可根据图纸确定）。馈线窗的尺寸应根据建设单位提出的馈线板尺寸确定。 馈线窗与房体应可靠固定，并做好防水处理，保证长期稳定工作。8.2.2走线架走线架应满足至少300kg/m的承载力。 走线架的材料采用轻型铝合金型材，表面阳极氧化处理防腐方式。走线架和集成仓式机房内壁固定时，应根据板材强度情况满足要求，可以考虑在集成仓式机房板材内预埋钢构件承受荷载，也可以考虑在不影响集成仓机房内部空间使用的前提下增加走线架竖向支撑杆件。 走线架宽度500mm，布局方式为沿机房内部四周为“回”自形布局。(6平方机房的总长度约为10米，8平方铁甲机房的总长度约为12米，12平方机房的总长度约为15米，15平方铁甲机房的总长度约为16米，20平方机房的总长度约为18米，24平方铁甲机房的总长度约为20米)。8.2.3设备连接要求设备与地板之间、设备与走线架应连接加固。8.2.4设备布局图和走线架安装位置图按设计院设计图纸安装。8.2.5机房标准配置 机房房体、防盗门、走线架、馈线窗、照明系统、接地铜牌。8.3自然通风保护机房具备自然通风功能，以解决通信一体化塔房内部紧急通风散热问题（采用下进风上出风），保证通信设备正常工作。8.4塔单管塔杆身主材为Q345型（16锰钢），辅材为Q235型（普钢）；所有材料要求采用热锓锌防腐方式。钢材必须使用国家正规大厂出产的合格钢材。在技术应答中注明所购买钢材厂家的名称。在铁塔到场进行安装前，必须提供由钢材厂家出具的所购买钢材的产品质量证书。并提供产品出厂前所做的所有质量检验合格证明及出厂合格证。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢塔桅结构连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。制作要求焊接要求碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验；焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印；单管塔管身的焊缝质量应符合设计要求，管的环向对接焊缝应采用全焊透接头形式，不应低于二级焊缝的质量等级，管的纵向对接焊缝不宜低于二级焊缝的质量等级，纵向焊缝不应多于两道。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。构件制孔要求如下：C级六角头螺栓的螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大1.0～1.5mm；A、B级六角头螺栓的螺栓孔的直径应与螺栓杆公称直径相等，螺栓孔孔距的允许偏差应符合相关规范的规定。零件、构件制作完成后，零件、构件的外形和几何尺寸应满足下表的规定和设计要求。零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1零件基本长度L（1）L≤5m（2）L＞5m±2.0±3.02单管塔单节构件长度L+2L/1000-03构件整体弯曲L/1000且≤5.04构件局部弯曲被测长度的1/750且≤3.05法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）（1）D＜1000（2）1000≤D≤2000（3）D＞20001.51.5D/10003.06钢板卷管圆度D（1）对接端头（2）插接端头（3）其他处±2.0±D/100±5.07钢板折弯多边形管棱边宽度b±1.58钢板折弯多边形管对边尺寸D（1）对接端头（2）插接端头（3）其他处±2.0±D/100±5.09桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.010固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移2.0钢塔桅结构的所有构件材料（地脚螺栓除外）均需进行热浸镀锌件防腐蚀处理，镀锌后的锌层应与基本金属结合牢固，且锌层应均匀，锌层质量应符合下列要求：外观：构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留的溶剂渣。镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65m。镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚度应不低于86m。均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。附着性：镀锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或按GB2694测定。防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，还应保证其在运输安装过程中基本完好，对少量损坏要用与长效防腐效果接近的方法加以修复。安装要求基础施工时，塔厂应配合基础施工将锚栓予埋到位，确保锚栓间距和水平度偏差符合具体工程设计图纸的要求。施工单位应具备相应的钢塔桅结构工程施工资质，工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。安装前要提供已经批准的施工组织设计或施工方案，并对施工人员做好必要的技术培训，施工现场应做好安全措施。塔桅安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，法兰支承面的偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差1支承面(混凝土柱墩)标高水平度±2.0mm1/10002支承表面(法兰上端面)标高水平度±1.5mm1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)±1.0mm4地脚螺栓法兰对角线偏差≤l/1500l：对角线距离且<10mm5地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500b：塔脚跨距且<10mm6地脚螺栓伸出法兰面的长度A±10mma：设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度Lw±10mmlw：设计螺纹长度所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。露出基础顶面的锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。塔脚锚栓应采用双螺母锁紧，拧紧后外露丝扣不宜少于2扣。钢塔桅结构安装调试完毕后，塔脚处的塔脚板及地脚锚栓宜用低强度等级混凝土封闭且保护层厚度不应小于50mm。单管塔按按上/下两个圆形平台设计，上/下平台间距为5米。沿平台四周应加装6付天线支架，天线支架、挂高、方位应符合无线工艺设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差小于5/1000(与避雷针高度比较)。受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动的措施。单管塔中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/750。所有现场焊缝须按三级焊缝进行检查，检查合格后进行防锈处理8.5市电引入一、电缆架空敷设1、当地下情况复杂不宜采用埋地敷设时，可采用电缆架空敷设方法。（1）2杆的选择：电杆应采用定型的钢筋混凝土产品。其构造要符合国家标准。电杆长度应该根据现场情况由设计确定，地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m。（2）电杆的埋设深度应根据地质条件通过设计确定，并不能小于下列数值。（3）电杆组立后回填土时，应分层夯实，并超出地面0.3m。（4）架空线路的档距以下表的数据为原则进行确定，特殊情况由监理工程师根据现场实际情况确定。（5）吊线应采用不小于7/D3.0mm的镀锌钢绞线。电缆在吊线上以吊钩敷设，吊钩的间距为0.5m。电缆与地面的最小净距为6m，根据居民区的非主要交通要到道的小巷可适当缩小距离，横跨路段电缆中间需做警示标志，防止超高车辆误撞。（6）电杆在线路转弯、始末端等部位应加拉线，拉线应采用镀锌钢绞线，其截面选择应根据设计确定。拉线强度设计安全系数或最小截面和直径应符合下表的要求。（7）拉线应按电杆的受力情况装设，拉线与电杆的夹角宜取45°，若受场地限制可适当减小，单不应小于30°。二、电缆沿墙、天面等敷设（1）为很好地保护电缆不受损坏，在沿墙或天面敷设时必须穿镀锌钢管保护。在转弯处应采用金属蛇皮管保护。（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（3）线路敷设要做到横平竖直，确保美观。（4）支架的间距为每米一个，在转角处应根据情况调整。（5）在用钢管做保护管时，所有接头处都必须用φ12镀锌圆钢进行接地跨接，并引到接地极上。架空引入机房时，所有金属支架及管线必须接地。（6）电缆外套的固定要科学合理，不能依赖电缆本身来支撑管道的重量。（7）电缆走向路由尽量与业主达成一致意见，尽量减少事后的整改。三、电缆埋地敷设（1）地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m（架空线路终端杆与机房距离大于15m）。外电电缆引上、引下要求使用镀锌钢管保护，钢管需采用镀锌铁线绑扎，距离钢管两端20cm及中段3处，没处绑扎6箍，钢管进入地下需加弯头，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，镀锌钢管要求高出地面2.5米，埋深0.7米。（2）铠装电力电缆的铠装层应在其两端进行可靠的接地。（3）相线的横截面积一般为35mm²，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线，导线应采用阻燃电缆。（4）电源线进入机房后，布线要求固定于走线架或线槽中，要求走线美观、整齐。（5）转供电从基站场地租赁方的一级空开处引电。（6）机房内的导线应采用阻燃电缆。四、市电引入工程问题分析1、箱体线缆敷设要求：铠皮按照低压铠装电缆接地工艺。市电引入的电缆每段电缆的两端都应绑扎标牌；配电箱的箱体接地线应绑扎标牌；配电箱内空开输出线应贴标签；工作地、保护地的铜牌接地引入线应绑扎标牌，室外地牌的接地引接线应绑扎标牌。配电箱体孔洞都必须用防火泥进行封堵处理，要求从内向外封堵。线管敷设要求：线缆沿墙套Ø50PVC管每米钉固，引至箱体内无漏线，走线横平竖直且美观；箱体接地线套Ø20PVC管与事先预置的地极制作铜鼻子螺丝紧固连接。拐角敷设要求：线缆、扁铁转角使用弯头敷设。防锈要求：焊接面积扁铁宽度2倍以上，焊点做一底两