预制梁标准化施工手册全套

预制梁标准化施工手册1、一般规定1、分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。2、台座、张拉平台建设及龙门吊安全检查已经完成。3、预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场，张拉设备已进行标定。4、张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。5、各种原材料经试验检测满足规范要求。6、施工配合比经监理批复，钢绞线、波纹管、锚具等经外委试验合格。2、预制场建设2.1预制场选择与规划1)预制场内施工用电、施工用水必须布设专门的线路，不得私拉乱接，和预制场场地施工时同规划、同施工、同时投入使用。2)场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，养生水管及蒸汽养生的管道必须提前布设，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。必须设置排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。3)施工单位应根据整桥箱梁数量合理布设台座数量，可按A*T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T)经验公式计算(式中A为日预制梁数；B为最少的模板套数；T为架梁总工期，D为总需求梁数)。4)底模采用通长钢板，钢板厚度应为6~8mm，平整度不得大于2mm，两端高差不大于5mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。5)反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。3、施工工艺3.1后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土。4、施工要点4.1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。4.2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。4.3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。4.4混凝土1)严格按"阶梯"浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。4.5预应力施工1)钢绞线必须编束。2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。4.6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。2)施工要求：①压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。②压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采取蒸汽养生的方法养生一天。③水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，待其稠度与压注的浆液相同时停止。3)委托有资质的检测单位对预应力管道压浆质量进行压浆效果检测，检测频率预制梁按梁总数的5%进行抽检，现浇梁、连续刚构桥悬浇梁按总波纹管数的10%进行抽检。4.7凿毛混凝土端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤或电动凿毛锤进行凿毛。4.8梁板养生1)预制梁(板)一般养生。在拆完模后利用建梁场时预埋的蒸汽管道接喷淋水管，采用加压水对梁体进行养生，顶板使用土工布覆盖保湿。宜按回弹强度确定养生时间。2)预制梁(板)冬季养生。在拆完模后立即覆盖阻燃篷布并采用锅炉蒸汽进行养生。4.9其他要求1)箱梁预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。2)梁体存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢